毕业实习报告洛阳一拖洛轴-中信重工等[1].doc

_1概述31.1 中国一拖31.2 实习目的及意义31.3 实习安排42 各实习单位的实习内容42.1 入厂教育42.2 一拖展览馆52.2.1简介52.3 中信重工机械股份有限公司52.3.1简介52.3.2主要设备72.3.3产品概要72.3.4 感悟82.4 一拖热处理厂92.4.1简介92.4.2 主要设备92.4.3 热处理工艺流程92.5 一拖锻造厂92.5.1简介92.5.2生产工序102.5.3主要产品102.6 一拖工艺材料研究所112.6.1简介112.6.2主要设备112.7 热处理讲座112.7.1渗碳（carburizing/carburization）122.7.2渗氮132.8一拖齿轮厂152.8.1简介152.8.3齿轮加工原理152.9 一拖铸造厂162.9.1简介162.9.2工艺流程162.9.3生产工序162.10 一拖油泵厂172.10.1简介172.10.2生产流程172.11 一拖福莱格车身有限公司182.11.2车间概况182.11.3工艺流程192.12 一拖第三装配厂192.12.1简介192.13 洛阳LYC轴承有限公司192.13.1简介192.13.2生产工序202.13.3主要产品203 实习心得211概述1.1 中国一拖1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。 20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。1.2 实习目的及意义（1）通过深入生产第一线进行观察和调查研究，开阔视野，增长见识。力求了解和掌握本专业基础的生产实际，巩固和加深已学过的理论知识，为今后的课程设计，毕业设计做好准备，并且为以后更好能把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。（2）通过参观实习，加强对零件典型机械加工工艺的分析，熟悉了解零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决专业问题的能力。（3）通过参观实习，了解理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习日记和实习报告，学会综合运用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。（4）通过观察了解工厂的生产过程、生产设备以及生产线布局；（5）在实习过程中了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。1.3 实习安排实习时间实习地点指导老师2011.2.23上午东方商务酒店会议室(一拖集团简介及安全教育)王晨王欣一拖热处理厂展览馆下午中信重工有限公司2011.2.24一拖热处理厂2011.2.25上午一拖锻造厂下午一拖工艺材料研究所2011.2.26上午东方商务酒店会议室(一拖洪工程师讲座)下午一拖齿轮厂2011.2.28上午一拖铸造厂下午一拖油泵厂(燃油喷射公司)2011.3.01上午一拖(洛阳)福莱格车身有限公司下午一拖第三装配厂2011.3.02洛阳LYC轴承有限公司2 各实习单位的实习内容2.1 入厂教育 在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。4.热危害。5.电器危害。6.其他危害。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.禁止在广场上集结；4.保护园林，爱护花草；5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；6.保持厂区环境卫生；7.厂区内严格禁止拍照；8.生产实习期间严格禁止酗酒；9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；13. 注重自身和学校形象；14禁止随地吐痰；2.2 一拖展览馆2.2.1简介中国一拖展览馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕等。在一拖展览馆内我看到了：和农耕有关的历史文物；蒸汽拖拉机；新中国初期的农业机械及相关实物；中国一拖的一些老产品还有中国一拖的各类相关资料。通过讲解员的介绍是我对我国的农耕历史有了较大的了解，同时对一拖的历史及其产品也有了深入地了解。2.3 中信重工机械股份有限公司2.3.1简介中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。 历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。 2005年以来，公司进入中国制造业500强，公司技术中心列全国332家国家级技术中心第34位，重机行业位居第一；入选中国企业信息化建设500强。公司LK牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号，名牌数量列行业第一。 2006年，人大常委会委员长吴邦国、国务院总理温家宝、副总理曾培炎分别莅临我公司视察，给予高度评价并对公司发展寄予厚望。 2008年被国家确定为创新型试点企业。同年金融危机开始蔓延全球，中信重工经济飞速发展，在经济危机的大背景下形势逆势上扬，创造了“中信重工速度”。 2009年，李长春、习近平、李克强、贺国强、张德江等党和国家领导人相继视察公司，称赞公司发展得好，代表了国家和世界先进制造业的水平。2009年6月3日，洛阳市委、市政府发出了关于深入开展学习中信重工活动的决定，洛阳日报连续9期刊发长篇报道，深入解读中信重工现象。9月23日，洛阳日报再次聚焦中信重工，推出中信重工启示录专栏，连续刊发7篇长篇报道，深度揭示了中信重工现象的社会价值和示范作用。 2010年7月10日，中共中央总书记、国家主席胡锦涛莅临视察中信重工。在“新重机”工程世界最大18500T自由锻造油压机安装现场说：“谢谢你们制造了18500T油压机，为中国人争了光，争了气，谢谢大家！”并高兴的和大家合影留念。9月19日，中共中央政治局委员、中央书记处书记、中央宣传部部长刘云山莅临公司视察。刘云山部长称，中信重工的转型具有典型意义，并表示将加大中央新闻媒体对公司的采访、报道力度，进一步宣传、推广公司发展经验。同年中信重工分别以99位和61位跻身2010中国机械500强及中国机械品牌100强，并以第一的身份获得首届河南省“省长质量奖”。企业理念： 诚信为本：以诚信为本，是企业的兴盛之路。员工忠诚企业，企业取信客户。用诚信肩负起社会责任，以诚信构筑起双赢的桥梁。 客户至上：拥有客户就拥有企业的未来，客户永远是企业的上帝。将客户的理想与追求变为现实，是企业最大的满足。 变革创新：市场的态势不断变化，客户的需求不断更新。以变革创新适应市场和引导市场，是企业智慧的外在体现。永不停歇的变革创新，是推动企业生生不息的动力所在。 精致管理：成功的管理在于每一个经营环节的缜密和精心链接。产品质量在于不放过生产过程中的每一个细微之处。因而精致的管理是质量的灵魂，高质量的产品是物化的企业文化。2.3.2主要设备公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有52.5m、32m、1.77m渗碳炉；2.39.5m井式炉；8.513m、515m、614.5m、4.518m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度5.7m轴类、直径5m轮圈类感应淬火件。公司具有加工设备： 52.5m渗碳炉 32m、1.77m渗碳炉8.512m、515m、614.5m、415m等自动控制台车式热处理炉515m台车式热处理炉、8.512m台车式热处理炉2.313m井式炉埋弧自动焊、气体保护焊、氩弧焊等焊接设备承重能力500T、15m以下自动焊接转胎及防窜转胎承重100T、转盘直径6米焊接变位机；同时拥有40、25T等不同转盘直径的焊接变位机引进德国梅萨公司的620m数控切割机、3.214m等离子切割机等六台数控 SAXW1400轧辊磨P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机ZP50 5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机9006500M20的马格磨齿机TAZ1150深孔钻镗床 320、W250、W200、W160、7RM（8）系列镗铣床260数控镗铣床10mM50、8mM50、5mM50系列滚齿机16mM60、 4mM35 数控滚齿机 6.5m18M数控龙门铣SH-1200 12米 梳齿机 2.3.3产品概要提升机2005年制造完成国内最大的JKYB-32.5XP液压防爆提升机。 工程钻机2006年6月为中煤特凿研制AD130/1000世界最大的13米竖井钻机。 破碎站2005年12月公司承制的内蒙古宝日希勒露天煤矿2000t/h破碎站项目投产。 回转窑2003年分别制造完成8000t/d生产线5.687m和10000t/d生产线695m回转窑。磨机（建材用）2006年制造完成出口5.415.5m水泥磨机。辊压机2005年11月公司研制的GM12050高压辊磨机投产。 立磨2001年，开始为丹麦Smith公司批量生产大型ATXO设备。2005年2月公司与德国莱歇公司合作制造亚洲最大的立磨投产2005年12月为江苏磊达公司研制LGMS4624水泥矿渣立磨。2006年为Smith制造完成大型OK立磨。活性石灰成套设备1991年研制完成600t/d活性石灰成套设备；2006年3月公司与美卓矿机合作制造的1000t/d活性石灰项目投产。转炉2006年制造完成150T转炉；200674.8816.3m氧化球团窑2003年制造完成533m氧化球团窑填补国内空白；2005年制造完成武钢“世界窑王”6.5847.2m球团窑。冷轧机组2006年8月制造完成 四轧一平主机项目。球磨机2006年与美卓公司合作制造昆钢大红山8.543.6m自磨机；2006年7月为凌钢集团承制8.0 2.8 m自磨机。过滤机2005年6月制造完成GLL-120氧化铝园盘式过滤机。启闭机1990年制造完成2250t大型门式启闭机；1998年为5000KN固定卷扬式启闭机和导流洞压力钢管7.8 1200m；2006年8月制造完成国内最大28000KN启闭机。减速器2005年10月制造完成850人字齿轮机座；2006年8月制造完成榨糖机用最大规格的TGF1550减速器。成套项目2006年3月河南省同力水泥公司5000t/d新型干法水泥生产线工程总承包项目投产；2006年8月公司首套5000t/d水泥厂纯低温余热发电总承包项目在辽源金刚水泥公司投产。电控2006年8月签订提升机4000KW交-交变频电控系统2.3.4 感悟在中信重工有限公司，我们见到了直径为14m的齿轮，真的是太大了，我从来没见过如此大的齿轮，听师傅讲，这么大的零件要讲过将近45天的时间才能完成，并且是昼夜不停啊！车间里放着大型机器零件，听工人师傅讲那是水泥厂用的，还有各种提升设备。在大的锻造车间内，几个大炉子正在不停的运行着，经过加热的零件，在锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、 偏析、带状组织等造成开裂的影响。锻造毛坯还应通过适当的预备热处理（如正火、退火、调质处理、球化处理等）来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。对于性状复杂、精度要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前 ，还要进行消除应力的退火。2.4 一拖热处理厂2.4.1简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形2.4.2 主要设备渗碳淬火设备:三条计算机控制的渗碳淬火生产线，两条煤气加热渗碳淬火的生产线感应淬火设备:IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床氮化设备:两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉表面处理设备:镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线.2.4.3 热处理工艺流程不同区预热-加热-扩散（820）-降温（30）-淬火-清洗-回火2.5 一拖锻造厂2.5.1简介专门生产各种类型型锻压件，曲轴类零件的依托旗下的一个锻压公司，这个锻压公司拥有不少的大型锻压设备，在进入厂区以后我们先取听了工作人员对该厂的一些大概的介绍和对锻压生产的基本工序的介绍，并再次强调了一些竟如锻造厂的安全常识和要求，之后佩戴安全帽进入生产车参观。锻造厂棒料多为45钢，生产程序：备料，设备有带锯、剪床等。锻压，设备有蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、滚锻机、空气锤、电炉、煤气炉等。硬度测试，主要设备是布氏硬度计。硬度测试在热处理前后都需要进行。在热处理后，会有黑色的氧化皮，则需要抛丸清理机清理，在把氧化皮去除后再做检查、去毛刺。磁粉探伤，用来检查零件的表面有无裂纹。方法是把磁悬液倒入进行充磁，在荧光下看是否有裂纹，最后退磁。2.5.2生产工序锻造生产的一般工序如下：2.5.3主要产品锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此我们选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，再考虑经济性，所以选择精选45号钢，其的含碳量为0.42%-0.47%。而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用42CrM.A。曲轴的毛坯是由模锻而来，经过正火，中高频热处理后，材料的硬度达到HB 225左右，这样才利于切削加工。曲轴的结构由前端、曲拐、后端（功率输出端）三部分构成。其分为全支撑和非全支撑两类。全支撑曲轴是相应的连杆间有主轴颈，其成本高、体积大，不过运行稳定，适用于大型工程机械；非全支撑曲轴是相应的连杆间没有主轴颈，其体积小、成本低，不过工作时有微小的变形，从而稳定性不够高，适用于小型机械和汽油机。曲轴的生产过程一般的锻造件的一样都是：下料、加热、制坯、预锻、切飞边这样就完成了曲轴的粗加工，后面更觉需要对其进行车削、钻孔、抛光等相应的精加工。图1-2曲轴实物图2.6 一拖工艺材料研究所2.6.1简介一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。该所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。有固定资产总值1000余万元。拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。多年来承担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。2.6.2主要设备a)NEOPHOT32型卧式光学显微镜 b)LeciaS440i型扫描电子显微镜 c)WAWY500型微机控制电液伺服万能材料试验机 d)WE-30型液压式万能材料试验机 e)JB-300B半自动冲击试验机 f)V&U型冲击试样缺口双刀拉床 g)EJJ-3及GX-10线材扭转试验机 h)ACFM型曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机 i)各类洛氏、布氏、维氏、显微硬度计2.7 热处理讲座2.7.1渗碳（carburizing/carburization） 渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25)。渗碳后钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火以得到高的表面硬度高的耐磨性和疲劳强度并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机汽车和拖拉机等的机械零件如齿轮轴凸轮轴等。 渗碳工艺在中国可以上溯到2000年以前。最早是用固体渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。美国在20年代开始采用转筒炉进行气体渗碳。30年代连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。60年代高温(9601100)气体渗碳得到发展。至70年代出现了真空渗碳和离子渗碳。 原理渗碳与其他化学热处理一样也包含3个基本过程。 分解 渗碳介质的分解产生活性碳原子。 吸附 活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中使奥氏体中含碳量增加。 扩散 表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。 渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.81.2毫米深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC5863心部硬度为HRC3042。渗碳淬火后工件表面产生压缩内应力对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度冲击韧性和耐磨性借以延长零件的使用寿命。 分类按含碳介质的不同渗碳可分为固体渗碳液体渗碳气体渗碳和碳氮共渗。 渗碳工艺1、 直接淬火低温回火 组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低 适用范围： 操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。 2 、 预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850 组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。 适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。 3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850或780-810 组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810淬火可以细化晶粒。 适用范围： 适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。 4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860 组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。 适用范围： 主要用于CrNi合金渗碳工件 5、 二次淬火低温回火 组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。 适用范围： 主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。 6、 二次淬火冷处理低温回火 组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70/-80）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。 适用范围： 主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。 7、 渗碳后感应加热淬火低温回火 组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。 适用范围： 各种齿轮和轴类2.7.2渗氮渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。渗氮前的处理在渗氮零件的整个制造过程中，渗氮往往是最后一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为：锻造正火（退火）粗加工调质精加工去应力精磨渗氮精磨装配。 氮化前的预热处理包括正火（退火）、调质处理、去应力。 a正火（退火），其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。 b调质处理，可以改善钢的加工性能，获得均匀的回火索氏体组织，以保证零件心部有足够的强度和韧性，同时又能使渗氮层和基本结合牢固。 c去应力处理，对于形状复杂的精密零件，在渗氮前应进行12次去应力，以减少渗氮过程中的变形。 编辑本段渗氮前的生产准备a去污处理。零件装炉前要用汽油或酒精进行脱脂、去污处理，零件表面不允许有锈蚀及脏污。 b防渗处理。对零件非渗氮部分，可用电镀或涂料法进行防渗氮处理。 c渗氮件的表面质量应良好，不允许有脱碳层存在，因此，零件在预先热处理前应留有足够的加工余量，以便在渗氮前的机加工能将脱碳层全部去除，以保证渗氮层的质量。 d装炉前检查设备和渗氮夹具、电系统、管道、氨分解测定仪等应保证正常使用；渗氮夹具不允许有赃物或氧化皮，如有应清除。 e随炉试样。随炉的试样应与渗氮零件通材料并经过同样的预先处理。 渗氮工艺 常用的气体渗氮工艺有等温渗氮、二段式渗氮和三 段式渗氮三种方法。 a等温渗氮 也称一段式渗氮法。它是在恒温下进行长时间保温的渗氮工艺，渗氮温度510530，其渗氮工艺曲线如图2-42所示。 第一阶段保温1520h，为吸氮阶段。这一阶段采用较低的氨分解率（18%25%）。零件表面因洗后大量氮原子而与零件心部形成氮浓度差。第二阶段为扩散阶段。在这个阶段为家少活性氮原子的数量而将氨分解率提高到30%40%，保温时间在60h左右。 为减少渗氮层的脆性，在渗氮结束前24h进行退氮处理，氨分解率提高到70%以上，退氮温度提高到560570。 等温渗氮工艺过程简单，渗氮温度较低、渗层浅、零件变形小、表面硬度高，但渗氮速度慢，产生周期长，适用于渗氮深度浅，尺寸精度和硬度要求高的零件。 b两段式渗氮 两段式渗氮工艺曲线如图2-43所示。第一阶段的工艺参数（除保温时间外）与等温渗氮相同。第二阶段把渗氮温度提高到550560，以加速氮原子的扩散，缩短渗氮周期，氨分解率提高到40%60%。根据对渗氮层的脆性要求，急速前也应提前2h提高氨分解率和温度进行退氮处理。 两段式渗氮的时间比等温渗氮短，表面硬度稍微低，变形略有增大，适用于渗氮层较深批量较大的零件。 c三段式渗氮 三段式渗氮工艺曲线如图2-44所示。 它是在二段式渗氮基础上发展起来的。这种工艺是将第二阶段的温度适当提高，以加快渗氮过程，同时增加较低温度的第三阶段，以弥补因第二阶段氮的扩散快而使表面氮浓度过低，保证表面含氮量以提高表面硬度。 三段式渗氮能进一步提高渗氮速度，但硬度比一般渗氮工艺低，脆性、变形等比一般渗氮工艺略大。2.8一拖齿轮厂2.8.1简介该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。 ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。2.8.2齿轮加工流程锻造正火粗车各部，留余量精车各部滚齿倒角插键槽去毛刺剃齿热处理，齿面淬火磨齿绗齿检验2.8.3齿轮加工原理1.滚齿原理： 滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大蜗杆开槽、铲背滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿工件转过1个齿共轭的齿面；滚刀轴向进给运动加工出全齿需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A22. 插齿原理：利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。3，刨齿原理： 有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达78级，加工模数范围为 0.320毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。2.9 一拖铸造厂2.9.1简介该厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。该厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。2.9.2工艺流程熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。2.9.3生产工序1，石蜡造型车间（1）做蜡模工序化蜡去杂质做蜡模（48摄氏度）修蜡模（蜡模原料：石蜡，硬脂酸1：1配置（2）装配工序将各蜡模零件组装在一起（3）制壳工序装配好的蜡模浸入水玻璃（耐火材料）石英砂（耐火）氨水硬化晾干（半小时）晾干浸入水玻璃石英砂硬化晾干水玻璃石英砂（粗大）硬化晾干水玻璃硬化晾干共7层组织，7道工序（4）熔蜡工序：加热至98摄氏度熔蜡得到外壳（5）焙烧工序：900摄氏度焙烧两小时使蜡粒蒸发得到光滑的内壁。2，铸造车间在中心感应炉中加热至500摄氏度得到铁水浇注震动（震掉摸壳）切割清理（碱水槽浸泡4小时）3，铸件清理车间用砂轮磨平浇口正火（铸件焙烧2小时）抛丸（钢球打掉氧化皮）校正以前在课堂中我们看过老师放过熔模铸造的录像，现在我们身临其境，再加上技术人员细心的讲解，使得我印象特别深刻，这对我们的专业学习很有帮助。2.10 一拖油泵厂2.10.1简介我们来到了燃油喷射有限公司，该公司的车间主要有凸轮轴生产车间、箱体加工车间、偶件加工车间以及装配车间。凸轮轴生产车间，主要设备有S1-218凸轮轴轴颈车床、磨床等，凸轮轴的定位方式是一个夹紧和一个顶尖定位相结合的方法，这种定位符合设计基准。箱体加工车间多用组合机床，即根据箱体来组合，这种组合机床转型复杂，现代化的加工中心相比之下方便许多，优越性明显突出。机床上的箱体定位多采用气动夹紧，比螺纹夹紧省时、省力。在偶件加工车间主要是看到柱塞和喷雾器的生产加工，他们都没有互换性，零件间隙很小。喷雾器的质量直接影响车的排放量，而柱塞是直接装在油泵上的，它使低压油形成高压油，燃油喷射压力是柴油发动机的重要指标，因为它联系着发动机的动力、耗油、排放等。燃油喷射公司生产的是PM泵。即中、小功率柴油机满足欧排放的理想喷油泵。油嘴生产的是低灌量油嘴，油泵把柴油机由低压形成高压，高压油从油嘴进入，进孔的油瞬间挤压膨胀爆发雾化，其油嘴的大小直接影响着耗油量。我们在这里还可以看见很多比较先进的数控设备，因为这个工厂建厂比较早所以还有很到比较老的设备让我们将其跟这些先进的设备进行对比，从中感觉先进设备的优势，在有些零件的加工过程中的夹具还是很值得我们去看和思考的。2.10.2生产流程燃油喷射公司主要是生产PM泵其生产流程大致如下：下料机械加工质量检测特殊处理（如热处理、防锈、抛光等）总装出厂前检查2.11 一拖福莱格车身有限公司2.11.1公司简介福来格公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000余人。拥有冲一，冲二，内饰，焊一，焊二，油漆，备料，车架，机加工共九个生产车间福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T2000T各种型号机械压力机100余台，7条生