锅炉培训问答题含解析.docx

1、循环流化床物料的主要流动方式有哪几种？答：物料达到临界流化点后流化的形态有七种，即固定床、散式流态化、鼓泡流态化、腾涌、湍流流态化和快速流态化、气力输送。2、影响物料与受热面而言，影响床层与受热面间换热的主要一因素有哪些：答：物料粒度分布，物料自身的原始物理特性，床层温度，受热面的表面温度，受热面的布置方式和几何尺寸。对循环流化床而言，物料对垂直受热面换热的控制因素为：床温，颗粒当地空间浓度，粒度分布及受热面表面温度。3、什么是颗粒终端速度？答：当固体颗粒在空气中自由下落时，随着下降速度的加快，所受到的空气对颗粒的曳力最终与颗粒所受的浮力和重力平衡，颗粒下降速度不再变化。此时的颗粒下降速度称为颗粒的终端速度。4、什么是空隙率？答：气体或液体所占的体积与整个气固或液固两相流介质的总体积之比为空隙率。床层空隙率表示料层单位体积中气相或液相所占的体积份额。即=（Vb-Vs）/Vb式中：Vb料层体积，m3;Vs在料层体积内固体颗粒所占的体积，m3。5、什么叫钙硫摩尔比？答：循环流化床锅炉在实际运行中，实际脱硫反应时加入的钙摩尔数与煤中需要脱除的硫份摩尔数之比，称为钙硫摩尔比，用Ca/S表示。钙硫摩尔比越高，表示然后燃烧设备中石灰石的利用率越低。6、什么是宽筛分煤粒？答：燃煤颗粒的粒径分布范围较宽时，就叫宽筛分煤粒。7、什么是临界流化风量？答：当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。8、什么是流化床的阻力特性？答：流化气体通过料层的阻力压降与按床层截面积计算的冷态流化速度之间的关系，对于颗粒堆积密度一定，厚度一定的料层，其床压阻力没有达到初始流化时是遵循二次方规律，当达到初始流化速度后，阻力几乎与流化速度无关，基本上等于床层物料重力。9、什么是空板阻力特性试验？答：在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力。学习锅炉知识，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。10、循环流化床锅炉受热面的磨损形式主要有哪几种？其机理各是什么？冲击磨损。冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面呈一定角度或相垂直时，固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损，颗粒切向或垂直掠过受热面。微振磨损。微振磨损是指传热条件下传热管与支撑之间产生垂直运动而导致的传热管壁磨损现象。冲刷磨损。冲刷磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面（或管束）平行时，固体物料冲刷受热面而造成的磨损，如受热面凹凸部位、平台处产生的涡流。11、d50的含义是什么？答：d50是表征颗粒群平均粒度的一种方式，其含义为粒子的平均直径，其样本中50%质量的样本粒度低于d50。如d50=0.6mm，表明样本中50%质量的样本粒度大于0.6mm。12、影响临界流化速度的因素有哪些？床料颗粒的宽筛分粒度分布。粗大颗粒越多则流化风速越高，而细颗粒越多则流化风速越低。颗粒静态堆积密度。料层颗粒群静态堆积密度较大者所需要的流化速度越高，较轻的颗粒所需的流化速度越低。布风均匀性较差的流化床达到正常流化所需要的流化速度较高。较高温度下，空气黏度增大，临界流化速度降低。流化风介质的物理特性。13、什么是扬析？答：扬析专指鼓泡床表面不同粒径大小的颗粒运行行为的差异。那些终端速度小于床层表观气流速度的细颗粒被上升气流带走，从而产生细颗粒从床料混合物中分离的现象。而其中较大粒径的颗粒，以一定上抛速度脱离料层表面进入悬浮段的某一高度，然后回落到密相区。这一分离过程被称为颗粒的扬析。14、CFB锅炉在运行中会遇到哪几种流态？答：CFB锅炉在运行中常遇到四种流态。压火过程中，物料处于固定床状态。启动和低负荷阶段，锅炉实际处于鼓泡床状态。在中高负荷阶段，CFB锅炉上部处于快速床状态，下部处于鼓泡床状态，炉膛上、下部温度均匀，循环倍率显著提高。当运行中出现物料不平衡。煤质变化或瞬间温升过快时，会出现大一次风量运行情况。此时如分离效率下降、物料补充不及时，便会出现密相、稀相气力输送燃烧，此时锅炉接近于煤粉炉运行工况。15、什么叫气泡相？答：鼓泡床的局部区域颗粒浓度很低，其行为类似上升的气泡，称为气泡相。16、什么叫乳化相？答：鼓泡床局部区域颗粒浓度较高，但是仍含有少量气体，其行为类似于液体，称为乳化相。17、流化床几种不正常的流化状态是什么？答：流化床几种不正常的流化状态是沟流、节涌和分层。18、什么叫沟流？答：当一次风速未达到临界状态时，床层过薄，颗粒大小和空隙率不均匀，空气在床料中分布不均匀，阻力有大有小，大量的空气从阻力小的的地方穿越料层，其它部分仍处于固定状态，这种现象称为沟流。19、什么是分层？答：当宽筛分床料中细颗粒含量较少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底、较细颗粒上浮的床料自然分配状态，这种现象称为分层。20、流化床内的压力分布反映了什么？答：流化床内的压力分布反映了床内物料质量（平均粒度）和物料循环量的大小。21、影响循环倍率的运行因素有哪些？答：影响循环倍率的运行因素较多，主要有以下几个方面：分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。22、流化床锅炉结焦的形式有哪几种?答：一般有高温结焦和低温结焦两种，结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。23、什么叫高温结焦？答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。24、高温结焦的特点是什么？答：高温结焦的特点是结焦面积大，焦块硬度高，区域之间互相连片甚至波及整个床面。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈从高温焦块的表面来看，基本上是熔融状态冷却后的坚硬焦块。其内外部包含相当多的琉璃质光滑焦状积瘤，冷却后呈深褐色，质坚块硬并夹杂一些熔融过程的爆破气孔，不易被外力破碎。25、什么是低温结焦？答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。26、低温结焦的特点是什么？答：低温结焦的特点是结焦仅涉及炉内料层、分离器、返料器、冷渣器等局部范围，焦块硬度较低，区域之间互相的连片程度较差，结焦区域焦块松散。从焦块外观看，色泽与床料的颜色接近，可以明显分辨出原来的颗粒形状，彼此松散的黏结在一起。另外，低温结焦的料层块状物，分层现象明显，可以清晰分辨出深黑色的富煤区域夹层和砖红色、灰色的纯灰区域，在外力打击下容易破碎，低温焦块质地松散，密度较高温焦小一些。27、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等部分，气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空预器等受热面。28、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？答：循环流化床锅炉的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、包墙过热器、低温过热器、中温过热器I、II、高温过热器，低温再热器、高温再热器及其连接管道。29、循环流化床锅炉分离机构的作用是什么？答：循环流化床锅炉分离机构是循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证物料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，提高燃烧效率和脱硫效率。30、什么是分离器的分离效率？答：分离效率是指含尘气流在通过分离器时，捕捉下来的物料量占进入分离器的物料量的百分数。31、分离器的分离效率的变化对循环流化床锅炉运行产生什么影响？答：分离器分离效率的变化对炉膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留时间、飞灰和底渣比例，及整个锅炉的经济性产生影响。32、流化床为什么要求布风板要有一定的压降？答：一个稳定的流化床要求布风板要求一定的压降，一方面使气流在布风板下的速度分布均匀，另一方面可以抑制由于气泡和床层起伏等原因引起颗粒分布和气流速度分布不均匀。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈布风板压降的大小与布风板上风帽开孔率的平方成正比。布风板的压降会造成压头损失与风机电耗损失，因此布风板设计时布风板阻力应选取维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降。一般布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的20%30%时，可以维持床层稳定运行。33、风帽的作用是什么？答：风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件，其作用是实现流化床锅炉均匀布风。34、布风板风帽的种类有哪些？答：风帽的种类有钟罩式、蘑菇头式、导向式、猪尾巴式、35、大直径钟罩式风帽的特点是什么？答：内管设计合适阻力，可使布风均匀，调节性能好，运行稳定。36、什么是风帽的开孔率？答：开孔率是风帽设计的一个重要参数，是指各风帽小孔面积的总和与布风板有效面积之比。37、循环流化床锅炉风室的特点是什么？答：具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风。具有较好的稳压和均流作用。结构简单，便于维护检修，且风室设有检修孔门和放灰门。38、循环流化床锅炉风室的主要类型有哪些？答：风室的主要类型有分流式风室和等压风室。分流式风室借助分流罩或导流板把进入风室的气流均分为多股气流，使其获得接近于正方形的风室截面从而获得均匀的布风；等压风室具有倾斜的底面，能使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风均匀性。39、什么是循环流化床锅炉密相区？它的作用是什么？答：在循环流化床中采用二次风后，一般就将床层人为地分为两个区域：上部的稀相区和下部的密相区。密相区以上布置二次风口。密相区的作用是：容纳部分大颗粒流化和燃料的完全燃烧；提供一个储热区域，使燃料进入燃烧室后稳定升温着火。密相区的存在使增减负荷时床内的稳定性提高。40、物料循环系统由哪些部件组成？答：物料循环系统由组成固体颗粒循环系统的所有部件组成，包括燃烧室、旋风分离器、外置床和返料器等。41、流态化的基本定义是什么？答：气体或液体以一定速度穿越固体颗粒层时，当气体或液体对固体颗粒产生的作用力与与固体颗粒产生的作用力与固体所承受的其他外力相平衡条件达到后，就形成旗鼓两相或液固两相混合介质的类似于纯液体流动的流态化现象，这一现象就称为气固或液固两相流介质的流态化现象。42、饱和温度和饱和压力是如何定义的？答：水在汽态和液态共存时的状态，称为饱和状态。处于饱和状态时的蒸汽称为饱和蒸汽，处于饱和状态时的水称为饱和水。此时它们的温度和压力完全相等，这个温度值称为饱和温度，对应的压力值称为饱和压力。43、为什么饱和压力随饱和温度升高而升高？答：温度升高，分子的平均动能增大，从水中飞出的分子数目越多，因而使汽侧分子密度增大，同时温度升高蒸汽分子的平均运动速度也随着增加，这样就使得蒸汽分子对器壁的碰撞能力增强，其结果使得压力增大。所以说饱和压力随饱和温度升高而升高。44、简述锅炉汽水系统的流程？答：锅炉给水由给水泵送入省煤器，吸收尾部烟道中烟气的热量后送入汽包，汽包内的水经炉墙外的下降管、炉水循环泵到水冷壁，吸收炉内高温烟气的热量，使部分水蒸发，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包内的汽水分离器将水和汽分离开，水回到汽包下部的水空间，而饱和蒸汽进入过热器，继续吸收烟气的热量成为合格的过热蒸汽，最后进入汽轮机。45、什么是自然循环锅炉？答：自然循环锅炉是由汽包、下降管、下联箱和水冷壁四部分构成自然循环回路。锅炉在运行状态下，水冷壁吸收高温火焰的辐射热，产生部分蒸汽，形成汽水混合物，密度减小，与炉外不受热的下降管内密度较大的水产生密度差。这个差值形成自然循环的推动力，称为运动压头。这样的循环方式叫做自然循环。46、自然循环锅炉有何优点？答：可以在运行状态对炉水进行定期排污和连续排污以保证炉水品质，对给水品质要求不太高。由于配备有汽水容积较大的汽包，故蓄热能力大，对外界负荷与压力的扰动（外扰）不太敏感，自动化程度要求相对较低。蒸发受热面的循环阻力不需给水泵来克服，因此给水泵电耗较小，与强制循环锅炉相比，不需要在高温条件下工作的循环泵，工作较可靠。47、举例说明火电厂各种类型换热器的应用？（1）表面式换热器：锅炉的大部分受热面如省煤器、管式空气预热器以及汽机的回热加热器、油冷却器等。（2）混合式换热器：冷却塔、除氧器和锅炉的喷水减温器。蓄热式换热器。回转式空气预热器等。48、简述空气预热器的作用和型式分类？空气预热器安装于锅炉尾部烟道，利用烟气余热加热炉内燃烧所必需的空气，以及制粉系统所需的送粉或加热介质的受热面，可以降低排烟温度，提高锅炉效率。空气预热器分为管式空气预热器和回转式空气预热器两大类。49、试述回转式空气预热器常见的问题？回转式空气预热器常见的问题有漏风和低温腐蚀。回转式空气预热器的漏风主要有密封（轴向、径向和环向密封）漏风和风壳漏风。回转式空气预热器的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽与硫燃烧后生成的三氧化硫结合成硫酸蒸汽进入空气预热器时，与温度较低的受热面金属接触，并可能产生凝结而对金属壁面造成腐蚀。50、不同转速的转机振动合格标准是什么？额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。51、简述润滑油(脂)的作用？润滑油(脂)可以减少转动机械与轴瓦(轴承)动静之间摩擦，降低摩擦阻力，保护轴和轴承不发生擦伤及破裂，同时润滑油对轴承还起到清洗冷却作用，以达到延长轴和轴承的使用寿命。52、轴承油位过高或过低有什么危害？油位过高，会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度过高，还会增大间隙处的漏油量；油位过低时，会使轴承的滚珠和油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。53、简述离心式风机的调节原理？风机在实际运行中流量总是跟随锅炉负荷发生变化，因此，需要对风机的工作点进行适当的调节。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈所谓调节原理就是通过改变离心式风机的特性曲线或管路特性曲线人为地改变风机工作点的位置，使风机的输出流量和实际需要量相平衡。54、什么是离心式风机的工作点?由于风机在其连接的管路系统中输送流量时，它所产生的全风压恰好等于该管路系统输送相同流量气体时所消耗的总压头。因此它们之间在能量供求关系上是处于平衡状态的，风机的工作点必然是管路特性曲线与风机的流量-风压特性曲线的交点，而不会是其它点。55、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脱硫效率。56、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些1）物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。2）由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。3）物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。57、画图并用文字说明循环流化床锅炉是如何实现物料循环的？一次风通过布风板和风帽使物料流化燃烧，部分较大的颗粒在炉内循环，另一部分细颗粒被烟气带入分离器中进行物料的分离，夹带粉尘的烟气流经尾部烟道后被引风机抽走，分离后的物料落入返料器内再被送入炉膛内燃烧，形成物料的循环。58、影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些？1）Ca/S摩尔比的影响。增加Ca/S摩尔比可以提高锅炉效率，但会增加脱硫成本。2）床温的影响。循环床的高效脱硫温区在850左右，超过870脱硫效率会明显下降。3）石灰石粒度的影响。较细的颗粒可以提供较大的气固反应面积，然而过细的颗粒在炉内的停留时间缩短影响分离效率。因此要求石灰石粒度在100300m，最大粒度控制在7001000m。59、什么是锅炉的完全燃烧：燃料燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物，如CO2、SO2、H2O。60、什么是锅炉的不完全燃烧？燃料中的可燃成分在燃烧过程中有一部分没有参与燃烧，或虽参与燃烧，但生成的烟气中还存在可燃气体，如一氧化碳、氢气、甲烷。61、锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大？主要有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。62、运行中减少锅炉排烟损失措施是什么？1）减少排烟量。保持适当的过剩空气量，减少锅炉漏风；2）减低排烟温度，保持受热面清洁，防止结焦、积灰。63、什么是锅炉效率？有效利用热量（蒸汽和排污水带走的热量）与输入热量（燃料的低位发热量）之比。64、什么是煤的发热量？单位质量的煤在完全燃烧时所能释放出的全部热量称为煤的发热量，其单位用Kj/kg来表示。发热量分为高位发热量和低位发热量。65、定期排污与连续排污的作用是什么？1）定期排污的作用是排走水冷璧下联箱中的水渣；2）连续排污的作用是连续不断地从锅水表面附近将含盐浓度最大的锅水排出。66、为什么要定期切换设备？定期切换设备是使设备处于良好状态下运行或备用的重要条件之一。运行设备停运时间过长，会使电机受潮、绝缘不良、润滑油变坏、机械卡涩、阀门锈死，而定期切换备用设备正是为了避免以上情况的发生。对备用设备存在的问题及时消除、维护、保养，保证设备的运转性能。67、锅炉连排扩容器有何作用？锅炉连排扩容器作用是：当排污水进入扩容器后，容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低。这样原来压力下的排污水在降低压力后就有一定的热量释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水汽化，将汽化的蒸汽送入除氧器，可以回收这部分蒸汽和热量。68、锅炉给水为什么要经过除氧？这是因为锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机流通部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。所以必须除去水中的溶解氧和其它气体。69、提高蒸汽品质的两种途径是什么？1）降低炉水含盐量，其方法有：提高给水品质、增加排污量、分段蒸发；2）减少饱和蒸汽带水和减少蒸汽中的溶盐，其方法有：完善汽水分离装置；控制炉水碱度，采用蒸汽清洗装置。70、为什么要对汽包中的炉水进行加药处理？无论采用何种水处理方法，都不可能将水中的硬度完全去除，同时由于炉水蒸发浓缩或其他原因也可造成炉水硬度升高，故向汽包内加入某种药剂（一般为三聚磷酸钠）与炉水中的钙、镁离子生成不黏结的水渣沉淀下来，然后通过定期排污将其排出，以维持水质合格。71、提高锅炉经济性的途径有哪些？锅炉各项小指标对煤耗影响很大，如汽压汽温降低，将使蒸汽焓降减少，煤耗增加；飞灰可燃物、排烟温度等提高，也使煤耗增加；风机电耗、制粉电耗、排污量增加将使锅炉净效率降低，从而使煤耗增加。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈为提高锅炉的经济性，应采取的措施有：尽可能提高初参数，提高给水温度，减少电耗，减少排汽损失，以提高锅炉净效率；调整燃烧，保持合理的煤粉细度、过剩空气系数，减少各项热损失。72、#1、2炉汽包内部有何装置，各有何作用？(1)旋风分离器：进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入汽包的水空间。在旋风分离器的出口布臵有孔板，能进行进一步的汽水分离。（2）旋风分离器出口波形板：每只旋风分离器经过孔板后，上部装有一只波形板装臵，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。（3）顶部波形板：经过孔板、波形板装臵仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，其携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，以减少蒸汽机械带盐。（4）连续排污管：连续排污管布臵在汽包水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内。（5）加药管：利用加药管沿全长向汽包水空间加入磷酸盐，维持锅水PH值在8.89.3范围内，降低硅酸盐的分配系数，降低蒸汽的溶解携带。（6）连续排污管：将部分含盐较浓的锅水从锅筒中连续不断排出73、再热器的作用是什么？（1）提高热力循环的热效率；（2）提高汽机排汽的干度，降低汽耗，减小蒸汽中的水分对汽轮机末几级叶片的侵蚀；（3）提高汽轮机的效率；（4）进一步吸收锅炉烟气热量，降低排烟温度。74、弹簧式安全门的工作原理是什么？当锅炉汽包或集箱内的蒸汽压力大于规定值时，安全门喷嘴内的蒸汽压力作用于阀瓣上的力大于盘型弹簧向下的作用力，阀瓣即被推离阀座而提升，从而排汽降压。直至汽包或集箱内的蒸汽压力作用在阀瓣上的力小于弹簧的作用力时，安全门才回座关闭。75、高压电动机的保护有哪些？：（1）容量小于2000kw的电动机装设电流速断保护；（2）接地保护：当3kv-10kv供电网接地电容大于5A时，应装单相接地保护，10A以上发信号或跳闸；（3）过负荷保护：对生产过程中经常易发生过负荷的电机装过负荷保护，带时限动作信号或跳闸；（4）低电压保护：电压短时消失或电网内短路引起电压降低时，为了保护重要电动机的启动，在其余不重要或不允许自启动的电动机上装低电压保护，动作跳闸，切除不重要辅机。76、风机的调节方式有哪些？（1）节流调节：在通风管路上装置节流闸板或转动挡板，风量的减小靠关小调节挡板的开度以增加阻力来实现。装在进口或出口。（2）进口轴向导流器调节：用改变轴向导流器叶片的角度来调节风量。角度越大风量越小；（3）变速调节：用改变风机转速的方法来调节风量。变速调节的方法有：改变电机转速、直流电机、小汽轮机、液力偶合器等。77、风机振动的原因有哪些？（1）基础刚度不够或不牢固（如地脚螺丝松动）；（2）转轴窜动过大或联轴器松动；（3）风机流量过小或吸入流量不均匀；（4）除尘器效率低，造成风机叶轮磨损或积灰，出现不平衡；（5）轴承磨损或损坏。78、风机喘振有什么现象？运行中风机发生喘振时，风量、风压周期性的反复，并在较大的范围内变化，风机本身产生强烈的的振动，发出强大的噪声。79、轴承油位过高或过低有什么危害？油位过高，会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度过高，还会增大间隙处的漏油量；油位过低时，会使轴承的滚珠和油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。80、离心式水泵为什么要定期切换运行?（1）水泵长期不运行，会由于介质（如灰渣，泥浆）的沉淀、侵蚀等使泵件及管路、阀门生锈、腐蚀或被沉淀物及杂物所堵塞、卡住（特别是进口滤网）；（2）电动机长期不运行也易受潮，使绝缘性能降低。水泵经常切换运行可以使电机线圈保持干燥，设备保持良好的备用状态。81、电机启动次数是如何规定的？在正常情况下，辅机允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不少于5分钟。热态下允许启动一次，只有在处理事故以及启动时间不超过3秒的电动机，可以多启动一次。82、电机冷态和热态的概念是什么？（1）冷态：200-500KW以上电机停运一小时，500KW以上电机停运两小时；（2）热态：鼠笼式电机启动时间超过三秒，或电机启动时间小于三秒但运行已超过一小时。83、在进行动平衡试验时，电机启动间隔时间是如何规定的？在进行动平衡试验时，启动的间隔时间为：200kW以下的电动机，不应小于0.5小时；200kW500kW的电动机，不应小于1小时；500kW以上的电动机，不应小于2小时。84、谈谈滚筒冷渣器的结构及工作原理LGT型冷渣器由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系统和电控装置等组成。工作时滚筒在驱动装置的带动下低速运转，高温炉渣在螺旋叶片的导程作用下随滚筒的转动自然向出渣端流动，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交换接触，将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到冷却水中。滚筒式冷渣器出力与滚筒转速成正比。85、循环流化床锅炉外循环系统中回料阀的作用是什么？回料阀是连接分离器立管与返料管的设备，它的作用是是把分离器分离出来的外循环物料稳定输送入炉膛，同时在立管中建立一定的物料高度，形成炉膛与分离器之间回路密封，防止烟气短路。86、与过热器相比，再热器运行有何特点？（1）放热系数小，管壁冷却能力差；（2）再热蒸汽压力低、比热容小，对汽温的偏差较为敏感；（3）由于入口蒸汽是汽轮机高压缸的排汽，所以，入口汽温随负荷变化而变化；（4）机组启停或突甩负荷时，再热器处于无蒸汽运行状态，极易烧坏，故需要较完善的旁路系统；（5）由于其流动阻力对机组影响较大，故对其系统的选择和布置有较高的要求。87、简述循环流化床锅炉有哪些优缺点？优点：（1）燃料的适应性广；（1）负荷调节比大；（3）低污染排放；（4）灰渣综合利用。缺点：（1）金属耗用量大；（2）厂用电耗大（3）初投资大；（4）磨损大，运行周期短。88、循环流化床锅炉一大优点是“燃料适应性好，几乎可以燃用各种优、劣质燃料”，那么是否可以说#1、2炉“什么煤都可以烧”，为什么？流化床锅炉优点之一是“燃料适应性好，几乎可以燃用各种优、劣质燃料”，但对具体一台CFB锅炉来说，并不是“什么煤都能烧”的概念，所用燃料应该在一定的范围内。虽然燃料偏离设计煤种太多可能不至于立即引起严重后果，但长时间如此就会影响锅炉的稳定、经济、安全运行。因为热值低到3000大卡/Kg以下时CFB锅炉燃烧效率要降低；由于着火困难，调峰能力下降；由于矸石会超过耐磨材料使用标准，磨损加大；给煤量和排渣量都将增大，电耗增加。89、采用双布风板设计的循环流化床锅炉有何优缺点？采用双布风板设计的循环流化床锅炉由于其截面长度和宽度均大大减小，二次风穿透能力强，加强了炉内床料的扰动，实现了空气与床料的良好混合，缺点在于运行中有可能出现翻床现象，一旦发生床料翻床，处理不当时可能造成停炉，影响机组安全、经济运行。90、流化床锅炉采用回料腿给煤有何优缺点？优点：（1）给煤首先进入回料腿与大量热回料混合后被加热、干燥，甚至挥发份析出，相当于增加燃料在炉膛内停留的时间，有利于燃尽；（2）煤与大量的料、风混合后进入炉膛，给煤较均匀。缺点：由于给煤线很长，给煤经过称重皮带给煤机、一级埋刮板给煤机、二级埋刮板给煤机，然后通过四个落煤口和返料混合后进入炉膛，转换环节比较多，故障率高，从调整皮带给煤机给煤量到炉膛进煤量发生变化通常需要5分钟以上，燃烧自动系统存在较大的纯延时环节，锅炉主控自动投入困难。91、锅炉上水时，对水温及上水时间有何要求？锅炉冷态启动时，各部件的金属温度与环境温度一样。水位达到汽包正常水位100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。热态锅炉进水时，进入汽包的水温与汽包壁温的差值不得大于4092、汽包锅炉上水时应注意哪些问题？（1）注意所上水质合格；（2）合理选择上水温度和上水速度。为了防止汽包因上下和内外壁温差大而产生较大的热应力，必须控制汽包壁温差不大于40。故应合理选择上水温度严格控制上水速度；（3）保持较低的汽包水位，防止点火后的汽水膨胀；（4）上水完成后检查水位有无上升或下降趋势。提前发现给、放水门有无内漏。锅炉上水前投入汽包各水位计，并检查汽水系统状态合格93、锅炉上水前要进行哪些检查操作？（1）检查确认给水管路各阀门在关闭位臵；（2）关闭省煤器放水阀和水冷壁下集箱定排阀门；（3）开启过热器、再热器、省煤器系统的空气阀；（4）关闭连续排污阀；（5）汽包紧急放水阀关闭并投入联锁控制；（6）关闭省煤器再循环阀。（7）上水前，应汇报值长，通知化学化验给水水质合格。94、什么是锅炉点火水位？因为锅炉点火后炉水受热产生蒸汽，体积增大，导致汽包水位升高，故在点火前上水时汽包水位上至-50-100mm即可，一般把该水位称为锅炉点火水位。95、辅机启动前检查哪些内容？（1）所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整牢固，靠背轮连接良好，地脚螺丝不松动，电动机接地线齐全完好，事故按钮装臵良好；（2）各转动设备轴承内润滑油干净充足，油位正常并清晰可见，无明显漏油现象，轴承油杯完好，接头螺丝牢固，油杯内有足够的润滑油脂，轴承温度计齐全准确；（3）轴承冷却水量充足，回水管畅通，无漏水现象；（4）转动设备周围无杂物、照明充足；（5）油加热装臵、冷却器完好，油系统严密不漏，滤网畅通，油质良好，油量充足；96、锅炉启动前对操作员站的检查内容有哪些？（1）热控系统及微机电源投入，CRT、键盘、鼠标操作灵活好用；（2）检查系统通讯正常；（3）CRT画面中设备开、关、起、停、暂停颜色正确，符合要求；（4）CRT画面上各参数显示正确可靠，语音报警良好，声音清晰；97、循环流化床锅炉启动燃烧器有哪三股配风，各有何作用？（1）点火风：经点火风口和稳燃器进入风道内，用来满足油枪燃烧的氧量需要，点火风量随油枪负荷改变而改变。（2）混合风：经预燃室的内外筒之间进入风道内，将油燃烧产生的高温烟气降至启动所需温度。（3）一次风：为锅炉正常运行时的主一次风，起流化物料的作用。在启动过程中要通以适量冷却风。98、锅炉冷态启动前添加的床料粒度过大或过小有何危害？燃煤粒度超过10mm将很难烧透。点火前所加床料粒度偏大时，流化风量加大且床料难以流化，致使回料阀长时间不能自然堆积足够高的料位，无法形成正常的灰循环。加入床料如果粗颗粒比例大，点火后床料损失较少,但锅炉换热不理想；过细则点火后换热良好但床料损失大,一般维持25%以下的极细和10%以下极粗颗粒最为合理。99、#1、2炉启动前添加床料有何规定？（1）最大粒径小于0.6mm的砂子或经过筛分后最大粒径小于8mm的原有床料均可做为循环流化床锅炉的启动床料。粒径小于1的原有床料可以作为外臵床的床料；（2）炉膛每个布风板至少加料90t，并注意两床加料均衡，在两床风量相同的情况下，其差压值不应大于1.0KPa。（3）外臵床初始床料的高度约为其内部受热面高度的80%。100、锅炉冷态启动时床料厚或薄有何优缺点？布风板面积越大则所需要的启动床料厚度相对越厚。料层厚，则流化均匀性越好、飞灰和大渣含碳量越低、蓄热能力越强；但点火后床温上升相对缓慢，风机电耗稍高；料层薄则床温上升快，但容易产生床料分层、沟流或局部死料结焦等问题。101、循环流化床锅炉冷态启动时回料阀物料有何危害，如何在风机启动后使回料阀尽快建立正常料位？点火前回料阀内无料可能会造成启动过程中烟气反窜或床温控制困难。点火前使回料阀料位基本正常，可以在点火后迅速建立锅炉外循环使分离器、循环灰和床料同步升温，有利于锅炉的快速启动。一般不采取先期对回料阀人工加料的方法，除非所加物料确实为前一段运行中所积累的回料阀存灰。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈可在点火前对炉膛内多加细料，风机启动后减少回料阀风量对回料阀逐渐“蓄料”至正常料位，自然积累的细灰更适应回料阀特性。102、试分析锅炉冷态启动时如果使用风量过大可能会产生什么不良后果，应该如何控制锅炉启动过程中的风量？点火时进入炉膛的每一立方米风量都是带走热量的，风量越大带走的热量越多，为了维持床温温升率自然要增加燃油量。同时风量和燃料量的增加使烟气流量和烟气温度大幅度提高。高温过热器布置在锅炉尾部烟道中，传热方式具有对流特性，烟气流量的增加和烟气温度的提高肯定会使过汽轮机冲转前热蒸汽温度升高，为了控制主汽温度在规定值必然要大量使用减温水，而汽轮机冲转时蒸汽流量非常之小，而减温水流量过大极有可能导致汽温突降，严重威胁汽轮机安全。在锅炉点火时应该严格控制用风量不要过大。一次风控制为最低流化风量；二次风量、风压控制在最小值，只要保证炉膛物料不反串至二次风管内即可；同时尽量减少其它用风：如给煤口的密封风，外置床各吹扫风等。105、锅炉点火前进行冷态吹扫的目的是什么？在送入燃料之前必须进行炉膛吹扫，以便利用通过烟道连续的、足够的风量来清除滞留在整个炉膛空间内的可燃气体。对于冷态和温态启动，要强制进行锅炉吹扫；对于连续四次不成功的启动燃烧器点火而言，也必须进行炉膛吹扫。106、锅炉点火后各点烟气温度温升率是如何规定的，目的是什么？在点火升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气温度测点的温度变化率小于100/h，限制烟气升温速率是为了保证耐磨耐火材料的热冲击在可承受的范围内。107、锅炉点火时投入启动燃烧器油枪如何操作，要注意什么？（1）点火时风量过大则油不易点燃，应控制点火瞬时风量40005000Nm/h（单只油枪），油枪点燃后，迅速增大点火风的风量，使燃烧风的风量与燃油量相匹配（=1.1）；（2）应对称投入2只床下启动燃烧器油枪，以保证两侧温度均衡；（3）油枪点燃后应从看火孔观察油枪雾化及着火是否良好；（4）在点火升温过程中，应控制床下启动燃烧器按烟气流向第一点烟气温度1100、第二点烟气温度900；108、#1、2炉床枪有何特点？床枪臵于物料密相区之中，投停见效快，但因其不配备点火器和火检装臵，故投用床枪的条件是中部床温必须达到500。109、床枪对锅炉安全运行可能产生哪些问题？（1）床料未达到正常燃烧温度之前，床枪一旦漏油，会渗透到料层中，使局部渗透了液态油的颗粒团流化不良，而较低的燃油着火温度会导致局部燃油爆燃和局部结焦。（2）床枪位于料层中，燃烧后是暗火，而不是明火，只见红光，不见火苗。投床枪必须在流化很好且细料较多的的状态，细料可迅速把油燃烧产生的热量带走。如果料较粗，流化不好，燃油产生爆燃。110、投入床枪要注意什么？（1）投入前必须检查床枪设备是否正常（是否漏油、雾化片是否损坏等）；（2）投入后密切注意炉膛负压、氧量、燃油流量和床温的变化情况，发现异常立即停运；（3）定时切换油枪；（4）床枪运行时间尽量不大于2小时。111、锅炉启动过程中的参数如何控制？(1)主汽压力：点火初期压力上升快时使内外壁温差增大，故锅炉启动过程中应控制升压速度，严禁赶火升压。(2)主汽温度：在滑参数启动时应合理使用一二三级减温器，既保证过热器安全，又保证主汽温度平稳上升。在热负荷较低时，如使用一、二级减温器，