锅炉专业施工方案.doc

1、项目工程概况：
本工程为双琦环保资源利用有限公司一期改建工程，拟拆除原有锅炉，利用原锅炉厂房新安装一台焚烧垃圾量为400t/d的锅炉设备，选用的锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的型号为UG-400-53/3.82/450-F循环流化床生活垃圾焚烧锅炉。锅炉采用单汽包、自然循环、模式水冷壁、圆形绝热分离器、外置高温过热器等技术结构，构架长18.83米、宽7.2米，钢架全部采用焊接结构，由立柱、顶板梁以及横梁、平台梯子等构成。锅炉受热面由水冷壁、水冷风室、对流管束、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、管箱式空气预热器等组成，其中低温省煤器和空预器支座在尾部钢架上，其它受热面采用悬吊结构，设备总重691吨。

2. 主要设备技术参数
锅炉主要参数如下：
锅炉型号：UG-400-53/3.82/450-F
额定蒸发量： 53t/h
额定蒸汽压力： 3.82MP
额定蒸汽温度： 450℃
给水温度： 150℃
冷空气温度： 20℃
锅炉效率： 80%℃
调温方式： 喷水减温
燃烧方式：循环沸腾燃烧
设计燃料：垃圾+煤
焚烧垃圾量：400t/d
3. 锅炉基本尺寸
汽包中心标高 32750mm
锅炉运转层标高 6000mm
锅炉深度（Z1-Z5柱中心距） 18830mm
锅炉宽度（Z左----Z右中心距） 7200mm

4. 主要工程量
序号
施工项目名称
规格型号
单位
数 量
备 注
一
锅炉本体
UG-400-53/3.82/450-F
台
1

1
钢架

吨
136.91

2
汽包

台
1

3
水冷壁及固定装置

吨
65

4
对流管束

吨
22.5

5
高、低温过热器

吨
24.5

6
省煤器

吨
48

7
空气预热器
管箱式
吨
57

8
旋风分离器

吨
30.7

5.项目作业进度的安排和安全、质量目标
锅炉组合、安装计划安排时间： 2012年11月20日~ 2013年04月02日
安全目标： 人身事故、机械事故、设备事故均为零
质量目标： 分项工程合格率达100%
6.作业准备工作及条件
6.1作业人员的质量要求
6.1.1 施工组长应该具有丰富的工作经验，掌握施工工序，合理组织施工人员进行安装作业。
6.1.2 施工组成员要懂得施工工器具的正确使用方法，熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；参加施工作业前安全、质量、技术交底，掌握施工工序、施工方法、工艺质量要求。
6.1.3参加作业人员必须经三级安全考试成绩合格，体检合格后方可施工。
6.1.4 施工人员必须按施工图纸、技术规范、作业指导书要求进行施工，施工过程中发现疑难问题，及时与技术人员和质检人员联系，不得盲目施工。
6.1.5 班长、技术员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。
6.1.6 施工作业人员要爱护设备和机械器具，树立良好的主人翁责任感，勤于发现工作中存在的各种问题，并且及时汇报解决。
6.2作业人员的职责分工表
序号
工种
单位
数量
工作职责
1.
班长
名
1
组织施工作业
2.
技术员
名
1
技术管理工作
3.
质检员
名
1
质量管理工作
4.
安全员
名
1
安全管理工作
5.
材料员
名
1
材料管理工作
6.
铁工
名
60
安装作业
7.
焊工
名
15
电焊作业
8.
电工
名
1
施工用电维护
9.
起重工
名
4
起重作业
10.
吊车司机
名
4
起重机械操作
6.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求
6.3.1在锅炉左侧布置一台130吨汽车吊，主要负责锅炉组件吊装；另配备一台25t汽车吊负责设备组合、卸车以及配合吊装（负荷满足不了时，可以随时租用其他型号汽车吊），锅炉零米左右两侧各设置两台5吨卷扬机，配合吊装使用。组合场地布置在锅炉尾部（布袋除尘器和脱酸塔的安装位置）。施工机械必须经负荷试验合格，工况良好。所用的卷扬机性能可靠，检修合格后方可使用。
6.3.2 作业工具、仪器、仪表的要求
铁水平、钢板尺、玻璃管水平、100m盘尺，使用前必须经过严格检查、校验；斤不落自锁应可靠；卡扣无变形螺纹能正常旋入旋出；钢丝绳无打结、无破损现象；电焊机外壳可靠接地，且绝缘良好；乙炔表装有防回火装置，斤不落、卡扣等起重物件每次使用前认真检查。
7.作业程序
图纸会审→设备清点→设备检查→组合→安装→验收
8. 施工技术方案
8.1概述
由于本期工程钢架、受热面、辅机开工间隔较短，因此如何配备施工机械和合理安排施工工序，将是本工程施工的关键环节，也是锅炉施工组织的重要组成部分。
综合各种因素，我们选择一台130t汽车吊作为锅炉吊装的主吊车，主要进行锅炉本体吊装；选择一台70t汽车吊用于钢架、受热面地面组合，并配合锅炉组件吊装。
在工序安排上，我们把利用吊车施工的设备提前施工，提高吊车使用率。具体施工时，我们将做如下安排：
锅炉钢架组合吊装时，同时进行锅炉受热面地面组合、存放。
在施工方案上，我们根据以往的经验，并充分利用吊车的能力，尽量增加组合量，缩短安装工期。因此对钢架、水冷壁、对流管束、两级过热器、省煤器护板均进行整体组合吊装，锅炉钢架留出尾部吊装开口和炉左侧分离器吊装口，能够有效缩短吊装的时间。
锅炉主要大件吊装顺序：
前部钢架（Z1----Z3）——汽包——尾部钢架——前侧水冷壁——右侧水冷壁——后侧水冷壁——左侧水冷壁——顶部水冷壁——风室水冷壁——旋风分离器——对流管束——空气预热器——省煤器———低温过热器——高温过热器
8.2 钢架安装
8.2.1工程概况及工程量：
锅炉炉架为钢构架，由10根立柱、8层横梁及顶板组成。
主柱为双槽钢对焊形成，柱底板标高为-1000mm ，柱顶标高分别为30754mm（Z1）、30754mm（Z2）、31624mm（Z3）、31300mm（Z4）、30750mm（Z5）立柱均分三段供货。 横梁也是双槽钢对焊。顶板由4根主梁及8根次梁组成。主梁单件最重的为2.477t，顶板上标高为31604mm ，前后柱距依次为5.1m、4.6m、5.33m、3.8m，左右柱距7.2m。 构架总重136.9 t，其中顶板重量为11.82 t。构架连接采用焊接结构。
8.2.2施工方案及程序：
8.2.2.1立柱组合：
将10根钢架柱组合成5片，即Z1（左）—Z1（右）、Z2（左）—Z2（右）、Z3（左）—Z3（右）、Z4（左）—Z5（左）、Z4（右）—Z5（右）柱及其间的横梁、平台支撑组合在一起，整体起吊。
组合支架：用20#工字钢和10#槽钢，利用部分除尘器基础和脱酸塔基础作为支墩，搭设组合支架，并用型钢及钢板、道木等将支架垫平、垫牢。
组合：将三段钢架柱摆放在组合架上，用水平仪、拉钢丝法测量柱子的水平度及直线度。测量柱子的整体长度，调整柱接头间隙，并留出焊接收缩余量，调整合格后进行柱接头焊接。注意焊接顺序（先四侧点焊，然后对侧交叉焊接），避免焊接变形。
组合完同一组件的两根立柱后，调整两根立柱的间距、对角线及平面度，合格后用型钢、钢板等固定加固。进行横梁的组合、焊接，然后将平台支架按照图纸给定的安装标高，组合在组合件上。
钢架组合件重量：最重件18.4吨，外形尺寸31754mm×7540mm（Z1左---Z1右）、31754mm×7560mm（Z2左—Z2右）、32624mm×7560mm（Z3左---Z3右）、31300mm×4138mm（Z4左—Z5左、Z4右----Z5右）
8.2.2.2、钢架安装：
钢架组合件由一台130t汽车吊主吊、一台70t汽车吊配合抬吊，通过二个16t滑轮立起后，放置在基础上用拖拉绳找正固定，并用钢垫片或垫铁调整其标高。160T履带吊主吊：钢丝绳φ32mm，L=20米，2根，四股受力，绑扎点选择在标高22.5米和18.9米处两点；25T汽车吊副吊：钢丝绳φ26mm，L=16米，2根，四股受力，配20T滑轮组，绑扎点选择在标高6.6米；柱子立起后在27米层和15米层各拉四根φ17.5mm拖拉绳。
柱子标高以1m标高线为准，在单根柱子组合结束后，由柱顶向下返出柱子的1m标高线。
柱子垂直度用2台经纬仪在互成90°角的两个方向进行测量，用拖拉绳调整，调整合格后进行柱脚钢筋焊接。
两个组件安装后，进行其间的连接横梁的安装，然后进行平台、梯子安装。使右侧平台梯子通到顶，以利通行。
划出柱顶中心线，安装顶板梁。顶板梁吊装时可用160t汽车吊，直接散吊就位。
8.2.2.3、尾部构架安装：
尾部构架在汽包吊装结束后进行。
8.2.2.4、钢架开口
根据锅炉结构特点及受热面大件设备吊装的需要，锅炉钢架开口采用尾部开口和左侧开口的方式。尾部钢架Z4左/右之间20.65米---24.5米的连接横梁暂不安装，待对流管束组合件吊装就为后安装；尾部钢架Z5左/右之间3.8米---27.25米的连接横梁暂不安装，此处横梁随着空气预热器、省煤器、低温过热器的安装，逐层安装。Z1—Z2之间左侧2.4米和6米标高的连梁缓装，待水冷壁就位后补装。
8.2.2.5、顶板安装：
顶板由4根主梁，8根次梁组成，最大的主梁长度为9.716米，重量为2.477吨。受锅炉厂房高度限制，采用单根梁散吊的方式进行安装。

8.2.2.6、施工顺序：
基础划线—垫铁配制——地面组合——立柱横梁组合件吊装——连梁安装——平台梯子安装—— 顶板吊装——柱底板二次灌浆——整体验收。
8.2.3、钢架安装质量要求：
8.2.3.1、质量标准：
钢架组合件 允许偏差
（1）立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 mm
（2）各立柱间平行度 长度的1/1000，最大不大于10mm
（3）横梁标高 ±5 mm
（4）横梁间平行度 长度的1/1000，最大不大于5 mm
（5）组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 mm
（6）横梁与立柱中心线相对错位 ±5 mm
（7）顶板的各横梁间距 ±3mm
（8）平台支撑与立柱的垂直度 长度的2/1000
（9）平台标高 ±10mm
（10）平台与立柱相对位置 ±10mm
基础划线 允许偏差
（1）柱子间距 ≤10mm ±1mm
>10mm ±2mm
（2）柱子对角线 ≤20mm 5mm
>20mm 8mm
钢架安装 允许偏差
（1）柱脚中心与基础划线中心 ±5mm
（2）立柱标高与设计标高 ±5mm
（3）各立柱间相互标高偏差 3mm
（4）各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10mm
（5）立柱垂直度 长度的1/1000，最大不大于15mm
（6）各立柱上、下两平面相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15mm
（7）横梁标高 ±5mm
（8）横梁水平度 不大于5mm
（9）顶板标高 ±5mm
（10）大板梁的垂直度 立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm。
（11）平台标高 ±10mm
（12）平台与支柱中心线相对位置 ±10mm
8.2.3.2、质量要求
（1）垫铁布置在立柱立筋板下，安装后用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，并与柱底板焊接。
（2）组合架应找平，并应固定牢固。
（3）构架1m标高线以组合后的柱顶为准。
（4）组合、安装时应注意焊接顺序，并留出焊接收缩余量，避免焊接后尺寸超出允许偏差。
（5）基础二次灌浆前，应检查垫铁及基础钢筋工作是否完毕，并将底座表面油污、焊渣、杂物等清除净。
8.2.3.3、施工技术措施
1、立柱吊装时设垂直安全绳、临时爬梯。
2、横梁安装时，搭设临时吊栏，挂设安全绳。
3、炉膛内在10m层挂设安全网。
4、柱子吊装时每根柱子用4根拖拉绳临时固定。
5、构架组合时，组合架用工字钢搭设，并用型钢、钢板固定牢固。
8.3 汽包吊装
汽包由汽包支座支撑在炉顶上（Z2柱与Z3柱之间）汽包中心标高 可以在水平方向左右自由膨胀，汽包直径1500mm壁厚46mm，由Q245R钢板卷制而成，汽包封头上开有人孔，由钢板冲压成型。汽包及支座重量为24.821吨，汽包内部装置重量为3.168吨。汽包的吊装是在Z1----Z3之间的钢架、顶板全部安装找正验收合格后，Z4、Z5钢架未吊装之前，利用160吨汽车吊，在地面直接水平起吊，从锅炉Z3钢架后侧吊装到安装标高，直接就为的方式进行。
施工顺序：
8.3.1 汽包外观检查，有无凹坑、裂纹等缺陷。
8.3.2 汽包划线。用玻璃管水平测量汽包水平中心，打出铳眼标记，并划出汽包纵向中心线及支座中心线。
8.3.3 按要求作好外观检查及材质复查、焊缝探伤检验工作。
8.3.4 在锅炉顶板梁上划出汽包纵横中心线。
8.3.5 吊装工具：钢丝绳φ32，18米，2根，4股受力。
8.4 水冷壁施工方案
8.4.1、工程概况
炉膛水冷壁采用全模式水冷壁结构，材质为20/GB3087，水冷壁节距为S=100mm炉膛上部的悬浮截面为5930mm*3530mm，炉膛下部前后墙水冷壁向炉内侧弯曲，截面缩小为5930mm*1960mm,。水冷壁由上下集箱、膜式水冷壁管排(分三段)、刚性梁及附件组成。前后侧水冷壁由59根φ60×5钢管组成，节距100mm，左右侧水冷壁由35根φ60×5钢管组成，节距100mm，前后水冷壁上集箱标高27430mm，下集箱标高3300mm，左右侧水冷壁上集箱标高27700mm，下集箱标高3050mm。
8.4.2、施工方法及程序
水冷壁采用分段组合安装方法。
组合件划分：
前侧水冷壁分三段组合，即：顶部水冷壁管组组件（88T21-1-0 与88T21-2-0 ）几何尺寸为5800mm×3394mm，前水中部水冷壁管组组件（88T21-3-0与88T21-4-0）几何尺寸5800mm×11500mm,前水下部水冷壁管组组件（88T21-5-0、88T21-6-0、88T21-7-0）几何尺寸5800mm×7495mm。
后侧水冷壁分三段组合，即：后水上部组件，上部管排与上集箱组合成一个组件（88T22-1-0、88T22-2-0、后水上集箱）几何尺寸为5800mm×6670mm，后水中部组件（88T22-3-0、88T22-4-0）几何尺寸5800mm×9000mm，后水下部组件（88T22-5-0、88T22-6-0、88T22-7-0、88T22-8-0、88T22-9-0、后水下集箱）几何尺寸5800mm×8460mm
左右侧水冷壁各分二段组合，即：侧水上部组件，上部管排与上集箱组合成一个组件（88T23-1-0、 88T23-2-0、侧水上集箱）几何尺寸为3400×10700，侧水下部组件，中部、下部管排和侧水下集箱组成一个组件（88T23-3-0、88T23-4-0、88T23-5-0、88T23-6-0、侧水下集箱）
所有组件在地面组合过程中，应把组件区域内的刚性梁和炉墙附件都组合在一起。水冷壁共分10个组件，最大组件重量为8吨。水冷壁组合需要搭设组合架，组合架子采用型钢#20工字钢及[10#槽钢做支架，组合架布置在炉后（借用钢架组合支架）。
组合：
⑴、将集箱、管排摆放在组合架上，进行设备检查、集箱内部检查、管排通球。
⑵、清理管口，将管口内外10～15mm范围内的锈蚀、油污等清理干净，漏出金属光泽。
⑶、将集箱找正并固定在组合架上。
⑷、进行管排对口，检查组件的整体尺寸，合格后将管排固定在组合架上，进行焊口焊接。
⑸、进行管排接缝处密封焊接，要求向火面满焊，外侧间断焊，间距150mm。
⑹、刚性梁安装：由上集箱向下放出各层刚性梁的标高线，安装连接板，安装刚性梁。
⑺、炉墙附件、孔门安装。
吊装：
组件吊装用130t汽车吊将组合件从组合架子上水平运搬到锅炉左侧零米，利用5吨卷扬机及滑轮组起吊，25t汽车吊配合进行，组件在炉内立起后，25吨松勾，由5吨卷扬机直接起吊就位。主吊钢丝绳选用6×37+1、φ21.5mm，2根，四股受力，绑扎点选择在刚性梁上，从炉底部给入,利用顶板上垂挂的钢丝绳接钩，存放到预安装位置，等待每侧水冷壁组件都吊装玩后，进行高空对口安装。
吊装顺序
前部水冷壁→右侧水冷壁→后侧水冷壁→左侧水冷壁吊装。
8.4.3、质量要求
1、质量标准
水冷壁组合 允许偏差 单位mm
联箱水平度 2
组件对角线差 10
组件宽度 ±5
组件长度 ±10
组件平面度 ±5
水冷壁安装 允许偏差 单位mm
联箱标高 ±5
联箱水平度 3
联箱间相互距离 ±5
刚性梁组合安装 允许偏差 单位mm
标高（以上联箱为准） ±5
与受热面管中心线距离 ±5
弯曲或扭曲 ≤10　　
连接装置 膨胀自由
2、质量要求
⑴、受热面管对口前，应做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，露出金属光泽。
⑵、管道对口错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
⑶、受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。
⑷、集箱在组合及安装前，必须将内部清理干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”，仔细检查集箱管座的角焊缝焊接质量。
⑸、合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
⑹、受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球；通球后做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径按《规范（锅炉机组篇）》表3.1.4规定执行。
8.4.4、施工技术措施
1、按水冷壁组合架搭设图进行组合架搭设，验收合格后方可投入使用。
2、高处作业上集箱、组件高空对口处，要挂设吊栏、铺跳板、下方挂设安全网、上方挂安全绳。
3、焊口时搭设防风棚。
8.5 过热器施工方案
8.5.1、工程概况：
本锅炉的过热器系统由低温过热器、喷水减温器和高温过热器组成。由汽包出来的饱和蒸汽首先进入低温过热器，低温过热器为38*4mm的20/GB3087碳钢管，横向节距为155mm，双排管弯制，呈顺列布置于尾部烟道的上段。由低温过热器出来的过热蒸汽，经过喷水减温器后进入高温过热器，高温过热器为38*5mm的12Cr1MoVG低合金钢，横向节距100mm，双排管弯制，呈顺列布置在流化床燃烧室后墙外侧的外置换热器中。
8.5.2.、施工方法及程序
8.5.2.1、过热器均采用组合吊装方式。
8.5.2.2、组合架搭设：高温过组合架做成箱形，低温过热器组合架做成平台形式。
8.5.2.3、设备检查、管排通球、集箱内部检查。
8.5.2.4、将高过集箱固定在组合架上，找正好后按顺序将管排立起放在组合架上，进行管排与集箱对口焊接。
8.5.2.5、安装防磨板、固定管夹。
8.5.2.6、对组合吊装架进行加固、吊装。
8.5.2.7、低温过热器的相邻两片蛇形管排与中间的吊挂管在地面组合成一组后，分组吊装就位
8.6 省煤器安装
8.6.1 工程概况：
本锅炉采用的省煤器为模式省煤器，布置在锅炉尾部烟道中，省煤器分上下两组（高低温省煤器），单侧进水，进出口集箱均布置在锅炉的右侧，管排由32*4mm的管子组成，呈逆流顺列布置，高温省煤器蛇形管排共计33片，横向节距为90mm，纵向节距90mm：低温省煤器蛇形管排共计37片，横向节距80mm，纵向节距90mm。在高低温省煤器蛇形管排的第一排，以及弯头及穿墙处均采用了防磨措施，加盖防磨盖板。
8.6.2 施工工序及方法：
组合：
高低温省采用地面小组合，单片吊装存放的安装方法，即：在地面组合平台上，将省煤器蛇形管排88T51-1-1-0和88T51-1-2-0组合成一片，把弯头处、穿墙管处、每片上部第一排的防磨管安装上，共计70片。
安装：省煤器及护板采用散件吊装，在设计标高位置，首先，将下级省煤器前、右下和左侧护板吊装到位，然后将省煤器蛇形管排托架、集箱托架安装完毕，将省煤器集箱就位、找正固定完毕后，开始穿装省煤器管排，使用25T汽车吊吊起管排，逐片穿入省煤器护板框架内，下体37片管排，管排全部穿装就位后开始对接框架外省煤器蛇形管与出/入口集箱焊口，焊口安装结束后进行省煤器管排的间距调整、固定。最后再安装后、右下侧护板。上级省煤器安装方法与下级相同。

8.7 空气预热器安装
空气预热器为管箱式。空气预热器分为一次风空气预热器和二次风空气预热器，上、下布置在锅炉尾部烟道内，一次风与烟气呈逆流、三回程布置，共4个管箱。一次风空气预热器的下两组管箱管子均为40*1.5mm的搪瓷管，横向节距为70mm，纵向节距为60mm，并且单独布置。一次风空气预热器的上管箱和二次风空气预热器的管子均为40*1.5mm的碳钢管，管子的横向节距为90mm纵向节距为60mm。
管箱直接座在钢架梁上，外部有连接风道。管箱采用单件吊装，自制吊环4个，圆钢φ36，使用130T汽车吊吊装存放，钢丝绳选用φ28mm，L=12米，2根，四股受力，从炉后侧开口直接给入就位。管箱就位后即可进行其上的钢架梁安装。
8.8 对流管束
对流管束布置在水平烟道，经过分离器后的高温烟气首先进入对流管束，这样可以有效的预防烟气对过热器管排的高温腐蚀。对流管束是由从6对上下集箱引出的13排管子组成，第一排管子又被拉稀成三排，对流管束为51*4mm的20/GB3087的碳钢管横向节距140mm，纵向节距150mm，顺列布置。
对流管束的安装采用地面组合，分体吊装的方式进行，对流管束的管排和上下集箱组合成一体，共组成六个体，每个体的吊装都由130吨汽车吊，从尾部预留的钢架开口给入，利用5吨卷扬机、滑轮组接钩存放到安装位置前侧，待六个组件都存放结束后，利用130汽车吊从最后一个组件开始依次找正、固定。
8.9 旋风分离器
本锅炉采用了绝热高温旋风分离器作为循环物料的气固分离器，在炉膛出口并列布置两个高温旋风分离器，高温旋风分离器筒体内敷有高强度耐磨浇注料，中心桶用耐高温、耐磨的合金铸钢制造。分离器单体重量为15.4吨。
根据现场实际情况，旋风分离器安装采取组合件，散件相结合的形式进行，分离器锥段及支座组合成一个组件，返料器组合成一个组件，其余部件如分离器直段、分离器出口烟道及回料斜腿等采取散件安装的方式进行。旋风分离器的所有部件均由炉左侧的预留开口，通过160吨汽车吊与卷扬机滑轮组的配合，吊装到安装位置。在吊装分离器锥段前先将返料器组件预存于安装位置正下方，待分离器锥段安装完毕后，用卷扬机将返料器组件吊装至安装位置进行安装。

常用钢丝绳（6×37＋1）最小破断拉力
（抗拉强度为155kg/mm2）

钢丝绳直径（MM）
最小破断拉力（T）
8倍安全系数时的允许拉力（T）
8.7
3.54
0．44
11.0
5.53
0．69
13.0
7.97
1
15.0
10.82
1．4
17.5（5分）
14.14
1．8
19.5
17.92
2．24
21.5
22.14
2．8
24
26.77
3．35
26.0
31.86
4
28
37.43
4．7
30.0
43.38
5．4
32.5
49.81
6．3
39
71.75
9
43
88．56
11．07
60．5
173．43
21．7
9.作业的质量要求
9.1编制依据
9.1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95。
9.1.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版)。
9.1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）。
9.1.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）(1996年版)。
9.1.5无锡华光锅炉厂设备图纸
锅炉总图
锅筒、内部装置
水冷壁系统
顶部连接管
集中下水管
过热器系统
省煤器
空气预热器
旋风分离器
钢架
平台扶梯
护板
9.2作业的质量要求
9.2.1 检查管排、管子外表面应光滑，无飞溅、沟坑等缺陷，各部件几何尺寸符合图纸要求，联箱划线应以联箱管座中心为基准，用钢尺、玻璃水平管复核。
9.2.2 通球试验用球必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球结束后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
9.2.3 联箱组合安装前必须进行内部清扫并用手电筒，反光镜进行检查。
9.2.4 顶部连接管安装前必须进行通球检查，确认其内部干净后方可安装。
9.2.5 刚性梁与包墙连接、膨胀自如。。
9.2.6 吊装前应复查各支点，吊点的位置和吊杆的尺寸。
9.2.7 不得在联箱、管排及承压部件上引弧。
9.2.8管子对接焊口不允许布置在管子弯曲部位，焊口距弯曲起点不少于管子直径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm。
9.2.9 吊杆安装时应注意负荷与分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。
9.2.10 合金钢元件必须进行光谱分析，经检验合格后方可使用。
9.2.11 支吊架安装组合前必须进行检查，检查有无缺损，螺纹旋向是否正确。
9.2.12 吊装时，必须绑扎牢固可靠，防止损坏设备。
9.2.13 本体受热面上部联箱安装时，标高应比设计位置高出+5mm，以此来减少承载后的挠度变形。
9.2.14 吊杆装置应符合图纸规定，安装牢固，位置正确。
10.施工验收标准/规范
本体组合、安装验收的标准/规范
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
优良标准（mm）
1
设备检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，凹陷及麻坑深度：管子≤10%设计壁厚，联箱≤1mm

2
联箱清扫
内部应清洁，无尘土，锈皮，积水，金属余屑等杂物

3
组件对角线差
≤10
≤7
4
组件宽度（全宽L＜3000）
　　　　（全宽L＞3000）
±5
±15
±3
2/1000L，且≤15
5
组件长度
±10
±10
6
组件平整度
±5
±5
7
蛇形管自由端
±10mm

8
管排间距
±5mm

9
对口偏差
不大于2/200

10
错口偏差
不超过壁厚的10%，且不大于1mm

11
刚性梁标高
±5
±5
12
刚性梁与受热面管中心距
±5
±5
13
刚性梁弯曲或扭曲
≤10
≤10
14
联箱标高
±5
±3
15
联箱纵横水平度
≤2
≤2
16
联箱纵横中心线与炉中心距离
±5
±3
17
管排垂直度
1/1000L，且≤15
0.7/1000L，且≤10
18
材质
合金钢元件无错用

19
焊缝
符合焊接验收标准

20
支吊架安装
应符合图纸，安装牢固，位置正确

11.针对施工安全、环境条件，提出安全防护措施
所有施工人员在施工中要求严格按《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版执行，具体安全注意事项如下：
11.1高处作业
11.1.1 高处作业人员要熟悉施工作业环境，对坑、孔、洞等采取铺盖措施。
11.1.2 锅炉安装时，作业区域周围应设安全防护绳，铺设安全防护网，作业区域下方设安全警示绳。
11.1.3 从事高处作业人员必须使用防坠落用品，包括安全带、安全网、水平安全绳、安全自锁器。
11.1.4 吊装存放物件时，吊索强度要求足够，绑扎点牢固可靠，存放设备要经常检查，吊挂在钢梁上的物件，在钢梁棱角处应加垫半圆管。
11.1.5 吊装、存放、找正、对口使用的吊索，斤不落及搭设的安全设施必须经检验合格后方可使用。
11.1.6 吊装管型类物件时，绑扎点处必须缠绕2圈索死。对于弯管，吊索应绑扎在拐点处，对于直管段，应设置挡头（Φ32×2.5，L=100），绑扎时利用挡头起吊。
11.1.7 高处作业临时存放在平台上的物件，必须经核算重量不得超出平台承载能力。
11.1.8 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有充足照明。
11.1.9 高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用自锁器。
11.1.10 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外作业。
11.1.11 高处作业使用的角向磨光机、对口卡具等小型工器具必须拴好安全防护绳。
11.2 物体打击、火灾预防
11.2.1 在高处作业时，地面通道应有防护棚。
11.2.2 高处作业人员必须携带工具袋，将施工废料用工具袋携带到地面或及时清理工作面，做到工完、料尽、场地清，高空物品摆放整齐，牢固可靠，防止坠落。
11.2.3 临时存放物件不应采用斤不落，而应采用钢丝绳，且钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处加半圆管, 半圆管钻孔用铁丝固定在构筑物上。。
11.2.4 钢丝绳禁止与任何带电炙热金属或火焰接触。
11.2.5 在物件吊装过程中应停止下方的所有作业，任何人员不得在管道或者单梁上行走。
11.2.6 脚手架搭设应牢固可靠，并经安监部门许可后方可投入使用。
11.2.7 使用氧气、乙炔及电焊时，要预防火灾的发生，高处作业动用电、火焊时下方应采取隔离设施。
11.2.8 锅炉安装时，作业场所周围要布置消防设施，防止挡雨棚、木跳板等设施发生火灾。
11.3.9 使用火焊切割物件时防止灼伤，凡接触火花、明火或飞溅的熔融物质的工作人员应使用面罩、防护眼镜等用品；从事角向磨光机、金属切割等项工作时，要佩戴护目用品，如眼镜、风镜、面罩等。
11.3 起重伤害
11.3.1 起重索具的选择应尽量保证足够的强度，使用前进行全面检查，破损超过要求的要严禁使用。
11.3.2 手拉葫芦的额定起重量应满足作业要求，同时手拉葫芦的性能要良好。
11.3.3 不得将手拉葫芦的吊钩直接缠绕在重物上，5T以下手拉葫芦不能两人同时拉导链。
11.3.4 对起吊件的绑扎尽量利用物件吊点，如采用绑扎方式，对绑扎点应采取防滑措施。
11.3.5 吊运物件时，一定要将物体摆正放牢固后再松钩。
11.3.6 利用吊蓝进行密封焊接或者安装作业时，吊蓝内人员安全带必须挂在安全绳上或周围构筑物上，不得挂在吊蓝上，而且吊蓝内安全绳应单独挂在吊车和卷扬机吊钩上，通讯设备畅通，时刻保持与外界联系。
11.3.7遇有六级以上大风天气或恶劣气候时，应该停止一切起重作业活动。
11.3.8起重指挥人员在吊装物体时，与吊车司机间要配合默契，指挥信号统一，杜绝盲目起吊作业。
11.3.9吊车在工作中回转范围内不得有障碍物，作业过程中要防止吊车及吊件与其它物体碰
撞。并且吊物下方不得站人。
11.3.10确保吊车作业区域的地面夯实，牢固可靠。
11.3.11用两台以上斤不落起吊物件时，各台斤不落的受力要均匀。
11.4 触电伤害
11.4.1 使用电动工具及照明应用漏电保护器。
11.4.2 电动工具的导线、照明线不应直接勾挂在刀闸上或插入插座内。
11.4.3 裸漏电焊带应缠绝缘胶布。
11.4.4 拖、拉电焊带应切断电源。
11.4.5 施工用临时电路的拉线裸露部分用黑胶布缠好。
11.4.6 严禁在阴暗、潮湿场所从事带电作业。
12.文明施工标准
12.1 施工现场应保持整洁，垃圾及废料应及时清理，地面组合时拆下来的铁包装架应统一摆放，做到“工完、料尽、场地清”。
12.2 设备材料的堆放应整齐、有序，标识清楚，且不妨碍通行。
12.3 钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。
12.4 氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束后应及时盘绕收回。
12.5 施工现场的施工安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
12.6 废品、废料要及时清理，送到指定的回收地点。
12.7 场区文明施工标志、重点防火部位及紧急救护标志应醒目、齐全。
12.8 不得任意在钢构件上随意焊接。施工中注意防止二次污染。
12.9 现场使用的手拉葫芦、千斤顶等工具不用时要挂放或摆放整齐。
13.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防及应急措施
13.1 施工人员要熟悉锅炉组合和安装周围环境，以及厂房内安装作业区下方所布置的消防设施位置，在发生火灾时，及时抢救。
13.2 遇有大风天气时，要组织人员对高空所存放设备进行细致检查，排出险情防止高空坠物。