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GKH1250-NK离心机技术规格书

GKH1250-NK
卧式虹吸刮刀卸料离心机

技术规格书

一、设备名称及型号
卧式虹吸刮刀卸料离心机 GKH
二、设备概述
GKH卧式虹吸刮刀卸料离心机(简称：虹吸刮刀离心机)是一种连续运行、间歇卸料过滤式离心机。它具有固定的过滤床，能在离心力及虹吸力的双重作用下周期性地进行反冲、进料、分离、洗涤、再分离、卸料等操作。该机由可编程序控制器（PLC）控制，可实现手动或全自动运行。
三、工作原理及操作过程
与普通刮刀离心机所不同的是，虹吸离心机是用无孔、带虹吸室的转鼓取代了多孔转鼓，转鼓后端增加了虹吸及反冲装置。在转鼓筒体内，依次铺有滤板、衬网及过滤介质。过滤推动力除高速旋转产生的离心力外，还可通过虹吸装置产生附加的真空效应。因此，虹吸离心机具有比普通刮刀卸料离心机更高的生产能力及更佳的分离效果。
虹吸离心机工作时，先由反冲装置向转鼓后端的虹吸室注入清液，液体经转鼓底与虹吸室间的斜向通孔被压入转鼓前端。一方面排除滤板与转鼓过滤通道间的空气；另一方面在过滤介质上形成一层液环，使之有助于进料时物料的均匀分布。然后开始进料，其中固相被过滤介质截留形成环状滤饼；而液相则穿过过滤介质、衬网、滤板，经筒体、滤板间通道，转鼓底与虹吸室间的通孔进入虹吸室内，由虹吸装置将滤液抽走。截留在过滤介质上的固相（滤饼）经分离、洗涤、再分离后，最终由螺旋卸料装置将滤饼输送至机外。
以上是虹吸离心机每个循环所要完成操作过程，其中洗涤只是针对滤饼有洗涤要求的物料。
四、结构特点
GKH虹吸离心机主要由螺旋卸料装置、门盖组件、回转组件、机座壳体组件、虹吸管装置、传动系统、液压系统、电气控制系统及随机专用工具组成。
4.1 螺旋卸料装置
本装置为一体式刮刀卸料、螺旋出料结构。具有结构紧凑、强度高、卸料能耗低、滤饼出料快等优点。主要由料筒前段、料筒中段、料筒后段、刮刀、输送螺旋、螺旋减速机、同步带轮、同步带及轴承等零部件组成。
料筒前段既是刮刀支承架，又是螺旋筒体前段。它与料筒中段连为一体，可在刮刀油缸带动下作来回摆动。
料筒前段上端沿转鼓轴线方向安装有刮刀。刮刀由刀体及耐磨合金组成。
输送螺旋采用大螺距，宽叶片，卸料效率高。出料端设有反向螺旋及卸荷口，可防止卸料时堵塞。螺旋由斜齿轮减速机提供动力，采用同步带连接，可防止螺旋扭矩过大损坏减速机。
螺旋卸料装置通过一双列圆柱滚子轴承支撑于门盖上，稳定性好，使用寿命长（专利名称：卧式刮刀离心机刮刀支撑结构，专利号：ZL2011204813347）。
4.2 门盖组件
门盖采用大开盖结构，最大开启角度可达110°。门盖上设有进料管、洗涤管、料层控制器、撇液装置、视镜、门盖防掉装置等。
进料管（DN100）为一体式结构，末端带鱼尾形布料斗，设开度调节板及导流板，确保布料均匀。
料层控制器用于控制转鼓装料量，采用机械、电气联锁控制方式，并可根据工艺要求进行设定。（专利名称：卧式刮刀离心机料层检查装置，专利号：ZL2011204841008）
撇液装置（管口DN35）可将转鼓表面清液直接撇出机外，从而缩短分离时间，降低滤饼含湿量。并有出液管装置专利。（专利名称：卧式刮刀离心机出液管固定装置，专利号：ZL2011204813417）
门盖上设有视镜，可对刮刀及转鼓加料情况进行观察。
洗涤管（DN25）带喷淋洗涤小孔，用于滤饼洗涤。除此之外，还可用于清洗滤布。
门盖外圆左侧设有防掉装置，可防止使用过程门盖下坠。（专利名称：卧式刮刀离心机机盖防掉装置，专利号：ZL2011204846529）
通过洗涤管、反冲管、螺旋卸料装置的交替使用（即漂洗），可实现不停机状态下对残余滤饼的快速清除，从而大大减轻了劳动轻度，减少停机时间。
4.3 回转组件
本部件主要由转鼓、滤板、衬网、主轴、前后轴承、从动皮带轮等零部件组成。
转鼓为304全不锈钢材质，焊缝经X射线探伤检查，并进行严格动平衡，动平衡精度≤G6.3。主轴选用优质45钢，并进行热处理及无损探伤检查。
滤板采用格栅式条形板网，强度高，开孔面积大。（专利名称：卧式刮刀离心机滤板机构，专利号：ZL2011204889026）
本机前后主轴承均采用国产优质轴承。
4.4 机座壳体组件
本部件主要包括机座壳体组合、反冲装置、前轴承压盖、前轴承密封装置、前轴承喷油管、后轴承座、后轴承压盖、回油管、主机振动检监测探头等。
机座壳体组合是将机壳、轴承箱、后立板（分隔板）、机座及底板等零件焊于一体。具有强度高、密闭性好等优点。机壳、后立板及门盖形成一封闭工艺区，在机壳左下端设有排液管(DN150)。工艺区内凡与物料接触部分均采用304不锈钢或304不锈钢衬包。
为防止前端工艺区内料浆、后端轴承区内润滑油相互泄漏，前轴承部位采用了专用复合密封（专利名称：卧式刮刀离心机轴密封装置，专利号：ZL2011204889045）。该机前、后轴承均采用独立供油润滑，润滑油分别通过前、后回油管流回液压润滑站。
4.5 虹吸管装置
本装置安装于后立板上，主要由虹吸管、虹吸管支承箱、转臂、挡圈、压盖、轴承等零部件组成。在虹吸油缸带动下，虹吸管作来回摆动，从而调节虹吸管口与过滤介质外侧之间的液位差，使虹吸离心机在进料、分离、洗涤阶段具有不同的虹吸抽力，滤液主要通过虹吸管口排出。
4.6 传动系统
该机采用液力偶合器启动。主要由液力偶合器、主电机、电机导轨、窄V带及电机护罩组成。
4.7 液压系统
主要包括液压润滑站、进料阀、洗涤阀、反冲阀、刮刀油缸、撇液油缸、料控油缸、虹吸油缸、液压胶管等零部件。
该机采用独立液压润滑站。主要由吸油滤油器、油泵、油泵电机、压力滤油器、单向阀、溢流阀、电磁阀组、调速阀、节流阀、集成块、压力表、蓄能器、油箱、液位温度计及空气滤清器等元件组成。
液压润滑站还设有前、后轴承润滑油缺油报警装置，可对前、后轴承润滑油流量进行在线监测，并提供预警、报警及停机等安全联锁功能。（专利名称：卧式刮刀离心机润滑缺油报警装置，专利号：ZL201020673191.5）
4.8 电气控制系统
主要包括电气控制柜、现场操作台两大部分。其中电气控制柜含PLC编程器、接触器等原件。现场操作台放置于主机附近，以便于操作。
4.9 随机专用工具
本机配有部分专用工具，以方便日后维护，详见“供货范围”。
五、主要技术参数及配置
5.1 设备主要技术参数
设备名称
卧式虹吸刮刀卸料离心机
规格型号
GKH1250-NK
主要技术参数
1
转鼓直径
1250 mm
2
转鼓长度
600 mm
3
转鼓转速
1200 r∕min
4
分离因数
1006
5
过滤面积
2.36 ㎡
6
装料容积
0.355 m3
7
主电机
型号∕功率
Y280M-4∕90 kW
工作电源∕频率
三相交流380V∕频率50Hz
8
液压系统
油泵电机
型号∕功率
Y100L2-4B5∕3KW
工作电源∕频率
三相交流380V∕频率50Hz
9
液压系统
液压输出油量
~20 L∕min
液压油路工作压力
5~6 Mpa
润滑油量
1~3 L∕min
润滑油路工作压力
0.3~0.5 Mpa
10
螺旋减速机
型号∕功率
R57∕3 kW
工作电源∕频率
三相交流380V∕频率50Hz
11
前轴承润滑油流量
～1.17 L∕min
12
后轴承润滑油流量
～0.5 L∕min
13
主机外形尺寸(长*宽*高)
4050×2200×1850mm
14
主机净重
～10500 kg
七、制造检验及验收
本机器依据中华人民共和国JB/T7220《刮刀卸料离心机》行业标准制造及验收，主要引用标准如下：
序号
代 号
标 准
1
GB 150
钢制压力容器
2
GB 191
包装储运图示标志
3
GB 699
优质碳素结构钢技术条件
4
GB 1220
不锈钢棒
5
GB 2100
不锈耐酸钢铸件技术条件
6
GB 3077
合金结构钢技术条件
7
GB 3274
碳素结构钢和低合金结构钢、热轧厚钢板和钢带
8
GB/T 3280
不锈钢冷轧钢板
9
GB 3766
液压系统通用技术条件
10
GB 4237
不锈钢热轧钢板
11
GB 4334
不锈钢耐腐蚀试验方法
12
GB 5226
机床电器设备通用技术条件
13
GB 6654
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
14
GB/T 7659
焊接结构用碳素钢铸件
15
GB 7779
离心机型号编制方法
16
GB 7935
液压元件通用技术条件
17
GB 9239
钢性转子平衡品质，许用不平衡的确定
18
GB 9439
灰铸铁件
19
GB 10901
离心机性能测试方法
20
GB 11352
一般工程用铸造碳钢件
21
GB/T 13306
标牌
22
GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件
23
JB 4385
锤上自由锻件通用技术条件
24
JB/T 6418
分离机械清洁度测定方法
25
JB/T 7217
分离机械产品涂装通用技术条件
26
ZB J77 002
离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范

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