石油化工金属管道布置设计规范培训优秀PPT.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2,*,石油化工金属管道布置设计规范,SH 3012-2011,1,范围,石油化工金属管道布置设计规范,适用于碳素钢、合金钢和不锈钢等,金属管道,，不适用于非金属管道及地下给排水管道。,非金属管道相关规范如下：,1,、,石油化工非金属管道技术规范,(SH/T3161-2011),2,、,石油化工非金属衬里管道技术规范,（,SH3154-2009),2,2025/1/5 周日,2,石油化工装置管道的分类,使用场合,管廊管道,设备管道,取样管道,泄放管道,公用工程管道,介质状态,气体管道,液体管道,气流输送管道,真空管道,淤浆管道,气液两相管道,介质特性,有毒,可燃,腐蚀,高温,高压,低温,3,2025/1/5 周日,3,管道布置必须具备的条件或资料,工艺,P&ID,管道索引表,安全阀等资料,管道,设备布置图,管道专业统一规定,设备,设备规格表,设备装配图（初期用工艺条件图）,压缩机、泵等厂家提供的资料,自控,调节阀、流量计等安装资料,土建,建筑、结构图纸,4,2025/1/5 周日,4,管道布置的一般要求,管道布置的一般要求,符合,P&ID,和,U&ID,符合设备布置设计,安全可靠,空间布置,间距或距离要求,跨距,净空高度、埋设深度,管道柔性,设备管口允许的力和力矩要求,经济合理,满足施工要求,管道间距、焊缝,满足操作要求,阀门等的布置,满足检修要求,通道等要求,整齐美观,5,2025/1/5 周日,管道,距离定义,要求,备注,管墩或管廊上管道,管道净距,不应小于,50mm,管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或有侧向位移的管道应加大管道间净距,法兰外缘与相邻管道的净距,不得小于,25mm,管架边缘距人行通道边缘的水平距离,不应小于,0.5m,距有门窗的建筑物外墙的水平距离,不应小于,3m,距无门窗的建筑物外墙的水平距离,不应小于,1.5m,距管廊或构架的立柱、建筑物外壁,不应小于,100mm,管道外表面距管架横梁端部,不应小于,100mm,管沟内道,管道净距,不应小于,80mm,管道与管沟壁净距,不应小于,100mm,氧气管道与可燃气体、可燃液体管道,平行布置净距,不应小于,500mm,当管道采用焊接连接结构并无阀门是平行净距可取,250mm,交叉布置时净距,不应小于,250mm,管道与铁路平行,管道的突出部分或管架边缘距铁路轨外侧,不应小于,3m,管道与道路平行,管道的突出部分或管架边缘距道路边缘,不应小于,1m,6,2025/1/5 周日,管道,距离定义,要求,备注,管道跨越厂区内铁路,管道距轨顶的净空高度,不应小于,5.5m,可燃气体、液化烃和可燃液体管道：不应小于,6m,管道跨越厂区和装置区道路,管道距路面的净空高度,不应小于,5m,管道跨越装置内的检修道路和消防道路、管廊下方作为消防通道,管道距路面的净空高度,不应小于,4.5m,全厂性地上敷设管道,管道距地面的净空高度,不应小于,0.4m,管廊下方考虑人员通行时,/,装置内管道距人行通道路面,管道距地面的净空高度,不应小于,2.2m,管廊下方作为本区检修通道,管道距地面的净空高度,不应小于,3.2m,管道穿越厂内铁路,套管顶距铁路轨底,不应小于,1.2m,液化烃管道：不应小于,1.4m,管道穿越厂内道路,套管顶距道路路面,不应小于,0.7m,液化烃管道：不应小于,1m,埋地管道,无混凝土铺砌，管顶距地面,不宜小于,0.5m,有混凝土铺砌，管顶距地面,不宜小于,0.3m,机械车辆通行区域，管顶距路面,不宜小于,0.7m,管道上如有阀门井，管道距井底,不应小于,0.2m,管沟内管道,管道距沟底,不应小于,0.2m,管道上如有阀门井，管道距井底,不应小于,0.2m,1,、距散发比空气重的可燃气体设备,30m,以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。,2,、可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不宜布置在管沟内，若必须布置在管沟内，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，并在进出装置及厂房处应设密封隔断；管沟内污水应经水封井排入生产污水管道。,7,2025/1/5 周日,1,、除定型弯管外，管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于,100mm,；,2,、除定型管件外，管道上两条对接焊缝间的距离，不应小于,3,倍管子的厚度，需焊后热处理时，不应小于,6,倍管子的厚度，且应符合下列要求：,1,）公称直径小于,150mm,的管道，焊缝间距不应小于管子外径，且不得小于,50mm,；,2,）公称直径等于或大于,150mm,的管道，焊缝间距不宜小于,150mm,。,3,、管道上的焊缝不应布置在套管内，与套管端部的距离不应小于,150mm,，套管应高出楼板或屋顶面,50mm,。,4,、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于,50mm,，需要热处理的管道焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的,5,倍，且不得小于,100mm,。,8,2025/1/5 周日,根据,U&ID,和设备布置图确定管廊管道数量,根据管径大小确定位置（大直径管道尽量靠近柱子布置）,根据管道用途确定位置（公用工程管道布置在上层、排放系统管道布置在顶层或柱子上方、工艺管道根据设备管口的标高做到“步步高”或“步步低”等）,根据介质特性确定位置（例如：氢气管道、氧气管道、液化烃、腐蚀性介质管道等）,根据管道操作温度确定管位（例如：操作温度,250,的管道、需要热补偿的管道、低温介质管道）,其它（例如：阀门法兰或活接头应靠近管廊梁布置、坡度要求、电缆桥架和仪表桥架宜布置在上层并且桥架附近或正下方不应布置有热影响的管道等等）,9,2025/1/5 周日,塔的管道布置,管口方位,配管区（管道）,操作区（包括仪表、人孔、平台和梯子等）,管道布置,塔上管道支架,石油化工装置工艺管道安装设计手册,第一篇 设计与计算,P145162,，,P164.,10,2025/1/5 周日,反应器、管壳式换热器、重沸器、空冷器、加热炉、容器、泵、压缩机、蒸汽轮机的管道布置详见相关条文，参考书,石油化工装置工艺管道安装设计手册,第一篇 设计与计算 第五章 装置内管道设计。,11,2025/1/5 周日,特殊管道,可燃介质管道,液化烃管道,氢气管道,氧气管道,极度危害介质管道,低温介质管道,真空介质管道,气流输送介质管道,特殊管道的布置详见相关条文，参考书,石油化工装置工艺管道安装设计手册,第一篇 设计与计算 第六章 特殊管道设计。,12,2025/1/5 周日,8,泄放管道的布置,放空和放净管道,13,2025/1/5 周日,8,泄放管道的布置,放空和放净管道,14,2025/1/5 周日,8,泄放管道的布置,泄压排放管道,分类,要求,开停工用的放空管,高出操作平台,2.2m,以上,可燃气体,连续直接排向大气,高出,20m,范围内的平台或建筑物顶,3.5m,以上,间歇直接排向大气,高出,10m,范围内的平台或建筑物顶,3.5m,以上,安全泄压装置至大气,高出,8m,范围内的平台或建筑物顶,3 m,以上,非可燃介质,直接排向大气,高出邻近的平台或建筑物顶,2.2m,以上,非可燃介质或蒸汽安全泄压装置至大气,操作压力,4.0MPa,蒸汽管道,高出,8m,范围内的平台或建筑物顶,3 m,以上,操作压力,0.64MPa,蒸汽管道,高出,4m,范围内的平台或建筑物顶,3 m,以上,操作压力,0.6MPa,蒸汽及其他非可燃介质管道,高出邻近的平台或建筑物顶,2.2m,以上,15,2025/1/5 周日,9,公用系统管道的布置,蒸汽管道,蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施。水平敷设的蒸汽主管上排液设施间隔要求如下：,装置内,装置外,工况,饱和蒸汽,过热蒸汽,顺坡时,逆坡时,排液设施间隔,不宜大于,80m,不宜大于,160m,不宜大于,300m,不宜大于,200m,16,2025/1/5 周日,9,公用系统管道的布置,地上水管道,17,2025/1/5 周日,10,阀门的布置,一般要求,18,2025/1/5 周日,10,阀门的布置,特殊介质或特殊用途管道上的阀门安装要求,特殊介质管道或特殊用途管道上的阀门,安装要求：,10.1.4,极度危害介质、强腐蚀性介质,的管道和设备上的阀门不应布置在人的头部高度范围。,10.1.10,低温介质,管道上阀门宜安装在水平官道上，阀杆方向宜垂直向上。,10.1.13,液化烃,设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过,50m,3,的液化烃设备与其抽出泵的间距小于,15m,时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于,15m,。,10.1.14,可燃液体,输入管道上的紧急切断阀距铁路装卸栈台边缘不应小于,10m,。汽车装卸站内无缓冲罐时，装卸管道上的紧急切断阀距装卸鹤位的距离不应小于,10m,。,10.1.15,隔断设备用的阀门宜与设备管口直接连接或靠近设备。与,极度危害介质和高度危害介质,的设备相连接时，管道上阀门应与设备管口直接相接，且该阀门,不得使用链轮操作,。,10.1.19 a,）（,灭火蒸汽管道,）蒸汽筛孔管上的阀门距,操作温度等于或高于自燃点的气体或液体,的被保护设备不宜小于,7.5m,。,19,2025/1/5 周日,10,阀门的布置,安全阀的布置,10.2.1,，,10.2.4,，,10.2.9,，,10.2.10,10.2.1,若超过，可增大入口管径,10.2.1,10.2.1,10.2.2,20,2025/1/5 周日,10.2.7,10.2.4,10,阀门的布置,安全阀的布置,21,2025/1/5 周日,10,阀门的布置,安全阀的布置,10.2.8,10.2.8,10.2.2,22,2025/1/5 周日,11,管道和管道附件的布置,1,、选用合适的弯头曲率半径。,2,、选用合理的异径管的安装方式。,3,、注意平焊法兰不能与无直管段的管件连接。,4,、注意阻火器的安装位置要求。,5,、根据过滤器的型式确定安装位置，并考虑检修位置。,6,、管道补偿器选用和布置要求，,可燃介质,管道和,有毒介质,管道不得选用套管式补偿器或球形补偿器。,23,2025/1/5 周日,12,管道上的仪表和测量元件的布置,1,、满足,P&ID,和,U&ID,要求。,2,、便于安装、观察、操作和检修，原理振动、强磁场和高温等场所。,3,、流量测量仪表注意前后直管段的要求以及安装位置（水平或垂直管线）的要求。,4,、压力测量仪表注意取压位置要求。,5,、温度测量仪表注意对测温管道管径的要求以及检修空间要去。,6,、物位测量仪表应避开进入设备物流的冲击区域，观测面朝向操作侧并留出检修空间。,24,2025/1/5 周日,13,管道支吊架的布置,13.1.1,管道支吊架应在管道的,允许跨距,内设置，并应符合下列要求：,a,）靠近设备；,b,）设在集中荷载附近；,c,）设在弯管和大直径三通式分支管附件；,d,）宜利用建筑物或构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件；,e,）不应妨碍管道与设备的连接和检修。,13.1.2,隔热层厚度,80mm,，管托高度宜选,100mm,；,隔热层厚度,80mm,，管托高度宜选,150mm,；,隔热层厚度大于,130mm,，管托高度宜选,200mm,；,13.1.3,水平敷设在支架上带管托的管道，当管道的位移量,100mm,时，管托应选用加长管托或偏装，采用偏装时，偏置量及偏置方向应注明。,13.1.4,除下列情况外，管道支吊架应采用焊接型管托或管吊：,a,）管内,介质温度等于或高于,400,的碳素钢材质的管道；,b,）输送,冷冻介质,的管道；,c,）,需要进行焊后热处理,的管道；,d,）,合金钢和不锈钢材质,的管道；,e,）,非金属衬里,的管道；,f,）生产中,需要经常拆卸检修,的管道；,g,）不宜焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。,25,2025/1/5 周日,13,管道支吊架的布置,13.1.8,振动管道宜采用卡箍型支架，管道上不得支撑其他管道。,13.1.12,管道的支吊架不得生根在高温介质管道、低温介质管道和蒸汽管道上。,13.1.17,当支吊架或管托与合金钢、不锈钢直接焊接时，连接构件的材质应与管道材质一致或相当。,13.2.2,泵进出口管道的支吊架应符合下列要求：,a,）支吊架的位置应靠近泵进出口处；,b,）泵的水平吸入管段宜布置可调支架或弹簧支架；,c,）往复式泵的出口管道应选用合适的支吊架型式和合理的跨距。第一个支架不应采用吊架。,13.2.3,往复式压缩机的管道支架，宜设在靠近集中荷载（如切断阀、安全阀、法兰等）、管道拐弯、分支以及标高有变化处。,13.2.6,大中型压缩机进出口管道支架的基础应与厂房的基础分开。,13.2.8,操作温度等于或大于,100,和需要蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界附近设置固定支架。固定支架的位置应与装置外的管道布置协调。,26,2025/1/5 周日,谢谢大家！,