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井底车场人车等候室通路掘进工作面
安全技术措施
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审 核:
施 工 队:
机 电 科:
调 度 室:
技 术 科:
安 监 科:
安全矿长:
生产矿长:
机电矿长:
总 工:
姜家河煤矿
2011年4月6日
人车等候室通路掘进工作面施工
安全技术措施
一、 工程概况
人车等候室通路位于泵房通路以南,副斜井底平层面交线方向前6.0m处,高道侧开口。施工方位为293°02′01″,掘进坡度:+3°30′03″(+61‰)两端头导线点编号为C1、C3点,其点间的距离L平=18.530m,通路实际长度L=17.0m通路与管子道贯通位置在管子道巷道起坡处,并有红漆标志。
二、 施工准备
1、 开工前由项目部组织施工人员贯彻学习施工《作业规程》和技术措施有关规定要求。作业人员必须按技术要求施工。
2、 开工地点(副井车场)悬挂的电缆、管线及各种电气设备由施工单位采取措施移置或遮挡。最好将巷道开口段的电缆落到地板,用旧皮带或木板盖好,以防放炮时打坏。
3、 提前做好设备的安装、接电准备工作。
4、 开口巷在信号硐室附近且来往行人较多,放炮时必须严格设立警戒。警戒位置示意图附后。
三、 巷道布置
该巷道为拱形断面,毛宽2.6m净宽2.4m,毛高2.7m,净高2.5m。毛断面面积S掘=6.29m²,净断面面积S净=5.38m²。沿中腰线方向掘进。巷道断面图,见附图2。
四、支护参数的设计及要求
1、该巷道采用Φ18×2000mm圆钢锚杆+Φ6mm钢筋网+锚网支护方式。
2、巷道顶帮部锚杆间、排距均为800×800mm,循环进度为1000mm,最大空顶距1400mm,最小空顶距400mm。采用一根CK2335型和一根CK2360型树脂锚固剂锚固,CK2335型快速药卷前置,顶锚杆抗拔力不小于8吨,帮锚杆抗拔力不小于6吨。锚杆原垂直岩面打设,杜绝穿皮锚杆和失效锚杆。锚杆外露不大于50mm,不小于30mm。
3、铺联网要求:全断面铺网时,网与网之间压茬不小于100mm,并每隔200mm用12#铁丝连接一道,拧紧不少于3圈,顶、帮网必须紧贴岩面。
五、毛巷掘进要求
毛巷掘进时,必须按照巷道中腰线先画拱形断面轮廓,然后控制周边眼距不大于400mm,严格按照多打眼、少装药、放小炮的原则爆破,绝不允许超出规定眼距布眼和超量装药爆破。
六、喷浆要求
喷浆厚度为100mm,在喷浆前必须将活矸、危言处理干净,然后分两次喷浆成巷。
七、一通三防
1、通风系统:在副井车场右侧帮新鲜风流巷安置5.5KW的局扇,通过Φ600mm的柔性风筒延接到工作面,风筒口距迎头不超过5m。
新鲜风路:地面新鲜风—副井筒—副井车场—等候通路工作面
乏风风路:工作面—副井车场—运输大巷—4#联络巷—总回风巷—主井筒—地面。
2、防尘措施:巷道施工期间必须严格执行洒水防尘制度,采用湿式钻眼冲洗巷帮,严禁采用干打眼的方式打眼。放炮使用水炮泥,放炮前后装运岩时,都要洒水防尘,严禁粉尘堆积、飞扬,由施工单位沿接多接头综合防尘防火装置。
八、安全措施
1、顶板控制及防止片帮冒顶措施:
(1)严格执行敲帮问顶制度。
(2)施工迎头必须使用好前探梁临时支护设施。
(3)严禁空顶作业,严格控制最大空顶距。
(4)顶板锚杆必须按照逐排由外向里顺序施工,必须先打顶锚杆再打帮锚杆,采用快速安装工艺,锚网一次成型,应尽可能减少顶板空锚时间,帮锚杆、必须紧跟工作面。
(5)严格执行现场交接班制度,进一步加强顶板管理工作,对于顶板情况及一些不安全隐患,当班必须交接清楚,做到人人心中有数。
2、打眼爆破安全措施
(1)打眼应采用湿式打眼。
(2)严禁打眼装药平行作业。
(3)打眼、装药前,严格控制装药减少对巷体破坏,确保断面成形达到要求,每循化进尺控制在1.0m之内。
(4)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。放炮前在通往放炮工作面的各个巷道、在安全距离以外设好警戒,工作人员全部撤至直巷100m、弯道70m的安全地点,然后口哨指令方可放炮。
其他安全措施均按《煤矿安全规程》和《作业规程》有关规定执行。
九、附人车等候室通路与管子道贯通安全技术措施。
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