磁粉探伤检测培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑文本,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,磁粉检测,二,一六年九月,目 录,Part1,磁粉检测基本概念,Part2,磁粉检测光学基础,Part3,磁化电流、磁化方法、磁化规范,Part4,磁粉检测器材,Part5,磁粉检测设备,Part6,磁粉检测质量控制与安全防护,Part1,磁粉检测基本概念,1.1,漏磁场检测与磁粉检测,基本概念：,磁性,一种物体对其它物体的吸引现象。,漏磁场,铁磁性材料工件被磁化后，在不连续性处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工件表面形成的磁场称为漏磁场。,不连续性,所谓不连续性，就是工件正常组织结构或外形的任何间断，这种间断可能会影响工件的使用性能，也可能不会。,缺陷,通常把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷。,1.1.1,漏磁场检测,由于工件不连续性处的磁导率发生变化，磁感应线逸出工件表面形成磁极，并形成可检测的漏磁场。检测漏磁场的方法称为漏磁场检测，包括磁粉检测与检测元件检测。,其区别是：,磁粉检测是利用铁磁性粉末,磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附磁粉聚集形成的磁痕,（磁粉聚集形成的图像）,来显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。,检测元件检测是利用磁带、霍尔元件、磁敏二极管或感应线圈作为磁场的传感器，检测不连续性处漏磁场的位置、大小和方向。,1.1.2,磁粉检测,磁粉检测（,Magnetic Particle Testing,，缩写符号为,MT,），又称磁粉检验或磁粉探伤，是无损检测五大常规方法之一。,（,1,）磁粉检测原理,铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。,由此可见，磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的相互作用。,（,2,）磁粉检测的程序,特种设备磁粉检测有七个程序：,(1),预处理；,(2),磁化；,(3),施加磁粉或磁悬液；,(4),磁痕的观察与记录；,(5),缺陷评级；,(6),退磁；,(7),后处理,Part2,磁粉检测的光学基础,2.1,光度量术语及单位,光是任何能够直接引起视觉的电磁辐射，光度学是有关视觉效应评价辐射量的学科。磁粉检测观察和评定磁痕显示，必须在可见光或黑光下进行，其光源的发光强度、光通量、,光,照度、辐,射,照度和,光,亮度都与检测结果直接有关。,1.,发光强度,发光强度是指光源在给定方向上单位立体角内传输的光通量，用符号,I,表示，单位是坎,德拉,(cd),。,I,d/d,式中：,I,发光强度,(cd),国际计量大会对发光强度单位坎德拉定义为：“坎德拉是发出频率为,54010,12,Hz,的单色辐射的光源在给定方向的发光强度，该方向的辐射强度为,1/683,瓦特每球面度”。,(,球面度是一个立体角，其顶点位于球心，而它在球面上所截取的面积等于以球半径为边长的正方形面积,),。,2.,光通量,光通量是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量。用符号,表示，单位是流明,(1m),。流明（,lm,）是发光强度为,1,坎德拉的均匀点光源在,1,球面度立体角内发射的光通量。,3.,光,照度,光,照度亦称照度，是单位面积上接收的光通量。用符号,E,表示，单位是：,勒,克斯,(lx),。,1lx=11m/m,2,，勒,克斯,是,1,流明的光通量均匀分布在,1,平方米表面上产生的光照度。,过去照度单位曾经使用过英尺,坎德拉,(fcd),和英尺,烛光,(fc),1fcd=1fc=10.761x,。,4.,辐,射,照度,辐,射,照度亦称辐照度。表面上一点的辐照度是入射在包含该点的面元上的辐射通量,de,除以该面元面积,dA,之商，用符号,Ee,（或,E,）表示，单位是：瓦,特,/,米,2,，（,1W/m,2,100W/cm,2,）。,Ee,de/dA,式中：,Ee,辐照度,(W/m,2,),5.,(,光,),亮度,光,亮度亦称亮度，是指在给定方向单位立体角的垂直光照度，用符号,L,表示，单位是坎德拉每平方米（,cd/m,2,）,式中：,L,亮度,(cd/m,2,),2.2,发光,发光的物体称为光源，也称为发光体。,非荧光磁粉检测时，在波长范围为,400nm-760nm,的可见光下观察磁痕。可见光是目视可见的光，即包括红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种颜色的光。荧光磁粉检测时，采用波长范围为,320nm-400nm,的紫外光,(,被称为黑光,),激发荧光磁粉的磁痕，产生波长范围为,510nm,550nm,的黄绿色荧光。,许多原来在可见白光下不发光的物质，在紫外线的照射下能够发光，这种现象称为光致发光。光致发光的物质，在外界光源移去后，经过很长时间才停止发光，这种光称为磷光，这种物质称为磷光物质；在外界光源移去后立即停止发光，这种光称为荧光，这种物质称为荧光物质。,波长在,510nm,550nm,范围内，发黄绿色的荧光。,2.3,紫外线,紫外线是指波长为,100nm,400nm,的不可见光，其波谱图位于可见光和,X,射线之间，如图,2-44,所示。不是所有的紫外线都可以用于荧光磁粉检测，只有波长为,320nm,400nm,的黑光才能用于荧光磁粉检测。,UV-A,：,国际照明委员会把紫外线分成如下三种范围：,波长,320nm,400nm,的紫外线称为,UV-A,、黑光或长波紫外线，,UV-A,波长的紫外线，适用于荧光磁粉检测，它的峰值波长约为,365nm,。,波长,280nm,320nm,的紫外线称为,UV-B,或中波紫外线，又叫红斑紫外线。,UV-B,具有使皮肤变红的作用，还可引起晒斑和雪盲，不能用于磁粉检测。,波长,100nm,280nm,的紫外线称为,UV-C,或短波紫外线，,UV-C,具有光化和杀菌作用，能引起猛烈的燃烧，还伤害眼睛，也不能用于磁粉检测，医院使用,UV-C,紫外线来杀菌。,2.4,人眼对光的响应,当人从明亮处进入暗区时，,，必须过一段时间后才能看见，这种现象称为黑暗适应，进行荧光磁粉探伤，黑暗适应时间需要,3min,5min,。,波长为,555nm,的黄绿色光，它的明视觉光谱光视效率是,1,，对人眼最敏感。荧光磁粉的磁痕，在黑光的照射下，能发出色泽鲜明的黄绿色荧光，容易观察，与工件表面形成的紫色本底有很高的对比度，因而缺陷磁痕在暗区具有最好的可见度。检测缺陷灵敏度高。,磁粉检测人员佩戴眼镜观察磁痕有一定的影响，如光敏,(,光致变色,),眼镜在黑光辐射时会变暗，变暗程度与辐射的入射量成正比，影响对荧光磁粉磁痕的观察和辨认，因此不允许使用。可佩戴吸收紫外线的护目眼镜，但应注意，不得降低对黄绿色荧光磁粉磁痕的检出能力。,2.5,黑光灯,它由石英内管和外壳组成，内管的两端各有一个主电极，管内装有水银和氩气，在主电极的旁边装有一个引燃用的辅助电极，其引出处串联一个限流电阻，外面有一个玻璃外壳，起保护石英内管和聚光的作用。,。接通电源后，水银并不立刻产生电弧，而是由辅助电极和一个主电极之间发生辉光放电，这时石英管内温度升高，水银逐渐汽化，等到管内产生足够的水银蒸气时，方才发生主电极间的水银弧光放电，产生紫外线。这个过程大约需要,3min,5min,，由于产生紫外线，石英内管水银蒸气可达到,4,5,个大气压，所以这种紫外灯又叫高压水银灯。,黑光灯使用的注意事项是：,（,1,）黑光灯刚点燃,输出达不到最大值,所以检验工作应至少等,3min,以后再进行；,（,2,）要尽量减少灯的开关次数，频繁启动会缩短灯的寿命；,（,3,）黑光灯使用后,辐射能量下降，所以应定期测量黑光辐照度；,（,4,）电源电压波动对黑光灯影响很大。电压低，灯可能启动不了，或使点燃的灯熄灭。当使用的电压超过灯的额定电压时，对灯的使用寿命又影响很大，所以必要时应装稳压电源，以保持电源电压稳定；,（,5,）滤光片上有赃污，应及时清除，因为会影响黑光的发出；,（,6,）避免将磁悬液溅到黑光灯泡上，使灯泡炸裂；,（,7,）不要将黑光灯直对着人的眼睛照。,（,8,）滤光片如果有裂纹，应及时更新，因为会使可见光和中、短波紫外光通过，对人体有害。,Part3,磁化电流、磁化方法和磁化规范,3.1,磁化电流,为在工件上形成磁化磁场而采用的电流叫做磁化电流。,磁粉探伤采用的磁化电流有（,7,种）交流电、整流电（包括单相半波整流电、单相全波整流电、三相半波整流电和三相全波整流电）、直流电和冲击电流，其中最常用的磁化电流是交流电、单相半波直流电和三相全波整流电。,3.1.1,选择磁化电流规则,(1),用交流电磁化湿法检验，对工件表面微小缺陷检测灵敏度高；,(2),交流电的渗入深度，不如整流电和直流电；,(3),交流电用于剩磁法检验时，应加装断电相位控制器；,(4),交流电磁化连续法检验主要与有效值电流有关，而剩磁检验主要与峰值电流有关；,(5),整流电流中包含的交流分量越大,检测近表面较深缺陷的能力越小；,(6),单相半波整流电磁化干法检验,对工件近表面缺陷检测灵敏度高；,(7),三相全波整流电可检测工件近表面较深的缺陷；,(8),直流电可检测工件近表面最深的缺陷；,(9),冲击电流只能用于剩磁法检验和专用设备。,3.2,磁化方法,3.2.1,磁场方向与发现缺陷的关系,磁粉检测的能力，取决于施加磁场的大小和缺陷的延伸方向，还与缺陷的位置、大小和形状等因素有关。工件磁化时，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高,。,（磁场方向与缺陷垂直）,磁场方向,最佳灵敏度,灵敏度减小,灵敏度不足,磁场和缺陷间夹角；,min,显现最小角度；,i,实例。,图,3-12,显现缺陷的方向的示意图,选择磁化方法应考虑的因素,工件的外形结构；,工件的表面状态；,根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。,工件的尺寸大小；,3.2.2,磁化方法的分类,根据工件的几何形状，尺寸大小和欲发现缺陷方向而在工件上建立的磁场方向，将磁化方法一般分为周向磁化、纵向磁化和多向磁化（复合磁化）。,（所谓周向与纵向，是相对被检工件上的磁场方向而言的。）,1.,周向磁化,周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。,轴向通电法,直角通电法,夹钳通电法,纵向磁化,纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件轴垂直的周向缺陷。利用电磁轭和永久磁铁磁化，使磁力线平行于工件纵轴的磁化方法也是纵向磁化。,将工件置于线圈中进行纵向磁化，称为开路磁化，开路磁化在工,件两端产生磁极，因而产生退磁场。,将工件夹在电磁轭的两极之间，对工件进行整体磁化，或利用便,携式电磁轭或永久磁铁的两极与工件接触，使工件得到局部磁化，,称为闭路磁化，闭路磁化不产生退磁场。,3.,多向磁化,指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化着，所以可发现工件上所有方向的缺陷。多向磁化是根据磁场强度叠加原理，在工件中某一点的磁场强度等于几种磁化方法在该点分别产生的磁场的矢量和，或者是不同方向的磁场在工件上的轮流交替磁化。,直流电磁轭与交流通电法复合磁化,工件用直流电磁轭进行纵向磁化，并同时用交流通电法进行周向磁化。直流电磁轭产生的纵向磁场,H,x,=H,0,，大小保持不变，交流通电法产生的周向磁场,H,y,=H,0,Sint,，大小随时间而变化，其合成磁场是一个在,45,之间不断摆动的摆动磁场，在工件上产生的螺旋形磁场。交流磁场值比直流磁场值愈大，则摆动的范围愈大。在某一瞬时间，工件上不同部位的磁场大小和方向并不相同。用于发现工件上任何方向的缺陷。,在工件上产生的螺旋形磁场,3.3,磁化规范,3.3.1,磁化规范的制定,对工件磁化，选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则称为磁化规范。磁化规范,:,工件磁化时，磁化电流值或磁场强度值。,磁化规范要合适。,1,制定磁化规范应考虑的因素,首先根据工件的材料、热处理状态和磁特性，确定采用连续法还是剩磁法检验；还要根据工件的尺寸、形状、表面状态和欲检出缺陷的种类、位置、形状及大小，确定磁化方法、磁化电流种类和有效磁化区，制定相应的磁化规范。,2,制定磁化规范的方法,（,1,）用经验公式计算,（,2,）利用材料的磁特性曲线,（,3,）用毫特斯拉计测量工件表面的切向磁场强度,施加在工件表面的切向磁场强度为,2.4,4.8KA/m,（,30,60Gs,）,（,4,）用标准试片确定,（形状复杂的工件，难以用计算法求得磁化规范时，把标准试片贴在被磁化工件不同部位，可确定大致理想的磁化规范。,),Part4,磁粉检测器材,4.1,磁粉,磁粉检测中用的磁粉是形成缺陷显示的关键因素。磁粉实际上就是铁末或铁氧体粉末，在其表面附着颜料制成，这样可以使其与工件表面形成较高的对比度。,磁粉的种类很多，按适用的磁痕,观察方式,分为：,荧光磁粉和非荧光磁粉,；按,施加方式,分为：,湿法用磁粉和干法用磁粉,。,1.,荧光磁粉和非荧光磁粉,（,1,）荧光磁粉 在紫外线的照射下，能够发荧光的磁粉称为荧光磁粉。荧光磁粉是在磁粉材料表面附着一层荧光颜料制成的。通常使用的荧光磁粉都是发黄绿色荧光（波长,510,550nm,），因为人眼对这种颜色的敏感度高。当然也有其它颜色的荧光磁粉。荧光磁粉一般只适用于湿法检验。,在特种设备磁粉检测时，对高强度钢以及裂纹敏感的材料，或是有可能发生应力腐蚀的场合，宜采用荧光磁粉检测。对细牙裂纹根部缺陷检测，也应采用荧光磁粉。,（,2,）非荧光磁粉 在可见光下直接观察其磁痕显示的磁粉称为非荧光磁粉。分为干法用非荧光磁粉和湿法用非荧光磁粉。常用的干法非荧光磁粉有红、黑、灰、黄及其它颜色，以便和工件表面形成鲜明的对比。大多数湿法非荧光磁粉是铁磁性铁氧体，其颜色为黑色或褐色，也有其它颜色的。但空心球形磁粉只适用于干法。,干磁粉,湿法非荧光磁粉,湿法荧光磁粉,2.,磁粉的性能,（,1,）磁特性 磁粉应具有高的导磁率和低的剩磁。高导磁率使得磁粉粉容易背缺陷处的漏磁吸引，低的剩磁可以避免因为磁粉本身被强烈磁化而相互粘在一起或吸附在工件表面上。,（,2,）粒度,对于干法用磁粉，粒度范围为,10m,50m,，最大不超过,150m,。对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，粒度宜采用,5m,10m,，粒度大于,50m,的磁粉，不能用于湿法检验，因为它很难在磁悬液中悬浮，粗大磁粉在磁悬液流动过程中，还会滞留在工件表面干扰相关显示。荧光磁粉因表面有包覆层，所以粒度不可能太小，一般在,5m,25m,之间。,在磁粉检测中，一般推荐干法用,80,目,160,目的粗磁粉，湿法用,300,目,400,目的细磁粉。,JB/T 6063,标准中规定，磁粉性能检验用,I,型试块（见图,4-1,）。它包含磨削和应力腐蚀所产生的粗线条裂纹和细微裂纹。试块采用直流电中心导体法磁化，用目视或其它适当方法进行显示比较来进行评定。,（,3,）形状 磁粉有各种各样的形状，如条形、椭圆形、球形或其它不规则的颗粒形状。,条形磁粉（长径比大）容易磁化并形成磁极，因而较容易被漏磁场吸附，但流动性不好。,对于干法用磁粉，条形磁粉相互吸引还会影响喷撒和磁痕显示形成。,球形磁粉能提供良好的流动性，但由于退磁场的影响不容易被漏磁场磁化,。,所以，理想的磁粉应由一定比例的条形、球形和其它形状的磁粉混合在一起使用。,（,4,）流动性,为了能有效地检出缺陷，磁粉必须能在受检工件表面流动，以便被漏磁场吸附形成磁痕显示。,在湿法检验中，是利用磁悬液的流动带动磁粉向漏磁场处流动。在干法检验中，是利用微风吹动磁粉，并利用交流电不断换向使磁场也不断换向，或利用单相半波整流电产生的单方向脉冲磁场带动磁粉变换方向促进磁粉流动的。由于其它直流电磁场方向不改变，不能带动磁粉变换方向，所以直流电不能用于干法检验。,（,5,）,密度 磁粉的密度指单位体积的磁粉质量。湿法用黑磁粉和红磁粉的密度约为,4.5g/cm3,，干法用纯铁粉的密度约为,8g/cm3,，空心球形磁粉的密度约为,0.71g/cm3,2.3g/cm3,，荧光磁粉的密度除与采用的铁磁粉原料有关，还与磁粉、荧光染料和粘结剂的配比有关。,（,6,）识别度,识别度系指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对比度。,4.2,载液,对于湿法磁粉检测，用来悬浮磁粉的液体称为载液或载体，磁粉检测常用油基载液和水载液，,磁粉探伤,橡胶铸型法使用乙醇载液。,1.,油基载液,（,1,）磁粉检测用油基载液是具有高闪点、低粘度、无荧光和无臭味的煤油。,（,2,）磁粉检测油基载液验收试验，要求测定闪点、运动粘度、荧光和气味。,（,3,）磁粉检测油基载液推荐使用,LPW-3,号油（尤其荧光磁粉油磁悬液）。但绝对不允许使用低闪点的煤油载液。,（,4,）油基载液优先用于如下场合：,对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如精加工的某些轴承和轴承套）；,水可能会引起电击的地方；,在水中浸泡可引起氢脆的某些高强度钢。,2.,水载液,水不能单独作为载液使用，因为磁粉检测水载液必须在水中添加润湿剂、防锈剂，必要时还要添加消泡剂，保证水载液具有合适的润湿性、分散性、防腐蚀性、消泡性和稳定性。,(1),润湿性 水磁悬液应能迅速地润湿工件表面，合适的润湿性能可用,“,水断试验,”,来确定，,pH,值应控制在,8,10,。,(,2),分散性 磁粉能均匀地分散在水载液中，在有效使用期内，磁粉不结团。,(3),防腐蚀性 对工件、设备及磁粉本身无腐蚀性。,(4),消泡性 能在较短时间内自动消除水载液中的泡沫，以保证检测灵敏度。,(5),稳定性在规定的贮存期间，水载液的使用性能不发生变化。,用水作载液的优点是水不易燃、粘度小。但不适用于在水中浸泡可引起氢脆 的某些高强度合金钢。,4.3,磁悬液,磁粉和载液按一定比例混和而成的悬浮液体称为磁悬液。,1.,磁悬液浓度,每升磁悬液中所含磁粉的重量,(g/L),或每,100mL,磁悬液沉淀出磁粉的体积（,mL/100mL,）称为磁悬液浓度。前者称为磁悬液配制浓度，后者称为磁悬液沉淀浓度。,磁悬液浓度,(,也叫磁悬液质量浓度,),，对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。所以国内、外标准都对磁悬液浓度严格控制在一定范围内。,磁悬液浓度大小的选用与磁粉的种类、粒度、施加方式和工件表面状态等因素有关，具体按相应的探伤标准执行。,JB/4730.4-2015,磁悬液浓度要求见表,4-1,。,2.,磁悬液配制,（,1,）油磁悬液配制 （详见教材,P83,表,4-1,）,（,2,）水磁悬液配制 （详见教材,P84,表,4-2,和表,4-3,）。,荧光磁粉磁悬液的水载液应严格选择和进行试验，不应使荧光磁粉结团、溶解、剥离或变质。,（,3,）磁膏水磁悬液的配制 一般在现场检验时，有时采用磁膏配制水磁悬液。由于磁膏中含有磁粉、润湿剂和防腐蚀剂等，所以可与水直接配制。,配制方法：先取少量的水，在水中挤入磁膏后搅拌成稀糊状，再按比例加入水后搅拌均匀即可。,使用时，除应进行综合性能试验外，还必须测量磁悬液的浓度和进行水断试验。,（,4,）磁悬液喷罐 将配制合格的磁悬液装进喷罐中，使用时只需轻轻摇动喷罐，将磁悬液搅拌均匀，充磁时就可以直接喷洒。检测前先用标准试片进行综合性能试验，合格后即可检测。使用喷罐，方便快捷，特别适合高空、野外和仰视检测，尤其在承压设备行业应用非常广泛。,4.4,反差增强剂,为了提高缺陷磁痕与工件表面的对比度，在工件表面上先涂上一层白色薄膜（厚度约为,25,45m,），,这一层白色薄膜就叫做反差增强剂。一般，使用喷灌。,4.5,标准试片和标准试块,常见的标准试片和试块分为人工缺陷试片和试块，及自然缺陷试块。,4.5.1,标准试片,1.,用途,(1),用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；,(2),用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化区和大致的有效磁场强度；,(3),用于考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当；,(4),几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。,2.,分类,在日本使用,A,型和,C,型试片，在美国使用的试片称为,QQI,质量定量指示器，在我国使用的有,A,型、,C,型、,D,型和,M1,型四种试片。,（,1,）按热处理状态分：经退火处理和未经退火处理。,（,2,）按灵敏度等级分：高灵敏度、中灵敏度和低灵敏度。,注,1,：按灵敏度等级进行分类，仅适宜于相同热处理状态的试片。,注,2,：同一类型和灵敏度等级的试片，未经退火处理的比经退火处理的灵敏度约高,1,倍。,表,5-5,标准试片类型、名称和图形,3.,使用,（,1,）,试片只适用于连续法检测,，用连续法检测时，检测灵敏度几乎不受被检工件材质的影响，仅与被检工件表面磁场强度有关。应注意：试片不适用于剩磁法检测。,(2),根据工件探伤面的大小和形状，选取合适的试片类型。,特种设备磁粉检测时，一般应选用,A1-30/100,的试片。,(3),根据工件检测所需的有效磁场强度，选取不同灵敏度的试片。需要有效磁场强度较小时，选用分数值较大的低灵敏度试片，需要有效磁场强度较大时，选用分数值较小的高灵敏度试片。,(4),试片表面锈蚀或有褶纹时，不得继续使用。,(5),使用试片前，应用溶剂清洗防锈油。如果工件表面贴试片处凹凸不平，应打磨平，并除去油污。,(6),将试片有槽的一面与工件受检面接触,，用透明胶纸靠试片边缘贴成,“,#,”,字形，并贴紧（间隙应小于,0.1mm,），但透明胶纸不得盖住有槽的部位。,(7),也可选用多个试片，同时分别贴在工件上不同的部位，可看出工件磁化后，被检表面不同部位的磁化状态或灵敏度的差异。,(8)M1,型多功能试片，是将三个槽深各异而间隔相等的人工刻槽，以同心圆式做在同一试片上，其三种槽深分别与,A1,型试片的三种型号的槽深相同，这种试片可一片多用，观察磁痕显示差异直观，能更准确地推断出被检工件表面的磁化状态；,(9),用完试片后，可用溶剂清洗并擦干。干燥后涂上防锈油，放回原装片袋保存。,典型试片照片,试片上的磁痕显示,Part5,磁粉检测设备,5.1,固定式探伤机组成部分,磁粉探伤机一般包括以下几个主要部分：磁化电源、工件夹持装置、指示与控制装置、磁粉或磁悬液施加装置、照明装置和退磁装置等。,1.,磁化电源,磁化电源是磁粉探伤机的核心部分，它的作用是产生磁场，磁化工件。,2.,工件夹持装置,固定式探伤机都有夹持工件的磁化夹头或触头。为了适应不同规格的工件，夹头的间距是可调的，调节可用电动、手动或气动等多种形式。,在磁化夹头上应包上铅垫或铜编织网，以利接触，防止打火和烧伤工件。,3.,指示和控制装置,磁粉探伤机的指示装置主要指指示灯、电流表和电压表，还有,表和,H,表。,控制装置是控制磁化电流和使用过程的电器装置组成。,4.,磁粉和磁悬液喷洒装置,固定式探伤机的磁悬液喷洒装置由磁悬液槽、电动泵、软管和喷嘴组成。磁悬液槽用于贮存磁悬液，并通过电动泵叶片将槽内磁悬液搅拌均匀，依靠泵的压力（一般为,0.2kgf/cm2,0.3kgf/cm2,）使磁悬液通过软管从喷嘴喷洒到工件上。,便携设备一般是用手动或电动喷洒装置，如喷壶或磁悬液喷罐。,5.,照明装置,磁粉检测照明装置主要有日光灯和黑光灯。,使用非荧光磁粉检测时，被检工件表面应有充足的自然光或日光灯照明被检工件表面可见光照度应不小于,1000lx,，并应避免强光和阴影。现场检测可用便携式手提灯照明，被检工件表面可见光照度应不低于,500lx,。,使用荧光磁粉检测时使用黑光灯照明，被检工件表面的黑光辐照度应大于或等于,1000W/cm2,。,6.,退磁装置,退磁装置应保证被磁化工件上的剩磁减小到不防碍使用程度的要求。,Part6,磁粉检测质量控制与安全防护,1,）人,2,）机,3,）料,4,）法,5,）环,6,）测,6.1,磁粉检测质量控制,为了保证磁粉检测的质量，即保证磁粉检测的灵敏度、分辨率和可靠性三个质量判据，必须对影响检测结果的诸因素逐个地加以控制。如检测人员要经过培训和资格鉴定；设备的精度和材料的性能要符合要求；从磁粉检测的预处理到后处理的检测全过程都必须严格按标准和规范进行；检测环境也应满足要求。即必须从人、机、料、法、环五个方面进行全面的控制。,所谓磁粉检测的灵敏度，是指发现最小缺陷磁痕显示的能力。,能检测出的缺陷越小，检测灵敏度就越高，所以磁粉检测灵敏度是指绝对灵敏度。,在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷磁痕显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。,所谓磁粉检测的分辨率，是指可能观察到的最小缺陷磁痕显示和对它的位置、形状及大小的鉴别能力。,所谓磁粉检测的可靠性，是指对细小缺陷磁痕显示检测灵敏度和分辨率的重复性，从而保证磁粉检测结果的可靠性。,磁粉检测质量，主要受工艺、设备和操作三个方面变化因素（变量）的影响，主要影响因素包括：（,1,）磁场强度和磁化电流；（,2,）磁化方法；（,3,）磁粉和磁悬液；（,4,）设备性能；（,5,）工件形状和表面状态；（,6,）缺陷性质、方向和埋藏深度；（,7,）操作程序；（,8,）检测工艺方法；（,9,）检测人员素质；（,10,）照明条件等。,6.1.1,人员资格的控制,从事特种设备的原材料、零部件和焊接接头磁粉检测的人员，应按照,特种设备无损检测人员考核和管理规则,的要求取得相应的无损检测资格。,磁粉检测人员按技术等级分为,级（高级）、,级（中级）和,级（初级）。取得不同无损检测方法各技术等级的人员，只能从事与该方法和该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。,由于磁痕显示主要靠目视观察，所以要求磁粉检测人员应具有良好的视力。磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于,5.0,（小数记录值为,1.0,），并,1,年检查,1,次视力，也不得有色盲。,磁粉检测是保证产品质量和安全的一项重要手段，所以检测人员的培训、资格鉴定和人员素质是至关重要的。必须符合,TSG Z 8001,特种设备无损检测人员考核规则,的要求，要求磁粉检测人员除具有一定的磁粉检测基础知识和专业知识外，还应具有无损检测相关知识，特种设备的专门知识和特种设备的法规及产品标准中有关无损检测的规定，并掌握,JB/T4730.4,标准和无损检测专业知识在特种设备无损检测中的应用。检测人员还应具有丰富的实践经验和熟练的操作技能。,6.1.2,设备的质量控制,1.,电流表精度校验,磁粉检测机上的电流表可拆下来校验，但最好是在检测机上与电流互感器或分流器一起校验，至少半年进行一次。当设备进行重要电气修理，周期大修或损坏时，还应进行校验。,(1),交流电流表,使用标准交流电流表（指已校验过的精度高一级的电流表）和标准电流互感器在检测机上校验交流电流表的电路联接如图,9-1,所示。如果检测机的额定周向磁化电流为,9000A,，则可选用,9000/5,的标准电流互感器和,5A,的标准交流电流表进行校验。将一长,500mm,，直径至少,25mm,的铜棒穿在电流互感器中，夹持在检测机的两夹头之间通电，至少应在可使用的范围内，选三个电流值，比较标准电流表与检测机上电流表的读数值，误差小于,10%,为合格。,(2),直流电流表,使用标准直流电流表（指已校验过的精度高一级的电流表）和标准分流器在检测机上校验直流电流表的电路联接如图,9-2,所示。,将标准分流器夹持在检测机的两夹头之间通电，至少应在可使用的范围内，选三个电流值，比较标准电流表与检测机上电流表的读数值，误差小于,10%,为合格。,图,9-1,交流电流表校验 图,9-2,直流电流表校验,2.,设备内部短路检查,磁粉检测设备如果出现内部短路，会造成磁粉检测时工件的成批漏检，后果极其严重，所以，设备内部短路检查至少每年检查一次。检查方法是：将磁化电流调节到经常使用范围的最大电流，当检测机两夹头之间不夹持任何导体时，通电后电流表的指针如果不动，说明无短路。此检查仅适用于磁化夹头通电的固定式检测机。,3.,电流载荷校验,检测机的电流载荷，是指检测机额定输出的周向磁化电流值。至少每年校验一次。校验方法是将一长,400mm,，直径为,25mm,38mm,的铜棒夹持在检测机的两夹头之间通电，观察电流表指示值。将磁化电流值调节到最小和最大值，检查最小电流值是否是零或足够小，不致于在检验小工件时烧伤工件；检查最大电流值能否达到检测机的额定输出，如果达不到，应挂标签说明实际可达到的磁化电流值范围。,4.,快速断电校验（,JB/T4730.4-2005,没有要求）,快速断电效应，可使用,148335 Quick Break Tester,快速断电测量器校验。,校验三相全波整流电磁化线圈的使用方法是：,(1),去掉测量器上的铜板和托架；,(2),去掉线圈内所有的铁磁性材料；,(3),把测量器放在线圈内壁底部，与线圈绕组垂直，如图,9-3,所示；,(4),通以,2000A,的电流，通电时间约,0.5s,，观察测量器上红色氖灯泡指示情况。连续通电,20,次，每次红灯泡都亮说明该设备有快速断电功能。,图,9-3,快速断电校验,5.,通电时间校验,在三相全波整流磁粉检测机上，用时间继电器来控制磁化电流的持续时间，要求通电时间控制在,0.5s,1s,之内。可使用袖珍式电秒表测量，至少每年校验一次。,6.,电磁轭提升力校验,电磁轭的提升力至少半年校验一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。永久磁轭在第一次使用前应进行提升力检验。,当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有,45N,的提升力；直流电磁轭至少应有,177N,的提升力；交叉磁轭至少应有,118N,的提升力（磁极与试件表面间隙为,0.5mm,）。,7.,退磁设备校验（,JB/T4730.4-2005,没有要求）,退磁设备应能保证工件退磁后表面的剩磁,Br0.3mT,（相等于,240A/m,），退磁效果可用袖珍式磁强计或剩磁测量仪测量。,为了测量和验收各种退磁设备的退磁效果，,JB/T8290-1998,磁粉检测机,规定使用标准退磁样件进行。标准退磁样件材料用,45#,钢，规格为,30300mm,，状态是,860,水淬火，,480,回火，洛氏硬度,38,42HRC,。退磁后，剩磁不得大于,0.3mT(240A/m),。,8.,测量仪器校验,磁粉检测用的测量仪器如照度计、黑光辐照计、袖珍式磁强计、毫特斯拉计（高斯计）和袖珍式电秒表应每年校验一次。这些仪器在大修后还应重新校验。,6.1.3,材料的质量控制,1.,磁悬液浓度测定,对于新配的磁悬液，其浓度应符合表,9-0,（,JB/T 4730.4-2015,表,1,）。对于在固定式检测机上循环使用的磁悬液，浓度一般采用梨形沉淀管，用以测量容积的方法来测定，每天开始检验前进行。,表,9-0,磁悬液浓度,磁粉类型,配制浓度（,g/L,）,沉淀浓度（固体含量：,mL/100mL,）,非荧光磁粉,10,25,1.2,2.4,荧光磁粉,0.5,3.0,0.1,0.4,测定方法是：,(1),充分搅拌磁悬液，取,100ml,注入沉淀管中；,(2),对沉淀管中磁悬液退磁（新配制的除外）；,(3),水磁悬液静置,30min,，油磁悬液静置,60min,，变 器油磁悬液静置,24h,；,(4),读出沉积磁粉的体积，如图,9-4,所示，磁悬液浓 度应符合表,5-1,或合适的书面工艺要求。,图,9-4,磁悬液浓度测定,2.,磁悬液污染判定,在每次新配制磁悬液时，将搅拌均匀的磁悬液在玻璃瓶中注满,200ml,，放在阴暗处，作为标准磁悬液。用于每周一次和使用过的磁悬液做对比试验，进行污染判定。,测定方法：,(1),充分搅拌磁悬液，取,100ml,注入沉淀管中；,(2),对沉淀管中磁悬液退磁（新配制的除外）；,(3),水磁悬液静置,30min,，油磁悬液静置,60min,，变压器油磁悬液静置,24h,；,(4),在白光和黑光（用于荧光磁悬液）下观察，梨形管沉积物中若明显分成两层，当上层污染物体积超过下层磁粉体积的,30%,时为污染；,(5),用未使用过的标准磁悬液与使用过的磁悬液比较，在黑光下观察荧光磁粉的亮度和颜色明显地降低，或磁悬液沉积物之上的载液发荧光，以及磁悬液变色、结团等都说明磁悬液污染。应更换新磁悬液。,3.,水磁悬液润湿性能试验（水断试验）,应在每次检测前进行，试验方法是将水磁悬液施加在工件表面，停止浇磁悬液后，如果工件表面水磁悬液的薄膜是连续不断的，在整个工件表面连成一片，说明润湿性能良好；如果工件表面的水磁悬液薄膜断开，工件有裸露表面，即有水断表面，说明水磁悬液的润湿性能不合格。此时应添加润湿剂或清洗工件表面，使之达到完全润湿。,6.1.4,检测工艺的控制,1.,技术文件控制,文件控制是确保磁粉检测结果可靠性的主要手段。磁粉检测技术文件包括产品标准和规范、检测标准、磁粉检测通用工艺规程、专用工艺卡等。对磁粉检测质量进行控制，因按相关法规、产品标准、有关的技术文件和检测标准的要求，并结合检测机构的特点和检测能力编制磁粉检测通用工艺规程。检测前应根据受检工件的特点和通用工艺规程的要求，编制工件的检测工艺卡。所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版次。对磁粉检测通用工艺规程和专用工艺卡的编制、审核、更改进行全过程控制，做到“每个过程均在受控状态下进行，每个人都在受控状态下工作”，从而保证检测工作质量和检测结果的可靠性。,2.,记录控制,做好磁粉检测原始记录是检测工作极其重要的环节。原始记录不仅能追溯产品的质量状态，也可以证明检测工作的质量。因此，,在磁粉检测工作中，应坚持“没有记录，就等于没有工作”的原则，对记录工作进行严格的控制。,记录填写时应正确、完整、清晰，相关人员签署应齐全。对记录的修改应规范，原始记录要妥善保管，防止变质和丢失。为保证原始记录的唯一性和检测工作的可追溯性，每一个记录表应有唯一的编号。,3.,综合性能试验控制,磁粉检测综合性能（系统灵敏度）试验，应在初次使用检测机时及此后每天开始工作前进行。综合性能试验合格后，才能开始进行磁粉检测工作。综合性能试验可采取下述样件之一进行，试验方法如下：,（,1,）自然缺陷标准样件 按规定的磁粉检测要求，对自然缺陷标准样件进行检验，如果样件上的已知缺陷磁痕能清晰显示，为综合性能试验合格。,（,2,）,E,型标准试块 将,E,型标准试块穿在铜棒上，通以,700A,（有效值）的交流电用中心导体法周向磁化，用湿连续法检验时，在,E,型标准试块应能清晰显示出一个人工孔的磁痕，为综合性能试验合格。,（,3,）,B,型标准试块 将,B,型标准试块穿在直径为,25mm,38mm,的铜棒上，用中心导体法周向磁化，用湿连续法检验，所用磁化电流与所显示孔的最少数量符合表,9-1,时，为综合性能试验合格。,（,4,）标准试片 将标准试片贴在被检工件表面，进行磁化和湿连续法检验，按所要求的灵敏度等级，如果磁痕能清晰显示，为综合性能试验合格。,表,9-1 B,型标准试块要求显示出的孔数,方法,磁化电流，,A,所显示出孔的最少数量,备注,荧光磁粉,/,非荧光磁法,湿 法,1400,2500,3400,3,5,6,如果没有获得所要求的孔数，则按下述要求将,B,型标准试块退火：加热到,760,790,，在这个温度下至少保温,1h,，以最大,22/h,的速率冷却到,540,，随炉或空气冷却至室温。,非荧光磁粉,干 法,1400,2500,3400,4,6,7,6.1.5,检测环境的控制,采用非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验