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物料管控概论
第一节 物料清单(BOM)
l 什么是BOM?
BOM(Bill of Material)叫做物料清单(也叫零件结构表、物料表等),将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。BOM是最原始的材料依据,也是MRPⅡ系统最重要的数据模块。
l 物料控制的精髓是什么:
1、不断料、待料;不会让生产线停工等待所需的物料。
2、不呆料、滞料;需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。
3、不囤料、积料;物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金积压。
l 物料控制不善容易造成什么损失?
1、 待料:浪费工作时间、打击员工士气、降低客户的信任。
2、物料积压:浪费货仓贮存空间、容易变质、损坏物料、增加管理、加重成本。
3、影响生产:影响生产计划、打乱全局、经常换线,降低效率和品质、物料占用生产场地,难以整理整顿。
l 物料编号有何作用与意义?
1、 增进物料资料的准确性。
2、 提高物料管理的效率。
3、 有利于电脑系统的管理。
4、 减低物料库存、降低成本。
5、 防止各种物料舞弊事件的发生。
6、 便于物料的领用。
l 物料编号有哪些方法?
1、 数字法。
2、 字母法。
3、 暗示法。
4、 混合法。
第二节 ABC分析法
l 什幺是ABC分析法?
ABC分析法简单的说法就是:重要的少数,不重要的多数。
l ABC分析法的主要作用有什么?
1、 客户分类管理。
2、 供应商分类的管理。
3、 物料分类的管理。
l ABC分析法计算的步骤有哪些?
1、 物料的资料统计。
2、 按金额大小顺序进行排列,并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3、 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4、 根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)
5、 进行ABC物料分类。
A类物料:占物料种类10%左右,金额占总金额的65%左右;
B类物料:占物料种类25%左右,金额占总金额的25%左右;
C类物料:占物料种类65%左右,金额占总金额的10%左右;
l 如何对ABC三类物料进行存量控制?
1、A类物料:
A类物料种类少,金额高,存货过高会产生大量的资金积压,因此对于A类物料要非常严格地加以控制。如:铜线、铁芯、锡条等
2、C类物料:
C类物料种类多,金额少,可一次性订购较大的批量,以降低采购成本。如:套管、胶带、包材等
3、B类物料:
B类物料介于A类和C类之间,种类与金额占的比重一般,但也不能忽视。如:骨架、凡立水、释剂等
第三节 物料分析与计算
l 周转率与周转天数如何计算?
材料周转率=期间材料使用金额÷[(期初存货金额+期末存货金额)÷2]
材料周转天数=360天÷材料周转率
成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额
成品周转天数=360天÷成品周转率
在制品周转率=期间生产总值÷[(期初存货总值+期末存货总值)÷2]
总存货周转率=销售成本÷平均存货金额
存货总额周转天数=360天÷总存货周转率
l 废料率、利息率、服务供应率如何计算?
废料率=物料原有价值÷使用物料的总价值
存料率=平均存料金额÷期内用料金额
利息率=物料利息÷销售成本
服务供应率=交货期内实际交货量÷交货期内订货量
服务供应不继率=1-服务供应率
l 什么是安全存量,如何计算安全存量?
安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量
l 什么是最高存量,如何计算最高存量?
最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的最高数量。
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量。
l 什么是最低存量,如何计算最低存量?
最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量
l 什么是订购前置时间,它通常包括哪几部分?
订购前置时间是指从下订购单给供应商到物料入库的这段时间,它通常包括:
1、 供应商备料时间。
2、 供应商生产时间。
3、 供应商交货运输时间。
4、 进货检验时间。
l 什幺是订购点,并举例说明如何计算订购点?
订购点是指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则会影响生产进行。通常可以理解为:在订购点时订购,等物料消耗到了安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓,订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义。
订购点=最低存量-购备时间×每天使用量+安全存量
如某公司螺丝(3*8规格):
每天平均需使用10袋(100PCS/袋)
紧急订货需要时间为7天。
正常订货需要时间为15天。
其安全存量=10袋/天×7天=70袋。
其订购点=10袋/天×15天+70袋=220袋
l 什幺是订货量,如何计算订购量?
订货量指存量达到订购点时,物料应适时加以补充的数量。
订货量最高存量-安全存量=一个生产周期的时间×每日使用量
第四节 物料成本
l 物料管理应从哪些方面降低成本
从物料管理的意义上来讲,应该从以下几个方面来研究降低成本:
1、 降低物料库存上来降低物料成本。
2、 防止停工待料事件的发生。
3、 制定有效、合理的物料计划。
4、 合理的采购。
5、 高效率的验收作业。
6、 合理地安排仓储工作。
7、 切实、高效、协调的领料工作。
8、 确保账物的一致。
9、 呆废料的预防与处理工作。
l 存货总成本包括哪几部分?
1、 订购成本。
2、 存货储备成本。
3、 物料订购价格。
l 存货储备成本包括哪些方面?
1、 资金成本。
2、 搬运成本。
3、 仓储成本。
4、 折旧成本。
5、 短缺成本。
6、 其它成本。
l 物料的订购成本包括哪些方面?
1、 请购手续成本;
2、 采购成本;
3、 进货验收成本;
4、 进库成本;
5、 其它成本;
l 物料成本降低应注意哪些方面?
1、 产品的设计。
2、 材料、零部件的标准化。
3、 交货期的长短。
4、 物料价格。
5、 库存量的大小。
6、 ABC物料分析法的利用。
7、 进料的品质。
8、 搬运和包装费用。
9、 管理办法与流程的简洁化。
l 物料跟催的作用有哪些?
1、 减少采购部门的疏忽;
2、 增加采购部门与供应商的联络;
3、 使采购部门与计划、物料控制部门更协调一致;
4、 使计划部门在物料不能及时交货时,能事先得知,并采取紧急措施。
资材课长/巢显智 2014/03/15修订
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