马宗项目人工挖孔桩专项施工方案.doc

江津马宗安置房一期工程 人 工挖孔桩施工方案 审 批： 审 核： 编 制：高子林 编制日期： 2013年5月28日 编制单位：重庆紫东建设工程（集团）有限公司目 录第一章、编制依据3第二章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 成孔方法3第三节 工程特点及施工难点4第三章 施工准备4第四章 主要施工方法4第一节 人工挖孔桩施工方法4一、桩孔施工工艺流程4二 挖孔作业5三、护壁制作6四、浇筑护壁砼6五、对回填松散淤泥层、孤石的处理6六、桩身钢筋笼施工7七、桩身砼浇灌7八、多水量孔桩桩芯砼施工方法8第二节 质量检验及质量标准9一 成孔质量检查9二 桩的混凝土质量检测10第五章 质量保证技术措施10第六章 安全施工技术措施14第一节 井下作业安全规则14第二节 井口上安全措施14第三节 用电及其他安全措施15第四节 防塌孔突沉现象15第五节 防止流砂措施16第六节 防止窒息措施16第七节 意外事故急救措施17一、地下气体中毒急救措施17二、孔下流砂、塌土急救措施17第七章、文明施工管理措施18第一节 文明施工管理基本要求18第二节 文明施工管理措施19第三节 环境保护21第一章、编制依据一、基础施工图 二、主要规范、规程 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工合同及相应法律法规。第二章 工程概况第一节 工程简介本工程为珞璜工业园马宗片区安居房项目3#18#楼、21#、幼儿园、A栋、B栋楼及其相应的地下车库，总建筑面积约13.3万m2工。其中3#、4#、5#、6#、8#、10#、12#、14#、16#楼基础为独立基坑及条形基础，其他楼栋部分为独立基坑，部分为人工挖孔桩，桩径为8001200mm，据地勘资料查验，挖孔桩最大深度约为13米左右。护壁厚度200/100。建筑物为距型柱框架剪力墙结构。桩芯砼强度等级为C25砼、C30；护壁砼同桩身砼，钢筋采用I级和级，保护层均为50mm。本工程主体结构设计使用年限50年；建筑结构的安全等级二级,基础设计等级为甲级。抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。建筑场地类别：场地属类场地。1.2.基础设计概况基础结构类型：基础采用人工挖孔灌注桩和独立基础。基础混凝土强度等级：桩底封底垫层混凝土强度等级为C15，独立柱基、墙下条基下均设100厚C10砼垫层或原槽浇筑。地下室挡土外墙混凝土添加WPA减缩纤维抗裂膨胀剂，抗渗强度等级为P8。独立柱基、人工挖孔桩、条形基础持力层设计均为中风化基岩，要求中风化砂岩饱和抗压强度标准值为frc不小于 7.5Mpa。 第二节 成孔方法采用人工挖孔桩浇注砼，插入式振动棒振捣，保证桩芯砼质量。为加快施工进度，桩可全面展开施工；但必须以确保施工安全为前提。第三节 工程特点及施工难点1、人工挖孔桩基础为一种特别工种，需要工人在孔内进深成孔作业，尤其受淤泥影响，恐作业中软土层回弹而将成孔封闭，其操作难度较大，也存在危险性质，作业时要采取周到的安全保护措施。2、部份桩在回填区，桩较深，孔内人员操作非常困难，且危险，因此该部份桩施工难度很大。第三章 施工准备1、现场平面布置图根据项目场地情况，建筑物特点，对场地进行规划、布置，并在施工过程中进行动态管理，为减少钢筋及周转材料多次转运。在施工过程中，根据形现场的实际情况，现场的平面布置进行动态管理，随时将对施工平面进行调整，以满足现场的生产需要。1.1 根据工程量、工期等要求，设置3台QTZ63塔吊和4台QTZ40塔吊。1.2 施工现场内临时施工道路宽6m，其做法为：a、基层压实；b、400mm厚人工手摆片石；c、50mm厚30-50mm碎石压实；d、200mm厚C25混凝土路面，双面找坡。道路靠围墙一侧设排水沟，确保雨水、施工用水排水畅通。材料堆场地面采用厚度为100mm，C20砼硬化处理。1.3 施工大门设置车辆清洗点和沉砂井，所有的车辆必须冲洗干净后方可上路，严禁带泥上路。1.4 在拟建建筑周围设置排水沟和沉砂井，生产污水必须有序的导入到排水沟；在临设周围设置排水沟、生化处理池，所有的生活和生产污水经集中处理后方可排入到指定的管网。1.5 在拟建建筑物周围设置DN100消防管道。在施工大门入口设置砂箱及消防器材。1.6 所有临设、材料加工场及材料堆场根据工程进度情况及业主的要求进行动态管理。可根据现场的实际情况，适当调整。1.7 塔吊基础根据设备荷载及现场地基实际情况确定塔吊基础结构类型，并编制塔吊基础和安装方案经审批同意后实施，以确保塔吊安全。塔吊基础周边设置钢板网专用围护栏。1.8 办公采用活动板房临设搭设两层一栋面积约200，民工宿舍采用活动板房搭设二层面积约720，工人食堂、厕所、浴室、吸烟室、茶水间、管理人员食堂及卫生间、浴室、标养室等采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩多孔砖，室内最低净高不小于2.5m，屋面采用彩钢板屋面，坡度10%。1.9 封闭施工：进场后，对现场进行整体规划布置。工地周围拟采用装拆式围墙进行围挡，表面用广告彩绘布饰面。现场设进出口大门，分别设门房、门卫，制定出入管理制度，出入现场凭工作胸卡，外单位人员出入现场按规定办理出入登记。门头设置企业标志，明确“门前三包”责任人并上墙。门口设沉砂井、截水沟及洗车点，禁止车辆带泥上路，施工用水排放需沉清处理后排入市政管网，生活用水须净化处理后排入指定污水系统。2、技术准备2.1 内业技术准备2.1.1 认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。2.1.2 根据施工图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责人批准。2.1.3 学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。2.1.4 施工员认真阅读图纸及学习施工方案，并向工人进行详细施工技术交底及施工安全技术交底。2.1.5 备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。2.1.6 提供业主和监理工程师在合同文件中要求的其它资料。2.1.7 对施工过程中特殊专业工种、工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，合格的工人、设备方可投入到施工当中。2.2 外业技术准备2.2.1 现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。2.2.2 原材料计划、劳动力计划实施，组织入场及检验工作。大型设备入场安装、验收。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。2.2.3 出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。2.2.4 作好施工中所涉及的各种外部数据的实测、记录，为主体、装饰工程留下原始数据。2.3 技术准备工作由项目经理分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。3、施工现场准备3.1 对业主交付控制点进行坐标、标高复测并办理移交手续。3.2 在建设单位的组织下，监理人员、平基土石方负责任人及测量人员、项目部施工负责人及测量负责人共同参与下，对各地块的场地平整情况进行测量和办理移交手续：对场地的平场范围是否到位、平场标高是否到位等情况进行逐一测量、复核，以及局部少量的未平基到的情况的处理措施等，并形成记录经各方共同签字盖章确认后各自各自归档。 3.3 根据建设单位提供的坐标控制点确定出建筑物的定位轴线及标高。经项目自检合格后报公司质量技术部复核，再报测量监理工程师和建设单位现场代表复核合格并签字确认后方可进行开挖。3.4 塔吊等有关机械设备安装宜在基础施工前完成。3.5根据现场踏勘情况优化布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料的二次搬运，保证工期，降低成本，确保施工安全。4、 施工污水排放、降排水措施在基础施工前策划好施工污水排放及基坑的降排水线路及措施，有利于基础顺利施工，保障基础施工人身及财产安全、确保施工质量，确保主体工程顺利进行的一项重要工作。由于场内施工道路纵向有坡度，故在施工道路两边设置排水沟，各楼号内设置排水支沟排入主沟内，以确保施工排水畅通。现场设置沉砂井(详现场平面布置图附后)，经沉清后排放。排水沟的泥砂、杂物等应定期派专人清理，确保排水畅通。4.1施工现场降排水措施在基础施工前，在每栋楼靠中部设置200PVC排水管，坡度1%，并用钢管脚手架支撑，在每栋楼场地外设置一个1200（长）1200（宽）1200（高）集水井，桩孔内的积水通过潜水泵抽排至基坑外的沉砂井，经沉清后排入市政管网集水井井底为100厚C15混凝土，井壁为M5水泥砂浆砌200厚MU10页岩砖，20厚1：3水泥砂浆抹面，井底铺0.3米厚的砾石，以免泥砂堵塞水泵。4.2 桩孔底部或独立柱基底部有积水的预防处理措施应在桩孔顶部设200宽、180mm高的砖井圈，减少雨水及施工用水渗入孔内。对于有积水的桩孔、基坑在继续作业前，应将孔内积水抽排，当桩孔内有渗水而须继续进行挖孔作业时，可采取将孔底的一侧先形成一个较深的坑，用潜水泵抽排孔内渗水，以便进行其余部分作业。当桩孔终孔后应及时验收并封底。浇注混凝土时，应将孔内积水排净，并经验收合格后，立即连续浇注混凝土垫层进行封底。人工挖孔桩：计划每3个孔共用一套挖孔桩护壁设备，一个孔进行挖孔作业时，另2孔处于护壁砼养护期。第四章 主要施工方法第一节 人工挖孔桩施工方法一、桩孔施工工艺流程场地清理放线、定桩位做井圈（高于原地面30cm，在做第一节护壁时将竖向14加长反上定位井圈面，环筋同步进行。）挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)对桩孔直径、深度、嵌岩深度进行全面检查验收清理岩渣、排除孔底积水安装钢筋笼埋设检测管浇灌桩身砼桩芯砼养护桩芯砼检测。二 挖孔作业松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.0米，遇到松土、淤泥层时为0.30.5米，并及时浇灌。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修削土方，遇到坚硬土层或进入岩层用空压机镐破碎，弃土装入吊桶。垂直运输到孔外，每桩孔上口安装一台绞车，用绞车将桩内挖出土石方提升。吊至地面上后，用手推车运送至基坑外指定堆放，再用汽车外运到弃土场（甲方指定处）。孔内如遇地下水，采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，倒入集水坑内，再用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按规范要求用F14钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。在基础施工前策划好施工污水排放及基坑的降排水线路及措施，有利于基础顺利施工，保障基础施工人身及财产安全、确保施工质量，确保主体工程顺利进行的一项重要工作。由于场内施工道路纵向有坡度，故在施工道路两边设置排水沟，各楼号内设置排水支沟排入主沟内，以确保施工排水畅通。现场设置沉砂井(详现场平面布置图附后)，经沉清后排放。排水沟的泥砂、杂物等应定期派专人清理，确保排水畅通。4.2 桩孔底部或独立柱基底部有积水的预防处理措施应在桩孔顶部设240宽、180mm高的砖井圈，减少雨水及施工用水渗入孔内。对于有积水的桩孔、基坑在继续作业前，应将孔内积水抽排，当桩孔内有渗水而须继续进行挖孔作业时，可采取将孔底的一侧先形成一个较深的坑，用潜水泵抽排孔内渗水，以便进行其余部分作业。当桩孔终孔后应及时验收并封底。浇注混凝土时，应将孔内积水排净，并经验收合格后，立即连续浇注混凝土垫层进行封底。5、劳动力需用计划5.1 基础工程施工过程，劳动力班组工种组成：土石方（石工）、模板工、钢筋工、混凝土工、普通工（杂工）、塔吊操作工、指挥工、机修工、库工、试验工、焊工、水电安装工、测量工、机操工等，并配备现场保安人员、炊事人员、行政等后勤服务人员。按实际施工情况增减人员，为保证工期，石工人数不少于120人。各工种按照基础工程的施工进度要求适时入场作业，形成流水作业施工。当桩孔挖至进入中风化岩层，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。相邻基础底部应满足相邻桩基底部高差要求当不能满足时必须调整基底埋深；当桩心距小于3倍桩径或小于2.5M时，须待先施工的桩的砼强度达到70%强度后，方可进行相邻桩的施工。三、护壁制作桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为1.0米。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。四、浇筑护壁砼孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥，坍落度控制在79，强度等级为细石C25砼。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。如发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面30。五、对回填松散淤泥层、孤石的处理挖孔进入回填土松散层时，视情况采取一定的施工措施：如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.3m0.5m；为防止土层回弹闭孔的危险，每挖一节前用约小于桩孔直径的钢套筒（筒上焊不小于20吊环4个），利用塔机垂直吊至孔中，用适当大小的木楔将钢护筒上下楔紧，为防止钢套筒意外下落砸伤作业工人，在楔紧的护筒下端用长300mm以上14钢筋150沿已成形的砼护壁周边用力打入以保证护筒不发生意外下落而造成事故；为防孔壁坍塌造成塌孔事故，护壁砼应加速凝剂，缩短砼凝固时间；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼；处理松散土层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯。当遇到较大孤石，应尽全力使用风镐硬打处理。六、桩身钢筋笼施工采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段焊接口同一截面不超过50。依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行焊接，段间焊接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度（40），钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并做好隐蔽验收记录。七、桩身砼浇灌l、桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶超浇200300mm。2、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。3、桩芯砼采用商品砼，砼标号用输送车(7m3车)运至现场，如有泵车可由泵送；如无泵车，则用塔机料斗将砼运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。5、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于30cm，振点间距不大于5下层砼内不少于5cm，做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。6、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高桩顶设计标高浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取200（有承台和框支梁时另按规范实施）。7、每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇灌完成。8、每根桩芯砼最少一组试件，并做好养护，到期后及时送试决试验强度。桩芯砼的养护，靠桩孔内水进行自然养护。八、多水量孔桩桩芯砼施工方法个别深桩或特殊位置的桩，以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中，可能水量较多，应采取避水法浇捣：l、加强抽水，周围桩孔同时抽水。2、减少砼坍落度。3、将砼串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。十、其他技术要求1、成孔施工过程中，护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必要时护壁砼采用早强砼。2、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。3、若地下水对施工有较大影响时，应在护壁接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。4、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。除按以上施工方案进行施工外，还应严格按照人工挖孔桩设计与说明的内容进行施工作业。 第二节 质量检验及质量标准一 成孔质量检查挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为孔桩钢筋笼直径加80mm，长度为46倍外径的钢筋检孔器吊人钻孔内检测。挖孔成孔的质量标准见下表：挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mn)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mn)不大于50mm二 桩的混凝土质量检测1、桩身混凝土抗压强度应达设计要求；每桩试件一般为24组，按照规范要求养护，达到28天临期后送试验室检测其强度。2、检测方法和数量应符合设计要求。选有代表性的桩用无破损法进行检测，小应变检测为总桩数的50%，超声波检测为总桩数的50%，抽芯检测为3-5%且不少于2根。第五章 质量保证技术措施除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：1、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。2、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表所示。挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法序序号号常常见质量问题 产生原因处理方法1涌砂、涌泥地1、地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。22、缺少行之有效的护壁阻挡措施1、人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。2、沉设钢套管，以阻挡流砂、流泥。2沉渣过厚（大于10CM）11、地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。22、吊置钢筋笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。33、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。44、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。1、降低地下水位到足够深度。2、砼浇筑前，再次清孔。3、应及时浇筑砼。4、孔口不可堆土，土渣应及时运弃。3桩端基岩有夹层1基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层在拟终孔时，用23cm直径的钻头向下钻进45m，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用钻孔，深度仍为45m，进行测定，支至符合设计要求4桩身砼质量不佳11浇注砼未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成砼离析22孔内有地下水渗出，而浇注混凝时又不连续，不仅每次量少，而又间隔时间长33砼配合比不当44振捣不良1浇注砼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不大于2m2砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工3保证砼的配合比符合设计要求4保证砼的振捣、振点不可疏漏5桩孔歪斜11成孔时，未严格控制垂直度22孔成后，迟迟未浇筑壁变形1成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪斜，应及时修正。2孔成后，应及时检验，并及时灌注砼 3、专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检验记录。 a.平面位置及垂直度的允许偏差;b.桩身截面有效直径的允许偏差；c.挖孔桩基底平面的允许高差；d.挖孔桩孔底沉渣的允许厚度；4、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。5、每个作业组必须配齐线锤(2.5Kg)、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。6、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题，必须经有关人员同意后，认真处理好。7、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。 8、孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。 9、钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。l0、钢筋笼必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固，根据第一节护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。ll、桩芯砼质量由混凝土供应商负责。护壁砼由现场1台35L搅拌机负责生产。砼配制必须做到(1)用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；(2)检查水灰比；(3)不准套用和随意改变配合比。12、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且(1)首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；(2)砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；(3)砼要认真按有关要求振捣，保证密实。l3、当桩孔积水上升速度超过正常标准时，必须另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度(采用商品砼，集中而快速下料)；B、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。l4、同桩芯砼必须采用同一种水泥，一次浇筑完毕，如遇特殊情况留置施工缝，且要加钢筋(一般为12500上下各一锚固长度进行处理)。l5、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌l00cm。16、每根桩芯最少做一组试件，由专人负责，并做好记号、养护、分龄，按时送检。第六章 安全施工技术措施第一节 井下作业安全规则(1)井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。(2)下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋，上落井要求用上落设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟(3)井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。(4)作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。(5)作业时，井内先用一条送风量为1.5m3分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。(6)井内配备照明用的l2伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。(7)作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。(8)井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升离水面后，方能下井作业。第二节 井口上安全措施(1)护壁必须高出地面30cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。(2)检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。3)护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。(4)井口面要保持清洁，严禁在井边堆上，重物不得靠近井边。(5)挖土后，灌砼前，井口必须加盖及设围栏围护。(6)上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置。第三节 用电及其他安全措施(1)所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。(2)为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业(进行排除毒气)。(3)桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。(4)由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每l-2小时井上井下作业人员必须轮换一次。(5)每天上班操作前，应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。(6)施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中。(7)雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。(8)雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。(9)遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。第四节 防塌孔突沉现象(1)砼护壁崩塌的原因，主要有：A、在砼护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体受到水侵蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；B、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。(2)防塌孔突沉的措施：A、各桩每挖0.5m时，对孔底用钢钎下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；B、如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。第五节 防止流砂措施(1)在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，应先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。(2)对于粉砂层和易坍的土层挖孔时，可采用快速浇筑砼护壁高内0.50m左右。第六节 防止窒息措施(1)操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。(2)施工中，应不断向孔内送风，输风量25IS。在风镐凿岩时，应加大供风量，以顺排凿岩产生的石粉。(3)鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气立送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。第七节 意外事故急救措施一、地下气体中毒急救措施尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有，最好用手帕捂住口鼻，将中毒者迅速从井下拉到井上，如果在短时间内能抢救的话，也应采取有效的安全措施。注意，即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走，因为中毒者有随时摔倒的可能。吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧气，最好是准备聚乙烯帐篷，在里面放出氧气。使用氧气时，严禁烟火，在送往医院的途中也要继续供给氧气。保温。不要使中毒者感到寒冷，那会消耗体内大量的热量，这是非常不利的。当停止呼吸时候，可以采用人工呼吸法。并赶快送往医院，在送往医院途中应坚持人工呼吸。注意呕吐。如果中毒者达到丧失知觉的程度，往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸入肺内容易引起肺炎。所以要把头侧放，以便充分呕吐。二、孔下流砂、塌土急救措施井孔内作业人员必须经常注意观察井壁漏水情况和孔下的流泥(砂)、塌土情况，如发现异常情况，应立即停止作业，与井上联络或直接顺爬梯上井，报告领导以待处理。为保证流砂、塌土不继续发现，可用袋装土迅速回填，以防止流砂、塌土继续扩展。井孔内发生流砂、塌土后应暂停挖孔作业，及时撤离，待情况定出处理措施后方可进行下步作业。流砂、塌土稳定后，通常采用向井周灌注速凝水泥浆，以稳定孔壁，待水泥凝固后方可继续挖孔作业。处理后孔继续开挖时，应先挖孔边再挖孔中，同时应放慢开挖速度。挖孔过程中特别注意观察孔壁的变化，以防再次发生流砂、塌孔现象。每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到开挖后快速浇注砼。一但事故发生，立刻报告项目部值班人员。第七章、文明施工管理措施为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。第一节 文明施工管理基本要求1、严格执行重庆市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对道路造成污染。第二节 文明施工管理措施1、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。2、整体场容场貌要求工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。余泥排放要严格执行市有关规定。施工区域与生活区要分开，生活区设在施工区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。3、现场文明施工管理规定（1）室外施工场地施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。（2）室内施工场地及临时水电管线的敷设室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。（3）现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。（4）外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。（5）建筑材料管理规定及机械设备管理规定现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。（6）环境美化在工地门口及办公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。第三节 环境保护1、环境保护管理制度1）根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对