产品外观检验标准.doc

文献编号: 版 本 号： A/0
保密等级：内部使用
文献类别： ■管理规范 □管理办法 □作业规范

产品外观检查标准

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1 目的
作为通用产品外观检查鉴定依据,保证品质能符合客户需求。
2 范围
本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检查，涉及缺陷定义、缺陷允收标准等。
本标准合用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检查。
3 职责
质量人员对 产品外观的检查和鉴定。
4 定义
4.1 产品等级定义
S等级：手持类产品、高端类终端产品，涉及但不限于高端市场、特定客户有较高规定的产品。
A等级：通用类终端产品
4.2 外观等级面定义
1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的重要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧
面，规定有最佳的外观质量。
2级面： 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，规定有好的外观质量。
3级面： 正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不规定有好的外观质量。
(注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级规定执行。)
功能面： 功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的1、2、3级面中。

图 1 ONT产品外观面等级示意图

4.3彩盒测量面定义
测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域
标准层次 分类
A级面
B级面
C级面
B标彩盒（折叠成型后）
正面
侧面
底面/打开可见面
A标彩盒（折叠成型后）
正面和正前面
侧面/打开可见面
底面/装上附件后看不到的面
B标精品盒
正面
侧面
底面和打开可见面
A标精品盒
正面和正前面
侧面和打开可见面
底面/装上附件后看不到的面
标准层次分为A标和B标二种。日美等外观规定较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义

测量面定义表

A级面
B级面
C级面
纸浆模塑制品
与纸盒装配形成完整的销售包装时，打开盒盖即能直接观测到的纸托正面最上层水平面。
纸托正面其他表面。
纸托反面

5 内容
5.1 检查面积划分和缺陷代码
检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
表 1缺陷代码表
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
N
数目（个）
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度或高度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)

5.2 外观检查条件
视 力：规定检查者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检查。
检视距离：400mm±50mm；
光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；
检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检查（见图1）

图2 “正视”位置示意图
检视时间：根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。
表2 检测时间
表面等级
1级
2级
3级
检视时间
10s
5s
3s
5.3 外观缺陷检查标准
注：检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
5.3.1塑胶件外观缺陷检查标准
5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检查标准
表 3所有塑胶件外观缺陷检查标准
缺陷类型
产品等级
一级面
二级面
三级面
备注说明
同色点
S
D≤0.30;S≤0.07
N≤2;DS≥15
D≤0.50;S≤0.2
N≤3;DS≥15
不影响透光，允许

同时满足以下两个条件，允许：
1、当点直径D＜0.1（S＜0.008）；
2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6
A
D≤0.40;S≤0.13
N≤3;DS≥15
D≤0.50;S≤0.2
N≤4;DS≥15
异色点
S
D≤0.20;S≤0.03
N≤2;DS≥15
D≤0.25;S≤0.05
N≤2;DS≥15
A
D≤0.30;S≤0.07
N≤3;DS≥15
D≤0.40;S≤0.13
N≤4;DS≥15
色差
S
⊿E≤0.8
⊿E≤1.0
不影响产品外观效果，允许
用色差仪测量
A
⊿E≤1.0
⊿E≤1.2
光泽不良
S/A
目测，参考签样
目测，参考签样
目测，参考签样
对高光面，目测有争议时，规定达成SPI A1标准。目前没有测量仪器，先参考签样
填充局限性
S/A
不允许
不允许
不允许（特殊情况签限度样）

分型线（毛边）
S
W≤0.1
W≤0.15
不影响装配，允许
用分型线（毛边）溢料方向的长度表达。以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配。
A
W≤0.15
W≤0.20
变形
S/A
不影响装配允许
不影响装配允许
不影响装配，允许
所有变形应不超过签样件
修饰不良
S/A
参考签样
参考签样
不影响装配，允许

浅划痕
S
L≤2.0;W≤0.05
N≤2; DS≥15
L≤3.0;W≤0.10
N≤2; DS≥15
不影响功能，允许

A
L≤5.00;W≤0.10
N≤3;DS≥15
L≤10.0;W≤0.15
N≤3;DS≥15

深划痕
S/A
不允许
不允许
不影响功能，允许

脏污
S
不允许
不允许
1、不允许有油污（如防锈油、脱模剂、润滑油等）；
2、允许顶针黄印（无油污）；
3、其他脏污装配后不可视，且面积不良比例≤5%，允许。

A
不允许
不允许

5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检查标准

表 4塑胶件注塑面外观缺陷检查标准
缺陷类型
产品等级
一级面
二级面
三级面
备注说明
咬花缺陷
S/A
不允许
不允许
不影响功能，允许

缩水
S/A
参考限度样
参考限度样
参考限度样

熔接线
S/A
参考限度样
参考限度样
不影响结构强度，允许

填充局限性
S/A
不允许
不允许
不允许

拉模、白印、流纹、银条
S/A
目测，不允许
参考签样
不影响装配，允许
三级外观面参考签样
应力纹
S/A
不允许（特殊情况签限度样）
参考签样
不影响结构强度，允许
三级外观面参考签样
烧伤、碰伤
S/A
不允许
不允许
不影响结构强度，允许
三级外观面参考签样
透明度差
S/A
参考签样
参考签样
不影响透光，允许

5.3.1.3塑胶件喷涂面外观缺陷检查标准

表 5塑胶件喷涂面外观缺陷检查标准
缺陷类型
产品等级
一级面
二级面
三级面
备注说明
积漆、桔纹、褪色、多喷
S/A
不允许
参考签样
不影响装配，允许
桔纹单独参考签样
透底、鱼眼
S/A
目测，参考签样
目测，参考签样
不影响功能，允许

毛絮
S
L≤1.0;
N≤2;DS≥15
L≤2.0;
N≤2;DS≥15
L≤2.5;
N≤2;DS≥15
三级非外观面，允许
A
L≤2.0;
N≤3;DS≥20
L≤2.5;
N≤4;DS≥20
L≤2.5;
N≤4;DS≥20
剥落
S/A
不允许
不允许
不允许

残缺（凹坑）
S
L≤0.5;W≤0.1
N≤1
L≤0.5;W≤0.1
N≤2
不影响装配，允许

A
L≤1.0;W≤0.10
N≤3，D≤1,H≤0.2， N≤2
L≤1.0;W≤0.15
N≤3，D≤2,H≤0.3， N≤3
不影响装配，允许
颗粒
S
S£0.4;H £ 0.5;N£2;DS≥15
S£0.6;H £ 0.5;N£3;DS≥15
不影响装配，允许

A
S£0.5;H £ 0.5;N£3;DS≥15
S£0.8;H £ 0.5;N£5;DS≥15
不影响装配，允许
挂具印
S/A
不允许
不允许
S ≤2.0，且 N≤2

喷涂保护区飞粉
S/A
不允许
参考签样
导电面不允许；其他不影响装配，允许

涂层鼓起
S/A
不允许
不允许
不影响防腐蚀规定，允许

5.3.1.4塑胶件电镀面外观缺陷检查标准

表 6塑胶件电镀面外观缺陷检查标准
缺陷类型
产品等级
一级面
二级面
三级面
备注说明
麻点
S
D≤0.20;S≤0.03
N≤2;DS≥15
D≤0.25;S≤0.05
N≤2;DS≥15
不影响透光，允许
同时满足以下两个条件，允许：
1、当点直径D＜0.1（S＜0.008）；
2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6
A
D≤0.30;S≤0.07
N≤4;DS≥15
D≤0.40;S≤0.13
N≤4;DS≥15
缩水、气纹、雾状、色泽不均
S/A
参考签样
参考签样
不影响装配及强度，允许

气泡、孔隙
S
D≤0.25;S≤0.05
N≤2;DS≥15
D≤0.3;S≤0.07
N≤2;DS≥15
不影响透光，允许

A
D≤0.40;S≤0.13
N≤4;DS≥15
D≤0.50;S≤0.2
N≤4;DS≥15

泛 彩
S/A
参考签样
参考签样
不影响透光，允许

碰伤、漏镀、烧伤
S/A
不允许
不允许
不影响功能，允许

5.3.2印刷外观缺陷检查标准

表 7印刷外观缺陷检查标准
缺陷类型
产品等级
一级面
二级面
三级面
备注说明
粗细不均
S
≤15%
≤20%
≤25%

A
≤20%
≤20%
≤25%

图文倾斜
S/A
L≤10
角度≤3°
角度≤3°
角度≤3°

10≤L≤20
角度≤1.5°
角度≤1.5°
角度≤1.5°
20≤L≤30
角度≤1°
角度≤1°
角度≤1°
30≤L≤40
角度≤0.8°
角度≤0.8°
角度≤0.8°
L ≥40
角度≤0.5°
角度≤0.5°
角度≤0.6°
图文锯边
S/A
H≤0.25(粗纹)
H≤0.15(细纹)
H≤0.10(光面)
H≤0.25(粗纹)
H≤0.15(细纹)
H≤0.10(光面)
H≤0.25(粗纹)
H≤0.15(细纹)
H≤0.10(光面)

图文偏移
S
水平偏移DS≤0.20
垂直偏移DS≤0.20
水平偏移DS≤0.25
垂直偏移DS≤0.25
水平偏移DS≤0.25
垂直偏移DS≤0.25
合用于塑胶件
A
水平偏移DS≤0.3
垂直偏移DS≤0.25
水平偏移DS≤0.30
垂直偏移DS≤0.30
水平偏移DS≤0.40
垂直偏移DS≤0.40
S/A
偏移DS≤0.40
偏移DS≤0.50
偏移DS≤0.50
合用于压铸件
图文残缺
S
不允许
不允许
不允许

A
5%
5%
10%
以图文残缺长度占所在边长度的比例表达
图文错误
S/A
不允许
不允许
不允许

印刷重影
S/A
不允许
不允许
不允许

印刷溅点、印刷针孔
S
D≤0.15;N≤1
D≤0.2;N≤1
D≤0.3;N≤1

A
D≤0.5;N≤1
D≤0.6;N≤1
D≤0.8;N≤1
图文断线
S
W≤0.10
W≤0.10
W≤0.15

A
W≤0.15
W≤0.15
W≤0.20
色 差
S
⊿E≤0.8
⊿E≤1.0
参考签样

A
⊿E≤1.0
⊿E≤1.2
参考签样
色 薄
S/A
参考签样
参考签样
参考签样

套印不准
S
透底W≤0.15
漏底W≤0.10
透底W≤0.20
漏底W≤0.15
透底W≤0.25
漏底W≤0.20

A
透底W≤0.20
漏底W≤0.15
透底W≤0.20
漏底W≤0.15
透底W≤0.25
漏底W≤0.20

5.3.3压铸件外观缺陷检查标准

5.3.3.1机加件及型材外观缺陷检查标准

表 8机加件及型材外观缺陷检查标准
缺陷类型
缺陷范围
合格范围
1级面
2级面
3级面
功能面
接刀痕（机加面上）
接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不能影响装配）
<0.1mm
<0.2mm
<0.3mm
<0.1mm
接刀痕（机加与非机加面）
接刀痕深度（不允许接刀痕突起, 不能影响装配）
<0.2mm
<0.5mm
<1mm
按图纸规定
表 9散热齿变形可接受的标准

变形后

变形前
散热齿高H(mm)
L≤15
15＜L≤30
L>30
允许变形量δ(mm)
≤ 0.5
≤ 1.0
≤ 2.5

5.3.3.2 压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检查标准

表 10喷涂面外观缺陷检查标准
缺陷类型
一级面
二级面
三级面
功能面
备注说明
同色点
D≤1.5;S≤2
N≤5;DS≥10
D≤2.0;S≤3
N≤10;DS≥10
非外观面，允许
允许
同时满足以下两个条件，允许：
1、D≤0.2mm；
2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，且两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6
异色点
D≤1.0;S≤1.0
N≤5;DS≥10
D≤2.0;S≤3
N≤10;DS≥10
非外观面，允许
允许
色差
目测无色差或
⊿E≤1.0
目测无明显色差或
⊿E≤1.2
不影响产品外观效果，允许
允许

光泽不良
目测同批次产品不能出现光泽不同。
目测同批次产品不能出现明显光泽不同。
允许
允许
修补处允许有轻微差异
积漆、桔纹、褪色、多喷
不允许
参考签样
不影响装配，允许
不允许
桔纹单独参考签样
透底、鱼眼
目测，参考签样
目测，参考签样
不影响功能，允许
允许

剥落
不允许
不允许
不允许
不允许

浅划痕
L≤8.0;W≤0.5
N≤3;DS≥10
L≤10.0;W≤0.8
N≤3;DS≥10
不影响功能，允许
允许
浅划痕颜色须与产品颜色一致，如不一致则不允许。
深划痕
不允许
不允许
不影响结构强度功能，允许
不影响功能，允许

脏污
不允许
点状脏污：
S ≤1.0，且N≤10
长条形脏污：
L≤15, N≤3,W≤1.0
允许
允许
脏污可用无尘布擦除
分型线（毛边）
W≤0.3（去毛刺）
W≤0.5（去毛刺）
1.0（去毛刺，不影响装配）
不允许，必须打磨光滑
用分型线（毛边）溢料方向的长度表达。以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配
凹坑
D≤1.0;S≤1
N≤3;DS≥10;H≤0.3
D≤1.5;S≤2
N≤5;DS≥10;H≤0.3
不影响装配和性能，允许
不影响装配和性能，允许

颗粒
D≤1.0;S≤1
N≤3;DS≥10
H≤0.5
D≤1.5;S≤2
N≤5;DS≥10
H≤0.8
不影响装配和性能，允许
不影响装配和性能，允许

挂具印
不允许
不允许
S ≤2.0，且 N≤2
不允许

修补（因膜层损伤、轻微腐蚀等因素而用涂料所作的局部遮盖解决）
颜色与原涂层目视无明显差异，S≤10 且N≤2，△E≤2.0，
颜色与原涂层目视允许有轻微差异， S≤20，N≤3
△E≤2.0
颜色与原涂层目视允许有轻微差异，△E≤2.0
颜色与原涂层目视允许有轻微差异，△E≤2.0

喷涂保护区飞粉
不允许
不允许
1、导电面不允许。
2、其他不影响装配，允许
1、导电面不允许。
2、其他不影响装配，允许

涂层鼓起
不允许
不允许
不影响防腐蚀规定，允许
不允许

压铸散热齿侧面及齿根部缺陷
齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L≤12;W≤5;
N≤8，H≤0.8
齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L≤12;W≤5;
N≤10，H≤1
1、缺陷深度小于1/2壁厚，允许；
2、不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等
不允许
（合用300*300以下产品， 300*300以上参考射频模块规定执行）

5.3.4 整机装配外观检查标准
1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下规定，且不同缺陷之间距离不小于20mm；

表 11缺陷种类数量规定
产品等级
整机缺陷种类数量
单个部件缺陷种类数量
S
同一种材料（如：都是塑胶）不超过四种缺陷种类，不同材料（如：塑胶和压铸）不超过七种缺陷种类
不超过三种缺陷种类
A
同一种材料（如：都是塑胶）不超过五种缺陷种类，不同材料（如：塑胶和压铸）不超过八种缺陷种类
不超过四种缺陷种类

2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接受外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；
3. 整机装配后（产品装配完整，涉及PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下规定，且间隙不伤手。

表 12壳体间隙规定
（合用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）
产品等级
一级面
二级面
三级面
备注
S
间隙
1、C±0.15mm (100cm²以下)；
2、C±0.2mm (100cm²以上)
1、C±0.15mm (100cm²以下)；
2、C±0. 2mm (100cm²以上)
1、C±0.2mm (100cm²以下)；
2、C±0.3mm (100cm²以上)
C为设计间隙值
A
间隙
1、C±0.2mm (100cm²以下)；
2、C±0.25mm (100cm²以上)
1、C±0.3mm (100cm²以下)；
2、C±0.35mm (100cm²以上)
1、C±0.4mm (100cm²以下)；
2、C±0.4mm (100cm²以上)

表 13壳体间隙规定
（合用于外形尺寸大于等于150*150mm类终端产品）
产品等级
一级面
二级面
三级面
备注
S
间隙
C±0.25mm
C±0.35mm
C±0.4mm
1.C为设计间隙值；
2.压铸+压铸参考A级标准执行：
3.压铸+塑胶以（C±0.5mm）管控
A
间隙
C±0.35mm
C±0.4mm
C±0.5mm

4. 整机接合处的段差应均匀，满足如下表格，所有段差应不伤手（注：不均匀度指单个直边的段差差值）。
表 14段差规定
（合用于外形尺寸小于150*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）
产品等级
一级面
二级面
三级面
备注
S
顺差
≤0.2mm(有美工槽)
≤0.15mm(无美工槽)
顺差
≤0.2mm(有美工槽)
≤0.15mm(无美工槽)
顺差
≤0.3mm(有美工槽)
≤0.25mm(无美工槽)
段差值不包含设计自身的段差
逆差
≤0.2mm(有美工槽)
≤0.15mm(无美工槽)
逆差
≤0.2mm(有美工槽)
≤0.15mm(无美工槽)
逆差
≤0.3mm(有美工槽)
≤0.25mm(无美工槽)
不均匀度
<0.15mm
不均匀度
<0.15mm
不均匀度
<0.25mm
A
顺差
≤0.35mm(有美工槽)
≤0.3mm(无美工槽)
顺差
≤0.4mm(有美工槽)
≤0.35mm(无美工槽)
顺差
≤0.5mm(有美工槽)
≤0.4mm(无美工槽)
逆差
≤0.25mm(有美工槽)
≤0.2mm(无美工槽)
逆差
≤0.3mm(有美工槽)
≤0.25mm(无美工槽)
逆差
≤0.4mm(有美工槽)
≤0.3mm(无美工槽)
不均匀度
<0.2mm
不均匀度
<0.3mm
不均匀度
<0.4mm

表 15段差规定
（合用于外形尺寸大于150*150mm类终端产品）
产品
一级面
二级面
三级面
备注
S
顺差
≤0.35mm(有美工槽)
≤0.3mm(无美工槽)
顺差
≤0.4mm(有美工槽)
≤0.35mm(无美工槽)
顺差
≤0.5mm(有美工槽)
≤0.4mm(无美工槽)
段差值不包含设计自身的段差
逆差
≤0.25mm(有美工槽)
≤0.2mm(无美工槽)
逆差
≤0.3mm(有美工槽)
≤0.25mm(无美工槽)
逆差
≤0.4mm(有美工槽)
≤0.3mm(无美工槽)
不均匀度
<0.2mm
不均匀度
<0.3mm
不均匀度
<0.4mm
A
顺差
≤0.5mm(有美工槽)
≤0.35mm(无美工槽)
顺差
≤0.5mm(有美工槽)
≤0.4mm(无美工槽)
顺差
≤0.6mm(有美工槽)
≤0.4mm(无美工槽)
逆差
≤0.3mm(有美工槽)
≤0.25mm(无美工槽)
逆差
≤0.3mm(有美工槽)
≤0.25mm(无美工槽)
逆差
≤0.4mm(有美工槽)
≤0.25mm(无美工槽)
不均匀度
<0.3mm
不均匀度
<0.4mm
不均匀度
<0.5mm

5. 按键组装后，应满足如下规定。在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象；
表 16按键周边间隙不均匀度规定
产品等级
固定在结构件上的按键
固定在单板器件上的按键
备注
S
软胶键
≤0.25mm（周圈）
≤0.15mm（单边）
≤0.3mm（周圈）
≤0.2mm（单边）

其他
≤0.2mm（周圈）
≤0.15mm（单边）
≤0.3mm（周圈）
≤0.2mm（单边）

A
≤0.4mm（周圈）
≤0.25mm（单边）
≤0.6mm（周圈）
≤0.3mm（单边）

6. 开机检查显示屏的亮度均匀，且显示对的；
7. 电子器件的接口与塑胶壳的配合：I/O口、USB口等间隙规定均匀一致，尺寸规定如下表。此外Rubber塞与侧面无间隙，且胶塞打开后，不影响配件插入；塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙不超过0.10mm；
表 17端口间隙规定
产品等级
单边间隙
内陷
外凸
备注
S
≤0.5mm
≤0.5mm
≤0.2mm
内陷和外凸的规定仅合用于设计平齐或略凹的情况。
A
≤0.8mm
≤0.5mm
≤0.2mm

8. 连接器PIN针下陷的标准：

9. 各标签位置对的，不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容对的无误；
10. 整机装配后不能出现漏光现象(特别是指示灯附近位置)；
11. 螺钉型号和规格使用对的，不得出现滑牙、顶白、开裂现象；
12. 印刷位置对的,油墨均匀、附着牢固。不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差；
13. 产品的包装符合华为通用规范或定制规定。
14. 针对同一产品中：
塑胶件：不同部件之间，同一种颜色的色差，S级：⊿E≤0.8；A级：⊿E≤1.0。
压铸件：不同部件之间，同一种颜色的色差：⊿E≤1.0；
15. 产品装配后，用手指按压，不允许有异响声。
16. 塑胶件高光外观面来料规定粘贴保护膜。
5.3.5彩盒外观检查标准
表 18彩盒检查标准
检查项目
A标
B标
检查工具/仪器

印刷

色差
规定与标准样品无明显差异 或介于限度样之间
规定与标准样品无明显差异 或介于限度样之间
样品
套印
A 级面：误差允许为0.2mm
B、C级面：误差允许为0.25mm
A 级面：误差允许为0.2mm
B、C级面：误差允许为0.25mm
菲林尺
直尺
点缺陷：
墨屎
白点
黑点
脏点
异色点
凹凸点
A级面：单个Logo处D≤0.5mm， N≤1，可接受；
其他部位：①D≤0.5mm忽略不计，不影响辨认可接受②0.5mm＜D≤0.75mm，N≤3，且DS≥15mm，不影响辨认可接受
B级面：单个Logo处D≤0.5mm， N≤1，可接受；
其他部位：①D≤0.5mm忽略不计②0.5mm＜D≤0.75mm，N≤4，且DS≥15mm，不影响辨认可接受
C级面：单个Logo处D≤0.5mm， N≤1，可接受；
其他部位：①D≤1mm忽略不计②1＜D≤1.5mm，N≤4，且DS≥15mm，不影响辨认可接受
A级面：单个Logo处D≤0.5mm， N≤1，可接受；
其它部位：①D≤0.5忽略不计，不影响辨认可接受②0.5<D≤1.5mm,N≤3，DS≥15mm，不影响辨认可接受
B级面：单个Logo处D≤0.5mm， N≤1，可接受；其它部位①D≤ 0.75忽略不计②0.75<D≤1.5mm, N≤4，DS≥15mm，不影响辨认可接受
C级面：不作为管控点，不影响辨认可接受

菲林尺
卷尺
直尺
目测
纸斑

A级面： LOGO处不可有，
其它部位：①S≤0.5m㎡，N≤3，DS≥15mm②0.5m㎡＜S≤0.7m㎡，N≤2
B级面：
外表面：客户LOGO参照限度样品；
其它部位：①S≤0.2m㎡忽略；②0.2m㎡＜S≤0.5m㎡，N≤5，DS≥15mm；
③0.5m㎡＜S≤0.7m㎡，N≤3,DS≥15mm；
内表面：①S≤0.7m㎡不作管控②0.7m㎡＜S≤1.5m㎡，N≤3，DS≥15mm
C级面：客户LOGO参照限
度样品；其它部位①S≤1.5m㎡不作管控②1.5m㎡＜S≤3m㎡，N≤3，DS≥15mm
备注：牛皮纸等原材料自带纸斑按照普通制品的规定管控
A级面：①灰度≤30%，S≤0.3mm2，可接受。 ②灰度＞30% ，参考“墨点/白点/黑点/脏点”A级面检查标准。
B级面：①灰度≤30%，S≤0.5mm2，可接受。 ②灰度＞30% ，参考“墨点/白点/黑点/脏点”B级面检查标准。
C级面：不作为管控点，不影响辨认可接受
备注：牛皮纸等原材料自带纸斑按照普通制品的规定管控

缺字
字崩
A 级 面：不可有
B、C级面：可以对的辨认
A 级 面：不可有
B、C级面：可以对的辨认
直尺
卷尺
目测
擦花
A 级面: 不可有。
B级面：D≤2cm，N≤1可接受。
C级面：D≤4cm，DS≥50mm, N≤2可接受。
A 级面:D≤2cm，N≤1可接受。
B级面：D≤2cm，N≤1可接受。
C级面：D≤4cm，DS≥50mm, N≤2可接受。
菲林尺
卷尺
直尺
目测
深度划痕
总体原则：目视不明显，不泛白可接受。
A级面：logo处不可有；
其它部位L≤30mm ,W≤
0.3 mm,N≤1。
B级面： LOGO处参照限度样品
其它部位L≤40mm, W≤
0.4mm， N≤2,DS≥100mm。
C级面：L≤80mm, W≤
0.8mm，N≤2,DS≥100mm
总体原则：目视不明显，不泛白可接受。
A 级面：logo处不可有；其它部位L≤30mm ,W≤0.4mm,N≤2可接受。
B级面：单面L≤100mm（不超过2/3）,W≤0.5mm,N≤2；
C级面：不作为管控点

菲林尺
卷尺
直尺
目测

轻微划痕
A 级面：0.2mm﹤W≤1mm,N≤5可接受，W≤0.2mm不做管控；
B、C级面不管控。
备注：彩盒贴有胶片的，胶片按照彩盒标准操作
A 级面：0.2mm﹤W≤1.2mm,N≤7可接受，W≤0.2mm不做管控；
B、C级面不管控。
备注：彩盒贴有胶片的，胶片按照彩盒标准操作
菲林尺

墨杠水杠
A /B、 级面：不允许
C级面：眼睛距离被检测物30cm目视不明显可接受。
A 级面：不允许
B、C级面：眼睛距离被检测物30cm目视不明显可接受。
目测
表面解决
爆色
距离被测物40cm目视不明显
距离被测物40cm目视不明显
目测
烫银
无脏污，糊版现象，残缺面不超过整个烫印区域5%且不影响辨认接受
无脏污，糊版现象，残缺面不超过整个烫印区域5%且不影响辨认接受
目测
无需套位的，允许走位4mm需要套位的，允许走位0.7mm
无需套位的，允许走位4mm需要套位的，允许走位0.7mm
菲林尺
凸凹压模
不可有爆纸现象
不可有爆纸现象
目测
无需套位的，允许走位2mm需要套位的，允许走位0.5mm
无需套位的，允许走位2mm需要套位的，允许走位0.5mm
菲林尺
压纹
不可有爆纸现象
不可有爆纸现象
目测
PP 膜分层
性能测试：
1）正常检查：彩盒折合平放，以大拇指轻微刮动三次无PP起层,可接受；
2）破坏性测试：彩盒撕开后，无即起层；或 PP 带起图文 S>50%，可接受外观：L≤20mm,W≤3mm N≤2可接受；白色不明显处L≤20mm, W≤4mm N≤4可接受。
性能测试：
1)正常检查：彩盒折合平放，以大拇指轻微刮动三次无PP起层,可接受；
2)破坏性测试：彩盒撕开后，无即起层；或 PP 带起图文 S>50%，可接受
外观：L≤20mm,W≤3mm N≤2可接受；白色不明显处L≤20mm, W≤4mm N≤4可接受。
目测
PP膜起泡
S≤0.75mm2，不影响辨认可接受。0.75mm2＜S≤1.0mm2，N≤2可接受
S≤0.75mm2，不影响辨认可接受。0.75mm2＜S≤1.0mm2，N≤2可接受
目测
PP膜破损、覆膜不全
组装成成品后可视面不允许，其他面不作管控
组装成成品后可视面不允许，其他面不作管控
目测
PP膜边线泛白
针对可视面：W≤0.2mm可接受，不可视面不影响功能可接受
针对可视面：W≤0.4mm可接受不可视面不影响功能可接受
菲林尺
卷尺
直尺
目测
局部UV偏位
偏位L≤1mm可接受
偏位L≤1mm可接受
菲林尺
卷尺
直尺
目测

裱
坑
脱坑
边沿L≤2mm， A级面前端插口处L≤1.5mm
边沿不大于3mm，可接受
菲林尺
卷尺
直尺
目测
内卡卷边
不影响使用接受
不影响使用接受
装配
啤切
爆线
1、彩盒非PP表面解决：
AB级面相交边爆色L≤30mm，0.2≤W≤0.3mm,N≤3
BC级面相交边爆色L≤50mm, 0.2≤W≤0.3mm,N≤5，W＜0.2mm，不做管控
PP表面解决不可有
2、内卡L≤50mm, 0.2≤W≤0.3mm,N≤5，W＜0.2mm，不做管控
1、彩盒非PP表面解决：
AB级面相交边爆色L≤50mm, 0.2≤W≤0.3mm,N≤3
BC级面相交边爆色L≤50mm, 0.2≤W≤0.3mm,N≤5，W＜0.2mm，不做管控
PP表面解决不可有
2、内卡L≤50mm, 0.2≤W≤0.3mm,N≤5，W＜0.2mm，不做管控
目测
啤切走位
总体原则：目视走位不明显，有明显色带的不允许走位，其他参考：
不带坑啤切走位允许长度L≤1mm，带坑允许长度L≤2mm
总体原则：目视走位不明显，有明显色带的不允许走位，其他参考不带坑啤切走位允许长度L≤1mm，带坑允许长度L≤2mm
目测
直尺
刀位同坑纸
W≤2mm，不影响装配，可接受
W≤2mm，不影响装配，可接受
装配
毛边
彩盒成型后可视边沿允许L≤1mm N≤3 DS≥100mm可接受
彩盒成型后可视边沿允许L≤1mm N≤3 DS≥100mm可接受
目测
卷尺
直尺
超线
离线
L≤2mm，并不能影响起盒的效果
L≤2mm，并不能影响起盒的效果
目测
卷尺
直尺
脏污
不可擦除脏污(用无尘布不可擦掉)
不允许
不允许，
目 测
无尘布
可擦除脏污(用无尘布可擦掉
不良比例以抽检不良数除以抽检总数计算，不良比例小于15%可接受。
不良比例以抽检不良数除以抽检总数计算，不良比例小于15%可接受。
目 测
无尘布
粘贴
粘贴偏位
L≤2mm可接受；偏位后缝隙不管控
L≤2mm可接受；偏位后缝隙不管控
目 测
菲林尺
开胶
开胶面积不超过粘贴面积的30%，且不影响性能
开胶面积不超过粘贴面积的30%，且不影响性能
目测
溢胶
A级面：不可有；
B级面, C级面：W≤0.5mm,不影响辨认可接受；0.5mm＜W≤1mm,L＜20mm不影响辨认可接受。
W≤0.5mm, 不影响辨认可接受；
0.5mm＜W≤1mm,L＜20mm不影响辨认可接受
目测
胶水痕
总体原则：目视不明显
A级面 S≤15mm2，B、C级面 S≤25mm2, 单面N≤1可接受。备注：胶水渍不可有明显粘手感，胶水渍不可呈异色
总体原则：目视不明显
A级面 S≤20mm2，B、C级面 S≤30mm2, 单面N≤1可接受。备注：胶水渍不可有明显粘手感，胶水渍不可呈异色
菲林尺
卷尺
直尺
目测
其他
皱角
爆角
L≤3mm, N≤2不影响使用可接受；
白色不明显处L≤5mm, N≤4不影响使用可接受。
备注：精品盒的角部按此管控
L≤5mm, N≤3不影响使用可接受；
白色不明显处L≤6mm, N≤5不影响使用可接受。

目测
菲林尺
折痕
A级面级面：见限度样，B级面成型后目视