强夯与CFG施工组织设计.doc

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一、工程概况

建筑物名称：带钢改造配套工程-高线地基处理项目；
建设单位：
设计单位：
监理单位：
建筑物地理位置：
二、工程地质情况
表2.3-1 地 层 岩 性 主 要 特 征 一 览 表
地质
年代
与成 因
地层
编号
岩土名称
岩性特征
层厚
(m)
层顶
高程
(m)
分布特征
Q4ml
①
素填土
杂色，湿-饱和，松散，主要由山皮土混块石、碎石组成，最大径50cm。局部为杂填土含较多杂物
0.5~10.0
43.37~ 44.81
大范围
分布
Q4ml
①1
素填土
褐黄色，湿，松散，主要由粉质粘土混泥岩砂岩碎屑等组成，局部含少量块石、碎石等
0.7~10.3
36.0~43.4
大范围
分布
Q4al
②
粉质黏土
浅黄色，可塑，无摇振反应，切面光滑，有光泽，塑性高，韧性好，干强度高。
0.8~10.3
39.2~ 42.8
场地
北侧
Q3dl+el
③
粉质黏土
红褐色，可塑-硬塑，无摇振反应，切面光滑，有光泽，塑性高，韧性好，干强度高。局部含泥岩、砂岩风化碎屑。
0.8~5.5
30.7~ 43.7
场地
北侧
P
④
泥 岩
（砂岩）
浅黄色-褐黄色，水平层理发育，泥质胶结，遇水软化，含高岭土及水云母，重结晶不明显，属软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。局部为砂岩、泥灰岩。破碎带较发育，局部见土洞、空洞及小断层。
未揭穿
未揭穿
普遍
分布

三、地基处理设计方案
1、设计依据
根据《带钢（双高线）工程地质勘察报告》、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《建筑地基处理技术规范》JG79-2002、《施工图设计》 等有关要求本工程桩基参数如下：
桩型
CFG
桩径
400mm
桩体强度
C25
桩长
见图
桩间距
1．0～1.8m
充盈系数
1.2
复合地基承载力特征值
≥180kpa
其它有关参数及施工技术要求详见施工图。
2、单击夯击能的选择
因处理范围内杂填土层厚度最大按7.0米，要求处理后的地基承载力特征不小于120kpa，参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），确定点夯单击夯击能均为2000kN.m。
3、夯点的夯击次数
夯点单点夯击次数拟定为4～6击，并同时满足下列条件：
1）最后两击的平均夯沉量不大于80mm；
2）不因夯坑过深而发生提锤困难。
4、夯击遍数及施工顺序
根据本场地工程地质条件及所需处理深度，对本场地强夯施工夯击遍数确定如下：采用点夯1遍，待夯点施工完成后将夯点的夯坑推平后再施工满夯；施工顺序可从一侧向另一侧逐点夯击。
5、点夯与满夯施工时间间隔
根据本场地条件，由于本场地需处理深度范围汗水较大且已见明水，固点夯与满夯的间隔时间根据现场情况待定。
6、夯点位置及夯点间距
根据本工程场地平面形状及所需处理深度，在强夯加固处理边界范围内夯点采用正方形布置,夯击点间距详见夯点平面布置图。

四、地基处理施工方案
1、施工技术准备
1）收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。
2）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
3）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
4）组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。
5）分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。
2、 施工人员准备
1）根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。
2）通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
3）确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。
3 、施工机械准备
1）按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
2）对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
3）所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。
主要设备如下表：
设备名称
型号
数量
备注
钻机
JZL60
6台
成孔
强夯机
QUY50A型履带吊
4台
强夯作业
主配电箱

6个
供电
混凝土输送泵
HBT-80
6台
输送混凝土
全站仪，水准仪
ET-02，DS3-Z
各一套
测量
装载机
ZL-30
1台
备用

4 、交通准备
1）对施工现场及周围交通状况进行详细考查，初步确定交通工具的选用计划。
2）根据考查情况和交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。
3）对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。
5、强夯施工顺序
根据所需处理的杂填土工程地质情况，强夯点的平面布置、尺寸、密集程度、方便机械移动以及施工现场实际情况等因素，强夯施工顺序如下：
1）强夯施工顺序采用从一侧向另一侧逐点夯击。
2）起重机行走和夯击时，夯锤与起重设备之间，顺向走车，横向夯击，上坡锤前，下坡锤后。
6.CFG桩 施工工艺流程
6.1建筑物定位测放→桩位放点→螺旋钻机成孔→压灌超流态混凝土→钻机移位至下一桩位→…. →养护→检测→竣工。
6.2 建筑物定位测放
甲方应组织主体施工单位对建筑物进行定位测放，并复验。
6.3 桩位放点
根据施工图及建筑物定位点对轴线及桩位进行测放，并引测，由建设单位、监理单位、施工单位对所实测轴线及引测点进行复检、验收。
6．4 成孔
完成施工前各项准备工作，开工指令下达后，采用长螺旋成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断后进行记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。由于桩间距较小，为防止窜孔，施工中采用跳打法。
6.5 商砼混凝土
根据验收规范（GB50202-2002）第5.1.4条 每50m3取一组试块，或每天取一组试块。
6.6 成桩
钻孔至设计标高后，边提钻边压灌超流态混凝土，施工中检查桩身混合料的配合比坍落度和提钻速度及混凝土灌入量 ，桩顶保护层厚度不小于500mm。
6.7 钻机移位
本桩灌注完成后，将钻机移至下一桩点，开始下一桩的施工。
五、工程质量保证措施
1、工程质量目标
依据计划工期，按时乃至提前竣工，质量目标为100%合格，争创优良工程。
2、质量保证体系
按项目法施工模式组织施工。其项目管理机构职能见图5-1所示。

公司经理

总工程师
主任：赵志强

项目经理

安全部

工程部

质检部

技术部

各施工机组
图5-1

3、质量保证措施
3.1强夯
3.1.1施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段及被夯地基的土质。
3.1.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
3.1.3施工结束后，需由业主聘请专业检测单位进行地基处理效果。含有地下水的粘性土及砂土，强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，本场地所处理土层内不含地下水，固检验强夯效果的测试工作在强夯结束后即可进行。
3.1.4强夯地基质量检验标准如表5-2所示。
强夯地基质量检验标准 表5-2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
fak≥120kpa
按规定方法
一般项目
1
夯锤落距
mm
±200
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±300
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求

3.2 CFG桩
3.2.1 施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。
3.2.2 施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证, 材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到混凝土强度。
3.2.3 为保证桩身质量，必须严格控制桩位偏差、钻孔深度、保证桩的实际浇注混凝土用量不得小于桩孔计算体积，且保证桩身混凝土不出现缩径、夹泥、松疏和断桩等现象。
3.2.4 随时检查桩机的水平度与垂直度，随时检查桩位准确度。
3.2.5 技术质检人员每天检查班报记录，及时发现问题；此外，每天进行成孔延米、成桩延米以及累计成孔延米、成桩延米、累计灌注量等统计工作，以便掌握工程施工有关数据。
3.2.6 定时清理桩位平面图，将已打桩在图纸上做好标记,确保不漏桩位。
3.2.7 在施工人员中确定兼职质检员，协助技术人员一同做好质量监控工作。
3.2.8 向施工人员明确工程质量标准，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。
六、施工准备及施工工艺
1、施工工艺流程
结合场地工程地质及水文地质条件和现场实际情况，其施工工艺流程如下：

测量夯后地面高程
场地平整
检测
验收
场地平整
平整工作面
夯机就位
满夯
施工区测量
设备进场组装
现场平整至设计标高以上0.5m)
放建筑区夯点位置
强夯设备就位

2000kN·m点夯
测量

2、设备选型、施工工艺
强夯施工选用QUY50A型履带吊按下列步骤进行：
1)清理并平整场地，查明有无地下管线从场地周围穿过。
2)在强夯区域内按拟选取的试夯区进行试验性夯击。
3)根据夯点平面图放线标出夯点的位置，并测量场地高程。
4)设备就位，使夯锤对准夯点位置。
5)测量夯前锤顶高程。
6)将夯锤吊起到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
7)重复步骤(6)，按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。
8)再重复(4)—(7)，完成全部夯点的夯击。
9)用推土机推平夯坑，并测量场地高程。
10）最后再进行满夯。
3、强夯施工措施与质量标准
1）、强夯施工管理保证措施
a.对场区内地下情况应全面了解。
b.做好施工前与设计单位、建设单位和监理单位对施工图的交底及施工的安全、技术交底。
c.落实好正常开工所履行的各种审批，验证手续。
d.用于测量定位的全站仪，水准仪应按规定送交计量检验部门检验其本身精度，用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。
e.测量定点应严格按图纸控制轴线位置，误差不大于5cm，利用轴线控制点用经纬仪和钢尺施放主夯点位置，夯点位置偏差应不大于10cm。
f.施工前应复核测量基线、水准点和夯点的准确性，并经过监理复核认可后，再请建设单位、设计方单位和监理单位代表会签后认定。
g.夯点确定后，做好记号。
h.在吊车履带两头用楔形卡或枕木稳固吊车以防止震动位移。
i.夯锤中心与夯点中心要求对准，偏差不得大于10cm。
j.开夯前检测锤重和落距，以确保夯击能符合设计要求。
k.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
l.夯坑内夯锤倾斜差大于D/5时，应及时填平后再夯。
m.每夯一击后必须用水准仪测量夯沉量后方能起锤。
n.夯坑内有积水时，应及时排除，并需要间隔一定时间后方可回填再夯。若大面积夯坑中有地下水上涌现象时，宜辅助回填抛石后，在继续夯击或采用其他方法辅助完成。
o.当回填土湿度过大（一般在含水量大于塑限含水量3%）时，宜风干一段时间后，再夯击施工，以免形成“橡皮土”，而影响加固效果。
p.按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
q.施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录。

2）、质量控制标准
控制要点
允许偏差
控制手段
锤重
±100kg
过磅检查
落距
+200～-200mm
测量
夯点偏差
300mm
抽检3%
夯点夯击次数
0
旁站抽检、检查施工纪录
夯坑周围变形
≤300㎜
旁站抽检、检查施工纪录
最后两击平均夯沉量
≤50㎜
检查施工纪录
夯后整平标高
±300㎜
检查测量纪录
3）、操作技术管理
强夯施工必须严格按照设计图提供的技术参数进行。夯击数以试验性夯击中确定的夯击数作为施工的控制数值。夯击时，落锤应保持平稳、夯位准确，如错位或坑底倾斜过大，应用土将坑底填平，才能进行下次夯击。点夯完成后，平整场地，测量场地平均下沉量，然后方可进行满夯。

七、安全措施
1、安全生产保证体系
1）安全生产保证体系
针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、专业责任工程师，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。
现场负责：项目副经理
安全施工负责：安保部主任
安
全
防
护

临
时
用
电

机械管理

消
防管理

施工作业管理
环保管理
材料管理
总负责：项目经理

组织安全教育
新工人三级教育
安全资料下发
填写教育卡

上报项目经理部
特种工人培训教育
培训、下发上岗证

上报安全监督
部门备案

班前教育技术交底

三检查班前
工具检查

分项主任工程师
监督检查

2）安全教育程序

3）安全检查
检查内容
检查形式
参加人员
考 核
备 注
分层安全管理
定 期
项目副经理
月考核记录
检查各作业队
自检记录
分项工程
定 期
项目副经理会同责任工程师
周考核记录

施工用电
定 期
项目副经理会同各作业队责任人
周考核记录
日检
作业人员的行为和施工作业层
日 检
责任工程师会同各作业队专职责任人
日检查记录
现场指令
期限整改
施工机具
日 检
各作业队自检
日检查记录
责任工程师检查作业队检查记录
2、安全生产目标制度
安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在3‰之内。
消防目标：杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。
保卫目标：严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。
1)每月召开一次安全、文明、消防、保卫的总结大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。
2)每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。
3)施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。
4)专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒，经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。
5)专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。
6)制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。
3、安全、消防、保卫技术组织措施
1)所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。
2)电工等特殊工种的作业人员必须持证上岗，并配带相应的劳动防护用品。
3)现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其他人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。
4)施工场区及附近道路竖立安全标识，危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。
5)供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破损现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。
6)现场临电应编制临电施工组织设计。
7)文明施工，安全作业。
八、施工计划
1、施工人员计划
工 种
工程施工阶段投入劳动力情况
项目管理人员
3人
技术管理人员
6人
生产后勤安全管理人员
1人
电工
1人
施工人员
50人
司机
20人
合计
81人
2、施工进度计划
2.1
强夯本工程施工有效工期拟定为25天（24小时作业，正常运转，强夯正式施工开始起算～强夯全部结束为止）；
2.2
CFG桩强夯本工程施工有效工期拟定为20天（24小时作业，正常运转，CFG桩正式施工开始起算～全部结束为止）；
如遇自然灾害等特殊情况工期需顺延。
九． 意外突发现象的应急预案
9.1 若因特殊情况需要间隔压灌是时，间隔时间不能超过1.0小时，以免产生断桩，可采取如下措施，储备适量的混凝土，间隔压灌；
9.2 串孔:当地层松软或桩距小引起已施工桩串孔混凝土流失。处理措施，记录串孔位置，在压灌混凝土至该位置时，停止提钻，继续压灌混凝土，直至串孔桩混凝土升至设计标高以上时，提升钻杆。
9.3 当由于长时停电或设备故障，造成不能连续浇注时，待恢复正常后进行复打成桩，不能复打时，进行补桩。

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