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1、宁波中荣声学科技有限公司 Ningbo Tonwel Audio Co.， Ltd. 文件名称 成品检验标准书 文件编号 WIC-SP-V1.0 制定日期 2011年 02月26日 修订日期 年 月 日 页 次 共 3页 第 3 页 适用范围 所有被动式毛毯音箱 核 准 审 核 制 表 抽样计划 MIL-STD-105E表 II / S-2 正常检验/单次抽样 胡进江 缺失分类 缺失描述 AQL CR 功能丧失﹑安全隐患及订单特定要求等
2、重大缺陷﹐ 0 MA 存在功能丧失的陷患﹑电气缺陷及严重的外观缺陷 1.0 MI 次要的外观﹑工艺要求及包装的外观缺陷 2.5 缺失与判定依据IPC-A-610C﹑SJ/T 11217-2000与UL 60065-2003 & CSA C22.2 60065-2003。 抽样水准 工具仪器 检 查 内 容 及 标 准 判定 备注 运输包装 (II) 目视 订单 1.包装箱之正唛﹑侧唛(毛重﹑净重﹑材积﹑数量﹑机种型号等)与订单或出货明细或图纸要求不一致,则 MI 40 W 灯 光 下 30 cm 正 视 , 视 力
3、 1.0 (含) 以 上 标 准 2.包装箱之条形码﹑商标﹑型号﹑产地﹑RoHS﹑WEEE等标志印刷及贴纸等与订单或SOP要求不一致.则 MI 3.附件:说明书﹑干燥剂，电源线,五金件,信号线,等漏放或多放放错,则. MI 4.包装的产品型号规格﹑颜色等与订单及包装箱不符,则 MA 5.机器的电压文件位定位与去向国家或订单要求不符,则 CR 6.包装箱内产品数量短缺或漏装产品,则. CR 7.包装方法与订单或SOP要求不一致.则 MA 8.包装材料受到严重损坏﹐无法保证产品质量完好,则. MA 9.珍珠丝棉﹑发泡胶﹑纸桨盒﹑纸套板等包装材料用错
4、或缺少,则 MA 10.包装箱内残留其它无关异物﹑工具等.则. MA 11.包装箱(盒或袋)﹑说明书文字﹑标志等的样式或颜色印刷错误则. MA 12.包装箱(盒或袋)﹑说明书文字﹑标志等印刷清昕或字体笔画断线,或包装材料轻微污点,则 MI 13.包装箱或包装材料严重破损或污迹,则 MA 14.包装标示重量与实际重量不符(误差:±3%)则 MI 外观检查 (II) 目视 手感 订单 图稿 样品 1.装配组件:面板,手挽,脚垫,等装配松动或缺少紧固螺丝、组装孔,或螺丝生锈﹑开花﹑空转﹑用错等则. MA 2.面板,手挽,脚垫,等装配欠缺或少装,则 M
5、A 3.产品之条形码﹑商标﹑型号﹑产地﹑RoHS﹑WEEE等标志印刷及贴纸等与订单及SOP要求不符或严重损坏.则 MA 4.产品印刷之文字﹑图标等样式或颜色错误,则 MI 5.产品印刷之文字﹑图标等出现油墨层脱落﹑模糊﹑变形﹑断线﹑堆积﹑指纹印痕等,则 MA 6.产品印刷之文字﹑图标,贴纸等出现移位﹑旋转超过1.5mm则. MI 7.木箱内部海棉不充足,没有达到图纸要求,则 MI 8.通风孔周边的毛毯剪切粗造,则 MI 外观检查 (II) 目视 手感 订单 图稿 样品 9.箱体表面任一处露底色,则 MA 40 W灯 光 下 30 c
6、m 正 视 , 视 力 1.0 (含) 以 上 标 准 10.产品喷涂,电镀等表面处理出现明显沙粒,露白,皱皮,色差等不良,则. MI 11.铁网周边合缝隙大于2.5mm以上,则 MA 12.其它部件组合缝隙在1mm以上则 MI 13.产品之单词,文字,数字,商标等出现断线,拉伤或有印痕则 MA 14.产品平放于水平桌面(或玻璃),其间隙应小于1.5MM,反之则 MA 15.有方向性之配件必须锁附正确,不能锁反向;否则 MA 16.金属附件(包角,手挽等)不能有破裂,生锈或其它任何不良;否则 MA 17.附件(包角,手挽,脚垫)安装
7、必须到位,不能有明显的缝隔(缝隔最大允收0.7MM以内); MA 18.附件有刮花,刮伤,锁附不到位,少锁,漏锁,锁附变形等不良; MA 19.目视及用手触摸检查毛毯木箱表面不能有凹凸感,表面必须是平坦,平整,清洁,无小点;边线成直线,不能有缺失;否则 MA 20.螺丝锁附要到位,不能有空转,花头,脱色,漏锁不良;否则 MA 21.箱体结构装配松动,变形,少装或漏装配件; MA 22.箱体(毛毯)接合处在2~3公尺的距离目视检查不能有看到离缝或露木材;否则 MA 23.箱体贴皮表面必须清洁,不能有污迹,油污等不良;否则 MA 24.箱体贴皮表面有凹凸不平状,有起泡,
8、脱毛,缺损等不良; MA 25.毛毯接合处离缝或露木材允收标准:A面允收少于0.3 mm;B面允收少于0.5 mm;C面允收少于1 mm;否则 MA 26.箱体毛毯接合处出现翘皮,则 MA 27.铁网，手把等边缘及棱角处有毛边﹑披锋等易造成用户手或其它接触处割伤﹑划伤,则 CR 28.分频器、上盖等可见操作界面及受力组合处的缝隙在2mm以上,则 MA 29.其它非可见操作界面及受力部件组合缝隙在2.5mm以上,则 MA 外观检查 (II) 目视 手感 订单 图稿 样品 30.产品结构部件遮挡功能标示的文字或图形,但不影响功能识别,则. MI 40 W
9、灯 光 下 30 cm 正 视 , 视 力 1.0 (含) 以 上 标 准 31.装错喇叭或喇叭纸盆有破损﹐则 MA 32.铁网刮伤允收标准:宽：<0.2mm;长：<4mm；刮伤不见底；同一个面最多3处.否则 MA 33.铭牌与箱体间有缝隙或翘起不平﹐则 MA 机内工艺 (S-2) 手目视感 1.机内零部件组装位置﹑方向﹑焊线位置与SOP或样品不符﹐则 MA 2.机内整线凌乱﹐整线﹑点胶﹑锁附工艺不符合IPC标准要求﹐则 MI 3.机内有线材焊接不牢固(冷焊﹑虚焊﹑假焊﹑锡不足等)﹑绝缘皮损伤﹑绝缘皮剥线过多等
10、不良﹐则 MA 4.机内元器件规格﹑品牌与料表(或代用资料)不符﹐则 MA 5.机内有直径大于3mm(含)的可移动金属异物残留﹐则 CR 6.机内有小于3mm的固定金属异物或其它非金属异物,则 MI 7.机内排线、排线公座、端子﹑等金属部分有氧化、松动,导致接触不良或脱落则 MA 8.分音器元器件没有按要求点耐高温胶水固定或点胶不规范,则 MA 9.分音器的大功率元器件没有按要求高出PC板10cm安装,则 MA 功能检查 (II) 试音室/功放/音箱/电容式麦克风 依各机种专用测试规格表给定条件及规格进行﹐其中一项以上与规格值不符则.(测试结果记录于检验记录表) MA 性能测试 (S-2) 专用电声测试系统 测试房 试音机 极性机 万用表 依专用测试规格表给定条件及规格进行﹐其中一项以上与规格值不符则.(测试结果记录于检验记录表) MA 1. 检验环境﹕温度﹕0℃~35℃﹔相对湿度﹕80%RH以下﹔ 2. 检验记录与判定结果均记录于检验记录表上.
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