北京市某房建工程模板施工方案.doc

×××模板工程施工方案】
目 录
1.编制依据…………………………………………………………………………1
2.工程概况…………………………………………………………………………3
2.1设计概况…………………………………………………………………………3
2.2现场情况…………………………………………………………………………4
2.3工程设计图………………………………………………………………………4
2.4工程难点…………………………………………………………………………6
3.施工安排…………………………………………………………………………7
3.1施工部位及工期要求……………………………………………………………7
3.2劳动力组织及职责分工…………………………………………………………7
4．施工准备…………………………………………………………………………9
4.1技术准备…………………………………………………………………………9
4.2机械准备 ………………………………………………………………………10
4.3材料准备 ………………………………………………………………………10
4.4现场准备 ………………………………………………………………………11
5.主要施工方法及措施 ………………………………………………………11
5.1流水段的划分 …………………………………………………………………11
5.2楼板模板及支撑配置层数 ……………………………………………………12
5.3隔离剂的选用及使用注意事项 ………………………………………………13
5.4模板设计 ………………………………………………………………………13
5.4.1基础垫层模板 …………………………………………………………………13
5.4.2基础底板模板 …………………………………………………………………13
5.4.3条形基础模板 …………………………………………………………………13
5.4.4基础反梁模板 …………………………………………………………………14
5.4.5基础导墙及附墙柱模板…………………………………………………………15
5.4.6基础底板后浇带模板……………………………………………………………16
5.4.7集水坑模板 ……………………………………………………………………17
5.4.8地下室外墙及附墙柱模板 ………………………………………………………17
5.4.9地下外墙后浇带…………………………………………………………………18
5.4.10地下室内墙模板 ………………………………………………………………19
5.4.11框架柱模板……………………………………………………………………19
5.4.12框架梁、井字梁模板……………………………………………………………21
5.4.13楼层结构顶板模板 ……………………………………………………………25
5.4.14梁端柱头模板 …………………………………………………………………25
5.4.15楼层后浇带模板 ………………………………………………………………26
5.4.16楼梯梁、板模板 ………………………………………………………………27
5.4.17消防水池单侧模板 ……………………………………………………………27
5.4.18楼层施工缝模板 ………………………………………………………………27
5.4.19汽车坡道模板 …………………………………………………………………28
5.4.20预留洞口模板 …………………………………………………………………28
5.5模板的现场制作与外加工 ……………………………………………………30
5.6模板的存放 ……………………………………………………………………31
5.7模板安装 ………………………………………………………………………31
5.8模板拆除 ………………………………………………………………………36
5.9模板的维护与修理 ……………………………………………………………38
6.模板安装质量要求 …………………………………………………………38
7.施工措施 ………………………………………………………………………40
7.1成品保护 ………………………………………………………………………40
7.2安全措施 ………………………………………………………………………41
7.3环保措施 ………………………………………………………………………42

附录：计算书

×××模板工程施工方案
1、编制依据
1.1.施工图纸
序号
名 称
编 号
出图/归挡日期
1
×××
2008-8
2009年2月
2
设计交底、洽商
20090307

1.2.施工组织设计
序号
名 称
编制日期
1
《望京建材超市（一号厅）工程施工组织设计》

1.3.主要规程、规范
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
3
国家
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
4
国家
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
GB130-2001
5
行业
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
6
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
7
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
8
地方
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
9
地方
建设工程安全资料管理规程
DBJ11383-2006
1.4.主要施工标准
序号
类别
名 称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
3
行业
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
4
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
5
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ01-69-2003
6
地方
北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准
DBJ01-72-2003
7
地方
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
1.5.有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
主席令第91号
2
国家
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号
3
国家
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
4
国家
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
5
国家
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质[2003]82号
6
国家
关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知
建质[2004]213号

2、工程概况
2.1.设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积（m2）
总面积
37851
地下
13350
地上
24501
2
建筑层数
地下部分
1层
地上部分
2层
3
层高
地下部分
地下一层
8.0m
地上部分
首层
7.6m
二层
7.0m
4
结构形式
基础结构形式
板上条形（反梁）基础
主体结构形式
框架-剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板
5
地下防水
结构自防水
S6抗渗混凝土
材料防水
4mm厚贴必定(BAC)防水卷材
构造防水
外墙水平施工缝采3mm厚钢板止水带、后浇带采用遇水膨胀止水条
6
结构断
面尺寸
（mm）
基础底板厚度
400、600、800、1970mm
基础梁
500×1200、600×1700、800×1700mm
外墙厚度
地下
500mm
内墙厚度
地下
250mm
地上
250mm
框架柱
500×500、600×600、700×700、800×800mm
梁断面尺寸
300×700、300×800、300×900、400×1000、400×2150、500×1100、600×1000、700×1400mm
楼板厚度
120、150、250、350mm
7
楼梯结构形式
交叉式板式楼梯
8
后浇带
基础底板后浇带：设纵横向共设5条后浇带，后浇带宽1000mm，后浇带距轴线为2000、2200、2700、3500mm
9
地下外墙后浇带：共设8处后浇带，后浇带宽1000mm，与基础底板后浇带对应。
10
楼层后浇带同基础底板。
11
后浇带浇筑时间：相邻部位混凝土浇筑后二个月。
2.2.现场情况
2.2.1模板加工
除60市政钢模、定型（可调）钢制柱模为租赁和外加工外，现场按二个施工作业队配备模板加工场及加工生产线，其中，东区模板加工场区拟设在施工场区东北角，木工加工作业棚为92m2，竹编板等原材堆放面积约200m2；西区模板加工作业棚拟设在施工场区西侧中部位置，木工加工作业棚为72m2，竹编板等原材堆放面积约200m2；
模板加工棚及原材料堆放区详见施工现场平面图。
2.2.2模板堆放
东侧模板堆放区为塔吊以北区域，面积约300m2；西侧模板堆放区为塔吊南侧区域，面积约250m2；为减少模板倒运占用塔吊资源，模板除返修外，其它模板可充分利用本项目施工作业面大的优势，在不影响下道工序施工作业的前提下，可在基础或楼层作业面进行临时存放并按需倒运。
2.3.设计图纸
2.3.1 地下一层结构平面图

2.3.2 一层结构平面图

2.3.3二层结构平面图

2.4.工程难点
2.4.1.管理方面
1、工期紧张：本工程地下一层（1-15/A-F轴）、首层（7-15/A-F轴）区间为×××公司使用，并要求先于本项目竣工前使用，并计划于×××具备开业条件。
2、作业面大、多工种作业、参与施工作业队及人员众多且存在交叉作业情况。
2.4.2.技术方面
1、楼层层高高，本项目地下一层层高8m、首层层高为7.6m，二层为7m，其中，地下一层基础为板式条基筏板基础，模板支撑体系直接落在基础底板（局部为集水井、电梯坑），模板支撑体系高度普遍在8.00m以上，根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）规定，该部位模板支撑体系在方案实施前需提前组织专家进行论证。
2、 本项目基础底板及楼层水平方向纵横共设5条后浇带，地下外墙部位竖向共设8条后浇带，后浇带众多、施工周期长，且后浇带部位模板配置及施工工艺特殊，质量要求高，因此该部位是模板施工过程中的一个重点而又关键部位，需作重点控制。
3、地下靠墙柱、框架梁端柱头模板是框架结构模板工程的一个重点环节，由于该部位阴阳角较多，施工难度大，且该部位模板质量直接关系并影响该部位结构的观感质量，因此该部位模板设计、材料选用、施工工艺及质量控制必须作为一个重点课题进行解决。
4、本项目楼层框架间设计为“井”字梁，“井”字梁间距为3m，“井”字梁模板不同筋框架梁主次梁模板，因此，该部位模板配置与施工将关系到模板施工质量与进度，该部位模板施工也是本项目模板施工中的一个难点，该部位模板设计与施工须采取切实有效的措施。
5、本项目楼梯结构形式为墙板式，墙板式楼梯施工较框架主体结构施工难度大、周期长，为确保该部位施工满足框架结构整体进度要求，因此，在该部位实施施工时应精心组织，精心施工，合理投入具有一定技术能力与水平的模板施工作业人员。
6、地下消防水池池臂为独立结构，靠外墙一侧需与外墙先后施工作业，该部位模板为单侧模板，因此该部位在模板构造、连接、主次龙骨及侧向支撑体系方面需作重点考虑并加强对该部位施工的管理力度。
7、本项目在建筑物西北侧设自室外地面至二层顶面设椭圆形汽车坡道，该部位为排架结构，由于汽车坡道具有一定的坡度（平直段）与角度（转弯处），因此该部位模板极为特殊，该部位模板设计与施工需作重点控制。
3、施工安排
3.1.施工部位及工期要求
施工部位及工期要求见附表。
施工部位及工期要求
部位
计划工期
开始时间
结束时间
板式条形基础
30

±0.000以下结构
30

±0.000以上结构
60

3.2.劳动力组织及责任分工
3.2.1. 模板工程施工组织机构
为实现施工组织设计中提出的“主体结构达到清水混凝土”总体目标，项目部根据本项目结构工程特点、难点，结合本企业实际，拟在基础与主体结构施工期间成立由项目管理层、施工作业层相关人员组成的模板分项工程施工领导小组，并对模板设计、制作、安装、验收全过程进行策划、部署、落实、检查、总结与评比。
模板分项工程施工领导小组
组长：
副组长：
组员：
模板施工管理人员分工：
模板施工管理人员分工一览表
序号
工序名称
总包管理人员
分包单位管理人员

1
图纸审核

方案编制与审核

2
技术交底

3
质量检查

4
模板放样

5
模板加工制作

6
模板支设

7
模板物资供应

8
安全管理

3.2.2施工作业队模板施工分项领导小组
×××劳务作业队
模板分项施工负责人：
模板施工工长：
模板施工质量检查员：
×××劳务作业队
模板分项工程负责人：
模板施工工长：
模板施工质量检查员：
3.2.3.模板施工任务划分
模板施工任务划分一览表
序号
部 位
施工作业单位
1
1-15轴A-F轴区间

2
1-15轴F-R轴区间

3.2.4 施工人员安排，劳动力计划
各施工阶段及施工作业队劳动力计划详见附表：
四川仪陇队模板施工作业人员配置要求
序号
项目
基础
地下主体
地上主体
1
模板加工制作
25
20
20
2
模板运输
25
15
15
3
基础底板模板安装
15

4
基础梁模板安装
60

5
墙体模板安装

50
30
6
框架柱模板安装

30
30
7
梁端柱头模板安装

20
20
8
框架梁井字梁模板安装

30
30
9
顶板模板安装

20
20
10
楼梯模板安装

20
20
11
模板拆除与清理

50
50
12
架子工

30
30
13
其它人员

6
6
14
小计
125
170
150
四川广元队模板施工作业人员配置要求
序号
项目
基础
地下主体
地上主体
1
模板加工制作
35
15
15
2
模板运输
10
10
10
3
基础底板模板安装
20

4
基础梁模板安装
40

5
墙体模板安装

70
20
6
框架柱模板安装

20
30
7
梁端柱头模板安装

10
15
8
框架梁井字梁模板安装

30
30
9
顶板模板安装

20
40
10
楼梯模板安装

10
30
11
模板拆除与清理

30
30
12
架子工

30
30
13
其它人员

5
5
14
小计
105
150
160
4、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.2制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
4.1.3施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板加工、模板安装、模板拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.1.4根据施工进度，由主管工长提前制定模板加工计划。
4.1.5对外加工的钢制定型柱模进行进场验收，合格后方可使用。
4.1.6在模板正式安装之前，应组织模板预拼装工作。检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。
4.1.7做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。
4.2.机具准备
模板运输：模板水平及垂直运输采用塔吊进行，现场配置二台HK70/30型塔吊，对于塔吊覆盖盲区范围，原则上由人工进行水平运输，当人工水平运输难以满足进度要求时，可考虑采用汽车吊进行该区域物料吊运。
模板加工机械：现场模板施工机械按二个劳务作业队共四套操作流水线进行配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。
模板加工机械一览表
序号
模板加工
型号
单位
数量
进场时间
1
电锯
MJ104
台
2

2
平刨
MB504
台
2

3
压刨
MB105
台
2

4
压缩机
W－1017
台
3

5
手提锯
92351
台
12

6
手提刨
2821
台
12

7
手提电钻

台
10

8
台钻

把
2

4.3.材料准备
4.3.1主要模板及支撑体系材料用量及进场计划详见模板施工材料供应一览表。
模板施工材料供应一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
备注
1
覆膜竹胶板
厚12㎜
m2
40500

顶板模
2
多层板
厚15㎜
m2
50626

梁模
3
木方
100×100㎜
m3
1540

主龙骨
4
50×100㎜
m3
5776

次龙骨
5
钢制可调柱模
800×800×7100㎜
套

800调700mm
6
定型柱模
600×600×6400㎜
套
4

自配木模，15厚多层板
7
架子管
Φ48×3.5
t
3943

8
碗扣架
90系列
t
7885

配套
9
扣件
对接
个
50000

10
十字
个
616032

11
钢模
60系列
m2
4000

市政专用
12
可调顶托
钢制
个
154008

13
可调底托
钢制
个
154008

以上材料由专业工长根据现场需要分阶段组织进场。
4.3.2材料选用及检验和试验
1、钢管：采用外径为ф48×3.5 的焊接钢管，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88 中的技术条件。外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。
2、扣件：要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3、安全网：采用绿色密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
4、模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
4.4现场准备
1、按照施工组织设计现场总平面图布置要求，搭设2个模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。
2、平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。
3、按计划及时组织模板原材、成型模板及支撑系统进行，并在指定区域按规定要求码放到位，并应设置相应标识。
4、定型钢制柱模和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求，严禁不合格模板投入使用。
5、各部位模板应进行统一编号，标明其使用部位， 模板标识应统一标在钢制柱模背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。
6、模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。对钢制柱模的清理、安装就位，门窗洞口模板后加固，顶板模板的支、拆，施工缝的甩槎等的施工工艺、成品保护及安全等事项，要以书面形式向木工班长及操作人员交代清楚。
5、主要施工方法及措施
5.1.流水段划分
本项目拟以设计后浇带为界，基础及地下结构共划分9个施工流水段，各段单独分区流水施工作业，流水段划分详见附图。

注：附流水段划分图略。

注：地上结构施工流水段划分同地下结构，其中地下结构9段出地面后为汽车坡道。

5.2.楼板模板及支撑配置层数
本工程质量目标为合格,为充分体现“用我们的智慧和信誉雕塑用户满意的工程”的质量方针，在本项目基础与结构模板施工中，模板分项工程将严格以“结构长城杯”质量要求进行质量控制，使结构工程质量达到清水混凝土效果，为实现这一目标，模板设计与施工是本工程的关键。
根据本工程单层面积大、楼层高、层数少、工期紧的特点，本着优质、高效、经济的原则，各部位模板配置如下：
1、地下室外墙模板按总需要量的三分之一进行配置；
2、框架柱（可调钢模板）按二个流水段配置，塔吊覆盖区以外柱模（木模）全数配置。
3、楼层框架梁、楼层结构顶板及支撑体系按全数配置。
4、楼梯模全数配置。
5.3.隔离剂的选用及使用注意事项
5.3.1.隔离剂选用
1、60钢模、定型（可调）钢制柱模选用油质脱模剂。
2、木模采用水性脱模剂。
5.3.2.使用注意事项
1、 隔离剂涂刷均匀，不得漏刷或涂刷过多。
2、墙体、框架柱模必须在模板吊装之前刷隔离剂，不得在模板安装后刷隔离剂。楼层结构顶板必须在模板安装后钢筋绑扎前进行涂刷，钢筋绑扎前模板脱模剂应干燥。
3、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
5.4.模板设计
本工程具有工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期和节约投资作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和改善混凝土表面质量，水平构件采用12mm厚竹编板（板、楼梯）、15mm厚多层板模（梁），竖向构件采用定型钢模（柱）、60系列钢模（墙），模板采用定型与半定型结合、作业面组拼的施工方案。各施工部位模板配置如下：
5.4.1基础垫层模板
采用100×100mm木方，模板外侧采用钢筋棍（Φ14钢筋）间距2m，沿垫层侧外模板方向扎入土中，以垫层模板在混凝土浇筑并振捣过程中不位移为宜。
5.4.2基础底板模板
本工程基础底板（外围部分、含条形基础）厚度普遍为800mm厚（靠外墙部位局部电梯基坑基础底板为1970mm厚），该部位砌筑240mm厚页岩砖挡墙作为基础底板侧向模板，挡墙采用页岩砖（MU100）、M7.5水泥砂浆砌筑，靠基础底板一侧抹1:3水泥砂浆找平层，厚度为15mm，待防水层施工完毕后在防水层上抹15mm厚1:3水泥砂浆作防水保护层。
5.4.3条形基础模板
条形基础较基础底板高出200 mm（中间跨）、400 mm（边跨）。
条形基础模板面板：采用60系列钢模板支搭，根据条形基础厚度选用相应模板进行组拼成200mm（单块）、400mm（当采用组拼时应不多于二块模板）模板，钢模板散支散拆。非标部位可采用木模（与钢板板同宽板方材——与混凝土接触面刨光）进行拼接；
模板支撑：为保证钢模板侧向刚度，60钢模背面用Φ48×3.5钢管绑扎连为一体（200mm高将钢筋绑扎在模板顶面、400mm高模板背面上下各绑一道钢筋），钢管（模板）外侧用Φ16钢筋（“L”型）与基础底板上层筋绑扎牢固，“L”型加固筋间距宜为600mm。

5.4.4基础反梁模板
基础反梁模板待基础底板（含条形基础）混凝土浇筑后且强度等级达到1.2Mpa时方可进行基础反梁模板施工。
本项目基础反梁最大截面尺寸为800×1700mm，扣除基础底板及条基高度实际梁高为1700-600（较小板厚）=1100mm。
基础反梁模板及支撑体系：模板采用60系列市政钢模，模板由600、100mm交替间隔配置，Φ48×3.5钢管（双管）作侧向主、次龙骨及侧向支撑。
基础反梁模板安装时应设对拉螺栓（与“3”型卡配套使用），对拉螺栓采用Φ14钢筋制作，水平间距700，竖向位置自模板下皮上250mm开始加设，以上间距为600mm，顶层对拉螺栓距混凝土浇筑面控制在250～300mm，对拉螺栓分布应均匀。对接螺栓安装时在基础梁宽度范围内加设塑料管，以便对拉螺栓回收重复使用。
为保证基础反梁模板侧向刚度，满足基础梁施工质量要求，在基础底板与条形基础混凝土施工过程中，应在基础梁模外150～200mm范围及梁高45～60度范围内留置锚筋（环），锚筋宜用Φ14钢筋制作，锚筋间距1.5m，锚筋（环）宜在同一直线上。基础反梁上部侧向采用Φ48×3.5钢管（或50×70mm木方），支撑间距不大于900mm，下部采用预埋筋与木方与基础底梁竖龙骨楔紧。基础反梁模板详见附图。

对于基础反梁与框架柱交接部位模板（与反梁模板平面成45度夹角），提前预制成“八字”型木模，木模面板采用12厚竹胶板，用38×75mm作背楞，配制成50mm 厚模板（与60钢模配套使用），主龙骨为100×100mm木方，主龙骨端部与该部位异型模板紧贴严密。八字模与60钢模连接部位平直段长度为300mm，60钢模主龙骨（Φ48×3.5双管）压过“八字型模板平直段。为确保“八字”模侧向稳定，侧向采用100×100mm作侧向支撑。

5.4.5基础导墙及附墙柱模板
根据混凝土施工方案关于施工缝留要求，基础导墙部位施工缝留置于基础梁顶300mm部位，模板支设时应高出该部位50mm，为保证地下防水施工质量，地下外墙导墙施工缝留置同一水平高度上（导墙施工缝标高为-7.84m——按基础梁高1700mm计）。
1、导墙模板：导墙及附墙柱模板及其支撑体系：模板采用60系列市政钢模（60模板与10模板交替间隔使用）现场组拼，Φ48×3.5钢管（双管）作侧向主、次龙骨及侧向支撑。其中水平方向为次龙骨，次龙骨间距为600，沿高度方向自条形基础顶面上250mm开始向上设置；主龙骨间距700，水平方向设置，初始设置位置距墙（柱）转角250mm开始设置。主次龙骨交叉点设对拉螺栓（与“3”型卡配套使用）。
2、导墙模板竖向与侧向支撑：
①竖向支撑设置：导墙部位悬模其下方应设马凳，马凳采用不小于Φ18钢筋制作，马凳支腿应设计在导墙模板安装位置水平投影部位，马凳垂直于导墙方向设置，间距不大于900mm。模板安装时与钢筋接触部位应垫砂浆垫块。
②水平支撑设置：模板侧向采用Φ48×3.5钢管作侧向支撑，间距不大于900mm。
基础导墙及附墙柱模板安装时对拉螺栓选用：可根据现场加工情况及模板施工进度要求，合理选用工具式对拉螺栓或现场自制对拉螺栓。
工具式对拉螺栓做法参见88J6-1《地下工程防水》P48节点1做法；
自制对拉螺栓为直径Φ14圆钢两端套丝（中间设止水片——5mm厚，钢板边缘距钢筋外皮不小于30mm），为确保模板截面尺寸，对拉螺栓在墙体截面尺寸靠墙体外皮部位设顶模钢筋（Φ6钢筋，长为50mm，与对拉螺栓垂直焊接），具体做法见附图。

对拉螺栓水平间距700，竖向位置自模板下皮以上250mm开始加设，以上间距600mm，顶层对拉螺栓距混凝浇筑面控制在250～300mm，且对拉螺栓分布应均匀，且紧固到位。
3、导墙止水：
导墙高出基础条形基础300mm，模板支设方式同条形基础模板，导墙中部加设止水钢模（3mm厚、埋入施工缝上下分均且不小于100mm），止水钢板在导墙模板支设时安装于导墙顶面，且应居中设置，埋入深度距施工缝上、下分均，安装牢固。
4、靠墙柱模板：
模板用料、构造同基础导墙，地下靠墙柱模板支设详见附图。

5、导墙相交部位基础梁模板：
与导墙相连部分基础梁按混凝土施工缝留置位置，模板应支设至条形基础边部位，该部位基础梁模板支设方法见基础梁模，竖向与侧向支撑按导墙做法。
5.4.6基础底板后浇带模板
方案一（适用于基础底板部位）：
基础底板后浇带模板及支撑体系：与混凝土接触面采用12mm厚竹编板，背楞采用50×100木方，底板及条形基础高度方向中部与混凝土接触面设10×30mm木条，模板配置时，根据钢筋位置、间距情况留孔，以确保后浇带留置质量。该部位模板等后浇带在浇筑混凝土前拆除，为便于该部位模板安装与拆除，该部位钢筋绑扎时与后浇带同向钢筋宜在后浇带部位混凝土浇筑前绑扎。
为便于排除后浇带内积水（混凝土养护水或雨水），在靠近集水坑位置的后浇带支模时，后浇带与集水井之间须埋设排水Φ32钢管（基础底板下层钢筋上皮坡向集水坑设置）。
基础底板后浇带模板做法见附图。

对于基础梁钢筋较为密集部位，该部位后浇带采用双层密目钢丝网作侧向模板。
方案二（适用于钢筋密集的基础梁与井字梁）：
后浇带两侧部位：加筋横向Φ12@100，竖向Φ14@300，上做双层密目钢板网。
5.4.7集水坑模板
电梯井及集水坑模板用12mm厚竹胶板、50×100、100×100mm作主次龙骨，内用钢管加U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，为防止模板变形，集水坑、电梯井模板安装时须另加“十”字斜向支撑。模板底部应用模板封堵，并留置50×50mm的排气孔，防止底部砼上浮。竹胶板模板顶部用钢筋与底板下铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。
集水坑及电梯井部位模板安装前，应严格按照设计及设备厂家确定的该部位预留预埋做法与要求提前做好相关埋件，确保模板施工时预留预埋准确、到位，满足设计与厂家所提要求。
5.4.8地下室外墙及附墙柱模板
本工程地下室层高为8m，基础及导墙总高为1700+300=2000mm，梁高按1100mm计算，实际墙体支设高度为10000（基底标高）-160（垫层及保护层）-2000（基础及导墙）-1100（框架梁）=6740mm，为确保地下室墙体施工质量与安全，按照设计对水平施工缝留置要求，基础外墙自导墙起至地下顶板高度范围做二次施工，其中第一次模板支设高度为-7.84m至-2.84m，高度为5m,-2.84m至-0.10m部位模板随楼层结构一并施工。
地下室外墙、附墙柱模板及支撑体系：模板采用八成新60系列市政钢模（60模板与15模板水平方向交替间隔、垂直方向错开使用），Φ48×3.5钢管（双管）作主、次龙骨，次龙骨（水平设置）间距600mm、主龙骨（竖向设置）间距750mm；模板体系采用Φ48×3.5钢管作侧向支撑。地下外墙模板详见附图。

内、外模板对拉螺栓直径为16mm,做法同基础导墙。
对拉螺栓水平间距700，竖向位置自模板下皮上250mm开始加设，以上间距600mm，顶层对拉螺栓距混凝浇筑面控制在250～300mm，对拉螺栓分布应均匀，紧固到位。
侧向支撑：靠边坡一侧直接支顶于边坡（支顶时应垫木脚手板）、条形基础，靠楼内一侧支撑于条形基础、基础反梁；侧向支撑支撑角度宜为450～600。
为确保支撑效果，地下室外墙、附墙柱模板加固时，墙模侧向支撑可利用靠外墙内侧边跨顶板（梁）模板所搭设的架子作侧向支顶。
支撑水平与垂直方向间距：水平间距900mm，竖向间距900mm；竖向支撑自底层水平龙骨起向上间隔设置；支撑采用双管（Φ48×3.5钢管），侧向支撑钢管之间水平与竖向应进行拉结，以保证侧向支撑杆件的稳定，侧向支撑间拉结间距不大于1.50m。
为防止模板拼缝漏浆，钢模间接缝设置海棉条。
5.4.9地下外墙后浇带
地下外墙后浇带宽1000mm，墙厚500mm，模板采用60市政钢模，150mm与600mm模板间隔配置，其中150模板与600模板错开设置，错开长度不小于模板长度的三分之一；模板侧向采用Φ48×3.5钢管（双管）作主、次龙骨，内、外模板沿模板高度及水平方分别设对拉螺栓（Φ14钢筋），间距600mm、750mm。
外墙后浇带模板支设时，模板与先前浇筑的墙体混凝土面搭接不小于100mm，且与施工缝部位（距施工缝10mm）砼接触处设自粘形海棉条。
墙体后浇带模板支设见附图。

5.4.10地下室内墙模板
参照地下室外墙模板做法，其中穿墙螺杆无止水片，安装时在穿墙螺杆部位加套管及顶模棍。
5.4.11框架柱模板
本工程框架柱主要截面尺寸为800×800（地下及首层）、700×700（二层）、600×600mm（地下）。地下一层框架柱高度普遍为7040mm；首层框架柱高度普遍为6500mm，二层柱柱高度为6100mm，模板配置高度为实际高度另加50mm（混凝土软层）。框架柱模板种类：柱模分为靠墙柱模、独立单柱模、双柱模、四联柱模及异型柱。
框架柱模板及支撑体系：
1）靠墙柱模按墙模配置（见16页靠墙柱模板配置图）。
2）独立单柱模板设计：采用定型可调钢制柱模（四片组拼而成），模板选用85系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体。模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。柱模安装调整到位后在定型钢柱模顶部四角位置用钢丝绳与地锚进行拉结（花蓝螺丝调紧），以防止柱模上浮。
3）双联柱、四联柱模设计：采用定型可调钢制柱模（四片组拼而成），模板选用86系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑组成。模板面板为6㎜厚钢板（厂家设计），竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。柱模安装调整到位后在定型钢柱模顶部四角位置用钢丝绳与地锚进行拉结（花篮螺丝调紧），以防止柱模上浮；双联柱、四联柱模应在双柱、四柱中部空隙位置，沿模板高度方向增设对拉螺栓（Φ14钢筋），对拉螺栓与柱箍对应，间距不大于600mm。为确保双联柱、四联柱柱间间隙满足设计要求，柱间设置与柱间间隙同厚的聚苯板。
钢制定型模板委托北京星河模板脚手架工程有限公司进行设计、加工与制作，我方对模板设计提出具体技术质量要求。在厂家加工时，随时到厂家进行质量监督。模板制作完成后，进入现场时应进行单件及拼装验收，经检验合格后方可投入使用。

柱模立面及剖面图

柱模安装效果图
4）塔吊覆盖区以外柱模设计：现场自制木模板。
柱模分四片，用15厚多层板制作，每片柱模预制成子母片模，多层板背面采用50×100mm木方（间距不大于200mm）作龙骨，柱子模板安装时采用双10#槽钢作柱箍（配Φ14拉杆）， 距模板底部以上250mm设置第一道柱箍，以上柱箍的间距为600mm。
柱模侧向支撑：采用Φ48×3.5钢管架作侧向支撑，柱模每侧支撑不少于二道（800×800宽柱子为三道、600×600宽柱子为二道），侧向支撑应沿柱高度范围内设置，高度范围内支撑间距不大于1.50m，支撑间应采用架子管进行拉结，拉结间距不大于1.5m；柱模顶部及中部位置四角部位设钢丝绳与地锚（基础或楼层结构混凝土施工时预埋Φ12钢筋环）进行拉结，钢管支撑及钢丝绳拉结角度应控制在450～600范围内。
5.4.12框架梁、井字梁模板
1、框