液压管接头设计指南.docx

Q/SY 012 034-2010
目  次
前言 II
1　范围 1
2　规范性引用文件 1
3　管接头设计原则 1
4　管接头材料选用 2
5　管接头材料热处理和表面处理 2
6　管接头的油口和管口的设计 2
7　管接头零件设计 4
8　管接头典型连接设计 5
附录A（规范性附录）　油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表 6
附录B（规范性附录）　油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列 8
附录C（规范性附录）　管接头设计类零件标记和名称规范 12
附录D（资料性附录）　管接头扳手尺寸选用表 13
附录E（资料性附录）　管接头典型连接设计 14
参考文献 16

18

液压管接头设计规范
1　 范围
本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典型连接的设计要求。其它类别管接头设计参照使用。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢 尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1184-2000 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1804-1996 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
Q/SY 015 002 钢材选用规范
Q/SY 015 015 管接头选用规范
3　 管接头设计原则
3.1　 应优先选用Q/SY 015 015中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准要求进行设计。
3.2　 应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。如果管接头油口端连接的零部件为外购，可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。
3.3　 还应遵循以下原则：
—— 足够的强度、刚度；
—— 密封可靠；
—— 满足使用功能要求；
—— 满足使用寿命和可靠性要求；
—— 充分考虑零件加工和装配工艺性；
—— 安装、维修方便；
—— 经济性原则；
——标准化设计。
4　 管接头材料选用
4.1　 管接头设计材料采用45优质碳素钢，化学成分和力学性能见GB/T 699。其具有较好的塑性、强度，极好的耐压能力，广泛应用于液压系统。
4.2　 应优先选用企业标准Q/SY 015 002附录中的规格。
5　 管接头材料热处理和表面处理
管接头材料热处理和表面处理方法按表1。
管接头材料热处理和表面处理方法
a 类别
b 处理方法
c 参数要求
d 说明
e 管接头材料热处理
f 调质
g 硬度范围一般在240 HBW～280 HBW选取
h 调质是淬火加高温回火相结合的热处理方法，其目的是为了得到回火索氏体组织，从而获得较好的综合机械性能。
i 管接头表面处理
j 镀白锌
k 镀层厚度范围一般在0.01 mm～0.02 mm选取
l 表面镀锌是利用外加电流作用，从电解液中析出锌金属，使其在管接头的表面沉积，以获得金属覆层的表面处理方法。其目的是为了提高管接头表面的防氧化和耐腐蚀性能。镀锌层一般要经过钝化以作为镀锌的后处理，以提高镀层的耐腐蚀性。
注： 管接头上的螺纹和外表面（焊接用的接管和焊接接头除外）应用合适的镀或涂层进行保护（一般为镀锌处理）。焊接用的接管和焊接接头应涂油或磷化处理以防止腐蚀。
6　 管接头的油口和管口的设计
6.1　 油口密封设计
6.1.1　 管接头设计的油口柱端采用轴向O形圈密封。
6.1.2　 其油口柱端沟槽型式按图1的规定。
6.1.3　 管接头油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计按表A.1的规定。
6.2　 油口螺纹设计
油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按附录B规定。

其中：
M1——油口螺纹规格；
d7——槽外径；
b——槽宽；
h——槽深；
r1——槽底圆角半径；
r2——槽棱圆角半径；
w——垂直度公差值。
图1　 油口柱端沟槽型式
6.3　 管口螺纹设计
6.3.1　 管接头管口端采用24度锥公制螺纹连接，其螺纹规格优选按表2。
管接头管口端螺纹规格表
单位为毫米
m 序号
n 油路通径
o 螺纹规格
p 轻型系列（L）
q 重型系列（S）
r 1
s 6
t M14×1.5
u M18×1.5
v 2
w 8
x M16×1.5
y M20×1.5
z 3
aa 10
bb M18×1.5
cc M22×1.5
dd 4
ee 12
ff M22×1.5
gg M24×1.5
hh 5
ii 16
jj M26×1.5
kk M30×2
ll 6
mm 20
nn M30×2
oo M36×2
pp 7
qq 25
rr M36×2
ss M42×2
tt 8
uu 32
vv M45×2
ww M52×2
xx 9
yy 40
zz M52×2
aaa －
6.3.2　 如果法兰接头的管口端连接胶管接头，其设计也应采用24度锥公制螺纹连接，其螺纹规格按表2选用。法兰接头示意图见图2。

图2　 管口端连接胶管的法兰接头示意图
7　 管接头零件设计
管接头零件设计要求见表3。
管接头零件设计要求
项目
设计要求
示 意 图
定义
连接管路与管路或其他元件的防漏件。
命名
附录C《管接头设计类零件标记和命名规范》。
材料
按第4章、第5章要求进行材料、热处理和表面处理方法的选用。
设计要求
主视图放置
图样水平摆放时，油口端置于左侧，管口端置于右侧。

图样垂直摆放时，油口端置于下侧，管口端置于上侧。

表3 （续）
项目
设计要求
示 意 图
设计要求(续)
1、油口螺纹设计：根据6.1确定需使用的密封形式、O形圈规格，及其对应的油口柱端沟槽尺寸和公差。根据6.2设计所需的螺纹规格和尺寸。
2、管口螺纹设计：根据6.3设计所需的管口螺纹规格。
3、重要尺寸标注：
a、主参数尺寸：油口螺纹规格和尺寸、管口螺纹规格和尺寸等。
b、装配尺寸：
——油口侧接头柱端沟槽尺寸；
——螺纹精度等级；
——配合部位表面粗糙度尺寸；
——油口螺纹和的油口侧接头柱端面的垂直度尺寸：管口螺纹和管接头内径的同轴度尺寸等。
c、外形尺寸：外形轮廓和总体尺寸，如总长度尺寸、六方（扳手）尺寸等。
d、其它需标注的零件结构尺寸。
4、六角对边公差按GB/T 905-1994的12级,最小对角尺寸为1.092倍的公称对边尺寸,最小六角面宽度为0.43倍公称对边尺寸.除特殊设计要求和另有规定外,六角倒角应为15°～30°,倒角直径应为六角对边尺寸0.95倍。
5、管接头扳手尺寸设计参见附录D。扳手部位的具体形状可由设计需要自行确定,应避免截面急剧减小,截面变化处应有足够的圆角。
6、直通接头的内孔从两端加工时,在接合点的最大偏差不应超过0.4mm。
7、零件的未注尺寸公差按GB/T 1804-2000中m级规定。
8、零件的未注形状和位置公差按GB/T 1184-1996中K级规定。
9、螺纹基本尺寸应符合GB/T 196规定,公差应符合GB/T 197规定,外螺纹为6g级，内螺纹为6H级。
10、螺纹侧面表面粗糙度为Ra ≤6.3 μm。
11、未标注尺寸的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角按GB/T3的规定。
技术要求
文本样式
1．参照国家标准和企业标准规定。
2．各条内容以分号隔开，最后以句号结尾。
通用要求
1. 调质处理**HBW-**HBW。
2. 表面镀白锌，镀层厚度**mm-**mm。
特殊要求
根据实际设计需要填写
8　 管接头典型连接设计
管接头典型连接设计参见附录E。
A

附　录　A
（规范性附录）
油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表
油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数见表A.1。
表A.1　 油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数
bbb 序号
ccc 编码
ddd O形圈规格（内径d1×截径d2）
eee 所用油口螺纹M1
fff 沟槽尺寸
ggg mm
hhh 公制
iii 英制
jjj 槽外径 d7（H11）
kkk 槽宽b +0.25 0
lll 槽深h +0.10 0
mmm 槽底圆角半径r1
nnn 槽棱圆角半径r2
ooo W
ppp 1
qqq A210609000098
rrr O形圈14×1.8GB3452.1
sss M12×1.5
ttt -
uuu 17.4
vvv 2.6
www 1.28
xxx 0.2～0.4
yyy 0.1～0.3
zzz 0.1
aaaa 2
bbbb A210609000177
cccc O形圈14×1.8GB3452.1氟橡胶
dddd 3
eeee A210609000100
ffff O形圈16×1.8GB3452.1
gggg M14×1.5
hhhh G1/4A
iiii 19.4
jjjj 4
kkkk A210609000179
llll O形圈16×1.8GB3452.1氟橡胶
mmmm 5
nnnn 21032352
oooo O形圈18×1.8GB3452.1
pppp M16×1.5
qqqq -
rrrr 21.4
ssss 6
tttt 23000405
uuuu O形圈20×1.8GB3452.1
vvvv M18×1.5
wwww G3/8A
xxxx 23.4
yyyy 7
zzzz 24906926
aaaaa O形圈22.4×1.8GB3452.1
bbbbb M20×1.5
ccccc -
ddddd 25.8
eeeee 8
fffff A210609000031
ggggg O形圈23.6×1.8GB3452.1
hhhhh M22×1.5
iiiii G1/2A
jjjjj 27
kkkkk 9
lllll A210609000188
mmmmm O形圈23.6×1.8GB3452.1氟橡胶
nnnnn 10
ooooo A210608000122
ppppp O形圈30×2.65GB3452.1
qqqqq M26×1.5
rrrrr G3/4A
sssss 35.1
ttttt 3.8
uuuuu 1.97
vvvvv 0.2～0.4
wwwww 0.1～0.3
xxxxx 0.2
yyyyy 11
zzzzz A210609000194
aaaaaa O形圈30×2.65GB3452.1氟橡胶
bbbbbb 12
cccccc A210608000122
dddddd O形圈30×2.65GB3452.1
eeeeee M27×2
ffffff G3/4A
gggggg 35.1
hhhhhh 13
iiiiii A210609000194
jjjjjj O形圈30×2.65GB3452.1氟橡胶

表A.1 （续）
kkkkkk 序号
llllll 编码
mmmmmm O形圈规格（内径d1×截径d2）
nnnnnn 所用油口螺纹M1
oooooo 沟槽尺寸
pppppp mm
qqqqqq 公制
rrrrrr 英制
ssssss 槽外径 d7（H11）
tttttt 槽宽b +0.25 0
uuuuuu 槽深h +0.10 0
vvvvvv 槽底圆角半径r1
wwwwww 槽棱圆角半径r2
xxxxxx W
yyyyyy 14
zzzzzz A210609000117
aaaaaaa O形圈35.5×2.65GB3452.1
bbbbbbb M33×2
ccccccc G1A
ddddddd 40.6
eeeeeee 3.8
fffffff 1.97
ggggggg 0.2～0.4
hhhhhhh 0.1～0.3
iiiiiii 0.2
jjjjjjj 15
kkkkkkk A210609000196
lllllll O形圈35.5×2.65GB3452.1氟橡胶
mmmmmmm 16
nnnnnnn A210609000262
ooooooo O形圈45×2.65GB3452.1
ppppppp M42×2
qqqqqqq G1 1/4A
rrrrrrr 50.1
sssssss 17
ttttttt 60050041
uuuuuuu O形圈51.5×2.65GB3452.1
vvvvvvv M48×2
wwwwwww G1 1/2A
xxxxxxx 56.6
注： 沟槽外径d7 = d1+2d2-0.2。

B
C
附　录　B
（规范性附录）
油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列
B.1　 油口公制螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按图B.1和表B.1规定。

其中：
M1——油口螺纹规格；
L3——油口螺纹有效长度；
S——扳手尺寸。
图B.1 油口螺纹结构示意图

表B.1 公制螺纹规格和螺纹有效长度优选系列
系列
油路
通径
mm
螺纹规格M1
mm
有效长度L3
mm
派克管接头样本相关参考信息
扳手尺寸S
管接头标记
工作压力(CF)
bar
　L
ф6
M12×1.5
12
17
GE08LM12×1.5
500
ф8
M12×1.5
12
17
GE10LM12×1.5
315
ф8
M14×1.5
12
19
GE10LM14×1.5
500
ф8
M16×1.5
12
22
GE10LM16×1.5
420
ф8
M18×1.5
12
24
GE10LM18×1.5
400
ф8
M22×1.5
14
27
GE10LM22×1.5
400
ф10
M14×1.5
12
19
GE12LM14×1.5
400
ф10
M16×1.5
12
22
GE12LM16×1.5
400
ф10
M18×1.5
12
24
GE12LM18×1.5
400
ф10
M22×1.5
14
27
GE12LM22×1.5
400
ф12
M16×1.5
12
24
GE15LM16×1.5
400
ф12
M18×1.5
12
24
GE15LM18×1.5
400
ф12
M22×1.5
14
27
GE15LM22×1.5
400
ф16
M18×1.5
12
27
GE18LM18×1.5
400
ф16
M22×1.5
14
27
GE18LM22×1.5
400
ф20
M22×1.5
14
32
GE22LM22×1.5
250
ф20
M26×1.5
16
32
GE22LM26×1.5
250
ф25
M33×2
18
41
GE28LM33×2
250
ф32
M42×2
20
50
GE35LM42×2
250
ф40
M48×2
22
55
GE42LM48×2
250
S　
ф6
M14×1.5
12
19
G08SM14×1.5
800
ф8
M16×1.5
12
22
GE10SM16×1.5
800
ф10
M14×1.5
12
22
GE12SM14×1.5
630
ф10
M18×1.5
12
24
GE12SM18×1.5
630
ф10
M22×1.5
14
27
GE12SM22×1.5
630
ф12
M18×1.5
12
27
GE16SM18×1.5
630
ф12
M22×1.5
14
27
GE16SM22×1.5
630
ф16
M27×2
16
32
GE20SM27×2
420
ф20
M33×2
18
41
GE25SM33×2
420
ф25
M42×2
20
50
GE30SM42×2
420
ф32
M48×2
22
55
GE38SM48×2
420
注： 根据ISO 6149-2与ISO 6149-3有关规定，将管接头压力等级系列分为轻型和重型两类。轻型系列的管接头用代号“L”表示，重型系列的管接头用代号“S”表示。

B.2　 油口英制螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按图B.1和表B.2规定。
表B.2 英制螺纹规格和螺纹有效长度优选系列
系列
油路
通径
mm
螺纹规格M1
有效长度L3
mm
派克管接头样本相关参考信息
扳手尺寸S
mm
管接头标记
工作压(CF)
bar
L
ф6
G1/4A
12
19
GE08LR1/4
500
ф6
G3/8A
12
22
GE08LR3/8
420
ф6
G1/2A
14
27
GE08LR1/2
400
ф6
G1/A
8
17
GE08LR1/
500
ф8
G1/8A
8
17
GE10LR1/8
500
ф8
G1/4A
12
19
GE10LR1/4
500
ф8
G3/8A
12
22
GE10LR3/8
420
ф8
G1/2A
14
27
GE10LR1/2
400
ф10
G1/8A
8
19
GE12LR1/8
420
ф10
G1/4A
12
19
GE12LR1/4
400
ф10
G3/8A
12
22
GE12LR3/8
420
ф10
G1/2A
14
27
GE12LR1/2
400
ф10
G3/4A
16
32
GE06LR3/4
250
ф12
G3/8A
12
24
GE15LR3/8
400
ф12
G1/2A
14
27
GE15LR1/2
400
ф12
G3/4A
16
32
GE15LR3/4
250
ф16
G3/8A
12
27
GE18LR3/8
400
ф16
G1/2A
14
27
GE18LR1/2
400
ф16
G3/4A
16
32
GE18LR3/4
250
ф20
G1/2A
14
32
GE22LR1/2
250
ф20
G3/4A
16
32
GE22LR3/4
250
ф20
G1A
18
41
GE22LR1
250
ф25
G3/4A
16
41
GE28LR3/4
250
ф25
G1A
18
41
GE28LR1
250
ф25
G11/4A
20
50
GE28LR11/4
250
ф32
G1A
18
46
GE35LR1
250
ф32
G11/4A
20
50
GE35LR11/4
250
ф32
G11/2A
22
55
GE35LR11/2
250
ф40
G1A
18
55
GE42LR1
250
ф40
G11/4A
20
55
GE42LR11/4
250
ф40
G11/2A
22
55
GE42LR11/2
250

表B.2 （续）
系列
油路
通径
mm
螺纹规格M1
有效长度L3
mm
派克管接头样本相关参考信息
扳手尺寸S
mm
管接头标记
工作压(CF)
bar
S
ф6
G1/4A
12
19
GE08SR1/4A
800
ф6
G3/8A
12
22
GE08SR3/8A
800
ф6
G1/2A
14
27
GE08SR1/2A
630
ф8
G1/4A
12
19
GE10SR1/4A
800
ф8
G3/8A
12
22
GE10SR3/8A
800
ф8
G1/2A
14
27
GE10SR1/2A
630
ф10
G1/4A
12
22
GE12SR1/4A
630
ф10
G3/8A
12
22
GE12SR3/8A
630
ф10
G1/2A
14
27
GE12SR1/2A
630
ф12
G3/8A
12
27
GE16SR3/8A
400
ф12
G1/2A
14
27
GE16SR1/2A
400
ф12
G3/4A
16
32
GE16SR3/4A
400
ф16
G1/2A
14
32
GE20SR1/2A
400
ф16
G3/4A
16
32
GE20SR3/4A
400
ф16
G1A
18
41
GE20SR1A
400
ф16
G11/4A
20
50
GE20SR11/4A
400
ф20
G1/2A
14
41
GE25SR1/2A
400
ф20
G3/4A
16
41
GE25SR3/4A
400
ф20
G1A
18
41
GE25SR1A
400
ф20
G11/4A
20
50
GE25SR11/4A
400
ф20
G11/2A
22
55
GE25SR11/2A
315
ф25
G1A
18
46
GE30SR1A
400
ф25
G11/4A
20
50
GE30SR11/4A
400
ф25
G11/2A
22
55
GE30SR11/2A
315
ф32
G11/4A
20
55
GE38SR11/4A
315
ф32
G11/2A
22
55
GE38SR11/2A
315

附　录　C
（规范性附录）
管接头设计类零件标记和名称规范
C.1　 液压管接头设计类零件标记方式为：名称+图号。
C.2　 管接头设计类零件名称规范见图C.1。

图C.1 管接头设计类零件名称规范

管接头GELM14-LM16PQ190.26-3：表示油口端压力等级轻型、螺纹为M14×1.5，管口端压力等级轻型、螺纹为M16×1.5、的端直通接头，其图号为PQ190.26-3。

A
D
附　录　D
（资料性附录）
管接头扳手尺寸选用表
管接头扳手尺寸选用参见表D.1。
表D.1　 管接头扳手尺寸选用表
序号
公制螺纹大端规格
（适用于油口或管口）
扳手尺寸S
mm
英制管螺纹大端规格
（适用于油口）
扳手尺寸S
mm
1
M12×1.5
17
G1/4A
19
2
M14×1.5
19
G3/8A
22
3
M16×1.5
22
G1/2A
27
4
M18×1.5
24
G3/4A
32
5
M20×1.5
27
G1A
41
6
M22×1.5
27
G11/4A
50
7
M26×1.5
32
G11/2A
55
8
M27×2
32
-
-
9
M30×2
41
-
-
10
M33×2
41
-
-
11
M36×2
46
-
-
12
M42×2
50
-
-
13
M48×2
55
-
-

B
E
附　录　E
（资料性附录）
管接头典型连接设计
E.1　 设计原则
根据表E.1确定的配管管类通径和管路的工作压力，确定用到的钢管、焊接接管规格，再根据已确定的焊接接管规格确定管接头管口螺纹尺寸。
E.2　 管接头的配管管类通径
用于设计类管接头的配管管类通径规格按表E.1选用。
表E.1　 管类通径规格（参见Q/SY 015 015）
单位为毫米
yyyyyyy 管类
zzzzzzz 通径
aaaaaaaa 钢管
bbbbbbbb Φ6
cccccccc Φ8
dddddddd Φ10
eeeeeeee Φ12
ffffffff Φ16
gggggggg Φ20
hhhhhhhh Φ25
iiiiiiii Φ32
jjjjjjjj Φ40
kkkkkkkk Φ45
llllllll Φ50
mmmmmmmm Φ65
nnnnnnnn Φ80
oooooooo Φ90
pppppppp Φ100
qqqqqqqq Φ110
E.3　 管接头工作压力计算
管接头工作压力按以下公式计算：
(E.1)

其中，σb=σp×N；
式中：
Σp—许用压力，Mpa；
σb—抗拉强度，MPa；
d —连接钢管的内径，mm
δ—连接钢管壁厚，δ≥
N —安全系数，当P＜7MPa时，N=8；当P≤17.5MPa时，N=6；当P＞17.5MPa时，N=4 。
注： 计算公式参考《机械设计手册》（第四版）第4卷的第17篇第8章中的表17-8-1。
E.4　 钢管的选用
E.4.1　 在液压系统管路连接中，通径为40 mm以下的钢管常用管接头连接；液压元件（如：泵、马达）的接口为法兰时采用法兰连接。
E.4.2　 用于管接头连接的钢管形式分压力油管、回油管及吸油管三种类型，其钢管规格的选用应符合Q/SY 015 015的规定。
E.5　 管接头的典型连接型式
采用焊接接管的管接头与钢管的典型连接方式见图E.1。其常用零件连接和参数选取参见Q/SY 015 015中资料性附录 E.1。

图E.1管接头与钢管的典型连接方式

参 考 文 献

[1] 工业钢管接头产品手册·Parker产品样本
[2] 成大先等. 机械设计手册.第1卷. 北京：化学工业出版社，2002
[3] 成大先等. 机械设计手册.第3卷. 北京：化学工业出版社，2002
[4] 成大先等. 机械设计手册.第4卷. 北京：化学工业出版社，2002
[5] GB/T 966-2005 用于流体传动和一般用途的金属管接头 O形圈平面密封接头
[6] GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸
[7] GB/T 3452.1-2005液压气动用0形橡胶密封圈第1部分 尺寸系列及公差
[8] GB/T 3452.3-2005液压气动用0形橡胶密封圈 沟槽尺寸
[9] Q/SY 013 005-2008 液压胶管接头
[10] Q/SY 1105.1 物料标记规范 第1部分：总则
[11] DIN 3865 压缩式管接头—24度锥带O型圈—用于DIN3861W型油口