第三章--原料准备及输送.doc

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第三章 原料的准备和输送
3.1概述
原料准备的目的是，将符合贵铅炉处理的化学成分要求的铅阳极泥，进行浆化，压滤，自然风干，按照配料成分要求将焦粉，纯碱，铁屑进行配料。
原料准备和输送过程使用的设备有：矿浆输送泵，浆化槽，压滤机，滤液槽，滤液输送泵，装载机，皮带输送机，污水泵。
铅阳极泥输送系统的作用主要是为贵铅炉“喂”料。
3.2原料准备和输送的设备
3.2.1矿浆压滤泵
型号：UHB-ZK80/50-50
主要技术规格如下：Q=50m3/h ；H=58m；P=18.5kw；N=2900r/min
3.2.2浆化槽
主要结构。
（1）槽体规格φ3000×4278（锥底），槽体及底板壁厚：12mm材料采用0Cr23Ni13
（2） 驱动装置（减速机、电机、联轴器）组合件搅拌桨（折叶三叶涡轮），直径：φ1050，材 质：0Cr23Ni13
主要技术规格如下：阳极泥搅拌槽做成φ3000×4278（锥底），有效容积20m3 设备估重：6.2吨
材料采用0Cr23Ni13
3.2.3 压滤机
型号：XMZGF50/800-U 。
主要结构：压滤机机架，隔膜滤板，厢式滤板，液压站，电控柜，拉板系统，翻板系统304不锈钢，压榨系统，滤布。
主要技术规格如下：
厢式板800×800×60 隔膜板800×800×64
过滤面积50m2 油缸压力≤20 Mpa
滤室容积0.75m3 过滤压力≤0.6 Mpa
数量50 个 隔膜压力≤1.0 Mpa
滤饼厚度30 地脚中心4520 mm
拉板电机功率0.75 KW 液压站电机功率4KW
外型尺寸7120 mm×1560 mm×1600 mm 物料温度℃﹤60
工作程序：

3.2.4溶液输送泵
型号：80UHB-50
主要技术规格如下：Q=50m3/h ；H=33m；P=15kw；N=2900r/min
3.2.5 滤液槽
主要规格：φ4000×3500mm，使用温度≤60，使用压力为常压。
设备主要材质：耐氟乙烯基树脂玻璃钢（缠绕采用上纬901树脂，手糊采用昭和R802树脂）
3.2.6电动葫芦
型号：MD1型
起重量：Q=3t
起升高度：H=18m
起升电机：4.5Kw，运行电机：0.4Kw, 起辅电机0.5kw
操作形式：地面线控
3.2.7胶带输送机
主要技术规格：
B=650，V=1.0米/秒，Q=30吨/小时，长度31025mm 角度11.620
主要结构：
电动滚筒 ，改向滚筒，传动滚筒支架 ，尾 架，空段清扫器 ，缓冲托辊 ，后段导料槽 ，螺旋拉紧装置，中间架，槽型托辊，上调心托辊，中间架支腿输送带，平型下托辊，下调心托辊，闭式头部护罩，头部清扫器，转卸漏斗，高式中间架支腿 ，配齐双向拉绳开关
3.2.8污水泵
型号：65FZB-30L
主要技术规格如下：Q=25m3/h ；H=30m；P=7.5kw；N=2900r/min
3.3操作与管理
3.3.1搅拌机安全操作规程.
1、接收铅电解指令，确认浆化槽液位。
2、通知铅分厂浆化槽液位情况.
3、检查搅拌器传动周围是否有异物，润滑油液位在1/3—2/3处。
4、待阳极泥高于搅拌浆后开启浆化槽搅拌器，确认启动后运转正常（运转平稳无异响）
5、阳极泥至浆化槽2/3处盖过蒸汽管口. 同时开启蒸汽阀门。
6、阳极泥液位接近上限时，通知铅电解停止输送。待阳极泥加热到80℃后，停止加热，准备压滤。
3.3.2压滤机操作规程.
1、检查压滤机是否处于锁模状态，（锁模压力在20MPa）
2、打开矿浆压滤泵进口阀门，压滤机进料口阀门，滤板明流阀，滤液出口阀。
3、开启矿浆压滤泵，同时缓慢开启矿浆压滤泵出口阀，开始缓慢压滤，至明流阀无滤液流出为止。
4、关闭矿浆压滤泵出口阀，停泵。待滤液贮槽进液管内无滤液后关闭压滤机出口阀门，打开压缩空气风管阀门，吹30分钟左右，待阳极泥水分降至15~30%，关闭风管阀门。
5、开启滤液挡板按钮，使之不影响阳极泥掉落。开启压滤机松开按钮。使阳极泥自然掉入一楼装载机铲斗，粘在滤板上的阳极泥人工捅落至装载机。
6、关闭滤液挡板按钮，使滤液挡板关闭，压滤机滤板归位。开启压滤机压紧按钮，使压滤机处于锁模状态。
7、联系铅电解确认可以接收滤液及可接收量。
8、打开溶液输送泵，将滤液贮槽中的滤液送至铅电解车间。
9、待滤液贮槽清空至0.44m左右后关闭溶液输送泵。
10、打扫现场卫生。
3.3.3.电葫芦操作规程
1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前切忌通电试转。
2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。
3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。
9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。
11．钢丝绳的报废标准：
钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
13．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
15．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
16．使用中应特别注意易损件情况。
17葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。
18．使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。
19．检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条
3.3.4 阳极泥备料安全操作规程
1、 检查各种物料库存是否充足。
2、根据工段生产指令，用装载机将20天的干燥阳极泥，焦粉，纯碱，铁屑、萤石等所需物料，按规定物料量将物料堆放至阳极泥配料场。
3，将纯碱包装袋等影响胶带运输安全的异物取出。
4、用装载机将各种物料搅拌均匀。
5、待胶带运输机运转平稳后，方可将阳极泥加入胶带输送机。
6、打扫现场卫生。
3.3.5胶带输送机安全操作规程
3.3.5.1开机前的检查及有关规定：
1、检查皮带机皮带接头，皮带卡有无损坏，皮带有无出槽及胶带层有无脱落现象。
2、检查皮带松紧是否适度、拉紧装置是否灵活。
3、检查油量是否够用，油质是否清洁，皮带传动部分，皮带走廊及金属支架有无障碍物。
4、检查皮带上下托滚有无短缺和损坏，清带装置是否完整，有无刮、挂皮带现象。
3.3.5.2胶带输送机的运行及有关注意事项：
1、开机前须先打点，发出警告信号。
2、启动胶带输送机按钮。
3、运行中应记录，注意倾听皮带机各部(电动机、减速器，清带装置等)声音是否正常。
4、用装载机开始加料，却保加料斗无堵塞。
5、运行中，皮带机的轴孔温度不能超过60℃，轴承温度不得超过70℃。
6、记录，注意皮带接头是否被卡拌和磨损。机头、机尾和上下托滚是否串轴及变位，皮带是否跑偏。
7、在皮带机运行时，任何人不准接触皮带，皮带跑偏时，严禁用脚踏蹬。
8、待进料结束，胶带面上无物料后关闭胶带输送机按钮。
9、打扫现场卫生。
3.3.5.3皮带机停机时的注意事项：
1、皮带机停转后，对皮带机各部必须进行一次普遍检查和处理，使其保持随时开动。
2、紧急停机，必须有以下情况。
1）电动机、减速器或传动部分发生故障时。
2）皮带跑偏，挂皮带或切断皮带时。
3.4贵铅炉物料的配比
阳极泥 13t
纯碱 6—8%
焦粉 2%左右
铁屑 1---2%

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