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外墙干挂石材施工方案

御景家园外墙干挂工程

承德汇远建筑安装有限责任公司

二 0 一 四 年 一月
1

一. 施工准备
1.施工材料成品、半成品
1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（2）钢骨架所用的角钢、型材必须有出厂合格证。
（3）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
（3）嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2. 根据设计图纸有关资料制定出翻样作出效果图，并提出石材加工的规格、数量表。
3.根据设计图纸及现场实际情况提出材料计划及机具计划。
4.认真学执行国家验收规范工艺标准。
5.制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。
6.编制施工进度计划，做好劳动力安排。
7.根据图纸和甲方要求，认真做好施工技术交底工作。
8. 对现场所需要的各种小型电动工具要做到安全可靠。
9. 设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括内容：
（1） 完整、详细结合结构完成现状的，各个楼号以及各个楼的立面图（即石材的块数和关键部位的尺寸）平面图；
（2） 所有单块及拼接石材加工大样图；
（3） 典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。
10. 提供结构验收手续，提出现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及实施措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装能按预定的工期完成。
11. 现场所使用的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，要进行整改达到合格为止。
12. 对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
13. 对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造有利条件。
14. 施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，有充足的人力、材料保质保量按期完成。
二.施工设计
本工程设计为干挂30mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材进场首先进行集中表面刷两遍防锈漆作为防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。
三.设计依据
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
四.测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
五.施工方法
1. 施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面请理→验收。
2. 施工方法
（1）骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距1200mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
（2）骨架焊接
1）焊条采用E42
2）电焊操作工需持正上岗。
3）熟悉图纸做好技术交底。
4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
（3）石材安装
1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
3） 本工程花岗石材为30mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
六.质量措施的保证
（1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
（2） 对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。
（3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。]
（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。
（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。
（12） 施工中实行奖优罚劣制度。
（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。
七.技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面详细技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工
干挂花岗石材安装质量见下表：
序号
项 目
花岗石材允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m托线板检查
2
立面平整
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
3
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m线检查
5
接缝宽度
0.2
1
用尺检查
八.安全措施
（1） 安全生产，以防为主
（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。
（3） 进入施工现场要正确佩戴安全帽，严禁违章作业，严禁酒后上岗。
（4） 管理人员、特殊工种，操作工人必须持证上岗。
（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。
（6） 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。
（7） 石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生碰撞、掉角及脱落伤人。
（8） 各工种必须严格遵守公司管理规章制度，施工前要做好书面安全交底，每天上班前要书面或口头交底，跟踪管理、现场检查、落到到位。
（9） 脚手架严禁私自拆改，如有施工需要调整，首先报主管安全部门同意后，必须由专业架子工进行整改拆搭。
（10） 成品保护措施：
（11） 认真贯彻执行施工顺序，严禁工序倒置，有些辅助工种的事宜先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
（12） 及时清理残留在石材表面污染物品。
（13） 已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。

承德汇远建筑安装有限责任公司第八项目部

2014年1月
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