强夯与CFG施工组织设计.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-一、工程概况建筑物名称：带钢改造配套工程-高线地基处理项目；建设单位：设计单位：监理单位：建筑物地理位置：二、工程地质情况表2.3-1 地 层 岩 性 主 要 特 征 一 览 表地质年代与成 因地层编号岩土名称岩性特征层厚(m)层顶高程(m)分布特征Q4ml素填土杂色，湿-饱和，松散，主要由山皮土混块石、碎石组成，最大径50cm。局部为杂填土含较多杂物0.510.043.37 44.81大范围分布Q4ml1素填土褐黄色，湿，松散，主要由粉质粘土混泥岩砂岩碎屑等组成，局部含少量块石、碎石等0.710.336.043.4大范围分布Q4al粉质黏土浅黄色，可塑，无摇振反应，切面光滑，有光泽，塑性高，韧性好，干强度高。0.810.339.2 42.8场地北侧Q3dl+el粉质黏土红褐色，可塑-硬塑，无摇振反应，切面光滑，有光泽，塑性高，韧性好，干强度高。局部含泥岩、砂岩风化碎屑。0.85.530.7 43.7场地北侧P泥 岩（砂岩）浅黄色-褐黄色，水平层理发育，泥质胶结，遇水软化，含高岭土及水云母，重结晶不明显，属软岩，岩体基本质量等级级。局部为砂岩、泥灰岩。破碎带较发育，局部见土洞、空洞及小断层。未揭穿未揭穿普遍分布三、地基处理设计方案1、设计依据根据带钢（双高线）工程地质勘察报告、建筑地基基础设计规范GB50007-2002、建筑地基处理技术规范JG79-2002、施工图设计 等有关要求本工程桩基参数如下：桩型CFG桩径400mm桩体强度C25桩长见图桩间距101.8m充盈系数1.2复合地基承载力特征值180kpa其它有关参数及施工技术要求详见施工图。2、单击夯击能的选择因处理范围内杂填土层厚度最大按7.0米，要求处理后的地基承载力特征不小于120kpa，参照建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002），确定点夯单击夯击能均为2000kN.m。3、夯点的夯击次数夯点单点夯击次数拟定为46击，并同时满足下列条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于80mm；2）不因夯坑过深而发生提锤困难。4、夯击遍数及施工顺序根据本场地工程地质条件及所需处理深度，对本场地强夯施工夯击遍数确定如下：采用点夯1遍，待夯点施工完成后将夯点的夯坑推平后再施工满夯；施工顺序可从一侧向另一侧逐点夯击。5、点夯与满夯施工时间间隔根据本场地条件，由于本场地需处理深度范围汗水较大且已见明水，固点夯与满夯的间隔时间根据现场情况待定。6、夯点位置及夯点间距根据本工程场地平面形状及所需处理深度，在强夯加固处理边界范围内夯点采用正方形布置,夯击点间距详见夯点平面布置图。四、地基处理施工方案1、施工技术准备1）收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。2）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。3）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。4）组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。5）分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。2、 施工人员准备 1）根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。2）通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。3）确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。3 、施工机械准备1）按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。2）对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。3）所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。主要设备如下表：设备名称型号数量备注钻机JZL606台成孔强夯机QUY50A型履带吊4台强夯作业主配电箱6个供电混凝土输送泵HBT-806台输送混凝土全站仪，水准仪ET-02，DS3-Z各一套测量装载机ZL-301台备用4 、交通准备1）对施工现场及周围交通状况进行详细考查，初步确定交通工具的选用计划。2）根据考查情况和交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。3）对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。5、强夯施工顺序根据所需处理的杂填土工程地质情况，强夯点的平面布置、尺寸、密集程度、方便机械移动以及施工现场实际情况等因素，强夯施工顺序如下：1）强夯施工顺序采用从一侧向另一侧逐点夯击。2）起重机行走和夯击时，夯锤与起重设备之间，顺向走车，横向夯击，上坡锤前，下坡锤后。6.CFG桩 施工工艺流程6.1建筑物定位测放桩位放点螺旋钻机成孔压灌超流态混凝土钻机移位至下一桩位. 养护检测竣工。6.2 建筑物定位测放甲方应组织主体施工单位对建筑物进行定位测放，并复验。6.3 桩位放点根据施工图及建筑物定位点对轴线及桩位进行测放，并引测，由建设单位、监理单位、施工单位对所实测轴线及引测点进行复检、验收。64 成孔完成施工前各项准备工作，开工指令下达后，采用长螺旋成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断后进行记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。由于桩间距较小，为防止窜孔，施工中采用跳打法。6.5 商砼混凝土根据验收规范（GB50202-2002）第5.1.4条 每50m3取一组试块，或每天取一组试块。6.6 成桩钻孔至设计标高后，边提钻边压灌超流态混凝土，施工中检查桩身混合料的配合比坍落度和提钻速度及混凝土灌入量 ，桩顶保护层厚度不小于500mm。 6.7 钻机移位本桩灌注完成后，将钻机移至下一桩点，开始下一桩的施工。五、工程质量保证措施1、工程质量目标依据计划工期，按时乃至提前竣工，质量目标为100%合格，争创优良工程。2、质量保证体系按项目法施工模式组织施工。其项目管理机构职能见图5-1所示。公司经理总工程师主任：赵志强 项目经理安全部工程部质检部技术部各施工机组图5-13、质量保证措施3.1强夯3.1.1施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段及被夯地基的土质。3.1.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。3.1.3施工结束后，需由业主聘请专业检测单位进行地基处理效果。含有地下水的粘性土及砂土，强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，本场地所处理土层内不含地下水，固检验强夯效果的测试工作在强夯结束后即可进行。3.1.4强夯地基质量检验标准如表5-2所示。强夯地基质量检验标准 表5-2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力fak120kpa按规定方法一般项目1夯锤落距mm200钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm300用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求3.2 CFG桩3.2.1 施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。3.2.2 施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证, 材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到混凝土强度。3.2.3 为保证桩身质量，必须严格控制桩位偏差、钻孔深度、保证桩的实际浇注混凝土用量不得小于桩孔计算体积，且保证桩身混凝土不出现缩径、夹泥、松疏和断桩等现象。3.2.4 随时检查桩机的水平度与垂直度，随时检查桩位准确度。3.2.5 技术质检人员每天检查班报记录，及时发现问题；此外，每天进行成孔延米、成桩延米以及累计成孔延米、成桩延米、累计灌注量等统计工作，以便掌握工程施工有关数据。3.2.6 定时清理桩位平面图，将已打桩在图纸上做好标记,确保不漏桩位。3.2.7 在施工人员中确定兼职质检员，协助技术人员一同做好质量监控工作。3.2.8 向施工人员明确工程质量标准，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。六、施工准备及施工工艺1、施工工艺流程结合场地工程地质及水文地质条件和现场实际情况，其施工工艺流程如下： 测量夯后地面高程场地平整检测验收场地平整平整工作面夯机就位满夯施工区测量设备进场组装现场平整至设计标高以上0.5m)放建筑区夯点位置强夯设备就位 2000kNm点夯测量2、设备选型、施工工艺强夯施工选用QUY50A型履带吊按下列步骤进行：1)清理并平整场地，查明有无地下管线从场地周围穿过。2)在强夯区域内按拟选取的试夯区进行试验性夯击。3)根据夯点平面图放线标出夯点的位置，并测量场地高程。4)设备就位，使夯锤对准夯点位置。5)测量夯前锤顶高程。6)将夯锤吊起到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。7)重复步骤(6)，按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。8)再重复(4)(7)，完成全部夯点的夯击。9)用推土机推平夯坑，并测量场地高程。10）最后再进行满夯。3、强夯施工措施与质量标准1）、强夯施工管理保证措施 a.对场区内地下情况应全面了解。b.做好施工前与设计单位、建设单位和监理单位对施工图的交底及施工的安全、技术交底。 c.落实好正常开工所履行的各种审批，验证手续。d.用于测量定位的全站仪，水准仪应按规定送交计量检验部门检验其本身精度，用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。e.测量定点应严格按图纸控制轴线位置，误差不大于5cm，利用轴线控制点用经纬仪和钢尺施放主夯点位置，夯点位置偏差应不大于10cm。f.施工前应复核测量基线、水准点和夯点的准确性，并经过监理复核认可后，再请建设单位、设计方单位和监理单位代表会签后认定。g.夯点确定后，做好记号。h.在吊车履带两头用楔形卡或枕木稳固吊车以防止震动位移。i.夯锤中心与夯点中心要求对准，偏差不得大于10cm。j.开夯前检测锤重和落距，以确保夯击能符合设计要求。k.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。l.夯坑内夯锤倾斜差大于D/5时，应及时填平后再夯。m.每夯一击后必须用水准仪测量夯沉量后方能起锤。n.夯坑内有积水时，应及时排除，并需要间隔一定时间后方可回填再夯。若大面积夯坑中有地下水上涌现象时，宜辅助回填抛石后，在继续夯击或采用其他方法辅助完成。o.当回填土湿度过大（一般在含水量大于塑限含水量3%）时，宜风干一段时间后，再夯击施工，以免形成“橡皮土”，而影响加固效果。p.按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。q.施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录。2）、质量控制标准控制要点允许偏差控制手段锤重100kg过磅检查落距+200-200mm测量夯点偏差300mm抽检3%夯点夯击次数0旁站抽检、检查施工纪录夯坑周围变形300旁站抽检、检查施工纪录最后两击平均夯沉量50检查施工纪录夯后整平标高300检查测量纪录3）、操作技术管理强夯施工必须严格按照设计图提供的技术参数进行。夯击数以试验性夯击中确定的夯击数作为施工的控制数值。夯击时，落锤应保持平稳、夯位准确，如错位或坑底倾斜过大，应用土将坑底填平，才能进行下次夯击。点夯完成后，平整场地，测量场地平均下沉量，然后方可进行满夯。七、安全措施1、安全生产保证体系1）安全生产保证体系针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、专业责任工程师，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。现场负责：项目副经理安全施工负责：安保部主任安全防护 临时用电 机械管理 消防管理 施工作业管理 环保管理 材料管理 总负责：项目经理组织安全教育新工人三级教育安全资料下发填写教育卡上报项目经理部特种工人培训教育培训、下发上岗证上报安全监督部门备案班前教育技术交底三检查班前工具检查分项主任工程师监督检查2）安全教育程序3）安全检查检查内容检查形式参加人员考 核备 注分层安全管理定 期项目副经理月考核记录检查各作业队自检记录分项工程定 期项目副经理会同责任工程师周考核记录施工用电定 期项目副经理会同各作业队责任人周考核记录日检作业人员的行为和施工作业层日 检责任工程师会同各作业队专职责任人日检查记录现场指令期限整改施工机具日 检各作业队自检日检查记录责任工程师检查作业队检查记录2、安全生产目标制度安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在3之内。消防目标：杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。保卫目标：严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。1)每月召开一次安全、文明、消防、保卫的总结大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。2)每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。3)施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。4)专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒，经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。5)专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。6)制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。3、安全、消防、保卫技术组织措施 1)所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。2)电工等特殊工种的作业人员必须持证上岗，并配带相应的劳动防护用品。3)现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其他人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。4)施工场区及附近道路竖立安全标识，危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。5)供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破损现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。6)现场临电应编制临电施工组织设计。7)文明施工，安全作业。八、施工计划1、施工人员计划工 种工程施工阶段投入劳动力情况项目管理人员3人技术管理人员6人生产后勤安全管理人员1人电工1人施工人员50人司机20人合计81人2、施工进度计划2.1强夯本工程施工有效工期拟定为25天（24小时作业，正常运转，强夯正式施工开始起算强夯全部结束为止）；2.2CFG桩强夯本工程施工有效工期拟定为20天（24小时作业，正常运转，CFG桩正式施工开始起算全部结束为止）；如遇自然灾害等特殊情况工期需顺延。九 意外突发现象的应急预案9.1 若因特殊情况需要间隔压灌是时，间隔时间不能超过1.0小时，以免产生断桩，可采取如下措施，储备适量的混凝土，间隔压灌；9.2 串孔:当地层松软或桩距小引起已施工桩串孔混凝土流失。处理措施，记录串孔位置，在压灌混凝土至该位置时，停止提钻，继续压灌混凝土，直至串孔桩混凝土升至设计标高以上时，提升钻杆。9.3 当由于长时停电或设备故障，造成不能连续浇注时，待恢复正常后进行复打成桩，不能复打时，进行补桩。16