APQP产品质量先期策划.ppt

产品品质量先期量先期策划策划和控制和控制计划划Advanced Product Quality Planning&Control Plan&Control Plan 轻型车技术中心轻型车技术中心产品质量先期策划学习产品质量先期策划学习轻型车技术中心轻型车技术中心ISO9001:2008什么是什么是ISO9001？ISO9001:2008质量管理质量管理体系标准要求体系标准要求1 范围1.1 总则1.2 应用2 规范性引用文件3 术语和定义4.1总要求4.2文件要求5 管理职责5.1 管理承诺5.2 以顾客为关注焦点5.3 质量方针5.4 策划5.5 职责、权限与沟通5.6 管理评审6 资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.3 基础设施6.4 工作环境7 产品实现7.1 产品实现的策划7.2 与顾客有关的过程7.3 设计和开发7.4 采购7.5 生产和服务提供7.6 监视和测量设备的控制8 测量、分析和改进8.1 总则8.2 监视和测量8.3 不合格品控制8.4 数据分析8.5 改进 轻型车技术中心轻型车技术中心ISO/TS16949-2009什么是什么是ISO/TS16949-2009？汽车行业产品和相关服务产汽车行业产品和相关服务产品的组织实施品的组织实施ISO/TS16949:2009的特殊的特殊要求要求1.范围范围1.1总则总则1.2应用应用2.引用标准引用标准3.术语和定义术语和定义4.质量管理体系质量管理体系4.1总要求总要求4.2文件要求文件要求4.2.1总则总则4.2.2质量手册质量手册4.2.3文件控制文件控制4.2.4记录控制记录控制5管理职责管理职责5.1管理承诺管理承诺5.2以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点5.3质量方针质量方针5.4策划策划5.4.1质量目标质量目标5.4.2质量管理体质量管理体系策划系策划5.5职责、权限和沟通职责、权限和沟通5.5.1职责和权限职责和权限5.5.3管理者代表管理者代表5.5.3内部沟通内部沟通 5.6管理评审管理评审 5.6.1总则总则 5.6.2评审输入评审输入 5.6.3评审输出评审输出6资源管理资源管理6.1资源的提供资源的提供 6.2人力资源人力资源 6.2.1总则总则 6.2.2能力、意识和培训能力、意识和培训6.3基础设施基础设施 6.4工作环境工作环境7.产品实现产品实现7.1产品实现的策划产品实现的策划7.2与顾客有关的过程与顾客有关的过程7.2.1与产品有关的要求与产品有关的要求的确定的确定7.2.2与产品有关的要求与产品有关的要求的评审的评审7.2.3顾客沟通顾客沟通轻型车技术中心轻型车技术中心7.3设计和开发设计和开发7.3.1设计和开发策划设计和开发策划7.3.2设计和开发输入设计和开发输入7.3.3设计和开发输出设计和开发输出7.3.4设计和开发评审设计和开发评审7.3.5设计和开发验证设计和开发验证7.3.6设计和开发确认设计和开发确认7.3.7设计和开发更改的设计和开发更改的控制控制7.4采购采购7.4.1采购过程采购过程7.4.2采购信息采购信息7.4.3采购产品的验证采购产品的验证7.5生产和服务提供生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的生产和服务提供的控制控制7.5.2生产和服务提供过生产和服务提供过程的确认程的确认7.5.3标识和可追溯性标识和可追溯性7.5.4顾客财产顾客财产7.5.5产品防护产品防护7.6监视和测量装置的控制监视和测量装置的控制8测量、分析和持续改进测量、分析和持续改进8.1总则总则8.2监视和测量监视和测量8.2.1顾客满意顾客满意8.2.2内部审核内部审核8.2.3过程的监视和测量过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量产品的监视和测量 8.3不合格品控制不合格品控制 8.4数据分析数据分析 8.5改进改进 8.5.1持续改进持续改进 8.5.2纠正措施纠正措施 8.5.3预防措施预防措施ISO/TS16949-2009轻型车技术中心轻型车技术中心基于基于ISO9001:2008八大原则八大原则 1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系QMSAPQPPPAPFMEAMSASPC核心工具和质量管理体系的关系核心工具和质量管理体系的关系轻型车技术中心轻型车技术中心产品质量先期策划产品质量先期策划 及控制计划及控制计划(APQP)潜在的失效模式及后果分析潜在的失效模式及后果分析（FMEA）生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）统计过程控制（统计过程控制（SPC）测量系统分析（测量系统分析（MSA）APQP核心流核心流程程DFMEAPFMEA样件样件CP现场操作现场操作顾客需求顾客需求特殊特性特殊特性控制计划控制计划作业指导书作业指导书产品质量先期策划的概述和基本原则产品质量先期策划的概述和基本原则轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则 企企业开开发新新产品品时，一般都需要，一般都需要进行行产品品质量策划，以确保量策划，以确保产品从品从设计到出厂的整个到出厂的整个过程都得到有效的管理和控制。程都得到有效的管理和控制。ISO/TS16949为了使了使产品品质量策划更加量策划更加规范化和更具可操作性，特以配套参考手册范化和更具可操作性，特以配套参考手册产品品质量量先期策划和控制先期策划和控制计划划的形式的形式对产品品质量策划量策划进行了行了规定。定。轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则1 1、“APQPAPQP”的概念：的概念：指指Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning （产品品质量先期策划）的英文量先期策划）的英文简称。称。A(Advanced)A(Advanced)先期的先期的 P(Product)P(Product)产品品 Q(Quality)Q(Quality)质量量 P(Planning)P(Planning)策划策划2 2、“APQPAPQP”的定的定义：用来确定和制定确保某用来确定和制定确保某产品使品使顾客客满意所需意所需 步步骤的一种的一种结构化、系构化、系统化的方法。化的方法。轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则3、APQP基本原基本原则多方论证的原则多方论证的原则同步工程的原则同步工程的原则过程方法的原则过程方法的原则强化培训的原则强化培训的原则坚持改进的原则坚持改进的原则预防为主的原则预防为主的原则进度计划的原则进度计划的原则 轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则4 4、APQPAPQP理解要点：理解要点：结构化、系构化、系统化的一种方法，持化的一种方法，持续改改进的一种工具；的一种工具；APQPAPQP是一个重要的是一个重要的顾客客导向向过程程（COP(COP(Continuous Optimi-zation Progam连续优化程序),),系系统子系子系统零部件），零部件），而不而不仅仅是一个事是一个事项，确保使，确保使产品品满足足顾客的需要和期望；客的需要和期望；团队/小小组的努力（多方的努力（多方论证小小组是重要方法）；是重要方法）；从从产品的概念提出品的概念提出/批准、批准、产品品设计和开和开发、制造、制造过程程设计和开和开 发、试生生产到批量生到批量生产，以及全，以及全过程中的信息反程中的信息反馈、纠正措施和正措施和 持持续改改进活活动；不断采取防不断采取防错措施，以降低措施，以降低产品品风险；引引导资源，源，预防缺陷，降低成本、持防缺陷，降低成本、持续改改进；制定必要的程序、制定必要的程序、标准和控制方法；准和控制方法；顾客要求（特客要求（特别是是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入；入；控制控制计划是重要的划是重要的输出；出；有效的有效的产品品质量策划依量策划依赖于企于企业高高层管理者管理者对努力达到使努力达到使顾客客满 意意这一宗旨的一宗旨的承承诺。制定并制定并实施开施开发计划划时间进度表。度表。轻型车技术中心轻型车技术中心5 5、APQPAPQP的来源：的来源：APQP APQP的前身是的前身是美国美国福特汽福特汽车公司车公司的的 AQP AQP (Advanced Quality Planning)(Advanced Quality Planning)。编辑编辑 APQP&CP(Control Plan APQP&CP(Control Plan 控制计划控制计划)的时候的时候，为了调合美国为了调合美国三大三大汽车厂汽车厂及卡及卡车厂车厂 本身的本身的APQPAPQP需求需求，以福特以福特汽车公司汽车公司的的 Mr.Mr.Mike Mazur Mike Mazur 为主为主的的团队团队/小组小组，在在福特汽福特汽车车 公司公司的的 AQPAQP基础上，参考基础上，参考各各汽车厂的汽车厂的特色特色和和 要求要求，撰写编制撰写编制了了APQP and Control PlanAPQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划)。产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则 ISO 9001：2009质量管理体系质量管理体系-要求要求 7 产品实现产品实现 7.1 产品实现的策划产品实现的策划 组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其它过程的要求相一致（见量管理体系其它过程的要求相一致（见4.1）。）。在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：a)产品的质量目标和要求；产品的质量目标和要求；b)针对产品确定过程、文件和资源的需求；针对产品确定过程、文件和资源的需求；c)产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接 收准则；收准则；d)为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录(见见4.2.4)。策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。6、ISO/TS 16949：2009质量管理体系对质量管理体系对APQP的要求：的要求：轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则解释说明：解释说明：美国三大汽车厂（美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产公司认可的产 品实现的方法为：品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划）。（产品质量先期策划）。德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（VDA4.3 项目策划管理项目策划管理）。）。法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控产品和过程控制质量保证制质量保证）。）。日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日程策划管理日程策划管理）。）。东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：ANPQP（联合新增产品质量程序联合新增产品质量程序）。）。注注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现 过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。注注2：组织也可将：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。的要求应用于产品实现过程的开发。注：注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策产品质量先期策 划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。基于多方论证的方法。轻型车技术中心轻型车技术中心7 7、APQPAPQP的目的：的目的：确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的 联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。8 8、APQPAPQP的目标：的目标：促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100100；。；。使产品质量问题最小或没有；使产品质量问题最小或没有；使产品投入的质量风险降低至最低。使产品投入的质量风险降低至最低。产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则9 9、APQPAPQP的益的益处：引引导资源，使源，使顾客客满意；意；促促进对所需更改的早期所需更改的早期识别；避免晚期更改；避免晚期更改；以最低的成本、及以最低的成本、及时提供提供优质产品。品。APQPAPQP提供了一套可供遵循的前后提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步的工作步骤轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则10、实施施APQP的的时机：机：新新产品开品开发 更改更改产品品 供供应商开商开发和管理和管理做做APQP并不是做文件，并不是做文件，而是最大的管理。而是最大的管理。轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则1111、APQPAPQP的组织结构的组织结构 多方论证小组：多方论证小组：在在产产品品项项目目的的最最早早阶阶段段，为为促促进进产产品品质质量量先先期期策策划划和和对对其其工工作作所所涉涉及及的的每每一一个个人人的的联联系系，以以确确保保产产品品质质量量先先期期策策划划所所要要求求的的工工作作按按时时完完成成；企企业业必必须须针针对对每每一一个个新新产产品品质质量量先先期期策策划划工工作作建建立立多多方方论论证证小小组组，多多方方论论证证小小组组的的组组建建由由技技术术部部门门主主管管负负责责，经经管管理理者者代代表表批批准准后后，由由管管理理者者代代表表指指派派和和任任命命多多方方论论证证小小组组组组长长（在在产产品品质质量量先先期期策策划划循循环环中中，多多方方论论证证小小组组组组长长可可由由小小组组成成员员轮流担任），多方论证小组组长一般由技术部门主管担任。轮流担任），多方论证小组组长一般由技术部门主管担任。轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则1212、APQPAPQP中需确定的范围：中需确定的范围：在产品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是识别顾客需在产品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是识别顾客需 求、期望和要求，多方论证小组必须召开会议，至少求、期望和要求，多方论证小组必须召开会议，至少 ：选出项目小组负责人负责监督策划过程选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组有时，在策划循环中小组 负责人轮流担任可能更为有利负责人轮流担任可能更为有利)；确定每一代表方的角色和职责；确定每一代表方的角色和职责；确定顾客确定顾客内部和外部；内部和外部；确定顾客的要求；确定顾客的要求；确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入到小组，哪确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入到小组，哪 些可以不需要；些可以不需要；理解顾客的期望，如：设计、试验次数等；理解顾客的期望，如：设计、试验次数等；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和必须考虑的限制条件；确定成本、进度和必须考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定所需的来自于顾客的帮助；确定文件化过程或方法。确定文件化过程或方法。轻型车技术中心轻型车技术中心1313、APQPAPQP的工具和技能培训需求：的工具和技能培训需求：产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开期望的要求及开发技能（如：质量功能展开QFDQFD、试验设计、试验设计DOEDOE等）。等）。在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：训的内容包括：APQP/CPAPQP/CP、FMEAFMEA、PPAPPPAP、MSAMSA、SPCSPC、了解顾客的需求、全、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。便日后追溯。产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求：产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求：A A）几何尺寸和公差（）几何尺寸和公差（GD&TGD&T）；）；B B）质量功能展开（）质量功能展开（QFDQFD）；）；C C）制造设计（）制造设计（DFMDFM）/装配设计（装配设计（DFADFA）；）；D D）价值工程（）价值工程（VEVE）；）；E E）试验设计（）试验设计（DOEDOE）；）；F F）失效模式及后果分析（）失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEADFMEA/PFMEA等）；等）；G G）有限元分析（）有限元分析（FEAFEA）；）；H H）实体造型；）实体造型；I I）仿真技术；）仿真技术；J J）计算机辅助设计（）计算机辅助设计（CADCAD）/计算机辅助工程（计算机辅助工程（CAECAE）；）；K K）可靠性工程计划。）可靠性工程计划。产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则1414、“同步工程同步工程”在在APQPAPQP中的运用：中的运用：同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，同步进同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，同步进 行产品和制造过程设计和开发工作，它将替代逐级转换的工程技术实行产品和制造过程设计和开发工作，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低施过程的各个阶段，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低 开发成本。同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入，使高质量产开发成本。同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入，使高质量产 品早日实现生产。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和品早日实现生产。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和 执行活动支持共同目标。执行活动支持共同目标。“同步工程（同步工程（Simultaneous EngineeringSimultaneous Engineering，亦称同步技术或并行工，亦称同步技术或并行工 程）程）”的概念和定义：的概念和定义：一种为确保可制造性并节省时间，通过使用多方论证小组，同步地一种为确保可制造性并节省时间，通过使用多方论证小组，同步地 设计产品和该产品制造过程的方法。设计产品和该产品制造过程的方法。同步工程的支持性技术举例：同步工程的支持性技术举例：网络技术和数据交换等相关技术网络技术和数据交换等相关技术；DFXDFX技术；技术；CAXCAX技术；技术；质量功能展开（质量功能展开（QFDQFD）；）；此外，同步工程还大量用到田口方法、此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEAFMEA分析和统计过程控分析和统计过程控 制（制（SPCSPC）等技术。）等技术。轻型车技术中心轻型车技术中心同步工程同步工程顺序工程顺序工程开发开发供货厂供货厂生产生产质保质保销售销售/服务服务不不能能这这样样应应该该这这样样同步工程同步工程供货厂供货厂制造制造开发开发质保质保销售销售/服务服务采购采购轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则1515、“控制计划控制计划”在在APQPAPQP中的运用：中的运用：控制计划是控制计划是APQPAPQP工作中重要的输出，工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统控制计划是控制零件和过程系统 的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件样件 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。试生产试生产 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材 料与性能试验的描述。料与性能试验的描述。生产生产 在大批量生产中，将提供产品在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试过程特性、过程控制、试 验和测量系统的综合文件。验和测量系统的综合文件。控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的 体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相 同原料生产出来的一组和一个系列的产品。同原料生产出来的一组和一个系列的产品。控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使 用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确 保按顾客的要求制造出优质的产品。保按顾客的要求制造出优质的产品。当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：产品更改；产品更改；过程（工序）更改；过程（工序）更改；过程（工序）不稳定过程（工序）不稳定 过程（工序）能力不足；过程（工序）能力不足；检验方法、频次等修改。检验方法、频次等修改。轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则1616、APQPAPQP中的中的“关键路径法关键路径法”：关键路径法可以是关键路径法可以是PertPert图或甘特（图或甘特（GantGant）表，在甘特图上以粗）表，在甘特图上以粗 线表示需要最长时间完成的任务，同时以细线表示需并进行的线表示需要最长时间完成的任务，同时以细线表示需并进行的 任务子项；它表明了要求在预期的最长时间内完成任务的时间任务子项；它表明了要求在预期的最长时间内完成任务的时间 顺序。它可以提供以下有价值和重要的信息：顺序。它可以提供以下有价值和重要的信息：各项任务之间的相互关系；各项任务之间的相互关系；对问题的及早预测；对问题的及早预测；责任的识别；责任的识别；资源识别、分配和平衡。资源识别、分配和平衡。7.3.4.1 7.3.4.1 监控监控 在在设计和开发特殊阶段的衡量准则必须被规定、分析，并以设计和开发特殊阶段的衡量准则必须被规定、分析，并以 概要结果的形式报告，作为管理评审的输入概要结果的形式报告，作为管理评审的输入。注注:适当时，这些衡量准则包括质量风险、成本、提前期、适当时，这些衡量准则包括质量风险、成本、提前期、关键路径和其它事项。关键路径和其它事项。轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则1717、APQPAPQP中问题的解决：中问题的解决：在策划过程中，在策划过程中，APQPAPQP的过程师解决问题的过程，多方论证小的过程师解决问题的过程，多方论证小 组将遇到些产品设计组将遇到些产品设计/或加工过程的问题，这些问题可用表或加工过程的问题，这些问题可用表 示规定职责和时间的矩阵表形成文件。示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，解决问题的常用分析技术方法应使用在适当的情况下，解决问题的常用分析技术方法应使用APQPAPQP 手册附录手册附录B B中所述的分析技术，如：因果中所述的分析技术，如：因果图图、关键路径关键路径法、法、防错、试验设计（防错、试验设计（DOEDOE）、可制造性和装配设计可制造性和装配设计、设计验证设计验证 计划和报告、过程流程图计划和报告、过程流程图、质量功能展开质量功能展开(QFD)QFD)、系统失效系统失效 模式及后果分析（模式及后果分析（S SFMEAFMEA）。）。轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则1818、APQPAPQP中的产品质量开发进度计划：中的产品质量开发进度计划：产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定产品开发进度产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定产品开发进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。一个组织良好的进度图应列出任务、安排和一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项或其它事项(适当时可适当时可用关键路径法用关键路径法)。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。程的统一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备为了便于报告状况，每一事项应具备“起始起始”和和“完成完成”日期，并日期，并记录进展的实际点。记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。持项目监测的作用。轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则 概念概念 提出提出/批准批准 计划和划和 产品品设计 过程程设计 产品和品和 反反馈、评定定 确定确定项目目 和开和开发验证 和开和开发验证 过程确程确认 和和纠正措施正措施 过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则任任 务务时间进度时间进度1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月计划与定义计划与定义产品设计与开发产品设计与开发过程设计与开发过程设计与开发产品与过程确认产品与过程确认反馈、评定和纠正反馈、评定和纠正措施措施APQP进度图轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则1919、APQPAPQP与防错：与防错：整个整个APQPAPQP的过程是采取防错措施，降低产品的过程是采取防错措施，降低产品/服务交付到顾客时产生问题的风险服务交付到顾客时产生问题的风险 至最低，这是至最低，这是APQPAPQP的核心。的核心。“防错防错”的概念和定义：的概念和定义：为为防止不合格防止不合格产产品的制造而品的制造而进进行的行的产产品和制造品和制造过过程的程的设计设计和开和开发发。防。防错错是一是一 种消除种消除错误错误的技的技术术，通常称之，通常称之为为“防止失效防止失效”。防。防错应错应作作为为控制重复性任控制重复性任务务 或行或行为为的的预预防性技防性技术术，该该技技术术用来减少用来减少顾顾客的客的顾虑顾虑。采用的防错方法一般有：如，改进工艺、制作固定或专用工装、采用报警装采用的防错方法一般有：如，改进工艺、制作固定或专用工装、采用报警装 置、目标管理、看板管理、颜色管理等。置、目标管理、看板管理、颜色管理等。防防 错错风风 险险APQPAPQP进程进程设计文件设计文件FMEAFMEA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAPPPAP轻型车技术中心轻型车技术中心2020、APQPAPQP与与CPCP、FMEAFMEA、PPAPPPAP、MSAMSA和和SPCSPC的关系：的关系：第一阶段第一阶段 第二阶段第二阶段 第三阶段第三阶段 第四阶段第四阶段 第五阶段第五阶段 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发和开发 和开发和开发 过程确定过程确定 和纠正措施和纠正措施 样件制作样件制作 试生产试生产 批量生产批量生产 PPAP PPAP MSA MSA DFMEA PFMEA SPC SPC DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk1.67)Ppk1.67)（Cpk1.33Cpk1.33）样件样件CP CP 试生产试生产CP CP 生产生产CPCP 产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则轻型车技术中心轻型车技术中心2121、“过程分析（乌龟图）过程分析（乌龟图）”在在APQPAPQP中的运用：中的运用：过程分析（乌龟图）工作表过程分析（乌龟图）工作表注：注：“APQPAPQP过程分析（乌龟图）过程分析（乌龟图）”表中的具体和详细内容的填写请见附件一。表中的具体和详细内容的填写请见附件一。输输 出出（将要交付的是什么？）（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出填写详细的实际输出,这可能这可能是产品、文件，而且应该和是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系实际有效性的测量相联系如何做？如何做？（作业指导书（作业指导书/方法方法/程序程序/技术）技术）填写相关的过程控制、支持过程、填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明方法和技术等的详细说明过程过程 填写填写COPCOP或过程名称或过程名称产品和过程设计产品和过程设计(产品产品 实现产品质量先期策实现产品质量先期策 划划/APQP/APQP、设计和开发、设计和开发)使用什么方式进行使用什么方式进行 （材料（材料/设备设备/装置）装置）填写机器（包括试验设备），材填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明的软件等的详细说明 输输 入入（要求是什么？）（要求是什么？）填写详细的实际输入填写详细的实际输入,这可能这可能是一份文件、材料、工具、是一份文件、材料、工具、计划等计划等由谁进行？由谁进行？（能力（能力/技能技能/知识知识/培训）培训）填写资源要求，特别注意要填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全求的技能和能力准则，安全设备等设备等使用的关键准则是什么？使用的关键准则是什么？（测量（测量/评估）评估）填写过程有效性的测量，比填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标如矩阵和指标产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则 产品质量策划循环是一典型计产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划的目的在于强调：产品质量策划的目的在于强调：前期策划：循环的前三个阶段前期策划：循环的前三个阶段 为产品为产品/过程确认中的前期产品过程确认中的前期产品 质量策划；质量策划；实施行动：循环的第四个阶段实施行动：循环的第四个阶段 为输出评价阶段，其重要性表为输出评价阶段，其重要性表 现在两个功能上，一是决定顾现在两个功能上，一是决定顾 客是否满意；二是支持追求持客是否满意；二是支持追求持 续改进。续改进。将产品质量策划描述为一个循将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。项目的方式来实现。反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施产品和产品和过程确认过程确认过程设计过程设计和开发和开发产品设计和开发产品设计和开发计划和确定计划和确定持持续续改改进进技技术术和和概概念念开开发发产产品品确确认认和和过过程程确确认认产产品品过过程程开开发发和和样样件件验验证证A A 措措施施C C 研研究究P P 计计划划D D 实实施施22、产品质量策划循环图、产品质量策划循环图轻型车技术中心轻型车技术中心 设计设计 仅限仅限 服务组织服务组织 责任责任 制造制造 如热处理、如热处理、贮贮存、运输等存、运输等确定范围确定范围 计划和确定计划和确定 （第（第1 1章）章）产品设计和开发产品设计和开发 （第（第2 2章）章）可行性可行性 （2.132.13）过程设计和开发过程设计和开发 （第（第3 3章）章）产品和过程确认产品和过程确认 （第（第4 4章）章）反馈、评定和纠正措施（第反馈、评定和纠正措施（第5 5章）章）控制计划方法论控制计划方法论 （第（第6 6章）章）注：产品设计责任注：产品设计责任如果组织有权制定新的或修改现有的发送给顾客的产品图纸如果组织有权制定新的或修改现有的发送给顾客的产品图纸/规范，则此组织具有产品规范，则此组织具有产品 设计责任。顾客对具有产品设计责任的组织，其产品的批准并不改变组织具有产品设计责任的状态。设计责任。顾客对具有产品设计责任的组织，其产品的批准并不改变组织具有产品设计责任的状态。产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则23、产品质量策划责任矩阵图、产品质量策划责任矩阵图轻型车技术中心轻型车技术中心产品品质量先期量先期策划的概述和基本原策划的概述和基本原则 2424、APQPAPQP的实施步骤的实施步骤（1 1）确定项目）确定项目（2 2）成立小组）成立小组（3 3）职责分工）职责分工（4 4）制定计划）制定计划（5 5）组织实施）组织实施轻型车技术中心轻型车技术中心1.计划和确定项目计划和确定项目 2.产品设计和开发产品设计和开发 3.过程设计和过程设计和开发开发 4.产品和过程产品和过程的确认的确认 5.反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施 1.1顾客的呼声顾客的呼声-市场研究市场研究-保修纪录及质保修纪录及质量量信息信息-小组经验小组经验1.7 设计目标设计目标 2.1 DFMEA 2.1 DFMEA 3.1 3.1 包装标准包装标准4.