企业设备质量检测表.docx

密闭阀门的质量检测
序

号
检测项目
检测条件及评定指标
检测值
（检测情况）
质量等级
备

注
合格
不合格
1
几何尺寸与配合尺寸偏差检测
壳体外径允许尺寸偏差
Js16
(GB/T1804-1992中的公差要求)

2
壳体上安装密闭胶条的凹槽中心线直径允许偏差
±1.0mm

3
阀板厚度
±0.1mm

4
螺孔位置及中心线的允许偏差
±1.0mm

5
阀板外径偏差
±2.0mm

6
阀板上拱形板直径偏差
±2.0mm

7
主轴轴线与转臂端垂直度公差
0.10mm

8
四个转轴间的相互平衡度公差
0.10mm

9
阀板内外拱面平行度公差
0.15mm

10
机械加工自由尺寸公差
Js14
(GB/T1804-1992中的公差要求)

11
使用性能检测
阀板启闭力（N）
(指手摇柄)
0.18G(G为阀板及阀板上所有零部件的总质量，单位kg)

12
※ 最大允许漏气量
Qy（m3/h）
DN200
DN300
DN400
DN500

0.025
0.04
0.055
0.07
DN600
DN800
DN1000
△P为50Mp时
0.085
0.115
0.145
13
材质和外观检测
梯形胶条粘结的剥离强度（N/cm）
30

14
焊缝尺寸和质量
焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-2005Ⅱ级质量要求

15
钢材预处理
按GB/T8923-1998中St3级执行
允许钢材的锈蚀程度为A级

16
漆膜附着力
对应GB/T9286-1998中的3级

17
运行的平稳性、可靠性
主轴带动阀板转动灵活，无声响，无卡阻现象

18
外观
颜色一致，平整无毛刺，无铸造缺陷，开关标志、制造厂标牌及铭牌齐全

检测： 审核： 批准：
胶管式防爆波活门的质量检测（一）
序

号
检测项目
检测条件及评定指标
检测值
（检测情况）
质量等级
备

注
合格
不合格
1
几何尺寸与配合尺寸偏差检测
门框（底框）与胶垫粘结后胶垫表面平面度
0.16%LK
LK为门框（底框）对角线尺寸
（mm）

2
门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差
Js16
（GB/T1804-1992中的公差要求）

3
门扇（底座）对角线、长度、宽度允许偏差
Js16
（GB/T1804-1992中的公差要求）

4
底板厚度允许偏差
按GB/T709-1988要求

5
腹板位置允许偏差
Js16
（GB/T1804-1992中的公差要求）

6
门扇厚度允许偏差
e≥-1.5mm

7
门扇（底座）与门框接触表面平整度
0.12%LS
LS为门扇对角线尺寸（mm）

8
胶管底座高度允许偏差
1mm

9
胶管底座圆度允许偏差
按GB/T1184-1996 12级要求

10
闭锁轴、孔公差
H12/b12
见GB/T1801-1999

11
闭锁、铰页、铰座0.08%LS铰轴机械加工自由尺寸公差
Js14
（GB/T1804-1992中的公差要求）

12
闭锁位置允许偏差
±1.5mm

13
铰页位置允许偏差
±1.5mm

14
上、下铰页同轴度
1mm

检测： 审核： 批准：
胶管式防爆波活门的质量检测（二）
序

号
检测项目
检测条件及评定指标
检测值
（检测情况）
质量等级
备

注
合格
不合格
1
使用性能检测
胶管的抗老化性
十年以上

2
卡箍将胶管卡紧固定牢靠程度
较紧

3
门扇关闭力(N)
0.18G
G为门扇及门扇上所有零部件的总质量（kg）

4
闭锁锁紧力（N）
0.12G
G为门扇及门扇上所有零部件的总质量（kg）

5
闭锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间隙(mm)
0.18%LS
LS为门扇对角线尺寸（mm）

6
胶管底座孔实际面积与图纸给出面积比值QS=Ss/St
1.00~1.10
Ss为胶管底座孔实际面积(cm2)
St为图给胶管底座孔面积(cm2)

7
胶管的通风面积与活门名义通风管面积的比值Qb=Sb/Sg
1.00~1.15
Sb为胶管的通风面积(cm2)
Sg为活门名义通风管面积(cm2)

8
材质和外观检测
胶管压倒与复原的可靠性
胶管启闭灵活，压倒后可自动复原

9
胶垫粘接后的剥离强度
(N/cm)
30

10
焊缝尺寸和质量
焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-2005Ⅱ级质量要求

11
钢材预处理
按GB/T8923-1998中St3级执行
允许钢材的锈蚀程度为B级

12
漆膜附着力
对应GB/T9286-1998中的3级

13
外观
颜色一致，光滑平整，无毛刺

检测： 审核： 批准：
防爆超压排气活门的质量检测
序

号
检测项目
检测条件及评定指标
检测值
（检测情况）
质量等级
备

注
合

格
不合格
1
几何尺寸与配合尺寸偏差检测
壳体进风口内径允许尺寸偏差
Js16
(GB/T1804-1992中的公差要求)

2
壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径允许偏差
±1.0mm

3
杠杆内侧铅垂面与壳体密封槽平面的平行度公差
（阀盖关闭时）
1.0mm

4
阀盖厚度
±0.1mm

5
阀盖外径偏差
±2.0mm

6
阀盖球冠外径偏差
±2.0mm

7
装配后杠杆垂直度公差
2.0mm

8
机械加工自由尺寸公差
Js14
(GB/T1804-1992中的公差要求)

9
使用性能检测
阀盖锁紧手柄上的操作力（N）
160

10
启动压力（Pa）
30~50（可连续调节）

11
※最大允许漏气量
Qy（m3/h）
FCH300(5)
FCH250(5)

0.08
0.07
FCH200(5)
FCH150(5)
0.05
0.03
12
材质和外观检测
垫片与限位圈粘接后的剥离强度（N/cm）
30

13
焊缝尺寸和质量
焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB /T3323-2005Ⅱ级质量要求

14
漆膜附着力
对应GB/T9286-1998中3级质量要求

15
运行的平稳性、可靠性
杠杆带动阀盖转动灵活，操作手柄转动时无声响、卡阻现象

16
外观
颜色一致，光滑平整，无毛刺，无铸造缺陷；开关标识、产品铭牌齐全

检测： 审核： 批准：
悬摆式防爆波活门的质量检测（一）
序

号
检测项目
检测条件及评定指标
检测值
（检测情况）
质量等级
备

注
合

格
不合格
1
几何尺寸和配合尺寸偏差检测
门框（底框）与胶垫粘接后胶垫表面平面度
0.16%Lk
Lk为门框（底框）对角线尺寸

2
门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差
±0.5mm

3
门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差
Js16
(GB/T1804-1992中的公差要求)

4
胶垫、缓冲胶垫厚度允许偏差
+1.0（-0.5）mm

5
胶垫、缓冲胶垫接缝处相对高度允许偏差
0.6mm

6
门扇（底座）与缓冲胶垫粘接后，缓冲胶垫平面度
0.16%Ls
Ls为门扇（底座）对角线尺寸

7
门扇（底座）与门框接触表面的平面度
0.12%Ls

8
门扇(底座)对角线、长度、宽度允许偏差
Js16
(GB/T1804-1992中的公差要求)

9
底板厚度允许偏差
按GB/T709-1988要求

10
腹板位置允许偏差
Js16
(GB/T1804-1992中的公差要求)

11
门扇（组合部件，含胶垫）厚度允许偏差
e≥-1.5mm

12
固定铰座、限位座用的螺孔位置及中心距允许偏差
±1.0mm

13
悬摆板厚度允许偏差
e≥-1.5mm

14
悬摆板平面度
0.12%Lb
Lb为活门悬板对角线尺寸

15
悬摆板上固定铰座的孔位及中心距允许偏差
±1.0mm

16
悬摆板对角线、长度宽度允许偏差
Js16
(GB/T1804-1992中的公差要求)

17
闭锁轴、孔公差，HS1型
H12/b12
见GB/T1801-1999

悬摆式防爆波活门的质量检测（二）
序

号
检测项目
检测条件及评定指标
检测值
（检测情况）
质量等级
备

注
合

格
不合格
18

闭锁轴、孔公差，HS2
H11b11
见GB/T1801-1999

19
闭锁、铰页、铰座、铰轴机械加工自由尺寸公差
Js14
(GB/T1804-1992中的公差要求)

20
闭锁位置允许偏差
±1.5mm

21
闭锁盒位置允许偏差
±1.5mm

22
铰页位置允许偏差
±1.5mm

23
悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差
1.0mm

24
上、下铰页同轴度
0.12%J1

25
使用性能检测
关闭悬摆板的启动力P(N)
95S~4.4W，φ≤200
95S~3.4W，300≤φ≤600
95S~2.2W，800≤φ≤1000
S为悬摆板面积(m2)
W为悬摆板和悬板铰座质量之和（kg）
φ为当量管径（mm）

26
悬摆板关闭时，悬摆板与门扇(底座)间的最大间隙β(mm)
0.28%B1
B1为悬摆板长度（mm）

27
悬摆板关闭满足β值要求时的最大关闭力P（N）
P≤8.5W，φ≤200
P≤6.8W，300≤φ≤600
P≤5.1W，800≤φ≤1000

28
门扇关闭力（N）
0.18G
G为门扇及其门扇上所有零部件的总质量（kg）

29
闭锁锁紧力（N）
0.12G

30
闭锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间隙（mm）
0.22%Ls

31
门扇（底座）孔实际面积与图纸给出面积的比值Qs=Ss/St
1.00~1.10

32
悬摆板的通风面积与活门名义通风管面积的比值Qb=Sb/Sg
1.00~1.15

悬摆式防爆波活门的质量检测（三）
序

号
检测项目
检测条件及评定指标
检测值
（检测情况）
质量等级
备

注
合

格
不合格
33
材质和外观检测
胶垫、缓冲胶垫的粘接剥离强度（N/cm）
30

34
焊缝尺寸和质量
焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB3323-2005Ⅱ级质量要求

35
钢材预处理
按GB/T8923-1988中St3级执行，允许钢材的锈蚀程度为C级

36
漆膜附着力
对应GB/T9286-1998中的3级

37
运动的平稳性，可靠性
悬摆板启闭灵活，可自动复位

38
外观
颜色一致，光滑平整，无毛刺

检测： 审核： 批准：

防护设备产品安装隐蔽质量检测（一）
序
号
检测项目
检测条件及评定指标
检测值
（检测情况）
质量等级
备注
合格
不合格
1
制备材料检测
门框（封堵框、预埋套管）
型材的主要尺寸达到标准值的95%

焊缝强度
焊缝高度达到设计要求；焊缝强度达到GB3323-2005 Ⅱ级质量要求。

油漆质量
按设计要求刷防锈漆。

2
资料查询
①防护设备产品、材料或外加工件出厂合格证明。

②防护设备产品生产许可证（复印件）、产品出厂质检报告。

表面观感标准
门框外露表面光滑；油漆均匀一致，不起泡，不剥离；钢结构件无锈蚀，焊缝应均匀一致，无气孔、夹渣、裂纹及烧穿等现象。

4
几何尺寸与配合尺寸偏差检测
门框孔宽度L0、高度H0偏差e
L0(H0)≤1500mm，e≤2mm
1500mm≤ L0(H0)≤2500mm，e≤3mm
L0(H0)＞2500mm, e≤4mm

门框孔对角线长度X0偏差e
X0≤2000mm，e≤4.5mm
X0＞2000mm, e≤5.5mm

闭锁座锁孔、铰页座、铰轴孔位置偏差e
（1） 前后， e≤0.2mm
（2） 上下， e≤1.0mm
（3） 左右， e≤1.0mm

门框上的支撑板、斜扁钢、嵌压板高度、位置偏差
（1） 高度偏差：e≤1mm
（2） 位置偏差：e≤2mm

门框配合尺寸偏差
允许铰座孔同轴度、铰轴垂直度偏差 e≤2mm

允许门框垂直度偏差e
H0≤2000mm，e≤2mm
2000mm≤H0≤3000mm，e≤2.5mm
3000mm≤H0≤5000mm，e≤3mm
H0＞5000mm, e≤4mm

防护设备产品安装隐蔽质量检测（二）
序号
检测项目
检测条件及评定指标
检测值 （检测情况）
质量等级
备注
合格
不合格
5
防
保证项目检测

(1)规格、型号、性能
符合设计要求和施工规范的规定

(2)开启方向
符合设计要求

(3)位置标高
符合设计要求

(4)开启角度
门扇能自由开关到设计的土建终止位置

(5)是否设计变更

6
隐蔽项目检测

(1)门框、铰座板变形
应符合设计要求

(2)门框前后垂直度偏差
应符合规范要求

(3)门框（封堵框） 与墙体锚固
闭锁盒、锚固钩数量、位置、规格应符合设计要求。预埋框与孔口墙体钢筋的锚固应满足设计要求，孔口加强应满足设计、相关规范要求。

(4)金属件除锈、喷底漆、补涂层
应符合规范要求

(5)套管及安装套管
应符合规范要求

(6)防爆地漏
应符合规范要求

(7)其他设计要求或必要的隐蔽检测

检测： 审核： 批准：