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1、表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项目 设 计 值 (mm) 允许偏差（mm） 实 测 值 (mm) 合 格 数 (点) 合 格 率 (%) 合格 优良 钢管内径D（m） 钢管内径D（m） D≤2 2＜ D≤5 D＞5 D≤2 2＜ D≤5 D5 1 瓦片与样板极限间隙 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 2 △实际周长
2、与设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相邻管节周长差 δ＜10 6 δ≥10 10 6 8 4 纵缝、环缝对口错位 质量标准同表2.4-1中项次6、7 质量标准同表2.4-1中项次6、7 5 △钢管管口平面度 D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 质量标准见表2.4-2 7 △一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-3 8 纵缝焊后变形△
3、h 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 9 钢管圆度 3D/1000 2.5D/1000 10.1 支承环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环 a≤0.01H，且≤3 加劲环 a≤0.02H，EGD ≤5 10.2 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 支承环 b≤，且≤6 加劲环 b≤，且≤12 续表2.1 项次 项目 设 计 值 (mm) 允许偏差（mm） 实 测 值 (mm) 合 格 数 (点) 合 格
4、率 (%) 合格 优良 钢管内径D（m） 钢管内径D（m） D≤2 2＜ D≤5 D＞5 D≤2 2＜ D≤5 D5 10.3 相邻两环的间距 支承环 ±10 加劲环 ±30 11.1 钢管内、外壁的表面清除 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光 11.2 钢管内、外壁局部凹坑焊补 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
5、12 埋管和明管防腐蚀表面处理 内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好 内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40~70μm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》 13 埋管和明管防腐蚀涂料涂装 表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好 应符合DL5017 -93《压力钢管制造安装及验收规范》 检验结果 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点
6、合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 %。 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项目 设计值 （mm） 允许偏差（mm） 实测值 （mm） 合格数
7、 （点） 合格数 （%） 合格 优良 1 内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙 1 1 2 △内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相邻管节、周长差 δ＜6 δ≥10 6 8 4 △内、外套管、止水压环纵缝对口错位 小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于等于1 小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1 5 △内、外套管、止水压环管口平面度 D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m
8、 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 质量标准见表2.4-2 7 △一、二类焊缝内部焊接质量检查 质量标准见表2.4-3 8 △内、外套管、止水压环纵缝焊后变形 2 1.5 9 △内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径 ±D/1000且小于±2.5 ±D/1000且小于±2.5 续表2.2 项次 项目 设计值 （mm） 允许偏差（mm） 实测值 （mm） 合格数 （点） 合格数 （%） 合格 优良 10 内、外套管间的最大和最小间隙与平
9、均间隙的差 不大于平均间隙的10% 不大于平均间隙的8% 11 实测伸缩行程与设计行程的偏差 ±4 ±4 12 内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补 内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补 内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 13 内、外套管、止水压环内、处管壁防腐蚀表面处理 内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽 表面处理质量达
10、到 14 内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装 涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂家规定，外观良好 涂层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落 检验结果 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 %，其中主要项目优良率 % 测 量 人 年 月 日 施工单位 年
11、 月 日 ︵ 建 监 设 理 ︶ 单 位 年 月 日 表2.3 压力钢管岔道制造单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项目 质量标准（mm） 实测值 （mm） 合格数 （点） 合格率 （%） 合格 优良 1 岔道瓦片与样板间隙 质量标准同表2.1项次1 质量标准同表2.1项次1 2 相邻管节周长差 δ＜10，≤6 δ≥10，≤10 δ＜10，≤6 δ≥10，
12、≤10 3 △纵、环缝对口错位 质量标准同表2.4-1，项次6、7 质量标准同表2.4-1，项次6、7 4 焊缝外观检查 质量标准见表2.4-2 5 △一、二类焊缝内部焊接质量检查 质量标准见表2.4-3 6 △纵缝焊后变形 4.0 4.0 7 △与主、支管相邻的岔管管口圆度 5D/1000且不大于30 45D/1000且不大于30 8 与主、支管相邻的岔管管口中心偏差 5 4 9 岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补 质量标准见表2.1项次11.1和项次11.
13、2 10 岔管管壁防腐蚀表面处理 除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽 表面处理达Sa21/2标准，表面粗糙度40~70μm，表面处理达Sa21/2粗糙度50~70μm 11 岔管管壁防腐蚀涂料涂装 涂装符合厂家或设计规定，外观良好 涂层厚度、质量符合设计规范要求 12 △水压试验 无渗水及其他异常现象 无渗水及其他异常现象 检验结果 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要项目
14、全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，项目优良率 %，其中主要项目优良率 % 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主要项目（个） 一般项目（个） 合格 优良 合格 优良 1 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位 2 焊缝外观质量
15、 3 一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补 4 管壁防腐，灌浆及堵焊 合 计 优良项目占全部项目的百分数 （%） 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率为 % 测 量 人 年 月 日 施工单位 年 月 日 ︵ 建 监 设 理 ︶ 单 位 年 月 日 表2.4-1 压力钢
16、管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、 环缝对口错位质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单位工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 设计值 允许偏差（mm） 实测值 （mm） 合格数 （点） 合格率 （%） 合 格 优 良 钢管内径D（m） 钢管内径D（m） D≤3 3＜ D≤5 D＞5 D≤3 3＜ D≤5 D＞5 1 △始装节管口里程 ±5 ±5 ±5 ±4 ±4 ±4 2 △始装节管口中心 5 5 5 4
17、 4 4 3 与蜗壳、仲缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 10 12 6 10 12 4 其他部位管节的管口中心 15 20 25 10 15 20 5 △钢管圆度 5D/1000 4D/1000 6 △纵缝对口错位 小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1 小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1 7 △环缝对口错位 小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5
18、 小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5 检验结果 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 质量等级 主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设(监理)单位 年 月 日 表2.4-2 焊 缝 外 观 质 量 评 定 表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程
19、名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 质 量 标 准 检验记录 1 △裂纹 一、二、三类焊缝均不允许 2 △表面夹渣 一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10 3 △咬边 一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝 三类焊缝：深不大于1，长度不限 4 未焊满 一、二类焊缝：不允许 三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25 5 △表面气孔 钢管 一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的
20、焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径 钢闸门 一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0mm直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于20 6 焊缝余高 △h 手工焊 一、二类焊缝 三类焊缝 12＜δ＜25 △h=0~2.5 △h=0~3 25＜δ＜50 △h=0~3 △h=0~4 埋弧焊 一、二类焊0~4，三类焊缝0~5 7 对接接头 焊缝宽度 手工焊 盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡 埋弧焊
21、盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡 8 飞浅 清除干净 9 焊瘤 不允许 10 角焊缝厚度不足按设计焊缝厚度计 一类焊缝：不允许 二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25 三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25 11 角焊缝焊 脚K 手工焊 K＜12+3 K＞12+4 埋弧焊 K＜12+4 K＞12+5 检验结果 项目共检验 项，合格 项，优良 项 评 定 意 见 质量等级 主要项目 项，全部合格，其中优良
22、 项；一般项目 项，全部合格 项，其中优良 项 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设（监理）单位 年 月 日 注：δ为板厚，项次6，新规范没有δ＜12的标准，这里以旧规范δ＜10，△h=0~2代之。 表2.4-3 一、二类焊缝内部质量、表面清除 及局部凹坑焊补质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 合 格 优 良 1 △
23、一、二类焊缝X射线透照 按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次 一次合格率85% 2 △一、二类焊缝超声波探伤 按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定、将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次 一次合格率95% 3 埋管外壁的表面清除 外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净 外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光 4 埋管外壁局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光 5 埋管内壁的表面清除 内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净 内壁上临时支
24、撑割除和焊疤清除干净并磨光 6 埋管内壁局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光 检验结果 主要项目检验 项，符合 项 一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项 评 定 意 见 质 量 等 级 主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 ︵ 建 监 设 理 ︶ 单 位 年 月
25、 日 表2.4-4 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、 灌浆孔堵焊质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 合 格 优 良 1 埋管内壁防腐蚀表面算是 内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽 符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》要求 2 埋管内壁涂料涂装 漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达
26、设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85% 漆膜厚度应满足两个85%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90% 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无裂纹，无渗水现象 检验结果 主要项目检验 项，符合 项 一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项 评 定 意 见 质 量 等 级 主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日
27、 ︵ 建 监 设 理 ︶ 单 位 年 月 日 表2.5 压力钢管明管安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项目 主要项目（个） 一般项目（个） 合格 优良 合格 优良 1 管口中心、里程、支座中心等 2 圆度、纵缝、环缝对口错位（质量标准同表2.4-1） 3 焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2） 4 一、二类焊缝焊接，内、外壁表面清
28、除及焊补（质量标准同表2.4-3） 5 防腐蚀表面处理涂料装 合 计 优良项目占全部项目的百分数（%） 评定意见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率 % 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 ︵ 建 监 设 理 ︶ 单 位 年 月 日 表2.5-1 压力钢管明管安装工程管口中心、
29、 里程、支座中心等质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单位工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 设计值 允许偏差（mm） 实 测 值 (mm) 合 格 数 (点) 合 格 率 (%) 合 格 优 良 钢管内径D（m） 钢管内径D（m） D≤2 2＜ D≤5 D＞5 D≤2 2＜ D≤5 D＞5 1 △始装节管口里程 ±5 ±5 ±5 ±4 ±4 ±4 2 △始装节管口中心 5 5 5 4 4
30、 4 3 与蜗壳、仲缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 10 12 6 10 12 4 其他部位管节的管口中心 15 20 25 10 15 20 5 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 2 2 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 ±5 ±4 6 与钢管设计轴线的平行度 2/m 2/m 7 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座） 0.5 0.5 检验结果 主要项目共测 点，合格
31、点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 质量等级 主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设(监理)单位 年 月 日 表2.5-2 压力钢管明管防腐蚀表面处理、 涂料涂装质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 合 格
32、 优 良 1 明管内、外壁防腐蚀表面处理 内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽 内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》中Sa1/2标准，表面粗糙度为40~70μm 2 明管内、外壁涂料涂装 内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷 内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符
33、合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》要求 检验结果 项目检验 项，符合 项，基本符合 项 评 定 意 见 质 量 等 级 一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 ︵ 建 监 设 理 ︶ 单 位 年 月 日 表2.6 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月
34、日 项次 项目 主要项目（个） 一般项目（个） 合格 优良 合格 优良 1 底槛、门楣安装 2 主轨、侧轨安装 3 反轨、侧止水座板安装 4 护角、胸墙安装 5 各埋件距离 6 防腐蚀表面处理（质量标准同表2.4-4中项次1） 7 防腐蚀涂料涂装（质量标准同表2.4-4中项次2） 合 计 优良项目占全部项目的百分数（%） 评定意见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %
35、符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率 % 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 ︵ 建 监 设 理 ︶ 单 位 年 月 日 表2.6-1 平面闸门底槛、门楣安装质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 设计值 （mm） 允许偏差 （mm） 实测值 合格数 （点） 合格率 （%） 1 底
36、 槛 △对门槽中心线a +5 2 △对孔口中心线b +5 3 高程 +5 4 △工作表面一端对另一端的高差 L≥10000 3 L＜10000 2 5 工作表面平面度（工作范围内） 1 6 △工作表面组合处的错位（工作范围内） 1 7 △工作表面扭曲f 工作范围内表面宽度B B＜100 1 B=100~200 1.5 B＞200 2 1 门楣 △对门槽中心线a（工作范围内
37、 +2 -1 2 △门楣中心对底槛面的距离h ±3 3 工作表面平面度（工作范围内） 2 4 △工作表面组合处的错位（工作范围内） 0.5 5 工作表面扭曲f △工作范围内表面宽度B B＜100 1 B=100~200 1.5 检验结果 底槛主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 底槛一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 门楣主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 门楣一般项目共测 点，合格
38、 点，合格率 % 评定意见 质量等级 主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中 项优良 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设(监理)单位 年 月 日 表2.6-2 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 设 计 值 (mm) 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 合 格 数 (点) 合 格 率 (%
39、) 加工 不 加工 左 右 1 主 轨 对门槽中心线a △工作范围内 +2 -1 +3 -1 工作范围外 +3 -1 +5 -2 2 对孔口中心线b △工作范围内 ±3 ±3 工作范围外 ±4 ±4 3 △工作表面组合处的错位 工作范围内 0.5 1 工作范围外 1 2 4 工作表面扭曲f △工作范围内表面宽度B B＜100 0.5 1 B=100~200 1 2
40、 B＞200 1 2 工作范围外允许增加值 2 3 1 侧 轨 对门槽中心线a △工作范围内 ±5 工作范围外 ±5 2 对孔口中心线b △工作范围内 ±5 工作范围外 ±5 3 △工作表面组合处的错位 工作范围内 1 工作范围外 2 4 工作表面扭曲f △工作范围内表面宽度B B＜100 2 B=100~200 2.5
41、 B＞200 3 工作范围外允许增加值 2 检验结果 主轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 主轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 侧轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 侧轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 质量等级 主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设(监理)单位 年 月 日 表2.6-3
42、 平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 设 计 值 (mm) 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 合 格 数 (点) 合 格 率 (%) 左 右 1 侧止水座板 △对门槽中心线a（工作范围内） +2 -1 2 △对孔口中心线b（工作范围内） ±3 3 △工作表面平面度（工作范围内） 2 4 △工作表面组合处的错位（工
43、作范围内） 0.5 5 工作表面扭曲f △工作范围内表面宽度B B＜100 1 B=100~200 1.5 1 反 轨 对门槽中心线a △工作范围内 +3 1 工作范围外 +5 -2 2 对孔口中心线b △工作范围内 ±3 工作范围外 ±5 3 △工作表面组合处的错位 工作范围内 1 工作范围外 2 4 工作表面扭曲f △工作范围内表面宽度B B
44、＜100 2 B=100~200 2.5 B＞200 3 工作范围外允许增加值 2 检验结果 侧止水座板主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 反轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 反轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 质量等级 主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设(监理)单位 年
45、 月 日 表2.6-4 平面闸门胸墙、护角安装质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 设 计 值 (mm) 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 合 格 数 (点) 合 格 率 (%) 兼作 止水 不兼作 止水 上部 下部 上部 下部 1 胸 墙 △对门槽中心线a（工作范围内） +5 -0 +2 -1 +8 -0 +2 -1 2 △对孔口中心线b（工作范围内）
46、 2 2 4 4 3 △工作表面组合处的错位（工作范围内） 1 1 1 1 1 护角兼作侧轨 对门槽中心线a △工作范围内 ±5 工作范围外 ±5 2 对孔口中心线b △工作范围内 ±5 工作范围外 ±5 3 △工作表面组合处的错位 工作范围内 1 工作范围外 2 4 工作表面扭曲f △工作范围内表面宽度B B＜100 2 B=100~200 2.5 B＞200
47、 3 工作范围外允许增加值 2 检验结果 胸墙主要项目检验共测 点，合格 点，合格率 % 护角兼作侧轨主要项目检验共测 点，合格 点，合格率 % 护角兼作侧轨一般检验项目共测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 质量等级 主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设(监理)单位 年 月 日 表2.6-5 平面闸门工作范围内各埋件距离 单位工程名
48、称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称部位 检验日期 年 月 日至 月 日 项次 检查项目 设计值 （mm） 允许偏差 （mm） 实测值 合格数 （点） 合格率 （%） 1 主轨（加工）与反轨工作面的距离 +4 -1 2 主轨中心距 ±4 3 反轨中心距 ±5 4 侧止水座板中心距 ±4 5 主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门） +3 -1 6 门楣中心和底槛面垂直距离 ±2
49、 检验结果 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 一般项目 项，全部合格，其中优良 项 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 ︵ 建 监 设 理 ︶ 单 位 年 月 日 表2.7 平面闸门门体安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项目 主要项目（个）
50、一般项目（个） 合格 优良 合格 优良 1 止水像皮、反向滑块安装 2 焊缝对口错位（质量标准同表2.4-1中项次6、7） 3 一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表2.4-3） 4 焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2） 5 门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5-2） 6 门体防腐蚀金属喷镀 合 计 优良项目占全部项目的百分数（%） 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质
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