荆州储油罐安装施工方案.doc

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第一章 工程概况
1.1工程概况
本工程为荆州粮油储油库工程制作与安装，
还有各随机备件与易耗备件。单个设备最大尺寸直径16.8米.高8.5米。所有设备均为本公司自行制造。
2.工程特点：
本工程设备制造工作量大，工艺要求高，工期也特别紧，要求在短短的时间内完成众多的制造任务。部分设备的尺寸太大，运输不方便。安装时更多的情形是多家单位交叉作业，不仅在平面上，而且在空间上。只能是根据现场实际情况，通过多方面协调来开展安装施工,施工难度很大。
综上所述：本工程综合性强、难度大；我公司决心在组织该工程的施工中，密切配合业主和监理公司，狠抓现场施工管理，采用先进的施工技术和工艺，充分发挥科技人员的潜能，提高工效，降低成本，优质、高效、安全地完成施工任务，使所承担的工程达到冶金建设工程优良标准。
第二章 项目施工组织
2.1项目经理部
为搞好本工程的建设，真正作到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗的经营目标，对该工程实行项目管理。特成立工程项目经理部。
项目经理部机构设置要体现精简、高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部设四部一室：
（1） 施工技术部：负责施工、技术管理。
（2） 质量安全部：负责质量、安全工作。
（3） 设备物资部：负责设备、材料供应及管理。
（4） 经营管理部：负责合同、计划、预算管理。
（5） 综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。
2.2项目作业层
2.2.1作业层的组成
作业层是参加该工程施工的公司专业工程处，他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，并具有相对独立和固定的建制及核算体制，在项目经理部的领导和统一指挥下完成该工程的施工任务，实现项目目标。
2.2.2作业层的管理
2.2.2.1工程处在该工程项目部的领导指挥下开展工作。
2.2.2.2工程处应以完成该工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的目标。
2.2.2.3工程处应能独立地完成各项施工任务。
2.2.2.4工程处应编制详细的施工网络计划，要服从项目部的管理，树立全局的观念。

第三章 施工准备
3.1施工技术准备
正式施工前，必须做好以下施工准备工作。
3.1.1施工图纸会审
1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。
3）说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。
4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。
5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。
3.1.2完善施工组织设计，编制焊接工艺卡、无损检测方案、热处理方案等工艺文件。
3.1.3施工用机械、设备、工卡具进入施工现场，并完成“三通一平”。
3.1.4现场施工人员资格审查，电焊工、起重工、电工等必须持用劳动部门颁发的有效的合格证。
3.1.5进入现场的检验、测量器具必须是符合标准且经检验合格的。
3.1.6板材及其附件到达现场后，与甲方共同验收清点其规格、数量、标记，并核对制造厂提供的质量证明书及各项检验报告，并将材料卸于指定位置（方便组装施工为宜）。
3.1.7对照施工图和标准规范对所有半成品进行现场检验。
3.1.8检查焊条的质量证明书和外观质量，按批量进行扩散氢含量复验。
3.2材料准备
3.2.1我单位按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。
3.2.2材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。
3．2．3主要施工方案用材料材料见下表
施工方案用料汇总表

序号
名称
规格
数量
备注
1
钢板
δ=2~16mm
2.0t

2
槽钢
[18~25a
0.8t

3
角钢
∠50×5
0.3t

4
圆钢
φ12mm
0.2t

5
动力配电箱
X6-1
3个

6
电力电缆
3×150+1×50
500m

3.3施工机械设备、工机具准备

序号
内容
型号
数量
台班
备注
一、
运输设备：

1
长挂汽车
12t
2台

2
平板汽车
8t
1台

二、
起重设备：

1
汽车吊
16t
2台

2
汽车吊
40t
1台

三、
组装设备：

1
倒链
1-10 t
20台

2
滑轮组
（4×4）20
4组

3
卷扬机
2t
2台

4
千斤顶
5-20t
10台

5
剪板机
-20*2500~-32*2500
3台

6
卷板机
-32*2500
1台

7
刨边机
12000
1台

8
抛丸除锈机
2500*15000
1台

9
多头切割机
-120*3300*1
2台

10
数控切割机
-100*5100*2
1台

11
型钢校直机
315T
2台

12
翼缘矫正机
180*800*32
1台

四、
其他设备：

1
空气压缩机
6m3
2台

2
交流电焊机
BX-500
40台

3
直流电焊机
ZX-500
5台

4
角向砂轮机

20台

5
焊条烘箱

2台

6
气刨枪

4把

7
射吸式割矩

20把

8
经纬仪

2台

9
水准仪

2台

3.4劳动力准备
3.4.1管理人员
本工程项目经理部准备配置管理人员9人：项目经理1人；项目副经理1人；施工技术部2人，质量安全部2人；经营管理部1人；物资管理部1人；项目办公室1人。
项目经理部中的各岗位上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检查员、安全检查员、预算员、材料员等重要岗位上的就职人员必须具备相应的资格。
第四章 施工总体部署及平面布置
4.1工程建设目标
4.1.1质量目标
该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%，分部工程优良率75%，单位工程质量优良率达65%。。所承担的整体工程达到优良标准。
4.1.2工期目标
该工程确保整个工程施工绝对工期120日历天。具体开工时间以指挥部确定的网络计划时间为准。
4.1.3安全目标
---伤亡事故为零。
---机械设备安全事故为零。
---火灾事故为零。
---争创“无事故工程”。
4.1.4文明施工目标
确保施工现场在整个施工过程中处在文明施工达标状态，确保达到文明施工样板工地。
4.2施工总平面布置
4.2.1施工平面布置说明
4.2.1.1临时施工用电
在该工程的现场设置了多个施工电源接点，据此布置临时施工用电系统。具体在现场沿是线路设置多台动力配电箱（每台动力配电箱，需作重复接地，接进电阻小于或等于10Ω）。
4.2.1.2施工临时设施布置
施工用工具棚等临时设施的摆放靠近现场，且摆放整齐。
4.2.1.3施工道路
施工道路为现有道路，为保证施工场地的文明整洁，施工车辆将严格按照业主指定的行车路线行驶。
4.2.1.4材料及构件堆放
各类材料及构件应合理安排进场时间，由于施工场地靠近道路，所有材料和构件都应按计划进场，避免施工现场材料积压。临时堆放的周转材料、半成品应按指定的地点分类堆放，并且堆放整齐，并根据施工进度分批制定进场计划。
4.2.2施工总平面的管理措施
4.2.2.1要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。
4.2.2.2由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。
4.2.2.3现场重要出入口处悬挂出入制度、安全警示牌、厂容管理条例、工程简介、施工平面图等。
4.2.2.4凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。

第五章 施工技术措施
5.1槽罐制作安装要求
5.1.1检验样板的要求
槽罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：
1 被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。
2所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。
3 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
5.1.2几何尺寸检验
槽罐几何尺寸符合设计及规范的要求，是槽罐正常运行的必要条件，因而控制槽罐几何尺寸具有重要意义。
1 罐底
（1）底板弓形边缘板长、宽的允许偏差为±2mm，对角线之差允许偏差为±3mm。
（2）底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不超过50mm。
2 罐壁
（1）罐壁板尺寸的测量部位按图18—3所示，其尺寸允许偏差应符合表18—3的规定。
A B

D C
图18—3 单块罐壁板展开图
壁板尺寸允许偏差（mm） 表18—3
测 量 部 位
环缝对接时允许偏差
环缝搭接时允许偏差
板宽（AD、BC）
±1
±2
板长（AB、CD）
±1.5
±1.5
对 角 线 之 差
≤2
≤3
不直度
（AD、BC）
≤1
≤1
（AB、CD）
≤2
≤2
（2）壁板滚弧后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙不应大于3mm；在壁板宽度方向上用直线样板检查，间隙不应大于1mm。
（3）立式圆筒形储罐底圈壁板垂直度偏差不应大于3mm；相邻两壁板上口水平允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm；底圈壁板周长偏差不应大于圆周线长度的±0.2‰。
（4）立式圆筒形储罐其它各圈壁板的垂直度允许偏差，不应大于该圈壁板高度的3‰。
（5）槽罐壁板对口错边量应满足下列要求：
纵缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应超过1mm；当板厚大于10mm时，不应超过板厚的10%，且不大于1.5mm。
环缝错边量：当上层壁板厚度小于8mm时，任何一点均不得超过1.5mm；当上层壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点均不得超过板厚 20%，且不应大于3mm。
（6）壁板组装焊接后，其局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。壁板局部凹凸度用1.5m弧形样板检查 ，当壁板厚度大于25mm时，其允许偏差不应大于10mm，当壁板厚度小于等于25mm时，其允许偏差不应大于13mm。
3 罐顶
（1）罐顶板宜在胎具上拼装成型（如为带肋顶板，应在肋板焊接后脱胎），用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。
（2）拱顶加强肋应用弧形样板检查，间隙不应大于2mm。固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。
（3）支撑罐顶柱子垂直度偏差不应大于柱高的1‰。
（4）浮顶储罐进行分段预制时，底板、顶板平面度用直线样板检查，间隙不得大于5mm；内外边缘板用弧形样板检查，间隙不得大于5mm。浮舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量，间隙不得大于10mm。
（5）内浮顶边缘侧板半径允许偏差为0，-10mm。
（6）浮顶储罐外边缘板垂直度偏差不应大于3mm；浮顶盘板组焊后，局部凹凸度允许偏差不应大于变形长度的4‰，且不大于80mm。
4 附件
（1）抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；其翘曲变形不得超过构件长度的1‰，且不得大于4mm。
（2）罐体开孔接管中心位置偏差不得大于10mm，外伸长度允许偏差应为±5mm；量油导向管垂直度允许偏差，不得大于管高的1‰，且不得大于10mm；转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。
5.1.3焊接管理
1  焊条管理
1）  焊条的保管、烘干、发放要有专人负责。
2）  在施工现场建立焊条二级库，一级库房内安装去湿机，保证湿度≤60%，温度>5°C。
3）  施焊前，焊条经350-400°C´1h烘烤，烘烤后的焊条保存在温度为100-150°C的恒温箱内，随用随取，焊条有药皮脱落和明显开裂不得使用。
4）  焊条烘烤、发放、回收应有记录。
5）  每名焊工配备保温桶。焊条在保温桶内存放时间不得超过四小时，否则应重新烘烤。重复烘烤次数不宜超过两次。
2  焊接环境要求
在施工全过程中，要有专人对气象情况进行监测记录，上午、下午至少定时各测一次。遇下列情况之一者，无有效防护措施不得进行焊接。
1）  雨、雾、雪天；
2）  风速大于8m/s；
3）  环境温度低于-5°C；
4）  相对湿度大于90%。
以上各参数都在距焊缝1m处测量。为避免环境给焊接质量带来不利影响，在槽罐正式施焊前，要在槽罐四周搭设防风雨棚。
罐组装好后，在上人孔上安置一台抽风机，往罐外抽气，以改善罐内焊接环境。
3  焊接工艺管理
1）  焊前应对坡口表面及两侧进行清理，清除油、锈等污渍，使接头部位露出金属光泽，清理方法采用砂轮打磨。
2）  点固焊：纵缝点固焊每隔400mm焊接100mm。环缝每隔300mm焊接100mm，点固焊肉厚度≥10mm。
3）  相邻焊层的接头应错开50mm以上，严禁在丁字焊缝处起弧和收弧。
4）  焊接参数应执行焊接工艺卡，尤其是预热、后热，必须严格控制温度与时间。对焊接参数应有专人进行记录。
5）  需要中断焊接时，焊层不得少于两层，每层施焊前，采认真检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。
6）  所有焊接都应在坡口内引弧，严禁在球壳板上随便打火。
7）  背面清根，用碳弧气刨进行，气刨后，用砂轮将刨槽内表面的汉碳层、氧化渣打磨去除干净。并进行渗透探伤检查，确认无缺陷后再进行焊接。
4  焊接检查
1）  焊前要认真检查焊接设备的完好情况，焊条的干燥情况及焊缝坡口的清理、焊口的组对情况等，特别要注意点焊处是否开裂，以免造成错边弓角变形。如有开裂，应立即报告焊接责任人员进行处理。
2）  严格执行焊条的烘干、发放和回收制度。
3）  严格检查焊接工艺，加强工艺纪律。
4）  焊后立即组织焊工进行焊后外观检查、修补。
5.1.4焊缝检查
槽罐的焊接质量关系到它的严密性及强度，因而焊接是槽罐安装的一个重要环节。
1 焊缝的外观检查
槽罐焊接应由考试合格的焊工施焊，其焊接位置不得超过考试合格项目。
（1） 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
（2）焊缝应具有平滑的细鳞形表面，无折皱和未焊满的陷槽，并与母材平缓连接。
（3）焊缝表面及热影响区严禁有裂纹；焊缝表面严禁有气孔、夹渣、弧坑和综合性飞溅等缺陷。
（4） 屈服点大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板，纵缝如有咬边，应打磨圆滑。
（5）罐底与罐壁的内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
2 焊缝无损探伤
从事槽罐焊接无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
（1）罐底边缘板厚度大于或等于10mm时，每条对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度为6~9mm的边缘板每个焊工施焊的焊缝，应至少抽查一条。罐底三层钢板重叠部分的搭接焊缝及对接底板的丁字缝根部焊道焊接后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。
（2）罐壁板厚小于或等于10mm时，对于纵向焊缝及环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其余下零头任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中至少应有25%位于纵缝和环缝的丁字缝处。
（3）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板。
（4）厚度大于25mm小于或等于38mm的各圈壁板，每条纵向焊缝应全部进行射线探伤；厚度大于10mm的壁板，全部丁字缝均应进行射线探伤检查。
（5）当罐底边缘板厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm，或屈服点大于390MPa的任意厚度钢板，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤，在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。
（6）除丁字缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤进行复验。
（7）在屈服点大于390MPa的钢板上，或在厚度大于25mm的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透探伤或磁粉探伤。
（8）射线探伤应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）的规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。超声波探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152—81）的规定进行，并应以Ⅱ级标准为合格。磁粉探伤、渗透探伤标准应按有关的规定执行。
5.2槽罐的基础验收
（一）槽罐施工前应按相应的基础设计图及相应规范的要求对基础进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
（二）基础沥青防潮层密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。
（三）基础中心坐标偏差不应大于20mm，标高偏差不应大于20mm。
（四）罐壁处基础顶面的水平度（高差），应符合下列规定：
1 有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
2 无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。
（五）沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：
1 当储罐直径大于或等于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表1的规定。
检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表1
储罐直径D（m）
同 心 圆 直 径（m）
测 量 点 数
Ⅰ圈
Ⅱ圈
Ⅲ圈
Ⅳ圈
Ⅴ圈
Ⅰ圈
Ⅱ圈
Ⅲ圈
Ⅳ圈
Ⅴ圈
D≥76
D/6
D/3
D/2
2D/3
5D/6
8
16
24
32
40
45≤D<76
D/5
2D/5
3D/5
4D/5

8
16
24
32

25≤D<45
D/4
D/2
3D/4

8
16
24

2 当槽罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点（不足100 m 2的基础按100m2 计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
（六）槽罐基础坡度应符合设计要求。
5.3 槽槽罐各部件试验
5.3.1罐底
罐底板焊缝应进行严密性试验，试验前应清除焊缝周围一切杂物，除净焊缝表面的锈泥。试验方法主要有底板真空试漏法和氨气渗漏法。
1 真空试漏法
在罐底板焊缝表面刷上肥皂水或亚麻子油，将真空箱扣在焊缝上，其周边应用玻璃腻子密封。真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气，观察经检校合格的真空表，当真空度达到0.053MPa时，所检查的焊缝表面如果无气泡产生则为合格。若发现气泡，作好标记进行补焊，补焊后再进行真空试漏直至合格。
真空试漏时间最好在早晨或傍晚，否则会由于肥皂水蒸发使得真空箱罩模糊不清给检测带来不便。
2 氨气渗漏法
（1）沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称留出4~6个孔洞（以检查氨气分布情况）。
（2）在罐底板中心及周围均匀地开出3~5个Φ18—20mm的孔，焊上Φ20—25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。
（3）在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。其成分按重量比为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。
（4）自底板下通入氨气，用试纸在底板周围留好的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面（此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液），如其表面呈现红色，则表示有氨气漏出（即此处焊缝漏气），在漏气处作好标记。
（5）底板通氨气时，严禁在附近动火。底板补焊前，必须用压缩空气把氨气吹净，并经检验合格后方可进行补焊。
（6）试验完毕后，底板上的孔洞应用与底板同材质同厚度的钢板盖上焊好。
5.3.2罐壁
1 在向罐内充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行外观检查。充水到最高操作液位后，应持压48h，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。
2 在充水过程中，容积大于3000m3的储罐，其充水速度不宜超过以下规定：下部1/3罐高为400mm/h；罐高中部为300mm/h；上部为200mm/h。放水时应打开罐顶部放空阀自流排水。
3 试验中罐壁上若有少量渗漏处，修复后可采用煤油渗漏法复验；对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。修复时应将水位降至渗漏处300mm以下。
4 试验使用的水温度不应低于5℃，当水温为0℃时应采用蒸气加热。
5.3.3罐顶
1 固定顶
（1）固定顶的严密性试验和强度试验按如下方法进行：在罐顶装一U型压差计，当罐内充水高度低于最高操作液位1m时，将所有开口封闭继续充水，罐内压力（通过观测U型压差计）达到设计规定的压力后，暂停充水。在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形，则罐顶的严密性和强度试验即为合格。
（2）固定顶的稳定性试验：通过充水到设计最高操作液位，用放水方法来进行。试验时，关闭所有开口进行放水，当罐内压力达到设计规定的负压值时，罐顶无异常变形和破坏现象，则认为罐顶稳定性试验合格。
（3）罐顶试验时，要注意由于气温骤变而造成罐内压力的波动，应随时注意控制压力，确保试验安全。
5.3.4开孔补强板
开孔补强板焊接完毕后，应检查其焊缝严密性。方法是：先将试验焊缝表面焊渣、锈泥等清除干净，通过补强板的信号孔通入0.1~0.2MPa的压缩空气，在开孔补强板内、外周边焊缝处及罐体的内外连接缝上涂以肥皂水进行试漏，以不产生气泡为合格。若有泄漏处，补焊后应重新试验，直至合格。试验完毕后，信号孔严禁焊、铆堵死。
（五）中央排水管
中央排水管应做严密性试验，其方法及要求为：向中央排水管内充水，水满后用盲板将管头临时堵死。通过试压泵进行试压，升压要缓慢。观测已设置好的压力表上的压力值，当压力值达到0.39MPa时停止升压并保持压力30min，检查焊缝，以无渗漏为合格。
5.4槽罐整体液压试验及气密性试验
1 液压试验
槽罐液压试验应按照设计要求的压力进行试压。其具体试验要求及方法与6.3.2节中所述的液压试验基本相同，此处从略。
2 气密性试验
对于有气密性试验要求的储罐，须经液压试验合格后，方可进行气密性试验。
气密性试验的要求及方法与6.3.1中所述的气密性试验基本相同，此处从略。
5.5基础沉降观测
基础沉降观测一般与充水试验（强度试验、严密性试验）同步进行。
1 在槽罐基础圆周上每隔10m弧长处应设一个观测点，点数宜设置成4的整倍数，周长不足40m的槽罐至少设置4点。观测点应设置牢固、可靠，且应加以保护。
2 基础沉降观测是通过向罐内逐级充实而实现的。在充水前，应将各观测点的标高使用水准仪测量出来，并填入基础沉降观测记录中。从事测量工作的人员应持证上岗。测量时应注意天气、风力及温度的变化。
3 基础沉降观测方法
（1）对于坚实地基基础，一般沉降量较小，可先充水到罐高的1/2，用水准仪测量各测点的标高，并应与充水前观测到的标高进行对照，计算出实际不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许值时，可继续充水到最高操作液位，进行观测。充水保持48h后再进行一次观测，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。对于不均匀沉降超过允许偏差时，应进行处理。
（2）软弱地基基础：槽罐建造地区，由于其地质条件的不同，有的槽罐可能建造在软弱地基上，其沉降量一般较大。当沉降量可能超过300mm或可能发生滑移失效时，应控制向罐内充水的速度，一般以0.6m/d为宜，当水位高度达到3m时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图。当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷载增加时，日沉降量仍保持下降的趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
（3）每次沉降观测的数值都应填入沉降观测记录中。
4 不均匀沉降允许偏差值：沿罐壁周围方向任意10m弧长内的不均匀沉降差值应不大于25mm。支承罐壁的基础部分与其内侧基础之间不应发生沉降突变。
5.6脚手架与防风雨棚的搭设
1    内外脚手架的搭设除满足有关安全规定外，同时还要满足施工过程中的操作需要，特别是焊工在进行焊接中要方便，尽量没有障碍。
2    脚手架搭设完成后须经安全员认可。施工中，不得随意调整、拆除，安全检查员要经常检查，如需调整，必须由架子工进行。
3    槽罐外侧脚手架搭设完成后，为保证焊接质量，减少不良天气对焊接质量的影响，搭设焊接防护棚。考虑到现场的特点，我方决定采用彩条布防护棚，在工程结束后在予以拆除。
5.7槽罐内外照明
槽罐内照明采用额定电压不大于12V的电器，罐内外根据施工需要设置照明灯若干。
5.8附件的安装
槽罐的附件在安装前必须认真按照图纸核对方位，定位后，还须经现场甲方认可，确认无误后方可安装。
5.8罐体的安装：
1.该槽罐采用倒装法进行安装，首先安装底板，并进行真空试验合格后进行罐体安装最后安装顶板。
2.在罐体安装时采用倒装法进行，在底板延周长方向均匀设置12个2.5米高φ159*6无缝钢管，并在钢管的下部0.8米处采用20工字钢搭设八字撑。利用12个5吨倒链分别挂设在钢管上。从上至下的进行安装，先安装顶部一带最后安装底部，安装完成一带后采用倒链升至2米高后，安装下一带。然后在将上一带落下进行焊接后在升至2米高依次类推。直至安装全部完成。

第六章 施工进度计划及工期保证措施
6.1施工进度计划
该工程确保整个工程施工绝对工期120日历天。具体详见施工进度进度计划图。
6.2工期保证措施
6．2．1组织保证
6.2.1.1公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。
6.2.1.2工程现场设立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部的直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。
6.2.1.3公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。
6.2.1.4公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
6.2.1.5以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，组成工程项目管理组织体系。

第七章 质量保证体系及措施
7.1项目质量方针、目标
7.1.1项目质量方针
（1）信守合同,为业主提供一流的建筑产品,让用户享受最满意的服务。
（2）坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。
7.1.2项目质量目标
（1）工程产品符合合同要求和设计要求。
（2）工程产品符合施工质量验收规范、标准的要求，保证使用功能。
（3）该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%。
（4）杜绝各种质量通病的产生。
（5）质量达到国家施工验收规范规定的优良标准等级。
7.2项目质量保证体系
全面贯彻ISO9002-GB/T9002《质量管理和质量保证标准》。根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立和完善质量保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向的质量管理新机制。建立由项目经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三级管理系统，形成一个横向到各专业工序，纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。
7.3质量管理与质量检查机构
在工程施工过程中要进行全面质量管理（TQC），以GB/T110000《质量管理与质量保证》为标准，通过建立健全的工程质量保证体系来予以保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。
8.3.1本工程项目经理部下设质量安全部，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。
8.3.2质量安全部设负责人1名，负责质量管理检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。
8.3.3各施工单位负责检查人员都是质量安全部的成员，业务受质量安全部统一领导。
8.3.4各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。
7.4工程质量的监督检查制度
工程项目质量监督检查实行施工单位自检——社会监理专检——政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。
7.4.1施工单位三级检查制度
在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组 施工队 项目部检查。
7.4.2开展创优工程活动
7.4.2.1为确保本工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创优工程活动。
7.4.2.2工程开工前应制定创优质工程规划。
7.4.2.3创优质工程具体执行建工集团质量管理标准的规定。
7.4.2.4组织和发动职工投身到创优质工程活动中来。
7.4.2.5认真执行创优质工程的管理程序和办法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优质工程活动。
7.4.3持证上岗
所有工程管理人员、质量检查人员、特殊工种人员均应符合工程规定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时接受甲方的检查。
7.5质量管理制度
根据建筑业司<工程项目施工质量管理责任制试行的通知)>建质[1996]42号精神,在工程中特制定以下质量管理制度。
7.5.1技术交底制度:
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术副经理对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底要以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故要追究有关部门和人员责任。
7.5.2材料进场检验制度:
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
7.5.3样板制度:
施工操作注意工序的优化工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的 管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
8.5.4 施工挂牌制度:
主要工种如钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
7.5.5 过程三检制度:
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细的记录。
7.5.6 质量否决制度:
对不合格的分项必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究有关人员的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
7.5.7 成品保护制度:
要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上、下工序的成品造成影响时，应证得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
7.5.8 质量文件记录制度:
质量记录的质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽,各类现场操作记录及材料试验记录,质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序交接的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。
7.5.9 有关工程技术、质量文件资料管理制度：
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
7.5.10 工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。

第八章 安全施工管理及安全保证措施
8.1安全生产方针及原则
坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路：严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。
8.2安全管理目标
8.2.1安全目标
伤亡事故为零。
机械设备安全事故为零。
火灾事故为零。
争创“无事故工程”。
8.2.2安全管理模式
本工程应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
在进行构件吊装以及高空施工时，施工开始前向监理工程师，业主工地代表提出安全防护措施，经监理工