金属制作质量评定.docx

表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次

项目
设
计
值
(mm)
允许偏差（mm）
实
测
值
(mm)
合
格
数
(点)
合
格
率
(%)
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
D≤2
2＜
D≤5
D5
1
瓦片与样板极限间隙

1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0

2
△实际周长与设计周长差

±3D/1000
±2.5D/1000

3
△相邻管节周长差

δ＜10 6
δ≥10 10
6
8

4
纵缝、环缝对口错位

质量标准同表2.4-1中项次6、7
质量标准同表2.4-1中项次6、7

5
△钢管管口平面度

D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m

2.0
3.0
1.5
2.0

6
焊缝外观检查

质量标准见表2.4-2

7
△一、二类焊缝内部焊接质量

质量标准见表2.4-3

8
纵缝焊后变形△h

4.0
4.0
6.0
2.0
3.0
4.0

9
钢管圆度

3D/1000
2.5D/1000

10.1
支承环或加劲环与管壁的铅垂度

支承环
a≤0.01H，且≤3

加劲环
a≤0.02H，EGD ≤5

10.2
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度

支承环
b≤，且≤6

加劲环
b≤，且≤12

续表2.1
项次

项目
设
计
值
(mm)
允许偏差（mm）
实
测
值
(mm)
合
格
数
(点)
合
格
率
(%)
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
D≤2
2＜
D≤5
D5
10.3
相邻两环的间距

支承环
±10

加劲环
±30

11.1
钢管内、外壁的表面清除

内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光

11.2
钢管内、外壁局部凹坑焊补

内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光

12
埋管和明管防腐蚀表面处理

内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好
内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40~70μm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》

13
埋管和明管防腐蚀涂料涂装

表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好
应符合DL5017
-93《压力钢管制造安装及验收规范》

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 %。

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
建设
（监理）
单位

年 月 日

表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格数
（%）
合格
优良
1
内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙

1
1

2
△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差

±3D/1000
±2.5D/1000

3
△相邻管节、周长差

δ＜6
δ≥10
6
8

4
△内、外套管、止水压环纵缝对口错位

小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于等于1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1

5
△内、外套管、止水压环管口平面度

D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m

2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查

质量标准见表2.4-2

7
△一、二类焊缝内部焊接质量检查

质量标准见表2.4-3

8
△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形

2
1.5

9
△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径

±D/1000且小于±2.5
±D/1000且小于±2.5

续表2.2
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格数
（%）
合格
优良
10
内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差

不大于平均间隙的10%
不大于平均间隙的8%

11
实测伸缩行程与设计行程的偏差

±4
±4

12
内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补

内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光

13
内、外套管、止水压环内、处管壁防腐蚀表面处理

内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽
表面处理质量达到

14
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装

涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂家规定，外观良好
涂层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 %，其中主要项目优良率 %

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
︵
建 监
设 理
︶
单
位

年 月 日

表2.3 压力钢管岔道制造单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
项目
质量标准（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
岔道瓦片与样板间隙
质量标准同表2.1项次1
质量标准同表2.1项次1

2
相邻管节周长差
δ＜10，≤6
δ≥10，≤10
δ＜10，≤6
δ≥10，≤10

3
△纵、环缝对口错位
质量标准同表2.4-1，项次6、7
质量标准同表2.4-1，项次6、7

4
焊缝外观检查
质量标准见表2.4-2

5
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
质量标准见表2.4-3

6
△纵缝焊后变形
4.0
4.0

7
△与主、支管相邻的岔管管口圆度
5D/1000且不大于30
45D/1000且不大于30

8
与主、支管相邻的岔管管口中心偏差
5
4

9
岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补
质量标准见表2.1项次11.1和项次11.2

10
岔管管壁防腐蚀表面处理
除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽
表面处理达Sa21/2标准，表面粗糙度40~70μm，表面处理达Sa21/2粗糙度50~70μm

11
岔管管壁防腐蚀涂料涂装
涂装符合厂家或设计规定，外观良好
涂层厚度、质量符合设计规范要求

12
△水压试验
无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，项目优良率 %，其中主要项目优良率 %

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
建设（监理）单位

年 月 日

表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项次
项 目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位

2
焊缝外观质量

3
一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补

4
管壁防腐，灌浆及堵焊

合 计

优良项目占全部项目的百分数 （%）
单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率为 %

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
︵
建 监
设 理
︶
单
位

年 月 日

表2.4-1 压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单位工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
项 目
设计值
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合 格
优 良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤3
3＜
D≤5
D＞5
D≤3
3＜
D≤5
D＞5
1
△始装节管口里程

±5
±5
±5
±4
±4
±4

2
△始装节管口中心

5
5
5
4
4
4

3
与蜗壳、仲缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

6
10
12
6
10
12

4
其他部位管节的管口中心

15
20
25
10
15
20

5
△钢管圆度

5D/1000
4D/1000

6
△纵缝对口错位

小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1

7
△环缝对口错位

小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5
小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评定意见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项

测量人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设(监理)单位
年 月 日
表2.4-2 焊 缝 外 观 质 量 评 定 表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
项 目
质 量 标 准
检验记录
1
△裂纹
一、二、三类焊缝均不允许

2
△表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10

3
△咬边
一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝：深不大于1，长度不限

4
未焊满
一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25

5
△表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径

钢闸门
一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0mm直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于20
6
焊缝余高
△h
手工焊
一、二类焊缝 三类焊缝
12＜δ＜25 △h=0~2.5 △h=0~3
25＜δ＜50 △h=0~3 △h=0~4

埋弧焊
一、二类焊0~4，三类焊缝0~5
7
对接接头
焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡

埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡
8
飞浅
清除干净

9
焊瘤
不允许

10
角焊缝厚度不足按设计焊缝厚度计
一类焊缝：不允许
二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25

11
角焊缝焊
脚K
手工焊
K＜12+3 K＞12+4

埋弧焊
K＜12+4 K＞12+5
检验结果
项目共检验 项，合格 项，优良 项
评 定 意 见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格 项，其中优良 项

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
建设（监理）单位

年 月 日
注：δ为板厚，项次6，新规范没有δ＜12的标准，这里以旧规范δ＜10，△h=0~2代之。
表2.4-3 一、二类焊缝内部质量、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
合 格
优 良
1
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合格率85%

2
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定、将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合格率95%

3
埋管外壁的表面清除
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

4
埋管外壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光

5
埋管内壁的表面清除
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

6
埋管内壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光

检验结果
主要项目检验 项，符合 项
一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
︵
建 监
设 理
︶
单
位

年 月 日

表2.4-4 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、
灌浆孔堵焊质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
合 格
优 良
1
埋管内壁防腐蚀表面算是
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽
符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》要求

2
埋管内壁涂料涂装
漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%
漆膜厚度应满足两个85%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%

3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无裂纹，无渗水现象

检验结果
主要项目检验 项，符合 项
一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
︵
建 监
设 理
︶
单
位

年 月 日

表2.5 压力钢管明管安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、支座中心等

2
圆度、纵缝、环缝对口错位（质量标准同表2.4-1）

3
焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2）

4
一、二类焊缝焊接，内、外壁表面清除及焊补（质量标准同表2.4-3）

5
防腐蚀表面处理涂料装

合 计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率 %

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
︵
建 监
设 理
︶
单
位

年 月 日

表2.5-1 压力钢管明管安装工程管口中心、
里程、支座中心等质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单位工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
项 目
设计值
允许偏差（mm）
实
测
值
(mm)
合
格
数
(点)
合
格
率
(%)
合 格
优 良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
1
△始装节管口里程

±5
±5
±5
±4
±4
±4

2
△始装节管口中心

5
5
5
4
4
4

3
与蜗壳、仲缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

6
10
12
6
10
12

4
其他部位管节的管口中心

15
20
25
10
15
20

5
鞍式支座顶面弧度和样板间隙

2
2

滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心

±5
±4

6
与钢管设计轴线的平行度

2/m
2/m

7
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）

0.5
0.5

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评定意见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项

测量人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设(监理)单位
年 月 日
表2.5-2 压力钢管明管防腐蚀表面处理、
涂料涂装质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
合 格
优 良
1
明管内、外壁防腐蚀表面处理
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》中Sa1/2标准，表面粗糙度为40~70μm

2
明管内、外壁涂料涂装
内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》要求

检验结果
项目检验 项，符合 项，基本符合 项
评 定 意 见
质 量 等 级
一般项目 项，全部合格，其中优良 项

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
︵
建 监
设 理
︶
单
位

年 月 日

表2.6 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
底槛、门楣安装

2
主轨、侧轨安装

3
反轨、侧止水座板安装

4
护角、胸墙安装

5
各埋件距离

6
防腐蚀表面处理（质量标准同表2.4-4中项次1）

7
防腐蚀涂料涂装（质量标准同表2.4-4中项次2）

合 计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率 %

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
︵
建 监
设 理
︶
单
位

年 月 日

表2.6-1 平面闸门底槛、门楣安装质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
合格数
（点）
合格率
（%）
1
底

槛
△对门槽中心线a

+5

2
△对孔口中心线b

+5

3
高程

+5

4
△工作表面一端对另一端的高差
L≥10000

3

L＜10000

2

5
工作表面平面度（工作范围内）

1

6
△工作表面组合处的错位（工作范围内）

1

7
△工作表面扭曲f
工作范围内表面宽度B
B＜100

1

B=100~200

1.5

B＞200

2

1
门楣
△对门槽中心线a（工作范围内）

+2 -1

2
△门楣中心对底槛面的距离h

±3

3
工作表面平面度（工作范围内）

2

4
△工作表面组合处的错位（工作范围内）

0.5

5
工作表面扭曲f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

1

B=100~200

1.5

检验结果
底槛主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
底槛一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
门楣主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
门楣一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评定意见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中 项优良

测量人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设(监理)单位
年 月 日

表2.6-2 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
设
计
值
(mm)
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
合
格
数
(点)
合
格
率
(%)
加工
不
加工
左
右
1
主

轨
对门槽中心线a
△工作范围内

+2
-1
+3
-1

工作范围外
+3
-1
+5
-2

2
对孔口中心线b
△工作范围内

±3
±3

工作范围外
±4
±4

3
△工作表面组合处的错位
工作范围内

0.5
1

工作范围外
1
2

4
工作表面扭曲f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

0.5
1

B=100~200

1
2

B＞200

1
2

工作范围外允许增加值

2
3

1
侧

轨
对门槽中心线a
△工作范围内

±5

工作范围外

±5

2
对孔口中心线b
△工作范围内

±5

工作范围外

±5

3
△工作表面组合处的错位
工作范围内

1

工作范围外

2

4
工作表面扭曲f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

2

B=100~200

2.5

B＞200

3

工作范围外允许增加值

2

检验结果
主轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
主轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
侧轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
侧轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评定意见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项

测量人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设(监理)单位
年 月 日
表2.6-3 平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
设
计
值
(mm)
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
合
格
数
(点)
合
格
率
(%)
左
右
1
侧止水座板
△对门槽中心线a（工作范围内）

+2 -1

2
△对孔口中心线b（工作范围内）

±3

3
△工作表面平面度（工作范围内）

2

4
△工作表面组合处的错位（工作范围内）

0.5

5
工作表面扭曲f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

1

B=100~200

1.5

1
反

轨
对门槽中心线a
△工作范围内

+3 1

工作范围外

+5 -2

2
对孔口中心线b
△工作范围内

±3

工作范围外

±5

3
△工作表面组合处的错位
工作范围内

1

工作范围外

2

4
工作表面扭曲f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

2

B=100~200

2.5

B＞200

3

工作范围外允许增加值

2

检验结果
侧止水座板主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
反轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
反轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评定意见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项

测量人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设(监理)单位
年 月 日
表2.6-4 平面闸门胸墙、护角安装质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称部位

检验日期
年 月 日
项次
检查项目
设
计
值
(mm)
允许偏差
（mm）
实测值
（mm）
合
格
数
(点)
合
格
率
(%)
兼作
止水
不兼作
止水
上部
下部
上部
下部
1
胸

墙
△对门槽中心线a（工作范围内）

+5
-0
+2
-1
+8
-0
+2
-1

2
△对孔口中心线b（工作范围内）

2
2
4
4

3
△工作表面组合处的错位（工作范围内）

1
1
1
1

1
护角兼作侧轨
对门槽中心线a
△工作范围内

±5

工作范围外

±5

2
对孔口中心线b
△工作范围内

±5

工作范围外

±5

3
△工作表面组合处的错位
工作范围内

1

工作范围外

2

4
工作表面扭曲f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

2

B=100~200

2.5

B＞200

3

工作范围外允许增加值

2

检验结果
胸墙主要项目检验共测 点，合格 点，合格率 %
护角兼作侧轨主要项目检验共测 点，合格 点，合格率 %
护角兼作侧轨一般检验项目共测 点，合格 点，合格率 %
评定意见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项

测量人
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设(监理)单位
年 月 日
表2.6-5 平面闸门工作范围内各埋件距离
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称部位

检验日期
年 月 日至 月 日
项次
检查项目
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测值
合格数
（点）
合格率
（%）
1
主轨（加工）与反轨工作面的距离

+4 -1

2
主轨中心距

±4

3
反轨中心距

±5

4
侧止水座板中心距

±4

5
主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）

+3 -1

6
门楣中心和底槛面垂直距离

±2

检验结果
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级
一般项目 项，全部合格，其中优良 项

测量人

年 月 日
施工单位

年 月 日
︵
建 监
设 理
︶
单
位

年 月 日

表2.7 平面闸门门体安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
止水像皮、反向滑块安装

2
焊缝对口错位（质量标准同表2.4-1中项次6、7）

3
一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表2.4-3）

4
焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2）

5
门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5-2）

6
门体防腐蚀金属喷镀

合 计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评 定 意 见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质