江苏大唐环保工程有限公司8000-10000m3d净水处理站.docx

8000-10000m3/d净水处理站

设
计
方
案

江苏某环保工程有限公司
二OO七年四月二十六日

目 录

一、概况
二、设计原则与设计标准
三、工程设计
四、人员编制与运行管理
五、工程预算
六、处理效果预测
七、净化系统易出现的故障及排除方法
八、设备的“三包”承诺及具体措施
九、方案附图

一、概况
1.1 概述
中国是一个水资源较为匮乏的国家，尤以淡水资源更为匮乏，根据贵单位提供的设计参数受业主委托，结合我们多年的水处理领域的经验，并充分利用本公司先进的水处理技术，拟定了一套完整循环水净化处理方案。该套方案设计过程中充分考虑到采用成熟高效工艺，合理布局，运行管理方便，投资节省。
方案编制设计过程中，得到了建设单位的积极配合，在此表示衷心的感谢！方案的不足之处敬请各位专家和领导指正。
1.2水质、水量及处理规模：
1.2.1 原水水质：
由于没有原水资料，本设计浊度按≤3000mg/l考虑。
1.2.2 最大处理水量（处理规模）：8000-10000m3/d。
二、设计原则与设计标准
2.1 设计原则
2.1.1 选择处理工艺成熟可靠、效果好，净水站能保证长期稳定运行。
2.1.2节省投资、减少占地面积、降低运行费用、管理方便。
2.1.3在设计中充分考虑二次污染的防治，合理解决反洗泥水的处置及噪声控制问
题。
2.2 设计标准：
2.2.1 设计水量：Q=8000-10000m3/d
2.2.2 设计水质标准：
进水水质：SS≤3000mg/l
出水水质：SS≤3mg/l

2.3 设计依据：
2.3.1《室外给水设计规范》 GBJ13-86
2.3.2《生活饮用水卫生标准》 GB5749-85
2.3.3《室外排水设计规范》 GBJ14-86

2.4 设计范围及供货范围：
设计范围：净水站的取水泵房内的提升泵进水口及净水站的出水口。包括加药、管道、阀门。

三、工程设计
3.1方案选择：
3.1.1 原水的浊度、臭味去除的方法有：沉淀、深度过滤。
浊度主要是由于水中的泥等杂质形成，粒径大于10-4mm的固体，比重大于1，适用于沉淀法。故此工艺中采用沉淀法。
3.1.2 沉淀效果的好坏与混凝剂的品种有非常重要的关系。混凝剂的品种有：硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、聚合氯化铝（碱式氯化铝），硫酸铝的处理低温低浊水时，絮凝体松散、不易沉淀，投加量大时，有剩余铝、硫酸根离子，影响出水水质；硫酸亚铁不适用于色度和含铁量较高的原水；三氯化铝配制成溶液时，温度较高，使管道或斜管变形且腐蚀性较大；聚合氯化铝（碱式氯化铝）对于低温低浊、高浊和微污染原水的处理效果均较好且有很好的脱色作用。因此在本工艺中建议采用的药剂为聚合氯化铝（碱式氯化铝）。
3.1.3经过前级处理后,水中大部分杂质、胶体已被去除，但还必须对沉淀后的水进行过滤。
过滤从型式来讲为压力式过滤、重力式过滤、无阀滤池。
1）压力式过滤：进水、反洗均需动力提升，不能达到节能效果，设备有：机械过滤器等。
2）重力式过滤器：进水、出水依靠重力进行，但反洗需采用反洗泵，因此也不是很经济，如KG-L型净水器，该净水器不需设高位水箱，沉淀区与过滤区是依据出水槽连通，这样过滤区必须有足够的保护层，以防止滤料在反洗时跑砂，另外由于该净水器为敞开式，这样由于阳光直射很容易形成藻类繁殖，导致出水水量减少、出水水质降低。
3）无阀滤池：进水、出水、反洗均不需动力的设备，该设备的进水、出水依靠重力进行、反洗依靠虹吸原理进行，完全达到了节能、无需人工操作的程度。因此在本工艺中采用无阀过滤器。
3.1.4 我公司生产的全自动净水器集以上工艺于一体，即采用静态混合、斜管沉淀、过滤于一体。
3.1.5 排泥采用自动排泥，采用电动排泥阀，为了控制排泥槽中的污泥适宜的排除，本工艺采用时间控制排泥。
3.1.6一体化净水系统
1）一体化净水器是一种新型组合式净化水处理设备，该净水器适合进水浊度≤3000mg/l的水源的净化处理。
2）原水在进入全自动净水装置时，首先进入装置底部的配水区，净水器的进水设计为一端进水，穿孔管布水的方式，确保净水设备布水均匀，每个微孔水流以一定的流速喷出，防止絮凝污泥的沉淀。
3）在反应区通过剩余污泥的循环回流,原水中的细小矾花与污泥进行充分接触,发生絮凝反应，使水中的小矾花逐渐状大,形成大颗粒絮状体，为斜管沉降创造有利条件,同时提高污泥的浓缩倍率,提高污泥区污泥含量,减少系统的自耗水率,净水器通过前级水的压力至后级滤池高位出水箱，出水系统采用中间出水确保系统出水的均匀性。
4）由于进行均匀布水,水流速度的降低，并缓慢进入高浓度絮凝区, 絮凝区由于污泥浓度较高,前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,形成絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,并起均匀布水及导流的功能,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内,进行固液分离,沉积下来的污泥在重力作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落,进入污泥区,滑落的矾花在导流斜管的水力作用下,被推到净水装置的泥斗内,而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部配水装置,进入过滤室内，并由上而下通过滤料层、滤头汇集至装置底部的清水室,并由连通管通至装置顶部的清水箱。
5）设备排泥及反洗排污：全自动净水装置斜管区沉淀下的泥渣，经电动排泥阀通过定时自动排泥,并设有排泥辅助冲洗装置，排出的泥浆由污泥池储存,进行自然沉降,表面清水溢流排放,经降沉淀浓缩污泥定期清理,过滤系统的反冲洗排水通过虹吸原理,通过水头损失值的增大形成虹吸,利用清水箱内的洁净水自动进行反冲洗。
6）该净水器净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均应达到全自动运行的效果。
7）本装置应具有处理效果好，自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电等优点。
8）本设备沉降区分为上下两部分，主要是依据浅层沉淀理论，设置了斜管加速沉降,下部沉降快速形成的大颗粒状絮体，在两层斜管之间由于水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会。斜管清水区出水经波形多孔集水板集水，均匀分配给分配水箱，分配水箱出水进入滤池，进行过滤去除泄漏的微量悬浮物，出水经冲洗水箱进入蓄水池。该滤池采用反射板布水，多孔板集水，滤料为石英砂反冲洗为达额定水头损失后，自动虹吸反冲。
3.2 工艺流程
根据设计原则以及方案选择，确定本净水工艺流程：

分管道混合器
总管道混合器
提升泵
原水

加混凝剂装置 助凝剂加药装置
消毒装置

大唐（DT）型全自动净水器
供水系统 净水池
3.3 流程说明：
3.3.1 源水由提升泵提升进入总管道混合器，在总管道混合器上投加混凝剂，此时药剂与源水在管道混合器内进行接触反应后进入后，进入分管道混合器在该混合内投加助凝剂使药液与原水充分反应后进入全自动净水器的高浓度絮凝反应室，使水中悬浮杂质、胶体颗粒和部分微生物、细菌在混凝剂的作用下失稳而生成大块的絮凝体——“矾花”，矾花上升进入斜管沉淀区，在斜管的作用下流速减低，使矾花下沉、水流上升，从而达到泥水分离，下沉矾花是很好的吸附功能，能吸附水中上升的矾花，一块下降，从而减轻后级负荷。
经斜管沉淀后水中大部分的悬浮物质、胶体颗粒已去除。
经斜管沉淀后的水上升至清水区经集水堰收集上升至高位水箱，经高位水箱均匀分配给过滤区的各个过滤小区，水中的悬浮物、胶体等杂质进一步的去除，从而达到用水要求。
3.3.2 沉淀池在运行一定时间后，由于沉淀杂质的不断增加，污泥槽中的污泥达到一定位置后（排泥时间为一设定值），时间控制器将信号反馈给电动阀，打开电动阀进行排泥，排泥完毕即关闭排泥阀（按设定时间运行）。
3.3.3 过滤池运行一段时间后，由于滤料层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的增加，透过滤层的水量减少，虹吸上升管中的水位不断升高，当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管落下，能过抽气管，借以带走虹吸下降管中的空气，这时虹吸上升管和下降管中的水位同时上升，最终两者汇合，形成连续虹吸水流，于是反洗水通过滤层进行反洗，滤层膨胀，冲洗废水由虹吸管经过水封井排入沟渠。当反洗水位降到虹吸破坏斗以下时，虹吸破坏管进气，虹吸破坏，冲洗结束，重新开始过滤。

3.4 工艺特点：
3.4.1 沉淀采用斜管沉淀：
1）停留时间短、沉淀效率高、占地面积省。
2）斜管水流方向采用异向流，液面负荷提高。
3.4.2 过滤采用数个过滤小区：
1）一次性反洗水量少，减少反洗水的贮量。
2）反洗时，其它过滤区仍产水，水量不变，可同时供应出水以及少量补充反洗水量，使滤层有足够的反洗水量。
3.4.3 停止反洗采用虹吸破坏斗：
虹吸破坏管全部排列于虹吸破坏斗中，以防止虹吸破坏管进气而使反洗不彻底时就破坏，影响该区制水周期。
3.4.4本装置采用重力、虹吸的原理自动控制，不仅系统的维修及维护的工作量小，且运行可靠；稳定。
3.4.5通过对沉淀过滤表面负荷，有效水深，污泥斗等参数的设计，合理选择，从而提高了固液分离的效果；
3.5单元设计：
3.5.1 泵房：
1） 取水点：取水点必须有充足的水源。
2）提升泵：
型号： KQL125/100-11/2型
流量： Q=150m3/h
扬程： H=13m
功率： N=11kW
数量： 4台（三用一备）
3.5.2 总管道混合器：
设备型号： DN400/500—1600mm
混合水量： 420t/h
进水口： DN400
出水口： DN400
工作压力： 0.25MPa
工作温度： 常温
混合级数： 96%
加药口： DN15 3个/套
最大工作压力： 0.6Mpa
数量： 1套
安装在每全自动净水装置进水总管道上，该静态混合器上只设置三个加药口投加混凝剂。静态混合器的主要作用是把所投加的药剂充分混和于水，达到最佳的反应效果，最省的运行费用。
3.5.3 分管道混合器：
设备型号： DN350/250—1200mm
混合水量： 150t/h
进水口： DN250
出水口： DN300
工作压力： 0.2MPa
工作温度： 常温
混合级数： 96%
加药口： DN15 1个/套
最大工作压力： 0.3Mpa
数量： 3套
安装在每全自动净水装置进水分管道上，该静态混合器上只设置一个加药口投加助凝剂。静态混合器的主要作用是把所投加的药剂充分混和于水，达到最佳的反应效果，最省的运行费用。
3.5.4大唐（DT）-150型全自动净水器：
本产品是给水工艺中重要的设备，主要由絮凝反应器、高效沉淀器、过滤器三大部分组成，考虑到尽量降低工程造价，节能，操作管理方便。沉淀部分采用斜管沉淀，绝大部分絮凝体将在此完全沉淀，比普通沉淀器效果大大提高，体积减少，成本降低。过滤部分采用优选天然石英砂，沉淀后剩余的微小絮体通过过滤进一步除去，出水达到用水要求。
在净水器运行过程中，由于絮体在滤层中不断被截留，使过滤器水头损失值增加，当达到设计规定的水头损失值时，过滤器就自动进行反冲洗，清除截留在滤料在的杂质，使其恢复净水机能，保持净水器的正常运行。
性能及结构：
1）净水器一般安置于室内，当置于室外时，根据气温条件及现场情况应采取适当的防冻防尘措施。
2）该设备主要由反应、沉淀及过滤三大净水工序组合于各个箱状体结构内。
3）沉淀区安装聚丙烯蜂窝管，过滤区设有达到规定的水头损失时自动进行反冲洗的虹吸装置。
4）斜管沉淀是在沉淀区内设置许多直径较小的平行倾斜管。可使沉淀效率提高、池子容积减小、沉淀时间缩短。
5）虹吸滤池采用真空系统控制进、排水虹吸管，代替进、排水阀门；滤池由若干格组成，采用小阻力配水系统；利用滤池本身的出水及其水头进行冲洗（无需反冲泵及阀门）；滤池的进水量能自动均衡地分配到各单格，当进水量不变时各格均为恒速过滤。
6）逐层铺设滤料，滤料层高度为750mm。
7）滤料铺设完毕，滤料入孔密封后，须用清水进行滤前反冲洗，将不合格的细砂冲走，方能正式投入运转。
8）净水器的出水槽保持平整，以确保集水均匀。
9）防腐：设备钢制件进行喷砂除锈处理，除锈等级达Sa21/2标准。与水接触部分采用环氧富锌漆作底漆，面漆采用饮水舱无毒面漆，漆膜总厚200~250μm，外部（不与水接触部分）涂环氧铁红防锈漆外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。
本设备综合反应、沉淀和过滤三个净水工艺为一体，使出水水质得到保证。它包含以下特点：
Ø 结构紧凑一体化，管理方便、占地省；
Ø 工程基建量小、投产快、易组合配套；
Ø 净水效率高，出水水质好，造价低，制水成本低；
Ø 可间断或连续运行，性能稳定、工作无噪声。
10）主要技术参数
型号： 大唐（DT）-150型
外形尺寸： 10200×4600×4350mm
数量： 3台
材质： Q235A
过滤区平均设计滤速： 8-10m/h
滤池冲洗强度： 14-16L/m2.S
滤池冲洗时间： 4—6min
总停留时间： 40-50min
冲洗历时： 4-6min(可调)
过滤区的划分：
为了减少一次的反洗水量，将过滤区划分为几个小区。每个过滤小区的平面规格最好为正方形或接近于正方形。因此将过滤区划分为6个过滤小区。每个过滤小区的面积为：1700×1600mm。每个过滤小区流量：25m3/h。一个过滤小区在反洗时，其它区域正常过滤，并能够保证水质。
11）天然优质滤料层：
作用： 滤料池截污能力高、滤速高
滤料：
8-16mm天然卵石 垫层高度：150mm
4-8mm天然卵石 垫层高度：100mm
2-4mm天然石英砂 垫层高度：100mm
1-2mm天然精制石英砂 垫层高度：200mm
0.6-1.2mm天然精制石英砂 垫层高度：200mm
12）管口规格
进水口/数量： DN250，PN1.0/1个
出水口/数量： DN300，PN1.0/1个
排泥口/数量： DN150，PN1.0/3个
压力进水口/数量： DN50，PN1.0/3套
大唐（DT）-150型全自动净水器本体装置分为混合反应区、整流区、分离区斜管沉淀区、自动冲洗、自动排泥及过滤系统组合而成。
每套大唐（DT）-150型全自动净水器可分为二部份（高效反应沉淀区和全自动过滤区），本净水装置具有自动进水、自动反冲洗、自动定时排泥多种全自动功能，当自动出现故障时，立即可以手动操作，确保本设备的正常运行。
大唐（DT）-150型全自动净水器，主要是由高效反应沉淀区和全自动过滤区组成，原水由补水泵送至本净水设备进行净化处理，在进入本装置前，首先经过总、分静态混合器加入水处理药剂混合，经本净水设备处理后的水自流进清水池。
本净水装置内部沉淀的泥渣，经排泥系统自动定时排出体外，排出的泥渣以及自动反冲洗的污水流入污泥池等待处理。
沉淀区采用孔径50mm的聚丙烯无毒斜管填料（斜长500mm）和孔径为35mm的聚丙烯无毒斜管填料（斜长1000mm）交错分层排列，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触分离型水力澄清工艺，加速沉淀速度，停留时间短，耐冲击负荷大，为了集水的均匀，采用平地管道均布的方式，本净水设备内部采用煤沥防腐，外采用二底二面油漆防腐。
本净水装置的反冲洗自动进行，即当滤层表面集泥达到2kg/m2时，反冲洗管产生虹吸作用经内排气装置将空气全部排出，反冲洗开始进行；当空气进入反冲洗管，破坏虹吸，结束反冲洗；所以虹吸管是反冲洗过程中的关键，为了使虹吸彻底破坏，在破坏管底部设置虹吸破坏斗，本净水装置共有6个过滤室，每一个过滤室都有一套独立的反冲洗系统（过滤面积2.56m2/个），当一个过滤室进行反冲洗时，运行水面迅速下降，使其它的过滤室不受其影响，照常出水帮助反冲洗滤室彻底反冲洗，不影响整体设备的出力。
全自动高效净水装置是由从本身体内反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到自动运行的要求，值班人员只要定时对水质的监测工作外，无须对该净水装置作专职管理。
新颖独创的集水、配水、沉淀系统及最低的集水水头、使集水更均匀有效，达到处理效果。
净水系统的自动化，既保证了净水系统的高效过滤，在原水进水浊度3000mg/l时，滤后水浊度可保证在3mg/l以下，又能自动进行反冲洗，无需另外设置反冲洗水泵或空压机等电器设备用。
每台净水装置设有操作平台扶梯，便于设备在以后的运行过程中操作、维护、检修。
3.5.5 混凝剂加药装置：
规格型号：JY-1000型
溶液箱：1.2m3
贮药箱：2.0m3
外形尺寸：1800×1800×2600mm
配套计量泵：GM0170型
流量：170L/h
功率：0.25kw
数量：3台
搅拌机功率：0.75kw
数量：1套
材质：Q235-A煤沥青防腐(外)，内采用玻璃钢贴面防腐
将固体的聚合氯化铝溶解配制为一定浓度的混凝剂药液，自动投加最佳剂量的药液至原水中。使原水中的悬浮物和胶体杂质在后续的沉淀澄清工艺中得到有效的去除。
每台加药装置由一台搅拌箱，三台溶液箱进口计量泵，一套SS304不锈钢材质的搅拌装置以及辅助设备、管路、阀门（ABS）等组成。每套设备管道、阀门等全部固定在一个碳钢底盘上，并配有平台、扶梯。
3.5.6 助凝剂加药装置：
规格型号：JY-1000型
溶液箱：1.2m3
贮药箱：2.0m3
外形尺寸：1800×1800×2600mm
配套计量泵：GM0170型
流量：170L/h
功率：0.25kw
数量：3台
搅拌机功率：0.75kw
数量：1套
材质：Q235-A煤沥青防腐(外)，内采用玻璃钢贴面防腐
将固体的聚丙烯酰胺溶解配制为一定浓度的混凝剂药液，自动投加最佳剂量的药液至原水中。使原水中的悬浮物和胶体杂质在后续的沉淀澄清工艺中得到有效的去除。
每台加药装置由一台搅拌箱，三台溶液箱进口计量泵，一套SS304不锈钢材质的搅拌装置以及辅助设备、管路、阀门（ABS）等组成。每套设备管道、阀门等全部固定在一个碳钢底盘上，并配有平台、扶梯。
3.5.7 清水池
外形尺寸：15.0×20.0×4.5m
有效容积：1200m3
材质：钢砼结构
3.5.8 消毒装置
规格型号：HB-1000型
发生量：1000g/h
数量：2套
3.5.9 供水系统
供水水量：450m3/h
数量：1套
供水泵：KQL150/320-22/4型
流量：160m3/h
扬程：32m
功率：20KW
数量：4台（3用1备）
3.5.10 电气与自控：
在本供货范围内需提供的电气控制主要控制提升泵、加药装置、自动排泥系统，将这些控制安装在一个控制柜中控制，主要控制每台加药装置的一台搅拌机、三台计量泵、自动排泥系统。
控制原则：
1）加药装置采用手动进行，但计量泵的停止受溶液箱中的液位控制。
2）排泥采用自动控制，在排泥管上设电动阀，当到达一定时间后，时间继电器指令电动阀打开排泥，并按设定时间关闭。
3.5.9 土建结构说明：
1）全自动净水器放置于室外，为了便于操作及延长设备的使用寿命，全自净水器可建一个简易棚周围建操作平台，简洁美观，易于操作。
2）加药装置及控制柜放置在室内。

四、人员编制与运行管理
1. 电费：
常开功率：38kw,电费以0.8元/kwh计，则吨水费用：E1=35×0.8/450=0.068元/吨水。
2. 药剂费：
以0.1元/吨水。
3. 人工工资
按3人每人一年工资10000元计算。
则吨水人工费用：30000÷3600000=0.0083元/m3
4. 合计：0.1763元/吨水（不含设备折旧费、供水系统）
五、设备清单
5.1 全自动净水器：
序号
名 称
型号/规格
材质
数量
备注
1
沉淀区
箱 体
10200×3000×4350mm
A3防腐
1只

2
沉淀区进水装置
DN60×2050mm
组合件
1套

3
斜管填料
1000×500
Φ50mm，60°
聚丙烯
14m3

4
斜管填料
1000×1000
f35mm，60°
聚丙烯
28m3

5
斜管支架
间距:300mm
A3防腐
1套

6
集水装置

A3防腐
1套

7
过滤区
箱 体
10200×1600×2750mm
A3防腐
1只

8
过滤区进水装置
DN125
组合件
6套

9
过滤区下布水装置
/
组合件
6套

10
过滤区反洗系统
/
组合件
6套

11
滤料
0.6-1.2mm

29.5t

12
自动排泥系统
DN150电动排泥阀

3套

13
自动控制系统

1套

5.2 混凝剂加药系统：
序号
名 称
型号/规格
材 质
数量
备注
1
溶解槽
1.2×1.2×1.2m
Q235A
1只
内玻璃钢贴面防腐
2
搅拌机
0.75kw
304
1套

3
溶液箱
1.2×1.6×1.2m
Q235A
1只
内玻璃钢贴面防腐
4
计量泵
GM0170型

3台
美国进口
5
爬梯、操作平台

组合件
1套

5.3 助凝剂加药系统：
序号
名 称
型号/规格
材 质
数量
备注
1
溶解槽
1.2×1.2×1.2m
Q235A
1只
内玻璃钢贴面防腐
2
搅拌机
0.75kw
304
1套

3
溶液箱
1.2×1.6×1.2m
Q235A
1只
内玻璃钢贴面防腐
4
计量泵
GM0170型

3台
美国进口
5
爬梯、操作平台

组合件
1套

5.4 变频供水系统：
序号
名 称
型号/规格
材 质
数量
备注
1
供水水泵
KQL150/320-22/4型Q=150m3/h，
H=32m，N=20kW
外壳HT250
4台
江苏大唐
2
控制系统

组合年
1套

5.5 配套件清单及报价：
序号
名 称
型号/规格
材 质
数量
备注
1
提升泵
KQL125/100-11/2型Q=150m3/h，
H=13m，N=11kW
外壳HT250
4台
江苏大唐
2
总管道混合器
DN400/500—1600mm
A3防腐
1台
本公司
3
分管道混合器
DN350/250—1200mm
A3防腐
3台
本公司
4
消毒装置
HB-1000型
UPVC
2套
本公司

六、处理效果预测
设备名称
运行参数
进水水质
出水水质
全自动
净水器
沉淀区
停留时间:25分钟
进水浊度：1000mg/l
瞬时浊度：3000mg/l
出水浊度：50mg/l
过滤区
运行流速：8～10m/h
进水浊度：500mg/l
出水浊度：3mg/l
结论：经过本工艺处理后的原水完全达到用水要求。

七、净化系统易出现的故障及排除方法
7.1 斜管区与污泥槽连接处的污泥如何消除：
7.1.1 故障：斜管区与污泥槽的间距增多。
7.1.2 沉淀区上部投清洗装置，采用压力水清洗斜管，使积泥滑入泥槽。
7.2 沉淀区进水支管孔眼堵塞问题：
7.2.1 孔径增大。
7.2.2 孔眼方向朝下，不使下沉的泥进入。

7.3 污泥槽污泥厌氧上浮
7.3.1采用自动排泥系统，使污泥及时排除。

7.4 过滤区进水管进气，使虹吸破坏：
7.4.1 进水管采用“U”型进水，水从底部上升后再进行布水，这样使虹吸管与进水管分开，无关联，这样也完全杜绝虹吸管进气，使虹吸破坏。

7.5彻底清洗滤料，保证出水水质：
7.5.1 采用低阻力布水装置，且在排水帽间采用卵石以防堵塞排水帽缝隙。
7.5.2增加反洗强度，本净水器是连续产水，因此有足够的水量提供给反洗程序。
7.5.3 降低过滤区的水头损失，以缩短每个滤区的过滤时间及过滤水量。

7.6 虹吸辅助管、破坏管、抽气管漏气
7.6.1 虹吸辅助管、破坏管、抽气管用丝扣连接处均采用“O”形密封圈密封，以保证不漏气。

7.7加药装置：
7.7.1 杂质堵塞计量泵：
计量泵的进药处采用Y型过滤器，截留溶液中的杂质。在溶液箱的出液口采用不锈钢钻孔后用尼龙网套扣住，以防止杂质进入出溶管。
7.7.2 延长计量泵的使用寿命：
根据药剂的特性，计量泵选用合适的材质、计量泵的型式以及采用优质的计量泵。
根据以上原则，聚合氯化铝计量泵采用机械隔膜式计量泵，材质采用不锈钢。
制造商：美国米顿罗厂。
八、设备的“三包”承诺及具体措施
8.1 保证期是指合同设备质量保证期为一年，自安装调试验收合格，买方签发合格证明之日起算。
8.2 保证供应的设备是全新的、技术水平是先进的、成熟的、质量优良的、设备的选型均符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。保证交货的技术资料完整统一和内容正确、准确的设备的设计、安装、调试、运行和维修的要求，本合同范围内的设备均满足本技术文件中质量及有关性能的要求，卖方为合同设备承担的保证期以买方出具最终验收证书时止。
8.3 本设备合同执行期间，如果卖方提供的设备有缺陷和技术资料有错误，或者由于卖方技术人员错误和疏忽，造成工程返工、报废，卖方应立即无偿更换和修理。如需更换，卖方应负担由此产生的到安装现场更换的一切费用，更换或修理期限应不迟于证实属卖方责任之日起的1个月内。否则，按有关规定处理。
8.4 由于买方未按卖方所提供的技术资料、图纸、说明书和卖方现场技术服务人员的指导而进行施工、安装、调试造成的设备损坏，由买方负责修理、更换，但卖方有义务尽快提供所需更换的部件，对于买方要求的紧急部件，卖方必须安排最快的方式运输，所有费用均由买方负责。
8.5 合同规定的保证期满后，由买方在15天内出具合同设备保证期满最终验收证书交给卖方。条件是：在此期间卖方应完成买方在保证期满前提出的索赔和赔偿。但卖方对买方非正常维修和误操作以及由于正常磨损造成的损失不负责任。
8.6 在保证期内，如发现设备有缺陷，不符合合同规定时，如属卖方责任，则买方有权向卖方提出索赔。如卖方对此索赔有异议时，应在接到买方书面通知后14天内提出，否则上述要求即告成立。如有异议，卖方在接到通知后30天内，自费派代表赴现场同买方代表共同复验。否则卖方在接买方索赔文件后，应立即无偿修理、更换、赔款或委托买方安排大型修理，并负担由此产生的到安装现场的更换费用、运费及保险费等。
8.7如由于卖方责任需要更换，修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或推迟安装时，则保证期应按实际修理或更换所延误的时间做相应的延长。

九、方案附图
工艺流程图
平面图
设备结构图