金工实训教程实训专题7.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,【,实训目的及要求,】,了解钳工在机械制造及设备维修中的作用，掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等基本的钳工操作方法。,了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔及锪孔的方法。,了解机械装配的基本知识，了解刮削、研磨等钳工操作方法的特点。,【,实训安全事项,】,应当经常检查所用的工具和机床是否有损坏，如发现有损坏，必须修好后再用。,錾削时要注意切屑的飞溅方向，防止切屑飞出伤人。,操作钻床时不允许戴手套；钻孔、扩孔、铰孔时，不得用手或纱头触及钻头；注意防止衣袖、头发被卷入机床。,使用电动工具时，必须要有良好的绝缘防护和安全接地措施；使用砂轮机时，要戴防护眼镜，以保证安全。,7.0,实训典型案例,典型案例,1,：,六角螺母零件的锉削加工实训,按照实训图纸，使用普通钳工工具和小型台式钻,床，将,25X10mm,圆钢制作成,M12,六角螺母，并完成本,案例的,金工实训报告,。,典型案例,2,：,小鎯头组件的制作与装配实训,参考表,7-1,介绍的小鎯头制作步骤，使用普通钳,工工具和小型台式钻床，根据实训图纸制作小鎯头和,鎯头柄零件，然后进行组合装配，并完成本案例的,金工实训报告,。,7.1,概述,钳工是使用手工工具完成切削加工、装配和修理,等工作的工种。根据工作内容的不同，钳工可分为普,通钳工、划线钳工、模具钳工、工具钳工、装配钳工、,钻工和维修钳工等。,钳工以手工操作为主，基本操作有划线、錾削、,锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、,攻丝、套螺纹及装配等。钳工使用的工具简单，操,作灵活方便，能够加工形状复杂、质量要求高的零件，,并能完成一般机械加工难以完成的工作，在机械制,造和维修业中占有很重要的地位。,7.2,钳工基本操作,7.2.1,划线,1.,划线的作用,划线的作用，既可作为工件装夹及加工的依据，又可检查,毛坯的合格性，还可以通过合理分配加工余量,(,亦称借料,),尽,可能挽救废品。,2.,划线的种类,划线的种类有平面划线和立体划线。如图,7-1,所示。,图,7-1,平面划线和立体划线,3.,划线工具及用法,(1),划线平板：,划线平板是用于划线的基准工具，它由铸,铁制成，并经时效处理。,(2),千斤顶、,V,型铁和角铁：,千斤顶和,V,型铁是置于平板之,上支承工件的专用工具。角铁是另一类支承工具，它与压板配,合使用，可以划出互相垂直的基准线。,(3),划线方箱：,划线方箱用于装夹尺寸较小而加工面较多,的工件。如图,7-2,所示。,图,7-2,方箱的应用,(4),划针及划针盘：,划针是由高速钢制成的细长,钢丝状划线工具；划针盘是装有划针的可调划线工具。,如图,7-3,所示，,(5),划规：,划规如图,7-4,所示。,图,7-3,用划线盘划线,图,7-4,划规,(6),划线量具,：常用的划线量具有：钢直尺、,90,角尺、,高度游标尺等。,(7),样冲,：样冲是用于在工件上打出样冲眼的工具。划完,线之后，在工件上划好线条处、以及线条交点处都需要用样冲,打出样冲眼，防止日后工作中所划线条一旦模糊之后，仍可借,助样冲眼进行识别和定位,(,参见图,7-5),。,图,7-5,样冲的使用方法,7.2.2,锯削,1,锯削特点,锯削是钳工使用手锯切断工件材料、切割成形和在工件上,锯槽的工作。锯削具有方便、简单、灵活的特点，但加工精度,较低，常需进一步后续加工。,2.,锯削工具,锯削时使用的常用工具是手锯，它由锯弓和锯条两部分组,成。,1),锯弓,锯弓用于夹持和拉紧锯条，有固定式和可调式,两种。可调式锯弓可以安装不同规格的锯条。,2),锯条,锯条由碳素工具钢淬硬制成，其规格以两端安,装孔的中心距表示。常用锯条的长度为,300mm,、宽为,12mm,、厚,为,0.8mm,。锯条上有许多细密的单向锯齿，按齿距的大小可分,为粗齿、中齿、细齿三种。锯齿分左右错开形成锯路，锯路的,作用是使锯缝宽度大于锯条背部厚度，以减少摩擦阻力防止卡,锯，并可以使排屑顺利，提高锯条的工作效率和使用寿命。,3.,锯削操作步骤,1),选择锯条,2),安装锯条,3),装夹工件,4),锯削操作,图,7-6,起锯操作方法,锯削站立姿势,4,锯削方法示例分析,锯削前应在工件上划出锯削线，划线时应考虑留,有锯削后的加工余量。锯削不同的工件，需要采用不,同的锯削方法。,1),锯圆管,锯圆管时，为了防止产生崩齿或折,断锯条，应在即将被锯穿时将圆管转动一定角度，接,着沿原锯缝锯下，如此不断转动，直至锯断。,2),锯扁钢、型钢,锯扁钢、型钢或较厚的工件,时，应从大面开始锯削，再逐渐过渡到其它部位，力,求锯缝整齐光洁。,3),锯薄板,锯薄板工件时，可用两块方木将薄,板夹住，以增加锯削厚度防止齿、崩齿或卡断锯条；,必要时，还可采用斜向锯削的方法操作。,7.2.3,錾削,1,錾削工具及用法,1),錾子,錾子全长约,125,150mm,，用工具钢制作后淬火,而成。常用的錾子有平錾、槽錾和油槽錾三种：,2),手锤,手锤的规格用锤头重量表示，常用的手锤规格,约为,0.5kg,。,2,錾削操作,图,7-7,錾子与工件之间的夹角,7.2.4,锉削,锉削用于工件錾削和锯削之后的进一步加工，或在零部件、,装配时对工件进行修整，它是最基本的钳工工作之一。锉削加,工的操作简单，但工作范围广，操作技艺高，需要长期严格训,练才能掌握好。,1.,锉刀的种类,锉刀用碳素工具钢制成，经热处理淬硬后，硬度可达,60,62HRC,。锉刀刀齿的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，如图,7-8,所,示：双齿纹的刀齿交叉排列，锉削时省力且工件光洁，所以大,多数锉刀的齿纹都是制成双齿纹；单齿纹锉刀的刀齿为直线或,弧线，一般用于锉削铝、铜等软金属材料。锉刀按用途可分为,普通锉、整形锉,(,什锦锉,),和特种锉三种。其中，普通锉按其断,面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等五种。锉,刀齿的粗细，按每,l0mm,长度内锉面上的齿数，可分为粗齿锉、,中齿锉、细齿锉和油光锉等四种，分别用于粗加工、半精加工、,精加工和光整加工。,图,7-8,锉刀的齿纹,2.,锉削基本操作,1,）锉刀的握法,锉刀的握法如图,7-9,所示：右手紧握锉刀,柄，柄端抵住手心，拇指自然伸直，其余四指弯向手心；左手,压在锉刀上使之保持平衡，右手推动锉刀并控制推动方向。,图,7-9,锉刀的握法,锉削姿势,2,）锉削力的运用,锉削力有水平推力和垂直压力两种。,水平推力的大小由右手控制，垂直压力则由两手配合同时控制。,如图,7-10,所示，锉削开始时，左手压力大、右手压力小；在,到达锉刀中间位置时，两手压力相等；继续推进，左手压力减,小、右手压力加大；锉刀返回时两手不再施加压力，让锉刀在,工件表面轻轻滑回，以免迅速磨钝锉刀齿和损伤工件。,3,平面的锉削方法,平面的锉削方法有三种，如图,7-11,所示：顺向锉法按照锉刀轴线的方向进行锉削，可得到平直、,光洁的表面，主要用于工件的精锉；交叉锉法以交替的顺序沿,两个方向对工件表面进行锉削，因此去屑快、效率高，常用于,较大面积工件的粗锉；推锉法按照垂直于锉刀轴线的方向锉削，,常用于工件上较窄表面的精锉，以及不能采用顺锉法加工的,场合。,图,7-11,平面锉削方法,4,锉削注意事项,1),铸铁件、锻件的硬皮或沙粒太硬，应预先采,用砂轮磨去或錾去硬皮之后，方可进行锉削。,2),工件应装夹牢固，并略高于虎钳钳口。装夹,已加工表面时应垫铜皮，以防损伤工件表面。,3),不可用手触摸刚锉削过的表面，因为手上有,油脂，再锉时容易打滑。,4),锉刀齿面被锉屑堵塞时，应当用钢丝刷顺锉,纹方向刷去锉屑，切不可用手清理或用口去吹，以防,锉屑划伤手指或屑粒飞入眼中伤人。,5),锉削时的速度不能太快，否则齿面会迅速磨,损打滑。锉刀较硬较脆，不可摔落地面或充当杆杆撬,物件，以免折断损坏。,5.,锉削平面检查方法,工件锉平后，可如图,7-12,所示，采用角尺、直尺、,刀口尺等各种量具来检查工件的平直度情况。,图,7-12,锉削平面检查方法,7.2.5,钻孔、扩孔与铰孔,钻孔是用钻头在工件上加工出通孔或盲孔的操作，,多用于装配和修理，也用于攻螺纹孔之前的准备工,作。钻孔时，钻头一面旋转作主运动，一面沿轴线移,动作进给运动，如图,7-13,所示。钻孔的精度较低，表,面比较粗糙，所以对于精度要求较高的孔，钻孔之后,还需要进行扩孔和铰孔加工。,图,7-13,钻孔,1.,钻床,1,）台式钻床,通常是放在钳工工作台上使用床，简称小台钻。它由工作台、立柱、主轴、进给手柄等部分组成，重量轻、转速高、操作方便，通过变换,V,带在宝塔轮上的轴向位置即可变换主轴转速，主要用于直径,13mm,以下的小孔加工。,图,7-14,台式钻床,2,）立式钻床,由底座、工作台、立柱、主轴变速箱、进给箱和主轴等组成。立式钻床的规格以其能加工的最大孔径表示，常用立式钻床的规格有,25mm,、,35mm,、,40mm,和,50mm,等几种。立钻的刚性好、功率大、加工精度较高，主轴既可自动进给又可手动进给，适用于对中、小型工件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和攻螺纹等多种加工。,图,7-15,立式钻床,3,）摇臂钻床,它有一个可沿立柱上下移动同时可绕立柱,360,旋转的摇臂，摇臂上的主轴箱还能在摇臂上作横向移动，可以方便地将钻头中心调整到所需的工作坐标位置。摇臂钻床适用于大型工件、复杂工件上的孔组加工。,图,7-16,摇臂钻床,4,）其它钻削设备,其它钻削设备还有手枪钻、磁吸钻等。,手枪钻和磁吸钻的体积小、重量轻、携带方便、使用灵活，,常用于不方便使用钻床的场合下钻孔，其中，手枪钻用于直径,l0mm,以下的钻孔，磁吸钻用于直径大于,l0mm,的钻孔。,2.,钻床夹具,1),钻夹头,钻夹头依靠锥尾上的莫氏外锥面安装在钻床,的主轴锥孔内，它的头部有三个自定心夹爪用于夹持直柄钻头，,通过紧固扳手可使三个夹爪同步合拢或张开。,2),过渡套,过渡套有莫氏,1#,5#,五种规格，用于装夹锥,柄钻头。使用时应根据钻头锥柄规格及钻床主轴内锥孔的规格,来进行合理选择，必要时可用两个以上的钻套作过渡连接。,3,）装夹工具,钻床常用的装夹工具有手虎钳、平口虎钳、,V,形铁和压板等。薄壁小件用手虎钳夹持；中、小型平整工件,用平口虎钳夹持；圆形工件用,V,形铁和弓形架夹持；大工件可,用压板和螺栓直接装夹在钻床工作台上；在大批大量生产中广,泛地采用钻模钻孔，以提高孔的位置精度和生产效率。,3.,麻花钻头,麻花钻的结构如图,7-17,所示，由柄部和工作部分组成。麻,花钻的柄部是用于夹持并传递扭矩的部分，当钻孔直径小于,12,mm,时为直柄，钻孔直径大于,12mm,时为锥柄。,图,7-17,麻花钻的组成部分,麻花钻的工作部分,a,）导向部分,b,）切削部分,图,7-18,钻头刃磨不正确对加工的影响,4.,钻孔操作方法,钻孔前，在孔的正确位置处划线，并在圆心和圆周线上打,样冲眼；根据工件的孔径尺寸和精度要求，选择合适的钻头，,检查钻头的两切削刃是否锋利和对称，必要时进行修磨；装钻,头时，先开车检查是否偏摆，必要时停车纠正，然后再进行夹,紧。,选择合适的装夹方法装夹工件，然后调整钻床选定主轴的,转速。钻大孔时转速应低一些，以免钻头快速磨钝；钻小孔时,转速应高些，进给量应小些，以免钻头折断。钻硬材料时的转,速应低些，反之转速应高些。,钻孔时的进给速度要均匀，快要钻通时进给量要适当减小,防止损坏钻头。钻韧性材料须使用切削液，钻深孔时钻头须,分级进给多次经常退出，以利于排屑和冷却。,当钻削孔径大于,30 mm,的大孔时，应当分为两次钻削：,先钻,0.4-0.6,倍孔径的小孔，第二次再钻至所需尺寸。精度要,求较高的孔要留出加工余量，以便后续精加工。,5.,扩孔,扩孔是通过扩大现有预制孔的孔径、以提高被加工孔的尺,寸精度和位置精度的一种切削加工方法，所用的刀具称为扩孔,钻。扩孔钻的结构如图,7-19,所示，它与麻花钻相似，但切削部,分的顶端是平的，没有钻尖部分；切削刃的数量较多，有,3-4,条螺旋槽，且螺旋槽的深度较浅，钻体粗大结实，切削时不易,变形。经扩孔加工后，工件孔的精度可提高到,IT10,，表面粗糙,度值,Ra,达,6.3,m,，故扩孔可作为孔加工的最后工序，也可作为,铰孔前的准备工序。,图,7-19,扩孔及扩孔钻,6.,铰孔,铰孔是孔的精加工方法，铰孔后工件的精度可达,IT8-IT7,表面粗糙度值,Ra,达,1.6,m,。精铰孔的加工余量只有,0.06-0.25,mm,，因此铰孔前工件应经过钻孔、扩孔或镗孔等加工。,铰孔所用的刀具称为铰刀，如图,7-20,所示，铰刀有手用铰,刀和机用铰刀两种。手用铰刀多为直柄，工作部分较长，可用,铰杠夹持直柄尾端的方头进行铰孔；机用铰刀多为锥柄，工作,部分较短，可装在钻床、车床上铰孔。,图,7-20,铰孔和铰刀,7.2.6,攻丝和套螺纹,1,攻丝,攻丝是利用丝锥，在预制孔内加工内螺纹的操作。攻丝前,预制孔的直径尺寸，需要通过计算或查表确定，还需要在孔口,处倒角。手工攻丝操作如图,7-21,所示：用铰杠夹持头锥垂直放,入工件孔内，轻压铰杠旋入,1-2,圈；目测或借助,90,角尺校正,丝锥的垂直度后，继续轻压旋入；待切削部分全部进入工件底,孔后，不再加压均匀转动丝锥，每转过一圈后反转,1,4,圈进行,断屑，直至全深；头锥攻完退出后，用手将二锥、三锥先后旋,入，再用铰杠不加压切入，直至加工完毕。,为了延长丝锥的寿命，提高攻丝加工质量，攻丝时应加切,削液。攻钢件等塑性材料时，使用机油润滑；攻铸铁等脆性材,料时，使用煤油润滑。,2,套螺纹,套螺纹是用圆板牙在圆柱体工件上加工外螺纹的方法。圆,板牙固定在板牙架上，圆板牙的形状像圆螺母，有固定式和开,缝式两种形式，均由切削部分、校正部分和排屑孔组成。,攻螺纹的操作方法,a,）检查垂直度；,b,）起攻；,c,）攻丝,图,7-21,手工攻丝操作,1,、顺转一圈,2,、反转,1/4,圈,3,、继续顺转,套螺纹,1.,板牙,2.,板牙架,1,撑开板牙螺；,2,调整板牙螺钉；,3,固紧板牙螺钉,7.2.7,刮削与研磨,1,刮削,刮削是用刮刀在工件表面刮去一层很薄的金属层的钳工加,工方法。刮削的切削余量小、加工热量小、装夹变形小，能消,除机械加工时的残留刀痕，提高工件的表面质量和耐磨性；但,同时其劳动强度大、生产效率低，是钳工劳动量较大的一种精,密加工方法，用于最重要零件相互配合表面的精密加工及难以,进行磨削加工的场合。,刮刀是刮削时使用的手用刀具，有平面刮刀和曲面刮刀,(,三,角刮刀,),两种。平面刮刀用于刮削平面；曲面刮刀用于刮削内,曲面。刮削方式有：粗刮、细刮、精刮、刮花等，常见的花纹,有三角纹、方块纹和燕子纹等多种。精刮和刮花主要用于精密,工具的接触面、基准面和精密导轨面的加工。,刮削加工的质量可采用磨合显示研点的方法来进行检验：,在刮削表面上涂以显示剂，用平板、桥式直尺、工字形直尺、,角度直尺等检验工具配研，即可显示刮削表面与检验工具表面,的接触理想程度。刮研时，常用的显示剂有红丹油和蓝油两种。,2.,研磨,用研磨工具和研磨剂从已加工工件表面磨去一层极薄金属,的加工方法称为研磨。研磨可提高零件的耐磨性、疲劳强度和,抗腐蚀性，延长零件的使用寿命，既可用于钢、铁、铜等金属,材料，也可用于玻璃、水晶等非金属材料。,常用的研磨工具有研磨平板、研磨环、研磨棒等。常用的,磨料有氧化铝、碳化硅、人造金刚石等，它们起切削作用；常,用的研磨液有机油、煤油、柴油等，它们起调和、冷却、润滑,作用，某些研磨剂还起化学作用，从而加速研磨过程。磨料和,研磨液合称为研磨剂。在工厂中有时还使用研磨膏，它是由磨,料加入粘结剂和润滑剂调制而成。研磨的方法有平面研磨、外,圆研磨、内孔研磨等。,7.3,钳工装配,钳工装配是将合格零件按照规定的技术要求，组装成部件,或机器的生产过程。钳工装配是机器制造的最后阶段，也是最,重要的阶段。钳工装配质量的优劣对机器的性能和使用寿命有,很大影响。,钳工装配的过程可分为组件装配、部件装配和总装配：组,件装配是将若干零件通过联接和固定，成为组件的过程；部件,装配是将若干零件和组件通过联接和组合，成为独立机构或部,件的过程；总装配是将零件、组件和部件整体联接起来，成为,整台机器的操作过程。,7.3.1,紧固件连接,紧固件连接是十分重要的装配方法，主要有螺纹连接、键,连接、铆接等。,图,7-22,螺栓的拧紧顺序,螺栓连接,属于可拆连接，多用于轴、套类零件的传动中，如图,7-23,所示为平键连接。装配平键时，先选配键和键槽，去除毛刺和,洗净加油；再将键轻轻地敲入轴槽内，使之与槽底接触；然后,试装轮壳。如果轮壳上的键槽与键的配合过紧，可稍修整键槽，,但应注意键侧的配合绝对不能有松动，仅可使平键的顶面与,轮槽的底面之间留有间隙。,键连接,图,7-23,平键连接,是不可拆连接，多用于板件连接。操作时先在被连接的零,件上钻孔，插入铆钉；头部用顶模支持，尾部用手锤击打，或,用气动工具冲击铆固，如图,7-24,所示。,铆接,图,7-24,铆接的工作步骤,7.3.2,轴承装配,1.,滑动轴承,滑动轴承分为整体式和对开式两种结构形式，前者称为轴,套，后者称为轴瓦。轴承装配之前，应去除轴承孔和轴颈的棱,边毛刺，洗净加油。装轴套时，可根据轴套的尺寸和工作位置，,用手锤或压力机将轴套轻轻压入轴承座内；装轴瓦时，则应,如图,7-25,所示，在轴瓦的对开面上垫木块，然后用手锤轻轻击,打，使轴瓦的外圆表面与轴承座孔或轴承盖孔紧密贴合。,装配图,7-25,滑动轴承的装配,2.,滚珠轴承装配,滚珠轴承一般也是用手锤或压力机压装，但因传动结构不,同而有不同的装配方法。压装时为了使轴承座圈受力均匀，常,使用相应结构的芯棒，如图,7-26,所示。若轴承内圈与轴的配合,过盈量较大时，可采用热套法装配，先将轴承放在,80-90,的机油中加热，然后再套入轴中。热套法装配的质量较好，应,用很广。,图,7-26,滚动轴承的装配,7.4,钳工操作示例,图,7-27,所示为小鎯头零件图，钳工制作与装配的操作步骤如下：,图,7-27,小鎯头零件图,(1),毛坯选用,16mm,l6mm,的方钢和,8mm,的圆钢，材质均为,45,钢。,(2),图示小鎯头的制作与装配步骤如表,7-1,。,表,7-1,小鎯头的制作步骤,(3),鎯头与柄连接，修整打磨，最后在侧面用钢印字码打上学号。,本章小结,重点,1,钳工工作的范围及作用,2,熟悉钳工常用设备和工具的用途及操作方法；,3,掌握钳工锯、锉、钻、攻螺纹等基本技能；,4,掌握划线基准的选择和划线步骤。,在车间实训期间，请特别注意，使用的工、量具，,轻拿轻放,，及时,放回原处,，方便全校实训的同学使用。,