GB∕T 38525-2020 建筑幕墙用槽式预埋组件.pdf

书 书 书犐 犆犛 犙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?犌犅犜 ?犃狀 犮 犺 狅 狉犮 犺 犪 狀 狀 犲 犾犪 狊 狊 犲犿犫 犾 犻 犲 狊犳 狅 狉犫 狌 犻 犾 犱 犻 狀 犵犮 狌 狉 狋 犪 犻 狀狑犪 犾 犾 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?书 书 书目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类和标记一般规定要求试验方法检验规则 产品标志和产品随行文件 包装、运输和贮存 附录（资料性附录）槽式预埋组件常见构造类型 附录（规范性附录）组件受拉承载力、型螺栓副受拉承载力试验方法 附录（规范性附录）锚固承载力试验方法 犌犅犜 前言本标准按照 给出的规则编写。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（ ）归口。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准起草单位：广东坚朗五金制品股份有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、深圳市新山幕墙技术咨询有限公司、沈阳远大铝业工程有限公司、北京江河幕墙系统工程有限公司、同济大学、中国建材检验认证集团股份有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司。本标准主要起草人：沈文洲、杜万明、王洪涛、顾泰昌、何蠧、徐勤、包毅、王双军、王斌、李元齐、罗金辉、宋建伟、尚景朕。犌犅犜 建筑幕墙用槽式预埋组件范围本标准规定了建筑幕墙用槽式预埋组件的术语和定义、分类和标记、一般规定、要求、试验方法、检验规则、产品标志和产品随行文件、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑幕墙用钢质槽式预埋组件。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 标准型弹簧垫圈 平垫圈级 普通螺纹公差 金属材料拉伸试验第部分：室温试验方法 碳素结构钢 形状和位置公差未注公差值 不锈钢棒 低合金高强度结构钢 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 通用耐蚀钢铸件 计数抽样检验程序第部分：按接收质量限（）检索的逐批检验抽样计划 合金结构钢 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 紧固件机械性能螺母 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 紧固件机械性能不锈钢螺母 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 紧固件热浸镀锌层 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 焊接结构用铸钢件 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 一般工程用铸造碳钢件 钢质模锻件公差及机械加工余量 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 工业产品保证文件总则 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 建筑幕墙术语犌犅犜 混凝土结构设计规范 钢结构设计标准 普通混凝土力学性能试验方法标准 钢结构焊接规范 玻璃幕墙工程技术规范 金属与石材幕墙工程技术规范 人造板材幕墙工程技术规范术语和定义 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 槽式预埋组件犪 狀 犮 犺 狅 狉犮 犺 犪 狀 狀 犲 犾犪 狊 狊 犲犿犫 犾 犻 犲 狊由槽式预埋件和型螺栓副组成的锚固连接用组合构件。 槽式预埋件犪 狀 犮 犺 狅 狉犮 犺 犪 狀 狀 犲 犾；犮 犺 犪 狀 狀 犲 犾狆 犾 犪 狋 犲犲犿犫 犲 犱 犱 犲 犱狆 犪 狉 狋 狊由钢槽和锚筋构成，预埋于混凝土中的钢构件。 犜型螺栓副犜 犫 狅 犾 狋由型螺栓、螺母、平垫圈和弹簧垫圈组成的螺栓副。 组件受拉承载力狋 犲 狀 狊 犻 犾 犲犮 犪 狆 犪 犮 犻 狋 狔狅 犳犪 狀 犮 犺 狅 狉犮 犺 犪 狀 狀 犲 犾犪 狊 狊 犲犿犫 犾 犻 犲 狊在型螺栓副轴向拉力的作用下，钢槽出现不适合承载的变形或开裂、钢槽与锚筋连接处拉裂、锚筋拉断、型螺栓副头部破坏、型螺栓副拉断或螺纹连接破坏时的拉力，见图中犉。说明： 锚筋； 钢槽； 型螺栓副。图槽式预埋组件受拉承载力示意 锚固受拉承载力狋 犲 狀 狊 犻 犾 犲犮 犪 狆 犪 犮 犻 狋 狔狅 犳犪 狀 犮 犺 狅 狉犮 犺 犪 狀 狀 犲 犾犪 狊 狊 犲犿犫 犾 犻 犲 狊犻 狀犮 狅 狀 犮 狉 犲 狋 犲在型螺栓副轴向拉力的作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现组件失效、混凝土拔出破坏、混凝土锥体破坏、混凝土劈裂破坏时的拉力，见图中犉。犌犅犜 说明： 混凝土； 锚筋； 钢槽； 型螺栓副。图锚固承载力示意 锚固垂直受剪承载力狏 犲 狉 狋 犻 犮 犪 犾狊 犺 犲 犪 狉犮 犪 狆 犪 犮 犻 狋 狔狅 犳犪 狀 犮 犺 狅 狉犮 犺 犪 狀 狀 犲 犾犪 狊 狊 犲犿犫 犾 犻 犲 狊犻 狀犮 狅 狀 犮 狉 犲 狋 犲在垂直于钢槽长度方向及型螺栓副轴向的剪力作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现钢槽破坏、型螺栓剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘破坏时的剪力，见图中犉。 锚固平行受剪承载力犾 狅 狀 犵 犻 狋 狌 犱 犻 狀 犪 犾狊 犺 犲 犪 狉犮 犪 狆 犪 犮 犻 狋 狔狅 犳犪 狀 犮 犺 狅 狉犮 犺 犪 狀 狀 犲 犾犪 狊 狊 犲犿犫 犾 犻 犲 狊犻 狀犮 狅 狀 犮 狉 犲 狋 犲在平行于钢槽长度方向并垂直于型螺栓副轴向的剪力作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现钢槽破坏、型螺栓滑动或剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘破坏时的剪力，见图中犉。分类和标记 分类与代号槽式预埋组件名称代号为，槽式预埋组件包括槽式预埋件和型螺栓副，槽式预埋件名称代号为“” ，型螺栓副名称代号为“” ，分类方式如下：）槽式预埋件按钢槽与锚筋连接方式、钢槽与型螺栓副连接形式和锚筋横截面形状特征分类，分类与代号见表，常见构造类型参见附录；表分类与代号分类钢槽与锚筋连接方式焊接式铸造式机械咬合式钢槽与型螺栓副连接形式斜边平边锚筋横截面形状特征圆形矩形其他代号犌犅犜 ）型螺栓副按钢槽与型螺栓副连接形式分类，分类与代号见表，常见构造类型参见附录。 标记 槽式预埋件标记方法槽式预埋件标记由槽式预埋组件名称代号、槽式预埋件名称代号、本标准号、钢槽与锚筋连接方式代号、钢槽与型螺栓副连接形式代号、锚筋横截面形状特征代号、钢槽规格组成。示例：槽式预埋件的标记示例。以符合 ，钢槽与锚筋连接方式为焊接式，钢槽与型螺栓副连接形式为斜边，圆形的锚筋横截面形状特征，钢槽宽度 ，高度 ，长度 的槽式预埋件为例，其标记为： 犜型螺栓副标记方法型螺栓副标记由槽式预埋组件名称代号、型螺栓副名称代号、本标准号、钢槽与型螺栓副连接形式代号、型螺栓副螺纹规格和型长度、型螺栓副性能等级组成。示例：型螺栓副的标记示例。以符合 ，钢槽与型螺栓副连接形式为斜边，规格为 ，性能等级为级的型螺栓副为例，其标记为： 一般规定 槽式预埋组件的材料选用，应执行 、 、 、 和 的规定。槽式预埋组件的钢槽、锚筋和型螺栓的原材料应采用热轧钢材或铸钢，焊接式槽式预埋件不应采用冷加工钢槽和锚筋。 槽式预埋组件材料的力学性能、牌号及化学成分（质量分数）应符合 、 、 、 、 、 、 、 、 的规定。不锈钢材料宜采用奥氏体型、奥氏体铁素体（双相）型不锈钢。当采用奥氏体型不锈钢时，其含镍量（质量犌犅犜 分数）不应小于。 槽式预埋件常用材料见表。表槽式预埋件常用材料材料类型棒材、型材铸造件结构钢 、 、 、 不锈钢 （ ） 、 （ ） 、 型螺栓副的螺纹规格犱不应小于 ，且应符合下列规定：）结构钢材质的型螺栓，机械性能应符合 的规定，性能等级应采用 级、 级、 级、 级、 级、 级；不锈钢材质的型螺栓，机械性能应符合 的规定，性能等级应采用 、 、 、 ；）结构钢材质的螺母，机械性能应符合 的规定，性能等级应采用级、级、级、级；不锈钢材质的螺母，机械性能应符合 的规定，性能等级应采用 、 、 、 ；）平垫圈应符合 的规定，弹簧垫圈应符合 的规定。 槽式预埋件的钢槽内宜采用对人体无毒害的低密度聚乙烯材料填充，应填充密实，浇注混凝土时不应漏浆，且便于拆除。 焊接材料和焊接工艺应符合 的相关规定。要求 外观 槽式预埋件表面应平整、光洁、无裂纹、无毛刺，且钢槽与锚筋连接处的表面应符合下列要求：）焊接式槽式预埋件焊接处应饱满，无焊瘤、咬边、电弧擦伤等缺陷；）铸造式槽式预埋件应无目视可见的缩孔、夹渣、砂眼、气孔等缺陷；）机械咬合式槽式预埋件应无松动、脱落、卷边等缺陷。 型螺栓副表面应平整、无折边、无裂纹，斜边式型螺栓副的斜边与钢槽斜边应紧密贴合；型螺栓副的螺杆末端宜加工有定位沟槽，见图。说明： 底板； 定位沟槽； 定位沟槽与底板短边夹角。注：定位沟槽用于确认型螺栓副是否安装正确。图犜型螺栓副的螺杆末端定位沟槽示意犌犅犜 尺寸及允许偏差 槽式预埋件的设计高度犺 不应小于 ，锚筋数量不应少于个，锚筋间距狊不应小于 且不应大于 ，且矩形横截面的锚筋厚度不应小于、圆形横截面的锚筋直径不应小于。尺寸示意见图。说明：犾 钢槽长度；犫 槽宽；犺 槽高；狊 锚筋间距；犾 型螺栓副长度；犺 设计高度；狋、狋、狋、狋、狋 厚度。图槽式预埋件主要尺寸示意 型螺栓副定位沟槽与底板短边夹角为 ，且角度偏差不宜大于 ，见图。 槽式预埋件的钢槽壁厚不应小于。 槽式预埋组件的主要尺寸允许偏差应符合表的规定，见图。表尺寸允许偏差单位为毫米尺寸规格槽宽犫 槽高犺 钢槽长度犾 锚筋间距狊设计高度犺 型螺栓副长度犾厚度狋、狋、狋、狋允许偏差 犾 型螺栓的尺寸公差应符合 的规定，且公差等级不宜低于普通级的规定。 普通螺纹的公差等级不宜低于 规定的 。 其他未注形状和位置公差不宜低于 规定的级，未注线性和角度尺寸公差不宜低于 规定的级。 镀层除不锈钢材质以外，槽式预埋组件的表面防腐处理宜采用热浸镀锌工艺或耐腐蚀性能不低于热浸犌犅犜 镀锌的其他防腐工艺。当采用热浸镀锌工艺时，镀层应符合下列规定：）槽式预埋件的镀层外观和厚度应符合 的相关规定，型螺栓副的镀层外观和厚度应符合 的相关规定；）槽式预埋组件镀层耐腐蚀性能应进行中性盐雾试验，槽式预埋件镀层 内不应出现红锈，型螺栓副镀层 内不应出现红锈。 安装扭矩安装扭矩犜应符合下列规定：）槽式预埋组件在施加 犜后，应能正常拆卸，且无裂纹、无目视可见的变形或破坏；）安装扭矩犜产生的预紧力犉犉 ，犉 为标定的组件受拉承载力标准值。注：安装扭矩犜由供方根据产品性能标定。 力学性能 断后伸长率、断面收缩率 槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率槽式预埋件钢槽应进行断后伸长率和断面收缩率试验。槽式预埋件钢槽断后伸长率不应小于 ，断面收缩率不应小于 。 槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率槽式预埋件锚筋应进行断后伸长率和断面收缩率试验。槽式预埋件锚筋断后伸长率不应小于 ，断面收缩率不应小于 。 犜型螺栓断后伸长率、断面收缩率型螺栓应进行断后伸长率和断面收缩率试验。型螺栓断后伸长率不应小于 ，断面收缩率不应小于 。 犜型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力 犜型螺栓副受拉承载力型螺栓副应进行受拉承载力试验。型螺栓副受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的型螺栓副受拉承载力标准值。试验标准值计算应符合附录的规定。注：试验标准值为产品在试验时得出的标准值。 组件受拉承载力槽式预埋组件应进行组件受拉承载力试验。组件受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的组件受拉承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录的规定。 锚固承载力 锚固受拉承载力试件预埋于抗压强度等级为 的素混凝土试块中进行锚固受拉承载力试验。锚固受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固受拉承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录中 和犌犅犜 附录的规定。 锚固垂直受剪承载力试件预埋于抗压强度等级为 的素混凝土试块中进行锚固垂直受剪承载力试验。锚固垂直受剪承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固垂直受剪承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录中 和附录的规定。 锚固平行受剪承载力试件预埋于抗压强度等级为 的素混凝土试块中进行锚固平行受剪承载力试验。锚固平行受剪承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固平行受剪承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录中 和附录的规定。试验方法 外观采用目视检测。机械咬合式槽式预埋件宜采用橡皮锤敲击锚筋，检查有无松动或脱落。 尺寸及允许偏差螺纹应采用与螺纹公差等级相同的螺纹量规进行检验，钢槽长度应采用分度值为、示值误差等级为级的钢卷尺进行检验，其他尺寸采用分度值分辨力不低于 或 的测量工具进行检验。 镀层 镀层外观、镀层厚度镀层外观采用目视检测，镀层厚度按 的规定进行。 镀层耐腐蚀性能镀层耐腐蚀性能的中性盐雾试验应按 的规定进行检测。 安装扭矩 试件每组套，试件的钢槽长度犔为 。 试验原理示意见图，试验应按下列步骤进行：）将型螺栓安装于试件的钢槽内对应锚筋的位置，预先施加 犜的初始扭矩；）以不大于 犜的速率加载扭矩至 犜，保持荷载 后将螺母拆卸；）重新加载至 犜的作用。犌犅犜 说明： 钢板； 测力计；犔 钢槽长度。图安装扭矩试验原理示意 力学性能 断后伸长率、断面收缩率 槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率试件每组套。槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率试验，应在槽式预埋件的钢槽上，按照 的规定制作试样和进行试验，取样位置见图。说明： 钢槽； 钢槽取样位置； 锚筋； 锚筋取样位置。图槽式预埋件钢槽和锚筋取样位置示意 槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率试件每组套。槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率试验，应在槽式预埋件的锚筋上，按照 的规定制作试样和进行试验，取样位置见图。 犜型螺栓断后伸长率、断面收缩率试件每组套。型螺栓的断后伸长率、断面收缩率试验，应在型螺栓的螺杆上，按照犌犅犜 的规定进行取样和试验。 犜型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力每项试验每组试件套。型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力试验应按附录的规定进行。 锚固承载力每项试验每组试件套。锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力和锚固平行受剪承载力试验应按附录的规定进行。检验规则 检验分类产品检验应分为出厂检验和型式检验。 出厂检验 检验项目出厂检验项目为外观、镀层外观、镀层厚度、尺寸及允许偏差、安装扭矩、槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩率、型螺栓断后伸长率和断面收缩率、型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力。 组批规则以同一批原材料、同一规格型号、数量 套为一批，不足 套的按一批计算。 抽样、检测和判定规则 外观、镀层外观全数检验，检验结果应符合 、 的规定，接收该项目合格产品，拒收单件不合格产品。 尺寸及允许偏差、镀层厚度 采用 中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为，接收质量限等于 ，且应符合表的规定。表尺寸及允许偏差、镀层厚度的抽样方法和判定规则单位为套批量范围样本大小狀狀狀第一判定数接收数拒收数第二判定数接收数拒收数 犌犅犜 根据表规定的批量和相应的样本抽取数量随机抽取样本，分别按照 、 的规定对样本狀进行检验，检验结果应分别符合 、 的规定。当不合格数不大于第一判定数时，则判定该批产品该项目合格，予以接收；当不合格数不小于第一判定数时，则判定该批产品该项目不合格，拒绝接收。当不合格数在和之间时，应按照狀规定的数量抽取样本进行第二次检验；两次检验样本中的不合格总数不大于第二判定数时，应判定该批产品该项目合格；当不合格总数不小于第二判定数时，则判定该批产品该项目不合格。 安装扭矩安装扭矩的检测应从同一检验批中随机抽样套，按照 的规定进行试验，检验结果应符合 的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目合格。 槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩率、犜型螺栓断后伸长率和断面收缩率每项试验应分别从同一检验批中随机抽样套，按照 的规定进行试验，检验结果应符合 的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目合格。 犜型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力每项试验分别从同一检验批中随机抽样套，按照 的规定进行试验，检验结果应符合 的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目合格。 判定规则出厂检验项目中，如有一个项目不合格则判定该批产品不合格。 型式检验 检验项目型式检验项目为全项检验。 检验时机当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：）新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；）正式定型后，当材料性能、工艺等有重大变化，可能影响产品性能时；）正常生产时，每三年进行一次型式检验；）停产一年或一年以上，恢复生产时。 组批规则以出厂检验合格批作为检验批。 抽样方案与判定规则 外观、镀层外观同 。 犌犅犜 尺寸及允许偏差、镀层厚度同 。 镀层耐腐蚀性能从同一检验批中随机抽样套，按照 的规定进行试验，检验结果应符合 的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取同等数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目合格。 安装扭矩同 。 力学性能 槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩率、犜型螺栓断后伸长率和断面收缩率同 。 犜型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力同 。 锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力、锚固平行受剪承载力每项试验分别从同一检验批中随机抽样套，按 的规定进行试验，检验结果应符合 的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目合格。 判定规则型式检验项目中，如有一个项目不合格则判定该批产品不合格。产品标志和产品随行文件 产品标志在产品的明显部位应标明下列标志：）生产厂名或商标；）型号或标记。 产品合格证 每个包装箱应有产品合格证。产品合格证的编制应符合 的规定。 产品合格证应包括下列内容：）产品标准号；）检验结果；）产品的检验日期、出厂日期、检验员签名及制造商的质量检验印章。 犌犅犜 产品质量保证书 每个交货批应有产品质量保证书。产品质量保证书的编制应符合 的规定。 产品质量保证书应包括下列内容：）产品标准号；）产品标记和商标；）产品适用范围及使用条件；）产品名称、规格型号、材质（性能等级） 、表面处理工艺和安装扭矩犜，并附有产品图纸；）产品标定的型螺栓受拉承载力标准值、组件受拉承载力标准值，在混凝土抗压强度为 时的锚固受拉承载力标准值、锚固垂直受剪承载力标准值、锚固平行受剪承载力标准值；）产品型式检验报告。产品型式检验报告中应标明钢材公称抗拉强度为犚时组件受拉承载力试验标准值，混凝土抗压强度为 时的锚固受拉承载力试验标准值、锚固垂直受剪承载力试验标准值、锚固平行受剪承载力试验标准值，并注明在实际工程使用时，需依据相应的技术标准验算；）制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话。 产品说明书产品说明书应包括下列内容：）产品标准号；）产品的名称、规格型号、材质（性能等级）和表面处理工艺，并附有产品图纸；）产品标定的型螺栓受拉承载力标准值、组件受拉承载力标准值，在混凝土抗压强度为 时的锚固受拉承载力标准值、锚固垂直受剪承载力标准值、锚固平行受剪承载力标准值；）根据工程项目具体工况和受力要求，按照相应的技术标准出具槽式预埋组件锚固承载力计算书；）产品型式检验报告；）产品安装说明书。 包装、运输和贮存 包装 产品应使用无腐蚀包装材料包装。 产品包装箱的明显部位应标明下列内容：）产品标记和商标；）制造商名称、地址；）生产日期或批号；）检验合格标记；）产品标准号。 包装箱应牢固，且包装箱内产品应采用轻软材料隔离，避免产品在运输过程中损坏。 运输和贮存 产品在运输过程中应轻装卸、防冲击、防变形等，且不应与腐蚀性物品混装。 产品贮存处应清洁、干燥、通风和无腐蚀性介质。 犌犅犜 附录犃（资料性附录）槽式预埋组件常见构造类型犃 槽式预埋件犃 焊接式斜边槽式预埋件构造示意见图 。说明： 斜边钢槽； 矩形锚筋；犾 钢槽长度；犺 槽高；犫 槽宽；犺 设计高度。图犃 焊接式斜边槽式预埋件构造示意犃 铸造式斜边槽式预埋件构造示意见图 。说明： 斜边钢槽； 矩形锚筋；犾 钢槽长度；犺 槽高；犫 槽宽；犺 设计高度。图犃 铸造式斜边槽式预埋件构造示意 犌犅犜 犃 机械咬合式平边槽式预埋件构造示意见图 。说明： 平边钢槽； 圆形锚筋；犾 钢槽长度；犺 槽高；犫 槽宽；犺 设计高度。图犃 机械咬合式平边槽式预埋件构造示意犃 犜型螺栓副犃 斜边型螺栓副构造示意见图 。说明： 型螺栓； 螺母； 弹簧垫圈； 平垫圈； 螺纹规格；犾 螺栓长度。图犃 斜边犜型螺栓副构造示意犃 平边型螺栓副构造示意见图 。 犌犅犜 说明： 型螺栓； 螺母； 弹簧垫圈； 平垫圈；犱 螺纹规格；犾 螺栓长度。图犃 平边犜型螺栓副构造示意 犌犅犜 附录犅（规范性附录）组件受拉承载力、犜型螺栓副受拉承载力试验方法犅 范围本附录规定了组件受拉承载力、型螺栓副受拉承载力的试验方法。犅 试验设备及试验装置犅 试验设备包括试验机、扭矩扳手和卷尺等，试验机应具有数据采集功能。犅 试验装置包括固定夹具、紧固件等试验辅助构件，其应符合下列规定：）试验装置不应在试件失效前出现目视可见的变形；）组件受拉承载力试验中，夹具与槽式预埋件锚筋的单边配合间隙犻不应小于锚筋厚度或直径的 。犅 试件及安装犅 试件犅 每组试件套。犅 组件受拉承载力试验的试件长度犾为 。犅 安装犅 型螺栓副受拉承载力试验的安装示意见图 。 犌犅犜 说明： 试验装置，可根据委托单位的要求进行调整； 钢槽，由委托单位提供； 型螺栓副；犉 型螺栓副受拉承载力。图犅 犜型螺栓副受拉承载力试验原理示意犅 槽式预埋组件受拉承载力试验的安装示意见图 ，型螺栓副应安装于钢槽内对应锚筋的位置。说明： 试验装置，可根据委托单位的要求进行调整； 槽式预埋组件；犾 试件长度；狋 锚筋厚度或直径；犉 组件受拉承载力；犻 夹具与锚筋的单边配合间隙。图犅 组件受拉承载力试验原理示意 犌犅犜 犅 试验步骤及试验结果处理犅 试验应按下列步骤进行：）预先施加 的单个型螺栓最小拉力荷载的初始荷载；）沿图 、图 中所示荷载犉方向匀速加载至试件失效，作用在型螺栓上的应力速率不应大于 ；）记录试件失效过程中的极限承载力及失效形式，并绘制荷载位移曲线图。犅 试验结果处理应按下列步骤进行：）将每组试件的试验结果汇总处理，其中试验标准值及变异系数应按式（ ）和式（ ）进行计算，且变异系数不应大于 。犉 犉 ，（ ）（ ）式中：犉 试验标准值，单位为千牛（） ；犉 ， 试验平均值，单位为千牛（） ， （犉 ，犉 狀） ； 欧文系数，按 的保证率、试件数量狀时，取 ；狀 时，取 ； 变异系数。犉 犉 ，（）狀（）槡犉 ，（ ）式中：犉 极限承载力换算值，单位为千牛（） ；狀 试件数量。）每组试验对应的荷载位移曲线中，当出现位移值的滑移现象时，对应的荷载值犉不应小于 犉，见图 。犪）没有滑移现象的合格曲线犫）出现滑移现象的合格曲线犮）出现滑移现象的不合格曲线说明：犉 极限承载力；犉 滑移时的承载力； 极限承载力时的位移值； 滑移时的相对位移值。图犅 荷载位移曲线示意）试验中出现失效部位为钢材时，失效部位的实测抗拉强度为犚的实测极限承载力应按式（ ）换算为钢材公称抗拉强度为犚时的极限承载力换算值。犉 犉 （犚犚）（ ） 犌犅犜 式中：犉 钢材公称抗拉强度为犚时的极限承载力换算值，单位为千牛（） ；犉 钢材失效部位的实测抗拉强度为犚时的实测极限承载力，单位为千牛（） ；犚 相应材质国家标准规定的公称抗拉强度，单位为牛每平方毫米（） ；犚 同一检验批的钢材抗拉强度的实测平均值，单位为牛每平方毫米（） 。注：式（ ）只适用于槽式预埋组件钢材失效。）每组试件的试验结果应依据以上要求和 判定是否合格。犅 试验报告试验报告应至少包含下列内容：）委托单位，检测单位。）产品的名称、规格型号、材质（性能等级） ，并附有产品图纸。槽式预埋组件受拉承载力试验中产品图纸应标明槽宽犫 、槽高犺 、厚度狋、厚度狋等尺寸；型螺栓副受拉承载力试验中产品图纸应标明螺纹规格、长度犾。）送样日期、试验日期。）测试依据及试验设备。）安装扭矩犜及产品标准值。）每个试件失效时的极限承载力、根据式（ ）计算得出的极限承载力换算值和根据式（ ） 、式（ ）计算得出的试验标准值，以及失效时的详细情形。）荷载位移曲线图。）试验前、后的试件照片。）检测人员及负责人签字。 犌犅犜 附录犆（规范性附录）锚固承载力试验方法犆 范围本附录规定了锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力、锚固平行受剪承载力的试验方法。犆 试验设备及试验装置犆 试验设备包括试验机、扭矩扳手和卷尺等，试验机应具有数据采集功能。犆 试验装置包括固定夹具、紧固件等试验辅助构件，其应符合下列规定：）试验装置不应在试件失效前出现目视可见的变形；）安装示意分别见图 、图 和图 。说明： 试验装置； 槽式预埋组件； 位移传感器； 混凝土试块；犾 试验装置放置位置，需与委托单位确认；犺 有效锚固深度；狊 锚筋间距；犉 作用在型螺栓上的荷载。图犆 锚固受拉承载力试验原理示意 犌犅犜 说明： 试验设备； 试验装置； 聚四氟乙烯板，厚度； 槽式预埋组件； 位移传感器； 混凝土试块；犺 有效锚固深度；狊 锚筋间距；犉 作用在型螺栓上的荷载。图犆 锚固垂直受剪承载力试验原理示意说明： 试验设备； 试验装置； 聚四氟乙烯板，厚度； 槽式预埋组件； 位移传感器； 混凝土试块；犺 有效锚固深度；狊 锚筋间距；犉 作用在型螺栓上的荷载。图犆 锚固平行受剪承载力试验原理示意 犌犅犜 犆 试件及安装犆 试件犆 每组试件套。犆 素混凝土试块的制作和养护以及混凝土立方体抗压强度犳 ，值的确定应符合 的规定。犆 混凝土试块表面应平整、无裂纹且尺寸应符合图 、图 和图 的规定，如供需双方对混凝土试块尺寸有特定要求，可按要求制作混凝土试块。犆 混凝土试块中可埋置多个槽式预埋件，但槽式预埋件到混凝土试块边缘距离应符合图 、图 和图 的规定，相邻槽式预埋件之间的距离不应小于犺 。犆 安装试验安装应符合下列要求：）锚固受拉承载力试验、锚固垂直受剪承载力试验、锚固平行受剪承载力试验的安装应分别如图 、图 和图 中所示，锚固受拉承载力试验的型螺栓副应安装于相邻锚筋间的中心位置，锚固垂直受剪承载力试验、锚固平行受剪承载力试验的型螺栓副应安装于钢槽内对应锚筋的位置；）锚固垂直受剪承载力试验和锚固平行受剪承载力试验在安装型螺栓副时，应用扭矩扳手施加扭矩至安装扭矩犜，误差不宜超过，静置 后，松开螺母，再重新安装施加扭矩至 犜。犆 试验步骤及试验结果处理犆 试验应按下列步骤进行：）预先施加 的单个型螺栓最小拉力荷载的初始荷载；）分别沿图 、图 和图 中所示荷载犉方向匀速加载至试件失效，作用在型螺栓上的应力速率不应大于 ；）记录试件失效过程中的极限承载力及失效形式，并绘制荷载位移曲线图。犆 试验结果处理应按下列步骤进行：）将每组试件的试验结果汇总处理。当出现组件钢材失效时，应按式（ ）换算为钢材公称抗拉强度为犚时的极限承载力换算值；当出现混凝土拔出破坏、混凝土锥体破坏、混凝土劈裂破坏、混凝土剪撬破坏或混凝土边缘破坏时，应按式（ ）换算为混凝土抗压强度为 时的锚固极限承载力换算值。犉 ，犳 犉 ，犳 （ 犳 ，） （ ）式中：犉 ，犳 混凝土抗压强度为 时的锚固极限承载力换算值，单位为千牛（） ；犉 ，犳 混凝土实测抗压强度为犳 ，时的实测锚固极限承载力，单位为千牛（） 。）式（ ）适用于混凝土抗压强度犳 ， 至 。）每组试件的试验结果，应依据 的规定核算试验标准值，并依据 和 的规定判定是否合格。犆 试验报告试验报告应至少包含下列内容： 犌犅犜 ）委托单位，检测单位；）产品的名称、规格型号、材质，并应附有产品图纸，且应标明槽宽犫 、槽高犺 、厚度狋、厚度狋以及有效锚固深度犺 等尺寸；）送样日期、试验日期；）测试依据及试验设备；）混凝土试块的实测强度等级、规格尺寸；）安装扭矩犜；）每个试件失效时的极限承载力、根据 计算得出的极限承载力换算值和根据 计算得出的试验标准值，以及失效时的详细情形；）荷载位移曲线图；）试验前、后的试件照片；）检测人员及负责人签字。 犌犅犜