粘土空心砖砌体工程技术交底.doc

 技 术 交 底 记 录
表C2-1
编   号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要
粘土空心砖砌体工程技术交底

交底内容：

1 材料要求：
1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
1.2 水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
1.4 掺合料：选用石灰膏的熟化时间不得少于14d，不得使用脱水硬化的石灰膏。
1.5 水；用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、预制木砖等，其中预制木砖中的木块应提前做好防腐处理。
2 主要机具设备
2.1 施工现场应备有砂浆搅拌机、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子等施工机具，并备有检查尺、水平尺、等检测器具。
2.2 砌体施工班组应备有手推车、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等机具及检测器具。
3 作业条件
3.1 粘土空心砖砌体施工前，主体结构的模板应拆除完毕。
3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并已经过复核。
3.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，应提前找平。
3.5 粘土空心砖在砌筑前二天将空心砖浇水湿润。
3.6 砌体施工前应植好墙体结接筋，并将构造柱钢筋绑扎完毕。
4 施工操作工艺
4.1 工艺流程：
弹线、抄平→排砖撂底→拌制砂浆→砌墙下4皮实心砖→砌空心砖墙→立构造柱模板→浇筑构造柱砼→墙顶处理→验评。
4.2 砌筑前，应弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，将基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，并根据设计图纸各部位尺寸进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4.3 拌制砂浆：
4.3.1 砂浆配合比应用重量比，盘盘过磅。计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
4.3.2 采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间，自投料完算起不少于3min。砂浆的稠度控制在60～80mm。
4.3.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3h和4h内用完，施工期间如最高气温超过30C0，必须在拌合后2h和3h内用完。严禁用过夜砂浆。
4.4 砌空心砖墙体：
4.4.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不得使用。
4.4.2 空心砖墙在地面或楼面上先砌四皮实心砖，四皮实心砖上口应找平，并且其上口标高应使上部空心砖砌体符合墙体拉结筋的模数。
4.4.3 砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。砂灰采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝必须采用挂浆填灌的方法施工，使竖向灰缝饱满，挂浆时应将空心砖竖放，在每个竖肋上挂灰，上墙后将揉挤出的砂浆刮下填灌在竖缝内。严禁用水冲浆灌缝。
4.4.4 砌体灰缝应横平竖直，水平及竖向灰缝宽度不宜大于12mm，也不宜小于8mm，宜为10mm。砌体水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖向灰缝必须填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
4.4.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
4.4.6 空心砖墙门窗框两侧、构造柱边用实心砖砌筑，每边不少于240mm。
4.4.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。
4.4.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
4.5 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。
4.6 当墙长不大于5m，墙高不超过4m时，空心砖墙砌至梁或楼板下7天后用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，如“填充墙与梁板连接（1）”。当墙长大于5m，墙高超过4m时，空心砖墙砌至梁或楼板下留30～60mm空隙，7天后用M5砂浆填紧、填实，并且每隔1m打眼植筋浇筑120mm宽的墙顶砼钉，具体构造见“填充墙与梁板连接（2）”。
5 质量标准：
5.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
l
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板
或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透
明缝、瞎缝、假缝
5.3 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。
抽检数量：在检验批的中抽查20％；且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
5.4 填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％；且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查。
5.5 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖砌体灰缝应为8～12mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
5.6 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10％填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
6 成品保护：
6.1 空心砖砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按照品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
6.2 需要预留预埋的管线、槽盒等应在砌体施工中应同时进行，做好预留预埋工作。
6.3 本工程结构缝较多，砌体施工中应将结构缝中掉落的砂浆、砌块及杂物清理干净。
6.4 砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。
6.5 砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
7 安全措施：
7.1 严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。
7.2 砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。
7.3 超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
7.4 从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
7.5 用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。
7.6 正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
8 施工注意事项：
8.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间。
8.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，可在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
8.3 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
8.4 拉结筋不合砖行：砼墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
8.5 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

交底人： 班组长：

 审核人

交底人

接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。