UG自动编程教程.ppt

数控加工编程技术四川信息职业技术学院 机电工程系精 品 课 程MV4VACYCLESTARTFEEDHOLDEDITAUTOMDIJOGHANDLEZERORETURNMODE0%100%200%FEEDRATEOVERRIDE10%25%50%100%RAPIDOVERRIDE112TURRETINDEX23456789 1011SLOWFASTEMERGENCYSTOPFANUC10MPOWERONOFFO NG P AX Y Z Q BI J KRCF DHL#MS T/EOBUVWSpE?,()*PAGECURSORSHIFT7 8 94 5 61 2 3-0+=CANRESETSTARTCALCINPUTNC/PCAUXX00.0000Y00.0000Z00.0000XZX1X10X1000ONOFFDRYRUNSINGLEBLOCKMACHINELOCKOPTIONALSTOPBLOCKDELETEX+X-Z-JOYSTICKZ+ONOFFSPINDLEORIGINXZ0%100%130%SPINDLELOAD0%100%130%AXISLOADXZODIDCLAMPDIRECTIONOFFONMEMORYPROTECT项目一 心形凹模加工一、UG NX4铣加工编程通用过程分析几何体平面/曲面，粗加工/精加工选择加工环境选择Manufacturing建立/修改加工对象父节点（四个）程序几何体刀具方法创建操作粗加工、（半）精加工生成刀轨刀轨仿真后处理，车间工艺文件数控程序NC代码二、UG NX4铣加工环境与加工术语1、UGNX4加工环境加工环境UG加工环境是指我们进入加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行的制造模块后进行编程作业的软件环境。我们已经知道编程作业的软件环境。我们已经知道UGCAM可以可以为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是程序，而且单是UGCAM的数控铣还可以实现平面的数控铣还可以实现平面铣（铣（PlanarMill）、）、型腔铣（型腔铣（CavityMi11）、）、固定固定轴曲面轮廓铣（轴曲面轮廓铣（FixedContour）等不同加工类型。等不同加工类型。但是，每个编程者面对的加工对象可能比较固定，但是，每个编程者面对的加工对象可能比较固定，一般不会用到一般不会用到UGCAM的所有功能，那些暂前不用的所有功能，那些暂前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适合自己的合自己的UG的编程环境的编程环境三、UG NX4铣加工环境与加工术语2、UGNX加工术语加工术语(1)刀具刀具Tools(2)边界边界Boundary(3)操作操作Operation(4)刀轨刀轨ToolPath(5)后置处理后置处理Postprocess(6)加工坐标系统加工坐标系统MCS四、UG NX4 CAM菜单与工具条1、菜单、菜单2、工具条、工具条3、操作导航器、操作导航器五、UG NX4加工操作的父级组1、几何体组、几何体组几何体组可定义机床刀具上加工几何体和部件方向。像几何体组可定义机床刀具上加工几何体和部件方向。像“部件部件”、“毛坯毛坯”和和“检查检查”几何体、几何体、MCS方向和安全方向和安全平面这样的参数都在此处定义。平面这样的参数都在此处定义。(1)MCS(2)铣削几何体工件铣削几何体工件(3)铣削边界铣削边界(4)铣削区域铣削区域2、刀具组、刀具组刀具组可定义切削刀具。您可以通过从模板创建刀具，刀具组可定义切削刀具。您可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具或者通过从库调用刀具来创建刀具(1)创建刀具创建刀具“创建刀具创建刀具”对话框中的刀具对话框中的刀具“类型类型”（模板）由指定的（模板）由指定的“CAM设置设置”（模板部件文件）决定。（模板部件文件）决定。“创建创建”按钮能够根按钮能够根据选定的刀具子类型图标（模板），创建新的刀具。据选定的刀具子类型图标（模板），创建新的刀具。(2)材料材料此选项能够将一个材料属性作为用于确定切削进给和速此选项能够将一个材料属性作为用于确定切削进给和速度的其中一个参数指定给刀具。刀具材料、部件材料、切削度的其中一个参数指定给刀具。刀具材料、部件材料、切削方式和切削深度，方式和切削深度，“进给和速度进给和速度”对话框中的对话框中的“从表格中重从表格中重置置”按钮就会使用这些参数来推荐从预定义表格中抽取的适按钮就会使用这些参数来推荐从预定义表格中抽取的适当当“表面速度表面速度”和和“每齿进给每齿进给”值。值。3、程序组、程序组程序组能够将操作归组并排列到程序中。例如，加工程序组能够将操作归组并排列到程序中。例如，加工“部件部件”顶端视图时需要的所有操作就可以构成一个顶端视图时需要的所有操作就可以构成一个“程序程序”组。通过将操作归组，可以立即按正确的顺序，一次组。通过将操作归组，可以立即按正确的顺序，一次“输出输出”许多操作，其方法是：选择程序组，然后选择许多操作，其方法是：选择程序组，然后选择“刀具刀具”“操作导航器操作导航器”“输出输出”“CLSF”或或“Post后处理后处理”。“操作导航器操作导航器”的的“程序顺序程序顺序”视图显示各个操作所属的视图显示各个操作所属的“程序程序”组，以及在机床刀具上执行操作的顺序。只有在这组，以及在机床刀具上执行操作的顺序。只有在这个个“操作导航器操作导航器”视图中，所列操作的顺序才具关联性或重视图中，所列操作的顺序才具关联性或重要性。要性。4、程序组方法组、程序组方法组 “方法组方法组”定义切削方式类型（粗加工、精加工、半精加定义切削方式类型（粗加工、精加工、半精加工）。像工）。像“内公差内公差”、“外公差外公差”和和“部件余量部件余量”这样的参这样的参数都在此处定义。定义铣、钻、车和数都在此处定义。定义铣、钻、车和线切割线切割方法组时所使方法组时所使用的各种参数：用的各种参数：进给率、指定颜色、附加的刀路、部件余量、进给率、指定颜色、附加的刀路、部件余量、内公差内公差/外公差、显示选项和继承。外公差、显示选项和继承。六、UG NX4平面铣操作1、平面铣概述、平面铣概述平面铣主要适合平面轮廓、平面区域或平面岛屿平面铣主要适合平面轮廓、平面区域或平面岛屿等平面类零件的粗、精加工。通过选择不同的平面等平面类零件的粗、精加工。通过选择不同的平面铣操作类型，可以分别完成上述加工。铣操作类型，可以分别完成上述加工。平面铣采用逐层水平和垂直方向进给加工。刀平面铣采用逐层水平和垂直方向进给加工。刀具沿水平具沿水平XY方向切削，然后沿方向切削，然后沿Z轴方向运动，进入轴方向运动，进入下一个水平切削层，即所谓的下一个水平切削层，即所谓的2.5轴加工。在同一个轴加工。在同一个切削区间，刀具使终沿着相同的边界切削，即每一切削区间，刀具使终沿着相同的边界切削，即每一个水平切削层的刀具路径相同，因此平面铣只能加个水平切削层的刀具路径相同，因此平面铣只能加工出直壁平底零件工出直壁平底零件(侧壁垂直于底面侧壁垂直于底面)。平面铣通常采。平面铣通常采用平底端铣刀。用平底端铣刀。2、创建平面铣操作的一般步骤：、创建平面铣操作的一般步骤：(1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点;(2)在创建操作对话框中指定操作类型为在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar;(3)在创建操作对话框中指定操作子类型为在创建操作对话框中指定操作子类型为planar-Mill；(4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点；在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点；(5)在创建操作对话框中指定操作名称；在创建操作对话框中指定操作名称；(6)单击创建操作对话框中的应用按钮进入平面铣操作对话框；单击创建操作对话框中的应用按钮进入平面铣操作对话框；(7)如果未在共享数据中定义的几何，在平面铣操作对话框定义；如果未在共享数据中定义的几何，在平面铣操作对话框定义；(8)定义平面铣操作对话框中的参数；定义平面铣操作对话框中的参数；(9)单击平面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。单击平面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。七、UG NX4面铣操作1、面铣概述、面铣概述“面铣削面铣削”最适合于切削实体（例如铸件上的凸台）上的平面。最适合于切削实体（例如铸件上的凸台）上的平面。通过选取面，系统会自动知道不过切工件的剩余部分。通过选取面，系统会自动知道不过切工件的剩余部分。NX提供了三种用于创建面铣削操作的模板。创建操作提供了三种用于创建面铣削操作的模板。创建操作Mill_Planar，然后选择以下各项之一：，然后选择以下各项之一：面铣削区域面铣削区域：“面铣削区域面铣削区域”包含工件几何体、切削区域、包含工件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。壁几何体、检查几何体以及自动壁选择。面铣削面铣削：“面铣削面铣削”包含工件几何体、面（毛坯边界）、包含工件几何体、面（毛坯边界）、检查边界以及检查几何体。检查边界以及检查几何体。手工面铣削手工面铣削：“手工面铣削手工面铣削”包含所有几何体类型，并且包含所有几何体类型，并且切削模式设为混合模式切削模式设为混合模式2、创建面铣操作的一般步骤：、创建面铣操作的一般步骤：(1)在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点在操作导航工具中创建程序、刀具、几何、加工方法节点;(2)在创建操作对话框中指定操作类型为在创建操作对话框中指定操作类型为mill_planar;(3)在创建操作对话框中指定操作子类型为在创建操作对话框中指定操作子类型为face-Mill；(4)在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节在创建操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工方法节点；点；(5)在创建操作对话框中指定操作名称；在创建操作对话框中指定操作名称；(6)单击创建操作对话框中的应用按钮进入面铣操作对话框；单击创建操作对话框中的应用按钮进入面铣操作对话框；(7)如果未在共享数据中定义的几何，在面铣操作对话框定义；如果未在共享数据中定义的几何，在面铣操作对话框定义；(8)定义面铣操作对话框中的参数；定义面铣操作对话框中的参数；(9)单击面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。单击面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。八、心形凹模加工1、工件分析、工件分析如图所示为某心形凹模，其下凹部位为一个心形如图所示为某心形凹模，其下凹部位为一个心形的直壁凹槽，凹槽由的直壁凹槽，凹槽由6段相切圆弧组成，上表面与底段相切圆弧组成，上表面与底面均为平面，形状较为简单。需要进行上表面的精面均为平面，形状较为简单。需要进行上表面的精加工和凹槽的粗加工、侧壁精加工。加工和凹槽的粗加工、侧壁精加工。2、工艺分析、工艺分析（1）工件安装）工件安装用平口钳夹紧即可。用平口钳夹紧即可。（2）加工坐标系）加工坐标系X：工件的中心。工件的中心。Y：工件的中心。工件的中心。Z：工件顶面。工件顶面。3、工步安排、工步安排本产品的形状较为简单，可以使用本产品的形状较为简单，可以使用25轴加工方式进轴加工方式进行加工。由于本工件没有尖角或者是很小的圆角行加工。由于本工件没有尖角或者是很小的圆角(最小半最小半径为径为R20)，对表面也没有特别高的要求，所以选用一把对表面也没有特别高的要求，所以选用一把16平底刀进行加工，可以避免换刀操作。本工件加工的工平底刀进行加工，可以避免换刀操作。本工件加工的工步分为步分为3个：平面加工、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。个：平面加工、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。通过查看手册并计算圆整，可以得到通过查看手册并计算圆整，可以得到16的平底刀的转速的平底刀的转速为为600rmin，而切削进给为而切削进给为250mm/min。序序 号号 加工内容加工内容 加工加工方式方式 刀刀 具具 转速转速 r rminmin 进给进给mmmmminmin 1 1平面加工平面加工面铣面铣 1616平底刀平底刀 600 600 250 250 2 2凹槽粗加凹槽粗加工工平面铣平面铣 l6l6平底刀平底刀 600 600 250 250 3 3凹槽侧壁凹槽侧壁精加工精加工平面铣平面铣-轮廓轮廓 1616平底刀平底刀 600 600 250 250心形凹模加工工步表心形凹模加工工步表面面铣铣平平面面铣铣平面平面铣铣4、加工初始设置、加工初始设置(1)运行运行UGNX4软件软件；(2)打开模型文件打开模型文件:打开文件名为打开文件名为“Xin_ao.prt”文件；文件；(3)检视图形检视图形打打开开的的图图形形文文件件后后，按按下下鼠鼠标标中中键键并并拖拖动动进进行行动动态态旋旋转转，从从不不同同图图形形。也也可可以以通通过过标标准准视视角角的的变变换换来来切切换换视视角角进进行行检检视视，以以确确认认没没有有非非正正常的突等明显的错误。常的突等明显的错误。(4)确认坐标系确认坐标系确认工作坐标系原点在顶平面的对称中心位置。方法如下：确认工作坐标系原点在顶平面的对称中心位置。方法如下：在在主主菜菜单单上上选选择择“信信息息”“点点命命令令，如如图图2-6所所示示，系系统统弹弹出出“点点构构造造器器”对对话话框框。在在绘绘图图区区中中移移动动鼠鼠标标到到模模型型上上平平面面的的一一个个顶顶点点，此此时时在在端端点点上上将将显显示示一一个个红红色色的的点点，在在下下方方有有端端点点的的提提示示标标记记。单单击击鼠鼠标标左左键键(MB1)，将将弹弹出出一一个个信信息息窗窗，可可以以关关闭闭信信息息窗窗口口，而而直直接接在在“点点构构造造器器对对话话框框中中查查看看XC、YC、ZC的的值值。记记下下该该坐坐标标值值。再再移移动动鼠鼠标标到到上上平平面面的的对对角角点点，用用同同样样的的方方法法检检查查对对角角点点的的标标。确确认认两两点点的的X、Y坐坐标值的绝对值相等正负号相反，而标值的绝对值相等正负号相反，而Z坐标均为坐标均为O。用用于于数数控控加加工工的的模模型型最最好好将将其其所所有有的的坐坐标标系系统统一一起起来来，这这样样方方便便检检验，并且不容易出错。验，并且不容易出错。5、平面加工、平面加工（1）创建面铣操作）创建面铣操作(2)创建刀具创建刀具(3)选择几何体选择几何体（4）设置操作参数）设置操作参数6、凹槽粗加工、凹槽粗加工(1)创建平面铣操作创建平面铣操作（2）选择部件）选择部件（3）选择底面）选择底面（4）设置操作对话框）设置操作对话框设置安全平面为设置安全平面为3030（5）生成刀路）生成刀路（6）刀路确认）刀路确认7、凹槽侧壁精加工、凹槽侧壁精加工谢 谢