废机油项目.doc

废润滑油再生项目简介
一、项目概要
项目依托北京化工大学所开发的分子蒸馏技术及独特的配套精制工艺，建成5万吨/年废润滑油再生的生产装置。项目以废润滑油为原料，生产具有高附加值的润滑油基础油。
废润滑油再生项目也是目前国家鼓励的资源综合利用的环保项目，该项目享受国家免税政策，项目具有广阔的发展前景。
项目计划建设规模为 万吨/年废润滑油再生生产装置，设备投资约 万元，预计产值 亿元人民币；预计利税将达到 万元人民币。
二、项目背景
润滑油在机器使用过程中会因为氧化、混入金属粉末、水和杂质而老化变质，颜色变深，酸值升高。变质达到一定程度后，会起不到润滑的作用反而会损害机器，所以到一定的时间后，必须更换新的润滑油。随着经济的发展，交通业和机械工业迅猛发展，对润滑油的需求量也不断增加。每年换下来的废油量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。废油不论是倒入下水道，或倒在空地地面，或倒在垃圾箱中，都会对环境造成严重的污染。进入下水道中的废油，会随着污水流入河流，最后进入江湖河海；丢弃在陆地上的废油，渗透在土壤中，一部分会被微生物分解，另一部分则会由于雨水的冲洗最后也进入江湖河海中，造成对环境中土壤及水系的污染。进入水系的油对水有很强的污染力，一大桶（200L）的废油流入湖海，能污染近3.5平方公里的广大水面。在污染的水域，由于油膜覆盖在水面上，阻止了水中的溶解气体与大气的交换。水中的溶解被生物及污染物消耗后得不到补充，使水中的含氧量有明显的下降。油膜覆盖在水生植物的叶子上、与水中生物直接接触的废油，还能分泌出水溶性物质来毒害它们。以上这些原因能引起水生动植物的大量死亡，甚至还影响到鸟类的生存，特别是潜水鸟，整个食物链都受到损害。可见，废弃的废润滑油对环境将造成破坏性的影响。
随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。资源的合理利用是世界各国，特别是发展中国家高度重视的问题。尤其是中国，一直是一个缺少石油的国家。因此，如何能更好的利用石油资源是迫切需要解决的问题。以本项目为例，我国润滑油基础油的年需求量约1000万吨，而且每年还在不断增长，而生产润滑油基础油的主要企业为中石化和中石油。由于行业垄断的原因，国内数以千计的润滑油调和企业难以买到基础油。它们不得不高价从中石化和中石油购买调和油，再勾兑一部分土法炼制的润滑油来销售。一方面造成了产品质量低下，极大的侵害了消费者的利益；另一方面又造成了环境污染和资源浪费，给违法的土法炼制润滑油企业提供了生存机会。若利用高新技术发展废润滑油的再生利用工作，不仅保护了环境，而且节约了原生资源。
事实上，废润滑油的组成中，除了含有2%～10%的变质物外，其余的90%～98％都是好的成分，是完全可以再利用的。选择合理的工艺，规模化专业化进行废润滑油的再生利用，可以解决废润滑油再生技术上诸如难于脱水脱杂质、废润滑油组分复杂难于分馏、加工单位费用大等一系列的问题。
废润滑油的规模化、专业化的再生利用，是保护环境的需要也是节约能源的需要。同时，废润滑油的规模化、专业化的再生利用也是废润滑油加工生产企业获得经济效益的需要。规模化、专业化地再生利用废润滑油才能获得环境效益、社会效益和经济效益的良好统一。
三、项目建设的必要性和有利条件
1、项目的建设符合国家产业政策
根据国家发改委第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，该项目所生产的产品符合第一类鼓励类中第六项石油、天然气行业中第4小项“油气伴生资源综合利用”；同时符合第一类鼓励类中第九项化工行业中第13小项“提高油品质量的炼油及节能降耗装置改造”和第22小项“低硫含酸重质原油综合利用”，是国家鼓励发展的产业和生产的产品，项目的建设符合国家产业政策。
该项目为享受国家免税政策的项目，详见财政部国家税务总局2011年11月21日《关于调整完善资源综合利用产品及劳务增值税政策的通知》规定：以回收的废矿物油为原料生产的润滑油基础油、汽油、柴油等工业油料。企业可享受增值税即征即退100%的政策。
四、技术方案
国内传统的废油再生方法，主要是土法炼制（硫酸白土法），由于工艺污染严重，所生产的润滑油质量不佳，原料的利用率低，而且又难以形成规模化的工业生产。国家已明令禁止使用该法。上世纪90年代，国外发展了一种分子蒸馏技术及其配套精制工艺。该工艺技术生产的产品质量好，但由于技术难度高，建设投资大。
近年来，发展无污染润滑油生产工艺技术，使之不对环境产生危害最成功的就是分子蒸馏技术及其配套精制工艺。分子蒸馏工艺技术是一种高新分离技术，是近年来国际上发达国家采用的新技术。它突破了传统的蒸馏方法——靠沸点差分离的原理，采用靠分子运动平均自由程的差别而实现分离的原理。分子蒸馏工艺技术的特点是操作真空度高（通常1Pa左右）、操作温度低（远离沸点）、受热时间短、分离程度高。因此，它在工业化应用过程中具有独特的优势。
北京化工大学经过近二十年的研究，已积累了丰富的分子蒸馏工业化设计经验。目前，已推广的分子蒸馏大型工业化装置近百套。在多种产品应用上填补了国内空白，并达到了国际先进水平。是迄今为止国内外所有分子蒸馏开发商中在中国售出工业化装置最多、处理规模最大的开发商。鉴于北京化工大学北京新特科技发展公司在分子蒸馏开发上所取得的优异成绩，在1998年，被石油化工局评为“科技进步一等奖”，并被国家科技部两次列为重大科技推广项目。其中，2004年被列入项目为“分子蒸馏技术万吨级工业应用”，2001年荣获“国家科技进步二等奖”，2005年本项目荣获“中国石油和化学工业科学技术一等奖”。相关的一些子项目还被列入了国家“863”项目。同时，北京化工大学北京新特科技发展公司所开发的该项技术也引起了国内外同行的广泛关注。项目负责人被多家国外同行邀请去参观交流，已有多家国际知名公司与本项目签订技术合作协议。
尽管目前国内也有单位把分子蒸馏技术应用到了废油再生项目上，但由于一般的分子蒸馏装置并不能适用于废油再生，因而所生产的产品质量低下，不能达到预期目的。即使分子蒸馏装置完善以后，单纯依靠分子蒸馏技术也不能达到最终产品质量的要求，还需要开发配套的精制工艺，为此，北京化工大学新特公司不仅开发出了适合于废油再生的特殊结构的分子蒸馏全套装备，而且开发出了独特的配套精制工艺，彻底解决了制约废油再生项目发展的技术瓶颈问题。所开发的技术处于国内领先、国际先进水平。
五、环境保护
（1）废水。生产过程产生少量清洗车间污水和生活污水，在经过处理后达标排放。
（2）废渣。生产过程中无废渣排放。
（3）废气。生产过程中无废气排放。
（4）噪声。采取一些必要的降噪措施，如低噪声源设备、必要的隔声、减震、消声措施，减缓噪声对周围环境的影响，改善厂界的声环境质量。
六、劳动定员
该项目考虑各工段的岗位定员，投产后所需管理人员和生产工人总计 人其中：车间人员 人；技术、管理人员 人。
七、设备投资
该项目设备投资约为 万元。
八、经济效益指标
本项目建设完成后，年均销售收入约 万元，年均利税总额约为 万元。