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围墙施工方案

一、工程概况
本工程围墙包括：二期与一期工程共用围墙、南护岸挡墙加高围墙。二期与一期工程共用围墙基础采用C7砼垫层及C30砼条形基础（厚300、宽800），最小埋置深度不小于500mm，围墙总长1036.9米，砌筑墙身高度为3米，其中围墙路面以上净高2.5米。围墙每隔3.6米设360×360砖柱，每隔32.76米设一道伸缩缝，其位置与地梁基础伸缩缝位置一致。围墙用MU15灰砂砖、M7.5水泥沙浆砌筑，围墙内外均贴规格280*140mm的灰色条砖。
二、施工总体安排
1、根据施工现场实际情况，结合合同工期要求，与一期工程共用围墙和南护岸挡墙加高围墙工程同时施工，其中与一期工程共用围墙施工顺序由北往南进行；南护岸挡墙加高围墙的施工顺序由东往西。围墙施工顺序如下图所示：
2，考虑到共用围墙的一期墙面要抹灰和贴280*140mm的灰色条瓷砖的施工实际需要，以及施工过程中机械设备的进出便利，与一期工程共用围墙每间隔200米预留4米的临时施工围墙出入口。

2-1施工顺序总体示意图
三、工艺流程及主要施工方法
1.工艺流程
基础垫层浇筑

基础开挖

基础放样

基础振冲

墙面贴砖

墙面抹灰

砌体施工

地梁基础浇筑

图3-1围墙施工流程图
2.施工方法
1、基础开挖
与一期工程共用围墙基槽开挖，首先进行测量定位，定出开挖宽度为3m，基槽开挖顺序从北往南开挖，开挖方式采用机械开挖；将开挖土方存放在坡顶线2m以外，且高度不超过1.5m，以备回填使用。
考虑到下一道工序施工是基础振冲，为保证基础标高的控制和避免坑底土层受扰动，需要预留沉降量，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层垫层前在挖至设计标高。基础开挖标高采用水准仪控制。
2、基础振冲
由于基础持力层为回填中粗砂层，为了达到地基承载力要求、减小围墙地基沉降或不均匀沉降及保证地基的稳定性，对基础范围内的砂层进行水振冲密实。振冲密实是对基础范围内的砂基础在浸水饱和条件下用插入振动器振捣密实施工，振动器插入点布置要均匀排列，统一采用“行列式”的次序进行移动，以免造成混乱而发生漏振。每一个插入点振捣时间以砂表面呈现水平不再显著出现气泡、下沉为准。
试验人员应严格按照设计图纸要求和规范规定对围墙基础砂密实度进行分段检验，确保满足基础砂的密实度达到设计要求后，才能进行下一道工序施工。
3、基础施工
3.1垫层浇筑
砼垫层采用70mm厚的C15砼垫层。为了避免开挖振冲后时间过长而造成基础周围砂的塌方，影响施工进度。基础振冲完后，立即组织测量人员放垫层控制顶标高及边线，对于高出设计标高的暂留砂层及基底表面的淤泥、有机物等其它杂物体由人工清底挖出，槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后安排人员支设木方模板并安排垫层混凝土浇筑。垫层混凝土振捣采用平板式振捣器。
3.2地梁基础
(1)工艺流程
放线→安装模板→拌制砼→砼运输→浇筑砼基础→模板拆除→验收。
(2)操作工艺
①、按总平面图及设计基础断面图，弹好基础皮线。
②、根据围墙施工方向由北往南，以地梁基础北端为起点确定伸缩缝距离，按弹好基础皮线分段安装好模板，模板与垫层接缝严密，在模板面上弹好基础砼面控制线，用30×80方木固定模板。
③、浇筑砼
地梁基础砼用插入震动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑时设专人看模、护模，防止胀模漏浆。
④、模板拆除
模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。
垫层和地梁基础混凝土用料严格按实验室给定的配合比在搅拌站进行搅拌，且须严格控制水灰比和坍落度。浇注采用经砼搅拌车运送至现场，采用挖掘机或装载机入模的形式，混凝土振捣密实后，顶面需用木抹子搓平、压实。混凝土模板拆除后及时洒淡水进行养护，养护时间不少于7天。
4、砌体施工
（1）工艺流程
施工准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。
（2）操作工艺
① 组砌方法
砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
②选砖
砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。
③盘角
砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
④、挂线
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤、砌砖
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱， 左右相邻要对平。”
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。
⑥、变形缝按设计要求，并且与地梁基础处于同一断面。
5、墙面抹灰
（1）工艺流程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰。
（2）操作工艺
①基层清理
砖砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
②浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润。
③吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据基层表面垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
④、抹水泥踢脚或墙裙
抹踢脚厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
⑤、做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
⑥墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相用砂浆充筋,充筋数应根据围墙的宽度和高度确定,一般标筋宽度为5㎝。两筋间距为大于1.5m。根据本工程围墙墙面高度小于3.5m宜做立筋.
⑦抹底灰
抹灰前应先抹灰一层溥灰，要求基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，阳角是否方直、整洁，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。 
⑧抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2㎜，操作时最好两人同时配合进行，一人刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙为宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
6.墙面砖
（1）工艺流程:本工程内外墙做法为贴280×140瓷砖，其工艺流程如下:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝 
（2）操作工艺
①基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
②吊垂直、套方、找规矩：大墙面弹线找规矩，必须由顶层到底一层进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线以顶层为水平基线交圈控制，竖向线则以柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲击的筋抹灰，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。④弹线分格：待基层灰六至七在干时，即可按图要求进行分段分格弹线，同时可进行面层贴标准点的工作，以控制面层墙尺寸及垂直、平整。
⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面、通天柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖向排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排列在次要部位，如阴角处等。但亦要注意一致和对称。面砖接缝的宽度不得小于5mm，不得采用密缝。
⑥ 浸砖：釉面砖和墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 
⑦镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
⑧ 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
四、测量控制
本围墙工程测量控制主要涉及到两个方面：一是标高控制，二是墙体位置放线。对于围墙标高控制主要采用水准仪测控；围墙位置放线则采用全站仪与GPS进行精确定位。
1. 根据设计图纸所示围墙垫层边线、地梁基础边线及墙体放线坐标采用统一控制点坐标，测量放线工作采用高精度全站仪与GPS相结合进行；标高采用水准仪进行放样。
2. 在测量放样前，对各个水准点的坐标、标高等进行复核，确保其准确性。
主要参考坐标入下表所示：
表4-1 围墙主要控制点
坐标序号
X
Y
WQ1
2208326.875
396631.146
WQ2
2207387.685
397070.562
五、机械设备及劳力安排
1.机械设备配置
结合本围墙工程实际施工的具体情况配置机具，如下表所示：

表5-1机械设备配备表
序号
设备名称
单位
数量
规格型号
用 途
1
挖掘机
台
1
PC200
围墙基础开挖
2
装载机
台
2
Zl50
混凝土浇筑及搅拌系统喂料
3
平板振动器
台
1
1kw
垫层密实处理
4
插入式振动棒
台
2
φ50
混凝土振捣
5
插入式振动棒
台
2
φ70
基础砂振冲
6
搅拌机
台
1
J1-400
现场砂浆搅拌
7
砼搅拌系统
套
1
50m3/h
混凝土搅拌
8
砼罐车
辆
1
10 m3
现场运输混凝土
9
手推斗车
台
4
1 m3
现场运输砂浆
10
手提式切割机
台
2
QLJ-10A-3S
木模板安装

2.劳力计划
表5-2人力资源配备表
序号
工种
人数（名）
备注
1
技术员
1
负责现场施工技术问题
2
施工员
1
配合技术员现场施工
3
分包队主管
1
对现场施工作业进行队伍进行总体安排
4
钢筋工、模板工、混凝土工
6
负责钢筋的下料、加工及绑扎；模板的
安装及拆除；混凝土的浇筑及养
5
砌砖工
15
负责墙体砌砖
6
振冲工
3
负责基础振冲密实
7
机手
2
负责机械设备作业

六、质量管理措施
1．质量管理措施
（1）加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照规范及有关文件规定要求组织施工。开工前由项目部技术人员向全体参加施工的人员进行详细的技术交底，使施工人员了围墙的设计、质量标准和施工工艺要求。
（2）各班组设专职负责人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
（3）施工中严格遵循本方案的施工工艺及施工程序。
(4)强化工序管理、严格工序控制。
2．质量保证措施
（1）对施工中所使用的钢筋、水泥、砂石料、砖砌体等原材料按规范进行相关项目的抽样检测，检测合格的材料方可使用，禁止不合格材料进场。
（2）基础开挖，按相关要求进行开挖，不得超挖。轴线位置必须严格按照设计图纸要求进行控制，误差控制在允许偏差范围内。
（3）模板支立前先刷一层新机油作为脱模剂，保证混凝土表观质量。
（4）设置混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度。
（5）砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%～15%，（现场检验砖的含水率的简易方法采用继砖法，当砖截面四周融水深度为15㎜～20㎜时，视为符合要求的适宜含水率）。
（6）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
(7)施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
(8)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
（9）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜；砖柱不得采用包心砌法。
3．质量验收标准
（1）《工程测量规范》(GB50026-1993) ；
（2）《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
（4）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)；砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合5.2.5的规定，如下表所示：

表6-1砖砌体的位置及垂直度允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用钢尺量测、经纬仪测量
或其它测量仪器检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
＞10m
20
七、安全保证措施
1.安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）安全生产负责制：
在项目经理部领导下，安全员、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
（3）坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。
（5）安全检查制度
①结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。
②安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。
③安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。
④通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。
（6）安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
2.安全管理措施
（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。
（3）所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。
（4）所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。
（5）成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。
（6）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（7）在制作模板锯板要专人负责锯板,在操作前必须进行锯机运转调试,确认设备正常后方能锯料.
（8）操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。振捣过程中要防止拉裂、拉断电线。
（9）挖掘时必须设立施工安全牌,危险警示标志,控机臂旋转区域严禁非操作人员进入,指挥操作人必须实施现场指挥.必要时必须指挥停机,再商谈理解方向,深浅的具体事宜,严禁盲目指挥.
（10）为了保证构件安装质量和施工安全，除特殊情况外，一般情况下夜间不施工。夜间施工必须派专人进行指挥，防止发生事故。
（11）搅拌机在拌和砼时严禁将工具伸入筒内.
（12）脚手架均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。
八、环境保护及文明施工措施
1．环境保护措施
（1）加强对全体施工人员进行环境保护的教育，提高全体员工环境保护的意识，人人自觉遵守环境保护法，人人都做好环境保护的工作。建立环境保护规章制度，设专人监督执行。
（2）建筑垃圾和生活垃圾在施工和生活办公区必须集中处理，并遵照政府有关规定或业主的要求交环卫部门排放至垃圾场。若有另外的规定，建筑垃圾需承包商处理，则须在批准的区域建设垃圾场，并做到随产随清随处理。
（3）做到文明施工、施工材料、机具存放整齐、场地要清洁。建筑垃圾、生活垃圾一定集中存放，用车运至指定地点抛弃，不得随意抛弃。
（4）建立环境保护规章制度，设专人监督执行。
2．文明施工措施
（1）严格按照业主批准的施工组织设计中的施工平面布置图进行现场施工、总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工临设摆放整齐。
（2）施工现场要做到无污水、无积水，水上、陆上出入口畅通无阻，施工污水经过沉淀后再排。现场场容分片包干，及时做好工完场清工作，工程废料须存放于指定的垃圾桶内，定期集中倾倒在业主指定的垃圾场。
（3）现场张贴提示危险的安全警示标志，在适当的位置设置宣传教育栏，加强文明施工宣传力度，进行文明施工管理、环境保护、安全保证等方面的教育宣传，创造团结、进取、友爱的工作环境。
（4）加强劳动保护，搞好环境保护和卫生。
（5）施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉乱接现象。
（6）施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
（7）工程完工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。
（8）每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，奖优罚劣。
（9）做好宣传工作，取得周围相关单位的支持和配合。
（10）材料堆放整齐，标志醒目；不同的材料要区别堆放，以便于识别和倒运。
（11）外来流动人员进入工地劳作，先作登记并通过劳动力管理部门办理人口管理。按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。
（12）有专人对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理，若发现上述事件必要时通过治安管理机关处治。

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