压铸外观标准.doc

品质管理体系三级文件超卓压铸件黑胚外观通用产品标准编 号修订日期版本号生效日期页 次51 目的 为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准2 适用范围本标准规定了压铸黒胚外观通用检查标准，本标准适用于公司所使用的所有压铸件产品。参照文件:本标准参照部标(JB2702-80)而制订3 名词解释压铸部分砂孔：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞。披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片。砂带痕：因打磨所留下的痕迹。锉刀痕：因锉刀所留下的痕迹。起泡：压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷。裂纹：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势。擦（扣）伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。粘附物痕迹：铸件上由于片状金属或涂料堆积物等脱落留下的痕迹。凹陷：平滑表面上凹瘪的部分。冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的、不穿透的两种，在外力作用下有发展的趋势。边角残缺：铸件周缘的局部边角轮廓不清。欠铸：成型过程中填充不完整的部位。疏松：不紧实的组织。印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰和顶针而形成凸出或凹下的痕迹。变色：表面上不同于基体金属颜色的斑点。一般由涂料碳化物形成。变形：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。机加工部分滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固烂牙：螺牙不完整。鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。缺料：切边模切到产品而致。压伤：切边模碰伤产品。裂缝：切边时产生微小的裂纹。锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。发黑：一般为氧化导致的发黑。挂液：清洗时产品表面留下的水滴痕。色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。脱皮：产品表面的隔层。起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。振动卡石子：产品内部卡有振动后的石子。碰伤：产品表面，边角碰撞变形。4 压铸件4.1检查标准4.1.1检验亮度自然光或40W日光灯。4.1.2检验视角检验员要使工件与水平面大约成45度角，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。4.1.3检验距离：眼睛至产品50cm，日光灯距离产品为6070cm。4.1.4所需时间每个面最多5秒时间备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求作业。4.2 判定标准缺陷名称缺陷范围（A级面，C级面）单位：MM表面质量级别备注0级1级2级3级流痕深度(mm)不允许0.05 不接受0.07 不接受0.15不接受面积占总面积比（%）5 不接受15 不接受3 不接受冷隔整个零件不允许不允许不允许不允许擦（扣）伤深度(mm)不允许0.05 不接受0.08 不接受0.10 不接受面积占总面积比（%）3不接受5不接受10 不接受凹陷凹入深度(mm)不允许0.1不接受0.2不接受0.4不接受粘附物痕迹粘附物痕迹的深度不允许0.05不接受0.08不接受0.10不接受带缺陷面积的百分数5不接受8不接受10不接受起泡 最大的直径不允许1.0不接受3.0不接受5.0不接受最大凸起高度H（mm）0.1不接受0.3不接受0.5不接受整个零件2不接受4不接受4不接受边角缺陷铸件边长100mm不允许深度0.2不接受深度0.4不接受深度1.0不接受长度边长的4%不接受铸件边长100mm深度0.4不接受深度0.6不接受深度1.0不接受砂孔加工壁厚5.0MM 最大直径不允许0.5不接受0.8不接受1.0不接受整个零件2不接受3不接受4不接受披锋整个零件（高与厚）不允许高0.15，厚0.5 有利边刮手不接受高0.2厚0.5 有利边刮手不接受高0.3厚0.5 有利边刮手不接受砂带痕整个零件（深）不允许深0.1 不接受深0.2不接受深0.3不接受320#以上砂带100#以上，320#以下的砂带60#以上，100以下的砂带60#以下的砂带锉刀痕整个零件（长度，深度）不允许深0.15，长15 不接受深0.25，长25 不接受深0.35，长35 不接受锉刀范围（3-5）小标锉锉刀范围（6寸-8寸）平锉锉刀范围（10寸以上）平锉变色整个零件不允许轻微一般严重整个零件（面积）C面S/5 不接受C面S/4 不接受C面S/3 不接受疏松每个疏松的部分（面积）不允许不允许面积3*4 不接受面积4*5 不接受每100CM2的面积上的及整个零件上的处数处数2 不接受处数3 不接受印痕（顶针印）整个零件不允许不允许不允许不允许裂纹（热裂/冷裂）整个零件不允许不允许不允许不允许欠铸整个零件不允许3*0.2（深度） 不接受4*0.25（深度）不接受6*0.3（深度）不接受变形公称尺寸（0-25）不允许变形量0.10 不接受变形量0.15 不接受变形量0.20 不接受公称尺寸（25-63）变形量0.20不接受变形量0.25 不接受变形量0.30 不接受公称尺寸（63-100）变形量0.35不接受变形量0.40 不接受变形量0.45 不接受公称尺寸（100-160）变形量0.60不接受变形量0.65 不接受变形量0.70 不接受公称尺寸（160-250）变形量0.70不接受变形量0.85 不接受变形量1.00 不接受5. 内部组织：5.1检查标准5.1.1检验亮度自然光或40W日光灯。5.1.2检验视角检验员要使工件水平面大约成30度角，有多各面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。5.1.3检验距离 眼睛至产品30cm，日光灯距离产品为6070cm，其中孔内等部位不限以上的检验距离。5.1.4所需时间每个面最多5秒时间备注：当一个面并没有在图面被定义时，按一般要求作业。5.2检查标准5.2.1判定标准l 影响功能的缺陷不可以接受，如攻牙后滑牙、烂牙等影响扭力,强度，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。l 毛刺/利边所有孔、缝、必须没有刮手的毛刺和利边,其它部位允许的毛刺的高度不能l 超过0.20mm,且不能有利边和严重刮手l 漏工序所有漏工序都是不可接受的。l 异物所有加工过程残留在产品上会影响功能的异物都是不可接受的，如牙屑，振动后卡石子。l 钻孔,攻牙后倒角小于0.5*1.0是可以接受的,孔偏移量按实配效果,如不影响组装功能 是可以接受的5.2.2 机械加工后加工面上允许孔穴缺陷的规定(依JB2702-80)加工面面积（cm2）1级2级3级最大直径（mm）最大深度（mm）最多个数至边缘最小距离（mm）最大直径（mm）最大深度（mm）最多个数至边缘最小距离（mm）最大直径（mm）最大深度（mm）最多个数至边缘最小距离（mm）250.80.5341.51.0342.01.53325600.80.5461.51.0462.01.544601501.00.5462.01.5462.51.5541503501.20.6582.51.5583.02.066 5.2.3机械加工后螺纹允许孔穴的规定5.2.3.1进刀口前两端螺纹处不允许有任何缺陷,其它螺纹缺陷判定标准见下表螺距（mm）平均直径（mm）深度（mm）螺纹工作长度内缺陷总数不超过两个孔的边缘之间距离（mm）0.7511220.751.5（不超过2倍螺距）1.5（1/4壁厚）456. 尺寸检验6.1尺寸检验须满足客户图纸要求(所有*号标示尺寸)6.2尺品变形量的判定参照下表:公称尺寸（0-25）不允许变形量0.10 不接受变形量0.15 不接受变形量0.20 不接受公称尺寸（25-63）变形量0.20不接受变形量0.25 不接受变形量0.30 不接受公称尺寸（63-100）变形量0.35不接受变形量0.40 不接受变形量0.45 不接受公称尺寸（100-160）变形量0.60不接受变形量0.65 不接受变形量0.70 不接受公称尺寸（160-250）变形量0.70不接受变形量0.85 不接受变形量1.00 不接受7 抽样标准7.1.1 0级抽样标准C=07.1.2 1级抽样标准AQL=0.657.1.3 2级抽样标准 AQL=1.07.1.4 3级抽样标准 AQL=1.5 超卓实业有限公司