机械安全知识培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械防护知识,1,概 述,随着生产力发展与科技进步，各种机械设备已悄然进入我们日常生产生活的各个角落，日益广泛地影响着我们的生产生活安全，而充分的实现这些机械设备的效能就成为了必然之需。因此，我们对它的安全使用必须要了解。,机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。在生产的人机,环境系统中，机械与人相比，,具有人所不可替代,的优点。,2,机械系统的优点,（,1,）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。,（,2,）自动化程度高。,（,3,）准确性和速度比人好。,（,4,）灵敏度和反应能力高。,（,5,）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。,（,6,）可靠性高，不会受外界因素的影响。,（,7,）运转速度快，可连续运行。,（,8,）能同时完成多种作业，适应性强。,3,机械防护知识培训目录,一、机械产品主要类别,二、机械安全的定义及特性,三、人机系统常见的事故及其原因,四、机械设备的危险部位及防护对策,五、机械伤害类型,六、机械安全设计与机器安全装置,七、机械制造场所安全技术,八、砂轮及安全技术,九、起重机械安全技术,十、胶带输送机运行、检修危险源的预防及控制,4,第一部分机械安全特性及危险防护对策,机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。一般机械装置由电气元件实现自动控制。很多机械装置采用电力拖动。,机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械伤害。,5,一、机械产品主要类别,机械设备种类繁多。机械设备运行时，其一些部件本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。,6,二、机械安全的定义及特性（一）、机械安全的定义 机械安全是指机器在按使用说明书的预定使用条件下，执行其功能和在对其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。它包括两个方面的内容：,1,、在机械产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；,2,、机械产品在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的。,7,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,8,（二）机械安全的特性,1,、系统性 现代机械的安全应建立在心理、信息控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术基础上，并综合与系统地运用这些科学技术。,2,、防护性 通过对机械危险的智能化设计，应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能，包括误操作时，机器人身均是安全的，使人对劳动环境、劳动内容和主动地位的提高得到不断改善。,9,三、人机系统常见的事故及其原因（一）常见的事故,1,、卷入和挤压 这种伤害主要来自旋转机械的旋转零部件，即两旋转件之间或旋转件与固定件之间的运动将人体某一部分卷入或挤压。这是造成机械事故的主要原因，其发生的频率最高，约占机械伤害事故的,47.7%,。,2,、碰撞和撞击 这种伤害主要来自直线运动的零部件和飞来物或坠落物。例如，做往复直线运动的工作台或滑枕等执行件撞击人体；高速旋转的工具、工件及碎片等击中人体；起重作业中起吊物的坠落伤人或人从高层建筑上坠落伤亡等。,10,3,、接触伤害 接触伤害主要是指人体某一部分接触到运动或静止机械的尖角、棱角、锐边、粗糙表面等发生的划伤或割伤和接触到过冷过热及绝缘不良的导电体而发生冻伤、烫伤及触电等伤害事故。（二）、事故原因,1,机械设备存在先天性潜在缺陷 属于这一类的潜在安全隐患涉及面很广，从设计到制造诸如零件材料缺陷及材料选择不当、基础设计不当、强度计算不准、结构设计不当、操纵控制机构设计不当、显示装置设置不当、无安全防护装置以及制造中加工装配不当等等。,11,2,设备磨损或老化 使用过程中由于磨损、老化降低了设备的可靠性而产生潜在危险因素，如裂纹、腐蚀等缺陷，但由于未发现而“带病”运转。,3,人的不安全行为 有的是由于安全意识差而做的有意的行为或错误的行为，有的则是由于人的大脑对信息处理不当而做的无意的行为，如误操作或误动作。人的任何一种不安全行为都可能导致事故的发生。绝大多数人机事故是可以采取故障诊断等预先识别技术加以防范的。,4,、轴承及轴承座损坏事故 当轴承和轴承瓦座因缺少润滑油，产生高温发生轴承及轴承座损坏。,12,四、机械设备的危险部位及防护对策,（一）机械设备的危险部位,机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：,（,1,）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。,（,2,）旋转的轴，保括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。,（,3,）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。,（,4,）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。,13,（二）机械传动机构安全防护对策,机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成伤害事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。,在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。,皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。,联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人的衣服等，给工人造成伤害。,14,传动装置的危险,机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。,15,1,、齿轮啮合传动的安全防护,啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等）啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。,齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处于何种位置，因为即使啮合齿轮处于不常到的地方，但工人在维护保养机器时也有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制作机器时，应尽量将机器装入机座内，而不使其外露。对于一些历史遗留下来的老设备，,如发现啮合齿轮外露，就必须进,行改造，加上防护罩。齿轮传动,机构没有防护罩不得使用。,16,防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生震动。要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时应便于开启，便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。,17,2,、皮带传动机械的安全防护,皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑起到了过载保护作用。皮带传动机构传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便，因此广泛应用于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。,皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。,18,皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于,50mm,，设计应合理，不应影响机器的运行。一般传动机构离地面,2m,以下，应设防护罩。但在下列,3,种情况下，即使,2m,以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在,3m,以上；皮带宽度在,15cm,以上；皮带回转的速度在,9m/min,以上。这样，万一皮带断裂，不至于伤人。,皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。,19,3,、联轴器等防护安全,一切突出于轴面而不平滑的物件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销键等均可能给人们带来伤害。因此对联轴器的安全是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩。,20,五、机械伤害类型,（一）机械伤害类型：,机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。,机械在完成预定功能的正常工作状态下，执行预定功能所必须具备的运动要素有可能造成伤害。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运动的噪声、震动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。,21,机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险，如电器开关故障会产生机械不能停机的危险，砂轮片破损会导致砂轮飞出造成物体打击，速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采取一些非常规的做法，例如，攀高和进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。,22,机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞、室外机械在风力作用下的滑移或倾翻、结构垮塌等。,在机械行业，存在以下主要危险和危害因素：,（,1,）物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。,23,（,2,）车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。,（,3,）机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。,（,4,）起重伤害。指各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。,（,5,）触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。,24,六、对检修与维修的要求,（一）一般要求,机械设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸。检修时不发生危险和危害。,（二）重心,对于重心偏移的设备和大型部件，应标志其重心位置和吊装位置，保证设备的安全。,（三）日常检修,机械设备的加油和日常检修一般不得进入危险区域，可在设备上预留检修孔。,25,（四）危险区内的检修,机械设备的检修与维护，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠地的安全防护措施，如切断电源等，以防止发生危险。,（五）检修部位开口,机械设备若需要检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。,（六）检修空间,所有需要进行检修的部位都应有足够的检修空间。,26,七、砂轮机的安装技术要求,砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理、是否符合安全要求，使用方法是否正确、是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到职工的人生安全，因此在实际使用中必须引起足够的重视。,27,1,、砂轮机的安装,（,1,）安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于,1.8m,高度的方和挡板。,（,2,）砂轮的平衡。砂轮不平衡再造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。,28,（,3,）砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故障破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过,65,；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于,30,时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于,6mm,。,29,（,5,）砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在,150mm,以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨损工件最小外形尺寸的,1/2,，但最大不应超过,3mm.,（,6,）砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。,30,2,、砂轮机的使用,（,1,）禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不易使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。,（,2,）不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。,（,3,）不准共同操作。,2,人共用,1,台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。,31,九、起重机械,起重机械是工业企业常用的设备。起重机械对于,实现自动化、减轻繁重的体力劳动提高劳动生产率有,着重要的作用。,（一）、起重机械的分类和特点,1,、起重机械的分类,按运动方式，起重机械可分为以下,4,种基本类型：,轻小型起重机械；千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞,车、电动葫芦、单轨起重机械等，多为单一的升降运,动机构。,32,1,）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。,2,）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。,3,）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。,（二）起重机械设备的防护措施,1,、起重机械作业的危险因素,33,2,、起重机械危险的防护措施,1,）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。,2,）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有,特种作业操作证,的司机操作。,3,）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。,4,）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。,34,5,）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。,6,）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。,7,）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。,8,）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。,9,）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在,0.8,以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。,35,10,）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：,超过额定负荷不吊。,指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。,吊索和附件捆绑不牢不吊。,行车吊挂重物直接进行加工不吊。,歪拉斜拽不吊。,吊物上站人或有浮放物不吊。,氧气瓶、乙炔瓶等具有易燃易爆危险的物品不吊。,36,吊物有刃角不垫好不吊。,埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。,违章指挥不吊。,37,十、胶带输送机运行、检修危险源的预防及控制,（一）胶带输送机存在的危险由于运输物料、运距、坡角等不同而不同，主要有以下几种：,1,、工人在检查中，稍有不慎，手臂、衣服易卷入托辊等,2,、员工在机旁坡道上行走易因撒落物摔滑卷入设备内。,3,、清除胶带上的粘结料时，工具、手臂易卷入辊筒,4,、突然跳停，胶带倒转，对人造成其它伤害,。,38,（二）胶带输送机操作检修存在的危险及可能导致（造成）的安全事故,因未办理停电票或办理了而未警示等误送电，造成检修人员肢体卷入、设备损坏。,39,（四）,胶带输送机操作维护中要遵守的安全操作规程和注意的安全事项,1,操作前必须正确穿戴劳动保护用品；,2,开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；,3,启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；,4,停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；,40,5,设备运转中要经常检查电动机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；,6,皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；,7,停机检修时，必须申请办理停电工作票，挂牌切断电源，并将转换开关置于“,OFF”,位置。,8,传动连接转动部位必须安装安全防护罩。,41,（五）,检修胶带输送机须遵守的安全操作规程和注意事项,1,、严格执行胶带机输送安全操作规程；,2,、进入作业现场必须正确佩戴个人劳动保护用品；,3,、清料工作时必须停止胶带机运转，作业人员不得从正在运转的胶带机下通过，防止作业人员身体卷入正在运转的设备中；,4,、及时启动机械设备事故应急预案。,42,案例分析,案例,1,：某焦化厂皮带运输机伤害事故,2001,年,6,月,14,日，某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致,1,名操作工死亡。,一、事故经过,6,月,14,日,15,时，该厂备煤车间,3,号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入,3,号皮带输送机进行交接班前检查清理，约,15,时,10,分左右，捅煤工刘某发现,3,号皮带机断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向,3,号皮带机尾轮部位走去，离机尾约,5-6,米处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在,3,号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。,43,案例分析,经现场勘察，皮带向南跑偏,150mm,，尾轮北部无沾煤，南部有大约,10mm,厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为,3,截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约,200mm,处有血迹，手套、帽子掉落在皮带机下。,从现场勘察的情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。,二、事故原因分析,44,案例分析,事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：,（,1,）操作工郝某在未停机的情况下处理机尾沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦拭、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；,（,2,）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的直接原因；,（,3,）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。,45,