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多管除尘器结构及影响其工作的因素
冶金设备
多管除尘器由一组并联除尘管（即旋风子）组成，如图3-8-45所示，其冶金设备除尘原理与旋风除尘器基本相同，废气经除尘器侧壁上的进气口进入，然后分别进入各个旋风子，流经导向螺旋(或导向叶片），产生旋转，除掉灰尘。多管除尘器与旋风除尘器主要不同之处在于产生废气旋转的方式不同。
国内各厂多管除尘器旋风子直径一般为！250_或！254_，每个旋风子每小时处理废气量以650~750m3为宜，多管除尘器阻力损失通常为900~1200Pa，除尘效率在70%~90%之间，表3-8-19为国内各厂烧结机配用的多管除尘器技术条件。

(a) (b)
图3-8-45多管除尘器a-多管除尘器总图；-单个除尘管图1-旋风子；2-导气管；3-导气螺旋表3-8-19多管除尘器技术条件
烧结机型号/m2
13
18
24
50
75
90
130
旋风子直径/m
!250
!254
!254
!250
!254
!254
!254
多管个数/个
100
120
120
288
486
540
900
抽风机风量/m3•min"1
1250
12501600
1600
25003500
6500
6500
12000
每管负荷/m3*min_1
12.5
10.413.3
13.3
8.712.1
13.4
12.0
13.2
除尘器进口风速/mh-1
一
5.16.5
6.5
4.66.4
13.4
12.0
12.9
影响除尘效率的因素有：
(1)气流分布的均匀性。含尘废气从断面较小的大烟道集气管突然进入断面较大的除尘器，必然引起气流分布不均匀，造成部分气流集中，降低除尘效率，一般在除尘器入口处安装导流板，可使各区域气流分布均匀。
(2)提高除尘器的密封性，防止漏风。若漏入的风量占总烟气量3%，除尘效率会下降50%，若漏风量为总烟气量的8%时，则除尘效率为零。所以必须检查多管除尘器的漏风情况。
(3)排尘系统堵塞，不能及时将已沉下的灰尘放出，这些灰尘堵塞气流通道，在气流通过时重新把它们抽起带走不仅降低了除尘效率，而且还会影响抽风机寿命。
(4)保证多管除尘器安装正确。
多管除尘器的灰尘运输，可与降尘管的灰尘共同由水封拉链运输，或者采用圆筒混合机润湿后由皮带运走。
进入抽风系统的废气，含有大量的粉尘，必须有效的捕集和处理，否则，管路系统将会堵塞，风机转子磨损，严重影响烧结(或球团）生产的正常进行；降低设备使用寿命，污染环境，造成资源浪费。
烧结厂是钢铁企业产生粉尘最多的地方。这些粉尘主要来自烧结中主烟道废气含尘，其次机尾卸矿、破碎和筛分、返矿运输及冷却机排气都产生一定的粉尘。烧结抽风系统废气中的粉尘含量可达2~6g/m3，数量大(1t烧结矿为8*36kg)且粒度组成不均匀。因而，采用一次除尘或单一的除尘方式，均达不到废气允许排放标准(不大于150mg/m3)。一般都采用两段除尘方式，第一段为降尘管，第二段采用其他除尘器，主要是多管除尘器，也有用旋风除尘器或静电除尘器的。
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