电、气动控制阀技术协议.doc

承德建龙特殊钢铁有限公司五氧化二钒工程电、气动控制阀技术协议
合同编号：
工程编号：CD-2008-2

承德建龙特殊钢有限公司

五氧化二钒工程
电、气动控制阀
技术协议

甲方(买方)：承德建龙特殊钢有限公司
乙方(卖方)：上海华立电站阀门有限公司
签订时间：2009年 月 日
签订地点：承德市兴隆县平安堡镇
目 录

1．总则
2．设备技术附件
3. 主要设备制造工艺描述
4. 合同设备的供货范围
5. 性能、安装调试、质量及储运保证
6. 设备制造、质量检验标准及设备监造
7. 合同设备制造进度网络图及交付进度表
8．技术资料、文件的提供及交付进度
9．技术和培训服务
10．随机携带备品备件、易损件清单
11．专用工具清单
12. 主要部件生产厂家明细表
13. 设备安装、调试说明
14. 优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供）
15、其它
16．签字

第一章 总则
1.1 承德建龙特殊钢有限公司（以下简称甲方）与上海华立电站阀门有限公司（以下简称乙方）就承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程电、气动控制阀设计、制造、指导安装调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。
1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程“电、气动控制阀设计、制造、指导安装调试”技术方面的要求，是电、气动控制阀订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.3 本技术协议中所订购的电、气动控制阀由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。订货量为81台，具体设备见本协议第四章合同设备的供货范围。
1.4 乙方在电、气动控制阀设计、制造、指导安装调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。
第二章 设备技术附件
2.1 设计范围及要求
2.1.1 乙方根据甲方提供的设备技术参数、性能、生产工艺要求进行电、气动控制阀的整体设计。设计范围：阀门本体及控制系统的设计。
2.1.2 要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠。
2.2 设备工艺用途、技术参数及数量
序号
名称
型号及主要部件
用途
备注
数量
1
手动蝶阀
型号：D341F-2.5P，DN320；介质：硫酸雾、温度120℃；
阀体、阀板、阀杆、阀座材质：304，密封衬氟PTFE，带配套法兰及紧固件等

带衬（衬氟PTFE）
4台
2
气动真空蝶阀
型号：ZKD641H-2.5C，DN300；介质：空气、蒸汽；
双作用气开式，气源压力～400kPa，泄露等级：Ⅵ；
阀体材质：铸钢，阀板、阀杆、阀座材质：304，填料、垫片PTFE；
带气动执行器：24V.DC电磁阀、过滤减压阀、限位开关等、配对法兰、紧固件、密封垫片、手轮机构等
用于真空缓冲罐
不带衬
4台
3
气动蝶阀
型号：D641F-10P，DN200；介质：沉淀上清液；
双作用气开式，气源压力～400kPa，泄露等级：Ⅵ；
阀体、阀板、阀杆、阀座材质：304，密封衬氟PTFE，填料、垫片材质PTFE；
带气动执行器：24V.DC电磁阀、过滤减压阀、限位开关等、配对法兰、紧固件、密封垫片
用于沉淀罐出料泵
带衬（衬氟PTFE）
4台
4
气动蝶阀
型号：D641F-10P，DN150；介质：沉淀上清液；
双作用气开式，气源压力～400kPa，泄露等级：Ⅵ；
阀体、阀板、阀杆、阀座材质：304，密封衬氟PTFE，填料、垫片材质PTFE；
带气动执行器：24V.DC电磁阀、过滤减压阀、限位开关等、配对法兰、紧固件、密封垫片
用于排液罐上
带衬（衬氟PTFE）
4台
5
气动蝶阀
型号：D641H-10C，DN100；介质：生产新水、蒸汽冷凝水；
双作用气开式，气源压力～400kPa，泄露等级：Ⅵ；
阀体、阀板、阀杆、阀座材质：铸钢，填料、垫片材质PTFE；
带气动执行器：24V.DC电磁阀、过滤减压阀、限位开关等、配对法兰、紧固件、密封垫片
用于洗涤水贮槽
不带衬
2台
6
气动蝶阀
型号：D641F-10P，DN125；介质：沉淀浆料APV；
双作用气开式，气源压力～400kPa，泄露等级：Ⅵ；
阀体、阀板、阀杆、 阀座材质：321，硬密封，PTFE；
带气动执行器：24V.DC电磁阀、过滤减压阀、限位开关等、配对法兰、紧固件、密封垫片
用于APV汇集罐
不带衬
2台
7
气动球阀
型号：Q641F-16P，DN50；介质：生产新水、沉淀浆料APV；
双作用气开式，气源压力～400kPa，泄露等级：Ⅵ；
阀体、球体、阀杆、阀座材质：321，硬密封，垫片材质PTFE；
带气动执行器：24V.DC电磁阀、过滤减压阀、限位开关等、配对法兰、紧固件、密封垫片
过滤机淋洗水和洗布水泵
不带衬
2台
8
电动蝶阀
型号：D941F-16P，DN250；介质：废水；
阀体、阀板、阀杆、阀座材质：304，密封衬氟PTFE，填料、垫片材质PTFE；
带电动执行器：配对法兰、紧固件、密封垫片等
废水调节池
不带衬
2台
9
电动球阀
型号：Q941F-10P，DN80；介质：硫酸；
阀体、球体、阀杆、阀座材质：304，密封衬氟PTFE，填料、垫片材质PTFE；
带电动执行器、配对法兰、紧固件、密封垫片
用于浓硫酸储罐
带衬（衬PTFE）
2台
10
电动球阀
型号：Q941H-16P，DN40；介质：浓硫酸；
阀体、球体、阀杆、阀座材质：304，密封衬氟PTFE，填料、垫片材质PTFE；
带电动执行器、配对法兰、紧固件、密封垫片
用于浓硫酸储罐
带衬（衬氟PTFE）
1台
11
气动球阀
型号：Q641F-10C，DN80；介质：滤液、浆料；
双作用气开式，气源压力～400kPa，泄露等级：Ⅵ；
阀体材质：WCB，球体、阀杆：1Cr18Ni9Ti；硬密封；
带气动执行器：24V.DC电磁阀、过滤减压阀、限位开关等、配对法兰、紧固件、密封垫片
过滤机滤液罐出料泵
不带衬

16台
12
气动球阀
型号：Q641F-16R，DN100；介质：滤液、浆料；
双作用气开式，气源压力～400kPa，泄露等级：Ⅵ；
阀体材质：WCB，球体、阀杆：1Cr18Ni9Ti，硬密封；填料、垫片材质为PTFE；
带气动执行器：24V.DC电磁阀、过滤减压阀、限位开关等、配对法兰、密封垫片、紧固件
用于混后罐和贮液罐
不带衬
4台
13
气动球阀
型号：Q641F-10Ｃ，DN65；介质：生产新水、蒸汽冷凝水；
双作用气开式，气源压力～400kPa，泄露等级：Ⅵ；
阀体、球体、阀杆、 阀座材质：铸钢；填料、垫片材质为PTFE；
带气动执行器：24V.DC电磁阀、过滤减压阀、限位开关等、配对法兰、密封垫片、紧固件等
过滤机洗布水泵和洗布水泵
不带衬
4台
14
热煤气闸阀
型号：Z541Y-25I、DN400、使用温度：200℃
阀体材质：铸钢，阀杆材质：2Cr13，密封面材质：2Cr13
带配套法兰、垫片、紧固件等。
回转窑烧嘴

2台
15
冷煤气闸阀
型号：Z541Y-25C、DN350、使用温度：常温
阀体材质：铸钢，阀杆材质：2Cr13，密封面材质：2Cr13
带配套法兰、垫片、紧固件等。

2台
16
热空气蝶阀
型号：DTDA341H-10C、DN600、使用温度：300℃
阀体材质：铸钢，阀杆材质：2Cr13，密封面材质：2Cr13
带配套法兰、垫片、紧固件等。

2台
型号：DTDA341H-10C、DN200、使用温度：400℃
阀体材质：铸钢，阀杆材质：2Cr13，密封面材质：2Cr13
带配套法兰、垫片、紧固件等。
熔片炉烧嘴

6台
17
冷空气蝶阀
型号：DTD341H-10C、DN500
阀体材质：铸钢，阀杆材质：2Cr13，密封面材质：2Cr13
使用温度：常温、带配套法兰、垫片、紧固件等。
回转窑烧嘴

4台
18
防爆阀
型号：GH-1、DN300、使用温度：300℃。防爆压力：9kPa
回转窑

2台
型号：GH-1、DN125、使用温度：400℃。防爆压力：9kPa
熔片炉

3台
19
煤气闸阀
型号：Z541Y-25C、DN250、使用温度：常温
阀体材质：铸钢，阀杆材质：2Cr13，密封面材质：2Cr13
带配套法兰、垫片、紧固件等。

3台
型号：Z541Y-25C、DN200 使用温度：常温
阀体材质：铸钢，阀杆材质：2Cr13，密封面材质：2Cr13
带配套法兰、垫片、紧固件等。

6台
2.3 设备通用技术要求
2.3.1 对于电、气动控制阀及煤气阀的设计、制造、安装和调试，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。
2.3.2 对于其余的焊接、机械加工件、电控系统元件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。
2.4 设备制造、性能要求
2.4.1 制造要求
1) 购进原料的性能应与原料生产厂家的说明书相符，并符合产品标准要求。
2) 阀体上应标注出所用原料代号、通径DN、公称压力PN。
3）阀体应标注出生产者厂名或商标。
4）阀体应标注出生产日期或代号。
5）阀体应标注出生产者不同生产地点的代号。
2.4.2 性能要求
2.4.2.1要求阀门既不能有内泄漏（阀座泄漏）现象，也不能有外泄漏（阀体泄漏）现象，阀门开启关闭时操作灵活，使用安全可靠满足工艺要求。
2.4.2.2 控制阀成套设计（包括控制系统等）由中标方负责，并向招标方提供完整的阀体资料。
2.4.2.3 阀门连接部位为法兰形式，法兰密封面采用RF形式。
2.4.3 仪表控制部分
2.4.3.1 中标方应提供测量、控制方面的要求和有关图纸、资料及说明。
2.4.3.2 中标方提供的仪表设备应符合国家有关标准、规定的要求。
2.4.4 材料要求
2.4.4.1 控制阀选用材质执行本章2.2设备工艺用途、技术参数及数量表中主要部件材质要求。
2.4.4.2 铸件符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应用喷丸清理干净。
2.4.5 其它要求
2.4.5.1 电、气动阀配置的执行器要满足工艺要求。
2.4.5.2中标方提供的全部设备必须按照现行的国家标准、规范进行设计制造，完成全部的包括材料、部件组装和整机的检查、检测、试验，不得漏缺项，且有完整的记录资料。
2.4.5.3 阀采用的密封方式要达到防腐要求和使用要求。
2.4.5.4 阀的设计、制造与检验应遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准规定，球阀、蝶阀、闸阀、防爆阀的制造必须符合国家相关的技术标准。
2.4.5.5 控制阀、防爆阀的性能保证满足工艺设计参数，保证连续正常运行。
2.4.5.6 阀体泄露等级均按Ⅵ级要求。
2.4.5.7 非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按B级要求.
2.5 甲方环境条件
2.5.1 最冷月为一月：平均气温-9.9℃；最热月为七月：平均气温22.4℃。
2.5.2 年最高气温为：36.6℃；年最低气温为：-28.6℃。
2.5.3 最大冻结深度为119cm。
2.5.4 年平均湿度为60%。
2.5.5 主导风向为西南风，影响率16%。
2.5.6 最大风速20米/秒。
2.5.7 年平均降水量为727.9mm，最大日降水量为258mm，最大小时降水量为51.9mm。
2.5.8 最大积雪深度为20cm。
2.5.9 年平均雾日为10.4天。
2.5.10 夏季通风室外计算温度：32℃，夏季空调室外计算温度：35.2℃。
2.5.11 冬季通风室外计算温度：-12℃，冬季空调室外计算温度：-18℃。
2.5.12 夏季大气压力96.27 kPa，夏季室外风速2.3m/s。
2.5.13 冬季大气压力98.13 kPa，冬季室外风速2.5m/s。
2.5.14 抗震防烈度7度。
2.5.15 当地海拔高度：约500米（黄海高程）。
第三章 主要设备制造工艺描述
3.1 合同设备制作工艺
3.1.1 阀体
阀体铸造（按标准）—检验（按标准）—堆焊槽—超声波探伤（按图样）—堆焊及焊后热处理—精加工—研磨密封面—密封面硬度检验、着色探伤。
3.1.2 阀门内件制造工序
1）需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购（按标准）—入厂检验（按标准）—制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）—粗加工超声波探伤面（图样要求时）—粗加工堆焊槽—堆焊及焊后热处理—精加工各部—研磨密封面—密封面硬度检验、着色探伤。
2）阀杆
原材料采购（按标准）—入厂检验（按标准）—制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）—粗加工堆焊槽—堆焊及焊后热处理—精加工各部—磨削外圆—阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）—最终处理（抛光、磨削等）—研磨密封面—密封面硬度检验、着色探伤。
3）不需堆焊密封面的内件等
原材料采购（按标准）—入厂检验（按标准）—制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）—粗加工超声波探伤面（图样要求时）—精加工各部。
3.1.3 紧固件
原材料采购（按标准）—入厂检验（按标准）—制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验—粗加工—精加工—光谱检验。
3.1.4 总装
领取零件—清理、清洗—粗装配（按图样）—水压试验（按图纸、工艺）—合格后、拆开、擦净—最终装配—与电装或执行器调试（对电动阀门）—油漆包装—发运。
第四章 合同设备的供货范围
4.1 设备供货范围
4.1.1 所有气动阀均带气动执行器、24V.DC电磁阀、过滤减压阀、限位开关等；
4.1.2 所有电动阀均带电动执行器；
4.1.3 不带衬的阀每台阀带2套密封圈；
4.1.4 所有阀门均带配套法兰、垫片、紧固件，法兰材质与阀体材质相同；
4.1.5 中标方对设备装置的完整性负责，凡因供货设备或部件不足、遗漏等原因造成设备或系统不能正常运行或达不到生产、检测性能要求，均须无条件补足直至设备正常运行并达到性能要求为止。
4.2 供货设备型号及数量
序号
名称
设备型号
数量
1
手动蝶阀
D341F-2.5P DN320
4台
2
气动真空蝶阀
ZKD641H-2.5C DN300
4台
3
气动蝶阀
D641F-10P DN200
4台
4
气动蝶阀
D641F-10P DN150
4台
5
气动蝶阀
D641H-10C DN100
2台
6
气动蝶阀
D641F-10P DN125
2台
7
气动球阀
Q641F-16P DN50
2台
8
电动蝶阀
D941F-16P DN250
2台
9
电动球阀
Q941F-10P DN80
2台
10
电动球阀
Q941H-16P DN40
1台
11
气动球阀
Q641F-10C DN80
16台
12
气动球阀
Q641F-16R DN100
4台
13
气动球阀
Q641F-10C DN65
4台
14
热煤气闸阀
Z541Y-25I DN400
2台
15
冷煤气闸阀
Z541Y-25C DN350
2台
16
热空气蝶阀
DTDA341H-10C DN600
2台
DTDA341H-10C DN200
6台
17
冷空气蝶阀
DTD341H-10C DN500
4台
18
工业火焰炉防爆阀
GH-1 DN300
2台
GH-1 DN125
3台
19
煤气闸阀
Z541Y-25C DN250
3台
Z541Y-25C DN200
6台
第五章 性能、安装调试、质量及储运保证
5.1 性能保证值
5.1.1 阀门既不能有内泄漏（阀座泄漏）现象，也不能有外泄漏（阀体泄漏）现象，阀门开启关闭时操作灵活，使用安全可靠满足我们的工艺要求。
5.1.2 设备年有效运转时间不得低于300天。
5.1.3 球阀、蝶阀本体使用寿命≥2年。
5.1.4 质保期为投入运行后1年，在质保期内正常使用情况下出现质量问题，乙方应负责及时免费维修或更换。
5.1.5 乙方对供货范围内所有外购件的质量及由此引起的后续问题负全部责任。
5.1.6 其它：未尽事宜双方共同协商制定。
5.2 安装调试要求
5.2.1 甲方负责合同设备安装工作，乙方负责合同设备现场指导安装、调试工作，乙方现场服务人员应服从甲方统一安排调度。
5.2.2 乙方在设备调试完毕前两天，向甲方提出安装验收书面申请，甲乙双方人员参加现场验收工作。
5.2.3 设备安装验收结束后，乙方向甲方提交详细的试车方案，待甲方审核无误后，甲方组织相关部门人员和乙方派遣的技术人员共同参加现场进行的各阶段的试车工作。
5.2.4若在调试结束后发现设备或系统无法达到第5.1条性能保证值的要求时，乙方将免费更换或调整，直至满足本协议书约定的有关要求为止。
5.3 设备质量保证及考核指标
5.3.1 乙方应根据ISO9000的标准采取质量保证和质量控制措施，以确保设计、材料、加工、尺寸、质量等的正确性和准确性。达到本章5.1款各项设备性能指标及要求。
5.3.2 乙方保证按照双方确认图纸加工制作，对主要技术参数及性能指标的符合性负责。
5.3.3 乙方必须提供所生产设备在现场安装调试后的功能指标，以便甲方对设备进行最终验收。乙方所提供内容及方法甲方有权在经过的讨论后进行修改，乙方不得拒绝。
5.3.4 设备使用材质、性能未达到甲方要求，考核供货方单台设备金额1-5%。
5.4 清洁、防腐、包装、装卸、运输与储存
5.4.1 所有货物包装、储运符合有关规定，包装坚固，不能造成运输过程中的破损，设备和零件散失。并按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运坻合同设备安装现场。产品包装前，乙方负责进行检查清理，不留异物，并保证零件部件齐全。
5.4.2 特殊要求备件需要塑套做包装（加强防水性能）。
5.4.3 乙方对箱内的各散装部件在装配图中的部件号，零件号标记清楚，乙方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
A合同号
B目的站
C收货单位名称
D设备名称、编号
E箱号/件号
5.4.4 设备表面涂漆均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，无粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
5.4.5 主要构件不得有明显可见的缺陷和腐蚀、变形、开裂等。
5.4.6 设备及其部件在运输过程中发生损坏，乙方应无偿更换新件。
第六章 设备制造、质量检验标准、设备监造
6.1 设备制造标准
6.1.1 设备制造加工要求以甲方提供的技术协议书、图纸变更、传真件等为准，由乙方自行编制加工制造工艺和工厂质量验收标准。
6.1.2 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用技术条件及乙方企标进行。
6.2 质量检验标准
6.2.1 所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均应遵守国家及行业的现行规范和标准，若现行规范、标准有修改时，应按新规范、新标准执行，对采购国外的部分产品应参照该产品的国家有关标准执行，但不能低于国家标准。
6.2.2 供方对产品的设计、制造、检验按下列标准规范执行：
GB12238-89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB13927-92工业阀门的压力试验
GB1074-70阀门公称通径标准
GB12221-89法兰连接金属阀门结构长度标准
GB12237-89通用阀门、法兰和对焊连接钢制球阀
JB/T 6439-2008 阀门受压件磁粉探伤检验
JB/T4127.2-1999机械密封分类方法
GB/T21385-2008金属密封球阀
JB/T8726-1998机械密封腔尺寸
JB/T4127.1-1999机械密封技术条件
JB/T4127.3-1999机械密封产品验收技术条件
GB/T14211-1993机械密封试验方法
JB/T7369-1994机械密封端面平面度检验方法
ISO 5211部分回转阀门驱动装置的连接
API 608法兰、螺纹和焊接的金属球阀
BSS SP-72法兰和对焊连接的一般用球阀
BS 12627工业阀门 钢制阀门的对焊端
GB/T 12221法兰连接金属阀门 结构长度
GB/T 15188.1阀门的结构长度 对焊连接阀门
GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/699-88优质碳素钢结构的技术条件
GB/T9414-86铸造尺寸公差
GB/T11350-92铸件机械加工余量
GB/T11351-91铸件重量公差
GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB12229-89通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB12230-89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
JB2932耐腐蚀设备制造技术条件
ZBJ98003-87耐腐蚀设备油漆、包装技术条件
注：有新标准按新标准执行，以上相应标准自动废止。
6.2.3 在设备制造过程中，任何对图纸的修改、图纸中设备和材料的修改均需得到甲方技术人员的书面许可。
6.3 设备监造
6.3.1 甲方有权在本合同设备制造过程中，派驻代表进行设备监造和技术服务，了解设备制造、组装、检验、试验、预装和设备包装质量情况，乙方有配合监造义务，并及时提供相应资料。
6.3.2 乙方应为甲方监造人员和技术服务人员提供下列方便：
6.3.2.1 查（借）阅合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、制造工艺与实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。
6.3.2.2 为甲方监造人员和技术服务人员在工作、生活、交通、通讯方面提供必要的协助和便利的条件。
6.3.3 甲方在监造中如发现设备和材料存在缺陷或不符合规定的标准时，有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。
6.3.4 监造内容
序号
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
数量
1
设备制造精度、材质
加工尺寸精度、主要部件材质

√
√

2
出厂检验
试压检测
√
√
√

注：上表中
（1）H——停工待检；W——现场见证；R——文件见证
（2）需要停工待检、现场见证的部件乙方提前5天通知甲方。
（3）其余要求按图纸规定制作。
第七章 合同设备制造进度网络图及交付进度表
7.1 合同设备交货进度表在合同签字并加盖合同章生效后10天内提供给甲方，甲方技术人员将按照进度网络图随时了解制造进度和安排监制。
注：
1）交货顺序和进度可根据工程进度情况进行适当调整，但必须提前协商。
2）分交表是按照正常状态下排定的。总的制造周期为30天是指：合同签订生效后乙方将本合同设备交付甲方的时间。
3）所有外配套件随所属部件一并交货。
7.2 在接到甲方进场安装通知后，乙方按时进场指导设备安装，并保证在甲方规定时间内完成设备安装调试工作。
第八章 技术资料、文件的提供及交付进度

8.1 合同生效后7天内乙方向甲方及设计院提供两份控制阀工程图（包括设备总装图、电气原理图，单机外形尺寸、接口尺寸、压力等级、法兰标准，最大检修件名称、重量、负荷电量等）电子文档1份。
8.2 乙方协助甲方及设计院进行电、气动控制阀的电气部分的设计。
8.3 设备到货时随机提供安装图纸、易损件清单、零部件图（1式6份，电子文档1份）；产品合格证、使用及维护说明书、进口设备原产地证明资料、设备出厂前详细试验、材质证明书、检测报告、试车合格证1份。
8.4 外购配套件的图纸、资料，随最后一批设备交付。
8.5 技术协议签订后7天内乙方向甲方提供包括程序、控制功能规格书在内电子版的所有电气、仪表图纸。
8.6 乙方在合同签订后3天内，向甲方提供电子版的设备安装尺寸、主要部份材质、设备接口尺寸及其它资料，经甲方确认后方可制造。
第九章 技术和培训服务
9.1 为保证合同设备安全、正常投运，乙方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。
9.2 乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，包括诸如乙方服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。
9.3 现场服务人员的工作时间满足现场运行的要求。甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
9.4 乙方负责指导安装和调试，并提供相关的操作及维护手册，同时在现场对操作、维护人员进行相关培训。
9.5 质保期内，乙方保证设备在设计、材料和工艺方面的正确性，并负责免费服务；如因产品质量原因造成的部件损坏，乙方应免费更换、处理。
9.6 乙方优惠提供备品备件，同时提供相关的技术咨询以及维修服务。
9.7 响应时间：在接到用户信息后2小时之内作出答复，若有重大技术问题或故障，乙方将派技术人员24小时之内赶赴现场解决完问题，并提供免费的技术支持和完整的解决方案。
9.8 若乙方服务质量差，甲方有权拒绝支付质量保证金。
第十章 随机携带备品备件、易损件清单
10.1 备品备件清单
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
密封圈
各种
件
32
不带衬的阀每台阀带2套密封圈
注：随机备件的费用包含在合同总价内，不另行计算费用。
10.2 乙方在合同生效后2周内，向甲方提供易损件清单。
第十一章 专用工具清单
无
第十二章 主要零部件生产厂家明细表
序号
设备名称
单位
生产厂家
数量
（每台）
1
电、气控制机构
件
江苏常州市白云电力机械厂
1
第十三章 设备安装、调试说明
甲方在完成所有现场工艺准备工作并需要乙方进行现场服务时，应提前5日书面通知乙方，乙方在收悉甲方书面通知后3日内派员到达甲方现场。设备安装、调试说明书由乙方随机提供。
第十四章 优惠条件及设备维修保养承诺
可提供的优惠条件

保修期内维修保养内容
控制阀设备在保修期内免费维修或更换
保修期外备品备件的最大优惠程度
合同设备备件低于出厂价6%供应甲方
本协议书中的有关未定参数或参数有变更，将以书面方式双方认可后的变更参数为准。
第十五章 其它
15.1 本技术协议经甲、乙双方代表签字并加盖合同章后即行生效。
15.2 本技术协议与主合同具有同等法律效力，如需修改或补充时，必须由双方授权代表签署书面补充文件，并成为主合同不可分割的部分。
15.3 本技术协议一式捌份，甲方执陆份，乙方执贰份。
15.4 未尽事宜，双方协商另行商定。
第十六章 签字
甲方：承德建龙特殊钢有限公司 乙方：上海华立电站阀门有限公司

签字： 签字：

日期：2009年 月 日 日期：2009年 月 日
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