被动式毛毯音箱检验标准书.doc

宁波中荣声学科技有限公司
Ningbo Tonwel Audio Co.， Ltd.
文件名称
成品检验标准书
文件编号
WIC-SP-V1.0
制定日期
2011年 02月26日
修订日期
年 月 日
页 次
共 3页 第 3 页
适用范围
所有被动式毛毯音箱
核 准
审 核
制 表
抽样计划
MIL-STD-105E表 II / S-2 正常检验/单次抽样

胡进江
缺失分类
缺失描述
AQL
CR
功能丧失﹑安全隐患及订单特定要求等重大缺陷﹐
0
MA
存在功能丧失的陷患﹑电气缺陷及严重的外观缺陷
1.0
MI
次要的外观﹑工艺要求及包装的外观缺陷
2.5
缺失与判定依据IPC-A-610C﹑SJ/T 11217-2000与UL 60065-2003 & CSA C22.2 60065-2003。
抽样水准
工具仪器
检 查 内 容 及 标 准
判定
备注

运输包装
(II)

目视
订单
1.包装箱之正唛﹑侧唛(毛重﹑净重﹑材积﹑数量﹑机种型号等)与订单或出货明细或图纸要求不一致,则
MI
40
W
灯
光
下
30
cm
正
视
,
视
力
1.0
(含)
以 上
标
准
2.包装箱之条形码﹑商标﹑型号﹑产地﹑RoHS﹑WEEE等标志印刷及贴纸等与订单或SOP要求不一致.则
MI
3.附件:说明书﹑干燥剂，电源线,五金件,信号线,等漏放或多放放错,则.
MI
4.包装的产品型号规格﹑颜色等与订单及包装箱不符,则
MA
5.机器的电压文件位定位与去向国家或订单要求不符,则
CR
6.包装箱内产品数量短缺或漏装产品,则.
CR
7.包装方法与订单或SOP要求不一致.则
MA
8.包装材料受到严重损坏﹐无法保证产品质量完好,则.
MA
9.珍珠丝棉﹑发泡胶﹑纸桨盒﹑纸套板等包装材料用错或缺少,则
MA
10.包装箱内残留其它无关异物﹑工具等.则.
MA
11.包装箱(盒或袋)﹑说明书文字﹑标志等的样式或颜色印刷错误则.
MA
12.包装箱(盒或袋)﹑说明书文字﹑标志等印刷清昕或字体笔画断线,或包装材料轻微污点,则
MI
13.包装箱或包装材料严重破损或污迹,则
MA
14.包装标示重量与实际重量不符(误差:±3%)则
MI
外观检查
(II)

目视
手感
订单
图稿
样品
1.装配组件:面板,手挽,脚垫,等装配松动或缺少紧固螺丝、组装孔,或螺丝生锈﹑开花﹑空转﹑用错等则.
MA
2.面板,手挽,脚垫,等装配欠缺或少装,则
MA
3.产品之条形码﹑商标﹑型号﹑产地﹑RoHS﹑WEEE等标志印刷及贴纸等与订单及SOP要求不符或严重损坏.则
MA
4.产品印刷之文字﹑图标等样式或颜色错误,则
MI
5.产品印刷之文字﹑图标等出现油墨层脱落﹑模糊﹑变形﹑断线﹑堆积﹑指纹印痕等,则
MA
6.产品印刷之文字﹑图标,贴纸等出现移位﹑旋转超过1.5mm则.
MI
7.木箱内部海棉不充足,没有达到图纸要求,则
MI
8.通风孔周边的毛毯剪切粗造,则
MI

外观检查
(II)

目视
手感
订单
图稿
样品
9.箱体表面任一处露底色,则
MA
40
W灯
光
下
30
cm
正
视
,
视
力
1.0
(含)
以 上
标
准
10.产品喷涂,电镀等表面处理出现明显沙粒,露白,皱皮,色差等不良,则.
MI
11.铁网周边合缝隙大于2.5mm以上,则
MA
12.其它部件组合缝隙在1mm以上则
MI
13.产品之单词,文字,数字,商标等出现断线,拉伤或有印痕则
MA
14.产品平放于水平桌面(或玻璃),其间隙应小于1.5MM,反之则
MA
15.有方向性之配件必须锁附正确,不能锁反向;否则
MA
16.金属附件(包角,手挽等)不能有破裂,生锈或其它任何不良;否则
MA
17.附件(包角,手挽,脚垫)安装必须到位,不能有明显的缝隔(缝隔最大允收0.7MM以内);
MA
18.附件有刮花,刮伤,锁附不到位,少锁,漏锁,锁附变形等不良;
MA
19.目视及用手触摸检查毛毯木箱表面不能有凹凸感,表面必须是平坦,平整,清洁,无小点;边线成直线,不能有缺失;否则
MA
20.螺丝锁附要到位,不能有空转,花头,脱色,漏锁不良;否则
MA
21.箱体结构装配松动,变形,少装或漏装配件;
MA
22.箱体(毛毯)接合处在2~3公尺的距离目视检查不能有看到离缝或露木材;否则
MA
23.箱体贴皮表面必须清洁,不能有污迹,油污等不良;否则
MA
24.箱体贴皮表面有凹凸不平状,有起泡,脱毛,缺损等不良;
MA
25.毛毯接合处离缝或露木材允收标准:A面允收少于0.3 mm;B面允收少于0.5 mm;C面允收少于1 mm;否则
MA
26.箱体毛毯接合处出现翘皮,则
MA
27.铁网，手把等边缘及棱角处有毛边﹑披锋等易造成用户手或其它接触处割伤﹑划伤,则
CR
28.分频器、上盖等可见操作界面及受力组合处的缝隙在2mm以上,则
MA
29.其它非可见操作界面及受力部件组合缝隙在2.5mm以上,则
MA
外观检查
(II)
目视
手感
订单
图稿
样品
30.产品结构部件遮挡功能标示的文字或图形,但不影响功能识别,则.
MI
40
W灯
光
下
30
cm
正
视
,
视
力
1.0
(含)
以 上
标
准

31.装错喇叭或喇叭纸盆有破损﹐则
MA
32.铁网刮伤允收标准:宽：<0.2mm;长：<4mm；刮伤不见底；同一个面最多3处.否则
MA
33.铭牌与箱体间有缝隙或翘起不平﹐则
MA

机内工艺
(S-2)

手目视感
1.机内零部件组装位置﹑方向﹑焊线位置与SOP或样品不符﹐则
MA
2.机内整线凌乱﹐整线﹑点胶﹑锁附工艺不符合IPC标准要求﹐则
MI
3.机内有线材焊接不牢固(冷焊﹑虚焊﹑假焊﹑锡不足等)﹑绝缘皮损伤﹑绝缘皮剥线过多等不良﹐则
MA
4.机内元器件规格﹑品牌与料表(或代用资料)不符﹐则
MA
5.机内有直径大于3mm(含)的可移动金属异物残留﹐则
CR
6.机内有小于3mm的固定金属异物或其它非金属异物,则
MI
7.机内排线、排线公座、端子﹑等金属部分有氧化、松动,导致接触不良或脱落则
MA
8.分音器元器件没有按要求点耐高温胶水固定或点胶不规范,则
MA
9.分音器的大功率元器件没有按要求高出PC板10cm安装,则

MA
功能检查
(II)

试音室/功放/音箱/电容式麦克风
依各机种专用测试规格表给定条件及规格进行﹐其中一项以上与规格值不符则.(测试结果记录于检验记录表)
MA
性能测试
(S-2)
专用电声测试系统
测试房
试音机
极性机
万用表
依专用测试规格表给定条件及规格进行﹐其中一项以上与规格值不符则.(测试结果记录于检验记录表)
MA

1. 检验环境﹕温度﹕0℃~35℃﹔相对湿度﹕80%RH以下﹔
2. 检验记录与判定结果均记录于检验记录表上.