硫酸生产工序、HRS(低温余热回收)工艺培训习题库.doc

硫酸生产工序、HRS（低温余热回收）工艺培训习题库
熔硫岗位
1. 熔硫工段采取对液硫加碱的目的是：中和液硫中的积酸。
2. 液硫管道应保持液硫温度在135～145℃。
3. 触媒主要化学成分：五氧化二钒、硫酸钾、二氧化硅，其中五氧化二钒为活性主体。
4. 硫磺的可熔点112.8-120℃，沸点444.6℃，一般燃烧温度248-261℃。
5. 工艺指标中控制的三稳为压力稳、温度稳、流量稳。
6、、熔硫操作时应注意哪些事项？
1）加硫时要少而勤，浮渣及底渣要及时打捞和清理。
2）送硫时，蒸汽管不能露出液面。
3）严格执行蒸汽压力指标。
4）控制好液位，不漫硫。
5）发现火情时，要及时按规定扑灭。
6）按时加碱，中和液硫槽中的积酸。

序号
名称
现象
原因
处理方法
1
皮带
跑偏
滚筒调节松紧不一
调节皮带机滚筒螺栓
皮带机滚筒积附以及赃物
清扫滚筒
2
硫磺料斗
下料慢
料湿
清理料斗调节阀门
有赃物或磺块堵塞
3
槽
槽内翻泡
盘管漏气
停车处理
关闭泄漏一组
4
液硫管线
流量小
漏汽点多，蒸汽压力不够
停车处理，提高蒸汽压力
疏水阀堵
更换修理
夹套管法兰接口处有死角
重新制作
5
泵
打不上液硫
液位低
提高液位
损坏
换泵
转向不对
调向
干吸工段
1、干吸工段影响吸收率的因素有：循环酸浓度、循环酸温度、吸收塔进气温度、气流速度、循环酸量、分酸器分酸情况好坏。
2、影响化学反应平衡移动的因素有：浓度、温度、压力。
3、SO2中和反应特点是：可逆放热反应、缩小体积反应、在触媒催化下反应。
4、工艺指标中控制的三稳为压力稳、温度稳、流量稳。
5、开车顺序：先开干吸泵，再开二吸泵，循环泵开完，打开阳极保护。检查各处正常无漏后报告车间，等待系统开车。
6、硫酸的化学性质有哪些？
. 硫酸是一种强酸，它的化学性质非常活泼，它能与金属直接反应，生成该金属硫酸盐，所以它对金属有强烈的腐蚀性。
b. 硫酸与金属氧化物作用时，生成该金属的盐。
c. 硫酸与其它酸类盐作用，可以制造很多种类的酸。
d. 硫酸与氨及其水溶液作用生成硫酸铵。
e. 浓硫酸具有强烈的吸水性，常用于浓缩硝酸和磺化作用，在磺化作用中，氢原子被磺基取代。
7、硫酸的物理性质有哪些？
硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。”若将浓硫酸中继续通入三氧化硫，则会产生“发烟”现象。这样超过98.3%的硫酸称为“发烟硫酸”。
纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm ，其物质的量浓度为18.4mol·L 。
稀硫酸物理性质：无色无嗅透明液体，密度1.84，沸点290℃。
另外，浓硫酸还有很强的吸水性。
8、硫酸应急措施有哪些？
急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，然后涂抹碳酸氢钠（俗名小苏打）。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医
9、硫酸为何作为干燥剂？
因硫酸液面上的水蒸汽分压低，所以硫酸可作为干燥剂。
10、浓硫酸稀释时应怎样操作？
首先根据稀释定律计算出要加入的水量，然后将浓硫酸缓慢地倒入水中，且要边倒边搅拌
11、为什么说吸收酸浓为98.3％时吸收率最高？
因为当浓度高于98.3％时，以98.3％的硫酸液面上SO3平衡分压最低，浓度低于98.3％时，以98.3％的硫酸液面上水蒸汽分压为最低，同时在浓度为98.3％时硫酸液面上的水蒸汽、SO3及H2SO4蒸汽的分压三和最低，故用98.3％的硫酸作为吸收剂，最大可能地避免了酸雾的形成，同时保证了一定的吸收速度，因而吸收率最高。

序号
故障现象
故障原因
处理措施
1
烟囱冒大烟
1.入塔气温度偏高
2.吸收酸浓低
3.吸收酸浓高
4.酸温高
5.流量小
6.塔内分酸不均
1.通知转化锅炉岗位设法降温
2.提高酸浓，冒白烟则酸浓太低，关小加水阀
3.降低酸浓，冒白褐色烟则酸浓太高，开大加水阀
4.加大冷却水
5.增大流量
6.停产检查
2
吸收酸浓高
加水阀坏
更换加水阀
3
酸泵电流波动大或跳闸
1.泵前设备漏气
2.酸泵叶轮卡壳
3.液位过低
4.电机超负荷
5.供电故障
1.检查处理
2.换泵处理
3.控制好液位
4.减小循环酸量
5.由电工处理
4
干燥塔出口带酸水份超标
1.喷淋密度小
2.分酸不符合要求
3.气体走短路
4.除雾层达不到工艺要求
1.增大喷淋密度
2.停产检查处理
3.停产处理
4.停产清理除雾设备
5
吸收
1.吸收酸浓提不起来
2.吸收酸颜色呈乳白色
1.提高SO2浓度更换加水阀或减小加水量
2.联系焚硫岗位调整SO2浓度
3.SO2浓度低、加水阀失灵或加水量大
6
除雾器阻力增大
堵塞
1. 升华硫堵，硫酸盐堵。
2. 与焚硫岗位联系，调整鼓风机风量。

锅炉岗位
1、 锅炉的三大安全附件是指压力表、水位计、安全阀。
2、为什么将连续排污口设在汽包中心线处？
主要是：因为炉水上升管的管口在此平面，汽水分离主要在此进行，在此进行连续排污，更易排出污水，有利于保证蒸汽品质。
3、向汽包加药的主要目的是什么？
避免水中溶解氧的腐蚀，进一步除去炉水中的杂质、水逅，保证蒸汽品质。
序号
故障
现象
原因
处理方法
1
锅 炉 缺 水
1.水位计看不见水位
2.水位警报器发出低水位信号
3.过热蒸汽温度升高
4.蒸汽流量不正常的大于给水量
1.操作责任心不强,对水位监视不严，水位计有污染或水气连管堵塞操作工为假水位现象迷惑，未能及时发现水位的变化。
2.给水泵故障
3.给水管路有损坏
4.排污阀开得太大,给水跟不上
5.蒸发管、省煤器内管子破裂
6.除氧器水箱无水
1.加强对操工的教育，提高操作责任心，经常进行水位对照，冲洗水位计
2.检查确定给水泵故障后，翻用备泵保持正常运行
3.检查给水管路损坏程度,尽量维持水位,如无法保持水位,按紧急停车处理
4.调整排污阀开度,提高水位
5.一旦确定后按紧急停车处理
6.联系水处理岗位及调节进水阀门补充水量
*注：经叫水判明不是严重缺水，且设备完好，则应加强上水提至正常水位；如水判明是严重缺水，应立即紧急停炉，并严禁向锅炉进水
2
锅 炉 满 水
1.水位计内充满炉水
2.水位警报发出高水位信号
3.过热蒸汽温度下降
4.给水流量不正常的大于过热蒸汽流量
5.严重满水时,蒸汽管道出现水击
1．操作责任心不强，对水位监视不严
2．自动调节阀失灵无动作或调节阀无压缩空气
3．给水泵回流阀调节不当，且操作没有及时跟上
1．加强对操作工的教育，提高操作责任心
2．判明原因确定后，立即切换用手动操作可通过给水调节阀手动装置或给水旁路阀控制进水量
3．调节好给水泵回流阀，控制水量，及帮助操作工养成良好的操作习惯
*注：如是一般满水应采取如下措施
a 开足给水回流阀，关闭给水阀门停止向汽包进水
b 开启蒸汽管道、过热器及过热蒸汽联箱各疏水阀
c 通过排污阀或紧急放水阀放水，尽快将水位降下，操作时要注意汽包水位
d 待水位正常后，再开启给水阀和回流阀调整好水量，恢复正常
*注：如是严重满水应紧急停车处理
3
汽 水 共 腾
1．汽包水位计水面发生剧烈的波动
2．过热蒸汽温度下降
3．严重时管道发生水冲击
1．炉水水质不良，含盐量浓度太高
2．排污不及时或排污量不足，特别时连续排污
3．锅炉负荷增加过急
1．查明水质恶化的原因，停止加药，加强给水、炉水水质分析
2．在保持水位的前提下，适当增加排污次数和排污量
3．联系汽机岗位对负荷的增加要缓慢，并开启蒸汽管道、过热器及联箱上的疏水阀，在水质没有改善和水位未达到稳定前，要减负荷运行
4
锅 炉 省 煤 器 损坏
1．水位下降或给水流量不正常的大于过热蒸汽流量
2．省煤器部位有泄漏声
3．省煤器出口烟气温度不正常
1．给水温度经常变化引起管子裂缝
2．省煤器内、外部腐蚀，管壁变薄
3．给水质量差，水中含有氧和二氧化碳等气体，而腐蚀管壁
4．省煤器本身材质不好
1．严格控制给水温度，避免温度大幅度止下波动
2．在开停车过程中，尽量避免或缩短在低温烟气阶段的运行时间
3．关心除盐水水质，控制好除氧器水箱温度来提高给水质量
5
蒸 汽 或 给 水 管 道 损 坏
1．管道的法兰、阀六夹兰漏水、漏汽
2．管道或焊缝漏水、漏汽
1．管道热胀受到影响造成损坏
2．主蒸汽管道暖管不充分，引起严重水冲击
3．主蒸汽管道长期严重超温，造成损坏爆破
4．管道上阀门法兰垫子质量或螺丝未连接好，以及管道安装制造有缺陷
1．水、汽管道泄漏，但尚不致因扩大而造成灾害性事故，能维持锅炉稳定运行，可待停车机会检修
2．事态严重危及锅炉正常运行和人身安全，应立即紧急停车处理
6
蒸 发 管 或 过 热 器 损 坏
1．给水流量不正常的大于过热蒸汽流量，严重时汽包水位无法维持
2．锅炉后部或转化一段进口温度异常
3．烟道内有异声
1．蒸发管、过热器管壁结垢，水质不好引起
2．管子内腐蚀及管外磨损和烟气腐蚀
3．管子焊接质量或材质缺陷
汇报班长立即采取紧急停车处理并尽量维持汽包水位
7
失电、仪表用气中断或控制室内操作数据遗失

1． 如果所有用电中断，应采取应急措施：特别是做好热水循环泵的冷却工作重点检查汽温、汽压、水位的实际情况，尽可能维持在许可范围内，并利用现场仪表的数据进行调节。电源恢复后要优先保证给水泵的正常运行（具体按紧急停车要求进行）
2． 一旦仪表用气中断（锅炉上所有气动调节阀均全开），可以通过调节阀的手动操作装置或使用调节阀旁路阀来操作控制
如果控制室操作数据遗失，一方面可根据现场一次仪表进行操作或参考与该数据前后相关的操作数据来进行控制（这需要平时操作积累一些重要的操作数据）
焚硫转化岗位

1、影响二氧化硫制三氧化硫反应平衡的因素有哪些？怎样才能使反应向正方向进行？
温度、压力、气体组成
低温、加压、富氧或纯氧均可提高二氧化硫转化率。
2、换热器形式多种多样，但热传递的方式只有三种：传导、对流、辐射。
3、转化升温包括两阶段？
转化升温包括空气升温阶段和炉气升温阶段。
4、什么叫触媒中毒？原因是什么？
任何一种触媒就其活性来说，随着使用时间的推移要逐渐丧失活性。如果使用过程条件欠佳，活性下降的速度就会加快，如果在短时间内活性很快下降，甚至完全丧失活性，这种现象称为“中毒”，触媒的中毒往往是由于部分活性表面被掩盖所致。
5、什么是触媒起燃温度和耐热温度？
触媒的起燃温度就是炉气进入触媒后能够使反应很快进行的最低温度。触媒活性温度的上限做耐热温度，也即触媒所能耐的最高温度。
6、热交换器内气体走向有何特点？
一般情况下，热交换器的气体走向为：冷炉气走管外，热转化气走管内，炉气有下而上，转化气自上而下逆向流动。这主要是转化气中带有一些触媒粉末。在管内自上而下流动可减少粉末堆积，方便清理，也有利于冷凝酸的排出，转化气温度高，走管内可提高传热效率。
7、什么叫平衡转化率？
在某一瞬间，气体混合物中三氧化硫分压与三氧化硫与二氧化硫两者分压之和的比率称为转化率，平衡状态下的转化率称为平衡转化率。
8、什么叫催化剂？
催化剂就是能改变化学反应速度，而本身的组成、化学性质和质量保持不变的物质。催化剂的作用是改变化学反应速度。
9、磺枪的流量小压力高的原因和处理措施？
1、 喷嘴堵，处理措施是先加大流量若不行停车清理。2、粘度增大，处理措施是调节液硫温度降低粘度。
10、焚硫炉出口温度下降的原因和处理措施？
喷磺雾化不好，处理措施是更换喷头；2、风量过大，处理措施是调节风机转速或关小进口风阀；3、磺泵压力太低，处理措施是增大频率。
11、40万吨硫磺制酸满负荷时喷磺量，风量是多少？
喷磺量：16700Kg/m³ 风量：107030Nm³/h

序号
常见故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
1
磺泵
突然跳闸
1.电器短路
2.电流过载
1.请电工检查
2.调节出口阀流量或调节液硫温度降低粘度
2
磺泵
电流下降
1.泵进口堵
2.泵损坏
1.渣过多，须清理
2.请钳工检查泵
3
磺枪
量小压力升高
1.喷嘴堵
2.粘度增大
1.先加大流量若不行停车清理
2.调节液硫温度降低粘度
4
焚硫炉
出口温度下降
1.喷磺雾化不好
2.风量过大
3.磺泵压力太低
1.更换喷头
2.调节风机转速或关小主风机进口阀
3.调节磺泵回流阀增加磺枪压力

HRS岗位

1、通过二吸塔酸循环泵及酸冷器将98.5%，60℃,55m³/h硫酸送入HRS二级分酸器，去除SO3和硫酸蒸汽，并吸收剩余的生成热以及硫酸蒸汽的冷凝热和从冷却烟气中产生的显热，吸收后硫酸流入HRS泵槽
2、控制好五大环节（HRS泵槽液位，循环酸流量，稀释水流量、蒸汽喷射流量，二级进塔酸流量，HRS锅炉汽包液位、压力。其中酸浓控制最重要）。
3、在锅炉内部泄漏情况下操纵，只需很短时间，哪怕只有一小时，都会给锅炉及相连设备严重的损坏，一旦锅炉泄漏或有迹象必须立即停车。
正常状态下，由于水压大于酸压，泄漏方向都是水侧至酸侧，由于稀释热的作用，酸侧由蒸汽产生，蒸汽生成将造成超压，因为当酸侧压力与水侧压力相等，同时泄漏停止，锅炉水侧酸侧都被设计成额定蒸汽压力。
4、HRS工厂风压力及作用？
工厂风压力：0.6MPa
作用：用于减少HRS稀释器震动。
5、HRS冷却水(来自循环水系统)用于？
1、 HRS锅炉蒸汽取样冷却器
2、 HRS锅炉排污取样冷却器以及HRS酸取样器的冷却。
。硫磺焚烧过程中废热利用的方法是什么？
最有效的方法利用废热锅炉将余热产生蒸汽，再经蒸汽动力循环系统发电。
序号
异常情况
现象
处理方法
1
主风机跳停
1、 DCS装置报警
2、 连锁停止进稀释器工厂风、稀释水、HRS二级酸
1、 如主风机不能重启，手动关稀释器进水及工厂风
2、 继续一级酸循环
3、 检查主风机连锁控制画面
2
稀释水缺失
1、 HRS稀释水水量低
2、 锅炉给水和稀释水比率高
3、 酸浓高报警
4、 HRS循环酸浓度增加，产汽量下降，SO3将无法吸收，烟囱排放SO3和SO2过量
1、 恢复稀释水量
2、 检查阀门及稀释水管道及过滤网状况，如果需要则停车
3
HRS酸循环泵故障
1、 一级吸收酸流量低低报警（FSLL-861)
2、 连锁1,81,82及92，停止主风机、稀释水、工厂风及二级酸
1、 重新启动泵及装置
2、 如泵损坏，换备用泵，为使安装泵是SO3烟气冒出量最少，采取下列步骤
a、 将泵槽酸通过HRS排酸泵打入干吸酸槽，从贮槽引冷酸重新灌入泵槽，反复此操作直至酸温降至70℃以下
b、 在HRS酸换出后通过主风机吹入干燥空气，使塔被吹扫至少20分钟，这需要使用低低一级酸量酸旁路FHS-861)连锁，当换泵时停主风机
4
二级酸缺失
1、 HRS烟气出口温度高
2、 二级酸流量低
3、 高温烟气、酸雾和SO3携带到热回收塔除雾器，增加了除雾器、烟道及冷热换热器下游的腐蚀。在冷热换热器入口集汽联箱前产生大量冷凝酸
1、 恢复二级酸流量，检查流量阀及过滤网
2、 如不能立即恢复二级酸流量，则停车
5
HRS酸浓低
1、低酸浓报警（AICL-815A
1、检查稀释水阀门状况
2、检查稀释水量，如果要减量
3、检查和调节二级酸量
4、检查二吸泵槽酸浓
5、检验酸浓分析仪
6、如需要，装置停车，如酸浓小于97%，装置连锁，系统将会停车，并排放HRS锅炉
7、检查省煤器的排酸量，检查高压蒸汽/水的泄漏情况
6
锅炉给水量与稀释器水量之比增加
HRS锅炉泄漏或高压锅炉/过热器/省煤器泄漏或公用泵槽酸浓低，或HRS锅炉高排污率。
1、 分析取样查二吸塔泵槽酸浓
2、 如此情况持续存在，停车，排放HRS锅炉
3、 查省煤器排酸量
4、 查HRS锅炉排污阀

7
塔壳层泄漏
就地出现酸和烟气泄漏
1、 观察泄漏，停车
2、 停稀释水和稀释空压气，停蒸汽喷射
3、 停HRS循环泵
4、 排酸并按需要维修漏点
8
SO3吸收差
1、 一级吸收酸浓高
2、 一、二级分酸器堵塞，一二级酸量低
3、 除雾器单元温度上升大于3℃
4、 在冷热换热器产生冷凝酸
5、 烟囱中SO2排放增加
6、 HRS塔出口木条测试为黑色
1、 查LIC-812故障
2、 通过LV-812手动调节阀液位上升使系统回到操作液位
3、 停车用木条检查液位
4、 手动控制液位直至LIC-812正常
5、 查紧急排酸阀XV-819及手动排酸阀是否关死
6、 查塔底及循环酸管道是否泄漏
10
HRS热回收塔泵槽液位高
1、 泵槽液位高报警
2、 酸液位上升，进入到热回收塔烟气入口，会造成液泛及鼓泡振动
1、 查LIC-812故障
2、 手动打开阀门，降低液位至正常操作状态
3、 当液位降至正常，停车，用木条测液位
11
电力故障
1、 主风机及其他设备停车
2、 系统变冷
3、 蒸汽压力损失
4、 系统产生稀释酸
1、 将稀释水和工厂风切断并排放
2、 停HRS锅炉连续排污
3、 切断HRS锅炉蒸汽系统
12
HRS加热器水泄漏
1、 酸浓低报警
2、 泵槽酸浓偏差高
3、 串酸温度报警
4、 水会泄漏到酸系统，减低酸浓，造成高腐蚀率。酸出口温度升高直到高于酸入口温度。
1、 打开加热器水侧旁路阀，让水走旁路，关闭加热器水侧进口阀门，打开水侧排污阀
2、 如果加热器泄漏可能性很大，用HS-820使系统停车
13
HRS预热器水泄漏
1、 酸浓低报警
2、 泵槽酸浓偏差高
3、 水会泄漏到酸系统，降低酸浓，造成高腐蚀率。酸出口温度升高直到高于酸入口温度。
1、 打开预热器水侧旁路阀门，让水走旁路，关闭预热器水侧 进出口阀门，打开水侧排污阀
2、 如果预热器泄漏可能性很大，用HS-820使系统停车