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LDPE吹塑薄膜常见故障及解决方法

    低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法
    1．薄膜太粘，开口性差
    故障原因：
    ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；
    ②熔融树脂的温度太高，流动性太大；
    ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；
    ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；
    ⑤牵引速度过快。
    解决办法：
    ①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；
    ②适当降低挤出温度和树脂的温度；
    ③适当降低吹胀比；
    ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；
    ⑤适当降低牵引速度。
    2．薄膜透明度差
    故障原因：
    ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；
    ②吹胀比过小；
    ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；
    ④树脂原料中的水分含量过大；
    ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
    解决办法：
    ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；
    ②适当提高吹胀比；
    ③加大风量，提高冷却效果；
    ④对原料进行烘干处理；
    ⑤适当降低牵引速度。
    3.薄膜出现皱折
    故障原因：
    ①薄膜厚度不均匀；
    ②冷却效果不够；
    ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；
    ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；
    ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；
    ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
    解决办法：
    ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；
    ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；
    ③适当降低吹胀比；
    ④适当减小人字夹板的夹角；
    ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；
    ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
    4，薄膜有雾状水纹
    故障原因：
    ①挤出温度偏低，树脂塑化不良；
    ②树脂受潮，水分含量过高。
    解决办法：
    ①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
    ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
    5.薄膜厚度不均匀
    故障原因：
    ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；
    ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
    ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；
    ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；
    ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
    解决办法：
    ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
    ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
    ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
    ④调整吹胀比和牵引比；
    ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
    6．薄膜的厚度偏厚
    故障原因：
    ①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
    ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；
    ③牵引速度太慢。
    解决办法：
    ①调整模口间隙；
    ②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；
    ③适当提高牵引速度。
    7.薄膜的厚度偏薄
    故障原因：
    ①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
    ②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；
    ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
    解决办法：
    ①调整模口间隙；
    ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；
    ③适当降低牵引速度。
    8．薄膜的热封性差
    故障原因：
    ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；
    ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
    解决办法：
    ①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；
    ②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
    9．薄膜纵向拉伸强度差
    故障原因：
    ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；
    ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；
    ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；
    ④膜的冷却速度太快。
    解决办法：
    ①适当降低熔融树脂的温度；
    ②适当提高牵引速度；
    ③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；
    ④适当降低冷却速度。
    10.薄膜横向拉伸强度差
    故障原因：
    ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；
    ②冷却风环的冷却速度太慢。
    解决办法：
    ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；
    ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高
    温度的高弹态下被拉伸取向。
    11.膜泡不稳定
    故障原因：
    ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；
    ②挤出温度过低，出料量少；
    ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；
    ④受到了外来较强气流的干扰和影响。
    解决办法：
    ①调整挤出温度；
    ②调整挤出温度；
    ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；
    ④阻止和减小外界气流的干扰。
    12，薄膜表面粗糙，凹凸不平
    故障原因：
    ①挤出温度太低，树脂塑化不良；
    ②挤出速度太快。
    解决办法：
    ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；
    ②适当降低挤出速度。
    13．薄膜有异味
    故障原因：
    ①树脂原料本身有异味；
    ②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；
    ③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
    解决办法：
    ①更换树脂原料；
    ②调整挤出温度；
    ③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。