产品外观检验标准.doc

文献编号: 版 本 号： A/0保密等级：内部使用 文献类别： 管理规范 管理办法 作业规范 产品外观检查标准编 制审 核标准化批 准修订记录序号日 期修订人版本修订内容1 目的作为通用产品外观检查鉴定依据,保证品质能符合客户需求。2 范围 本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检查，涉及缺陷定义、缺陷允收标准等。本标准合用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检查。3 职责质量人员对 产品外观的检查和鉴定。4 定义4.1 产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，涉及但不限于高端市场、特定客户有较高规定的产品。 A等级：通用类终端产品4.2 外观等级面定义1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的重要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，规定有最佳的外观质量。2级面： 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，规定有好的外观质量。3级面： 正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不规定有好的外观质量。(注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级规定执行。)功能面： 功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的1、2、3级面中。图 1 ONT产品外观面等级示意图4.3彩盒测量面定义测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域标准层次 分类A级面B级面C级面B标彩盒（折叠成型后）正面侧面底面/打开可见面A标彩盒（折叠成型后）正面和正前面侧面/打开可见面底面/装上附件后看不到的面B标精品盒正面侧面底面和打开可见面A标精品盒正面和正前面侧面和打开可见面底面/装上附件后看不到的面标准层次分为A标和B标二种。日美等外观规定较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表A级面B级面C级面纸浆模塑制品与纸盒装配形成完整的销售包装时，打开盒盖即能直接观测到的纸托正面最上层水平面。纸托正面其他表面。纸托反面5 内容5.1 检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm*100mm（100cm）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。表 1缺陷代码表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度或高度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2)5.2 外观检查条件视 力：规定检查者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检查。检视距离：400mm50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90进行正常检查（见图1）图2 “正视”位置示意图检视时间：根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。表2 检测时间表面等级1级2级3级检视时间10s5s3s5.3 外观缺陷检查标准 注：检测面积按照每100mm*100mm（100cm）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。5.3.1塑胶件外观缺陷检查标准5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检查标准表 3所有塑胶件外观缺陷检查标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明同色点SD0.30;S0.07N2;DS15D0.50;S0.2N3;DS15不影响透光，允许同时满足以下两个条件，允许：1、当点直径D0.1（S0.008）；2、每个直径为10mm的圆圈内N3，两个点群之前的间距DS30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N6AD0.40;S0.13N3;DS15D0.50;S0.2N4;DS15异色点SD0.20;S0.03N2;DS15D0.25;S0.05N2;DS15AD0.30;S0.07N3;DS15D0.40;S0.13N4;DS15色差SE0.8E1.0不影响产品外观效果，允许用色差仪测量AE1.0E1.2光泽不良S/A目测，参考签样目测，参考签样目测，参考签样对高光面，目测有争议时，规定达成SPI A1标准。目前没有测量仪器，先参考签样填充局限性S/A不允许不允许不允许（特殊情况签限度样）分型线（毛边）SW0.1W0.15不影响装配，允许用分型线（毛边）溢料方向的长度表达。以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配。AW0.15W0.20变形S/A不影响装配允许不影响装配允许不影响装配，允许所有变形应不超过签样件修饰不良S/A参考签样参考签样不影响装配，允许浅划痕SL2.0;W0.05N2; DS15L3.0;W0.10N2; DS15不影响功能，允许AL5.00;W0.10N3;DS15L10.0;W0.15N3;DS15深划痕S/A不允许不允许不影响功能，允许脏污S不允许不允许1、不允许有油污（如防锈油、脱模剂、润滑油等）；2、允许顶针黄印（无油污）；3、其他脏污装配后不可视，且面积不良比例5%，允许。A不允许不允许5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检查标准表 4塑胶件注塑面外观缺陷检查标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明咬花缺陷S/A不允许不允许不影响功能，允许缩水S/A参考限度样参考限度样参考限度样熔接线S/A参考限度样参考限度样不影响结构强度，允许填充局限性S/A不允许不允许不允许拉模、白印、流纹、银条S/A目测，不允许参考签样不影响装配，允许三级外观面参考签样应力纹S/A不允许（特殊情况签限度样）参考签样不影响结构强度，允许三级外观面参考签样烧伤、碰伤S/A不允许不允许不影响结构强度，允许三级外观面参考签样透明度差S/A参考签样参考签样不影响透光，允许5.3.1.3塑胶件喷涂面外观缺陷检查标准表 5塑胶件喷涂面外观缺陷检查标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明积漆、桔纹、褪色、多喷S/A不允许参考签样不影响装配，允许桔纹单独参考签样透底、鱼眼S/A目测，参考签样目测，参考签样不影响功能，允许毛絮SL1.0;N2;DS15L2.0;N2;DS15L2.5;N2;DS15三级非外观面，允许AL2.0;N3;DS20L2.5;N4;DS20L2.5;N4;DS20剥落S/A不允许不允许不允许残缺（凹坑）SL0.5;W0.1N1L0.5;W0.1N2不影响装配，允许AL1.0;W0.10N3，D1,H0.2， N2L1.0;W0.15N3，D2,H0.3， N3不影响装配，允许颗粒SS0.4;H 0.5;N2;DS15S0.6;H 0.5;N3;DS15不影响装配，允许AS0.5;H 0.5;N3;DS15S0.8;H 0.5;N5;DS15不影响装配，允许挂具印S/A不允许不允许S 2.0，且 N2喷涂保护区飞粉S/A不允许参考签样导电面不允许；其他不影响装配，允许涂层鼓起S/A不允许不允许不影响防腐蚀规定，允许5.3.1.4塑胶件电镀面外观缺陷检查标准表 6塑胶件电镀面外观缺陷检查标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明麻点SD0.20;S0.03N2;DS15D0.25;S0.05N2;DS15不影响透光，允许同时满足以下两个条件，允许：1、当点直径D0.1（S0.008）；2、每个直径为10mm的圆圈内N3，两个点群之前的间距DS30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N6 AD0.30;S0.07N4;DS15D0.40;S0.13N4;DS15缩水、气纹、雾状、色泽不均S/A参考签样参考签样不影响装配及强度，允许气泡、孔隙SD0.25;S0.05N2;DS15D0.3;S0.07N2;DS15不影响透光，允许AD0.40;S0.13N4;DS15D0.50;S0.2N4;DS15泛 彩S/A参考签样参考签样不影响透光，允许碰伤、漏镀、烧伤S/A不允许不允许不影响功能，允许5.3.2印刷外观缺陷检查标准表 7印刷外观缺陷检查标准缺陷类型产品等级一级面二级面三级面备注说明粗细不均S15%20%25%A20%20%25%图文倾斜S/AL10角度3 角度3角度310L20角度1.5角度1.5角度1.520L30角度1角度1角度130L40角度0.8角度0.8角度0.8L 40角度0.5角度0.5角度0.6图文锯边S/AH0.25(粗纹)H0.15(细纹)H0.10(光面)H0.25(粗纹)H0.15(细纹)H0.10(光面)H0.25(粗纹)H0.15(细纹)H0.10(光面)图文偏移S水平偏移DS0.20垂直偏移DS0.20水平偏移DS0.25垂直偏移DS0.25水平偏移DS0.25垂直偏移DS0.25合用于塑胶件A水平偏移DS0.3垂直偏移DS0.25水平偏移DS0.30垂直偏移DS0.30水平偏移DS0.40垂直偏移DS0.40S/A偏移DS0.40偏移DS0.50偏移DS0.50合用于压铸件图文残缺S不允许不允许不允许A5%5%10%以图文残缺长度占所在边长度的比例表达图文错误S/A不允许不允许不允许印刷重影S/A不允许不允许不允许印刷溅点、印刷针孔SD0.15;N1D0.2;N1D0.3;N1AD0.5;N1D0.6;N1D0.8;N1图文断线SW0.10W0.10W0.15AW0.15W0.15W0.20色 差SE0.8E1.0参考签样AE1.0E1.2参考签样色 薄S/A参考签样参考签样参考签样套印不准S透底W0.15漏底W0.10透底W0.20漏底W0.15透底W0.25漏底W0.20A透底W0.20漏底W0.15透底W0.20漏底W0.15透底W0.25漏底W0.205.3.3压铸件外观缺陷检查标准5.3.3.1机加件及型材外观缺陷检查标准表 8机加件及型材外观缺陷检查标准缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面接刀痕（机加面上）接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不能影响装配）0.1mm0.2mm0.3mm0.1mm接刀痕（机加与非机加面）接刀痕深度（不允许接刀痕突起, 不能影响装配）0.2mm0.5mm30允许变形量(mm) 0.5 1.0 2.5 5.3.3.2 压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检查标准表 10喷涂面外观缺陷检查标准缺陷类型一级面二级面三级面功能面备注说明同色点D1.5;S2N5;DS10D2.0;S3N10;DS10非外观面，允许允许同时满足以下两个条件，允许：1、D0.2mm；2、每个直径为10mm的圆圈内N3，且两个点群之前的间距DS30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N6异色点D1.0;S1.0N5;DS10D2.0;S3N10;DS10非外观面，允许允许色差目测无色差或E1.0目测无明显色差或E1.2不影响产品外观效果，允许允许光泽不良目测同批次产品不能出现光泽不同。目测同批次产品不能出现明显光泽不同。允许允许修补处允许有轻微差异积漆、桔纹、褪色、多喷不允许参考签样不影响装配，允许不允许桔纹单独参考签样透底、鱼眼目测，参考签样目测，参考签样不影响功能，允许允许剥落不允许不允许不允许不允许浅划痕L8.0;W0.5N3;DS10L10.0;W0.8N3;DS10不影响功能，允许允许浅划痕颜色须与产品颜色一致，如不一致则不允许。深划痕不允许不允许不影响结构强度功能，允许不影响功能，允许脏污不允许点状脏污：S 1.0，且N10长条形脏污：L15, N3,W1.0允许允许脏污可用无尘布擦除分型线（毛边）W0.3（去毛刺）W0.5（去毛刺）1.0（去毛刺，不影响装配）不允许，必须打磨光滑用分型线（毛边）溢料方向的长度表达。以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配凹坑D1.0;S1N3;DS10;H0.3D1.5;S2N5;DS10;H0.3不影响装配和性能，允许不影响装配和性能，允许颗粒D1.0;S1N3;DS10H0.5D1.5;S2N5;DS10H0.8不影响装配和性能，允许不影响装配和性能，允许挂具印不允许不允许S 2.0，且 N2 不允许修补（因膜层损伤、轻微腐蚀等因素而用涂料所作的局部遮盖解决）颜色与原涂层目视无明显差异，S10 且N2，E2.0，颜色与原涂层目视允许有轻微差异， S20，N3E2.0颜色与原涂层目视允许有轻微差异，E2.0颜色与原涂层目视允许有轻微差异，E2.0喷涂保护区飞粉不允许不允许1、导电面不允许。2、其他不影响装配，允许1、导电面不允许。2、其他不影响装配，允许涂层鼓起不允许不允许不影响防腐蚀规定，允许不允许压铸散热齿侧面及齿根部缺陷齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L12;W5;N8，H0.8齿顶往下7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L12;W5;N10，H11、缺陷深度小于1/2壁厚，允许；2、不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等不允许（合用300*300以下产品， 300*300以上参考射频模块规定执行）5.3.4 整机装配外观检查标准1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下规定，且不同缺陷之间距离不小于20mm；表 11缺陷种类数量规定产品等级整机缺陷种类数量单个部件缺陷种类数量S同一种材料（如：都是塑胶）不超过四种缺陷种类，不同材料（如：塑胶和压铸）不超过七种缺陷种类不超过三种缺陷种类A同一种材料（如：都是塑胶）不超过五种缺陷种类，不同材料（如：塑胶和压铸）不超过八种缺陷种类不超过四种缺陷种类2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接受外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3. 整机装配后（产品装配完整，涉及PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下规定，且间隙不伤手。表 12壳体间隙规定（合用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）产品等级一级面二级面三级面备注S间隙1、C0.15mm (100cm以下)；2、C0.2mm (100cm以上)1、C0.15mm (100cm以下)；2、C0. 2mm (100cm以上)1、C0.2mm (100cm以下)；2、C0.3mm (100cm以上)C为设计间隙值 A间隙1、C0.2mm (100cm以下)；2、C0.25mm (100cm以上)1、C0.3mm (100cm以下)；2、C0.35mm (100cm以上)1、C0.4mm (100cm以下)；2、C0.4mm (100cm以上)表 13壳体间隙规定（合用于外形尺寸大于等于150*150mm类终端产品）产品等级一级面二级面三级面备注S间隙C0.25mm C0.35mm C0.4mm 1.C为设计间隙值；2.压铸+压铸参考A级标准执行：3.压铸+塑胶以（C0.5mm）管控A间隙C0.35mm C0.4mm C0.5mm 4. 整机接合处的段差应均匀，满足如下表格，所有段差应不伤手（注：不均匀度指单个直边的段差差值）。表 14段差规定（合用于外形尺寸小于150*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）产品等级一级面二级面三级面备注S顺差 0.2mm(有美工槽)0.15mm(无美工槽)顺差 0.2mm(有美工槽)0.15mm(无美工槽)顺差 0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)段差值不包含设计自身的段差逆差0.2mm(有美工槽)0.15mm(无美工槽)逆差0.2mm(有美工槽)0.15mm(无美工槽)逆差0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)不均匀度0.15mm不均匀度0.15mm不均匀度0.25mmA顺差 0.35mm(有美工槽)0.3mm(无美工槽)顺差 0.4mm(有美工槽)0.35mm(无美工槽)顺差 0.5mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)逆差0.25mm(有美工槽)0.2mm(无美工槽)逆差0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)逆差0.4mm(有美工槽)0.3mm(无美工槽)不均匀度0.2mm不均匀度0.3mm不均匀度0.4mm表 15段差规定（合用于外形尺寸大于150*150mm类终端产品）产品一级面二级面三级面备注S顺差 0.35mm(有美工槽)0.3mm(无美工槽)顺差 0.4mm(有美工槽)0.35mm(无美工槽)顺差 0.5mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)段差值不包含设计自身的段差逆差0.25mm(有美工槽)0.2mm(无美工槽)逆差0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)逆差0.4mm(有美工槽)0.3mm(无美工槽)不均匀度0.2mm不均匀度0.3mm不均匀度0.4mmA顺差 0.5mm(有美工槽)0.35mm(无美工槽)顺差0.5mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)顺差 0.6mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)逆差0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)逆差0.3mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)逆差0.4mm(有美工槽)0.25mm(无美工槽)不均匀度0.3mm不均匀度0.4mm不均匀度0.5mm5. 按键组装后，应满足如下规定。在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象；表 16按键周边间隙不均匀度规定产品等级固定在结构件上的按键固定在单板器件上的按键备注S软胶键0.25mm（周圈）0.15mm（单边）0.3mm（周圈）0.2mm（单边）其他0.2mm（周圈）0.15mm（单边）0.3mm（周圈）0.2mm（单边）A0.4mm（周圈）0.25mm（单边）0.6mm（周圈）0.3mm（单边）6. 开机检查显示屏的亮度均匀，且显示对的；7. 电子器件的接口与塑胶壳的配合：I/O口、USB口等间隙规定均匀一致，尺寸规定如下表。此外Rubber塞与侧面无间隙，且胶塞打开后，不影响配件插入；塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙不超过0.10mm；表 17端口间隙规定产品等级单边间隙内陷外凸备注S0.5mm0.5mm0.2mm内陷和外凸的规定仅合用于设计平齐或略凹的情况。A0.8mm0.5mm0.2mm8. 连接器PIN针下陷的标准：9. 各标签位置对的，不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容对的无误；10. 整机装配后不能出现漏光现象(特别是指示灯附近位置)；11. 螺钉型号和规格使用对的，不得出现滑牙、顶白、开裂现象；12. 印刷位置对的,油墨均匀、附着牢固。不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差；13. 产品的包装符合华为通用规范或定制规定。14. 针对同一产品中：塑胶件：不同部件之间，同一种颜色的色差，S级：E0.8；A级：E1.0。压铸件：不同部件之间，同一种颜色的色差：E1.0；15. 产品装配后，用手指按压，不允许有异响声。16. 塑胶件高光外观面来料规定粘贴保护膜。5.3.5彩盒外观检查标准表 18彩盒检查标准检查项目A标B标检查工具/仪器印刷色差规定与标准样品无明显差异 或介于限度样之间规定与标准样品无明显差异 或介于限度样之间样品套印A 级面：误差允许为0.2mmB、C级面：误差允许为0.25mmA 级面：误差允许为0.2mmB、C级面：误差允许为0.25mm菲林尺直尺点缺陷：墨屎白点黑点脏点异色点凹凸点A级面：单个Logo处D0.5mm， N1，可接受；其他部位：D0.5mm忽略不计，不影响辨认可接受0.5mmD0.75mm，N3，且DS15mm，不影响辨认可接受 B级面：单个Logo处D0.5mm， N1，可接受；其他部位：D0.5mm忽略不计0.5mmD0.75mm，N4，且DS15mm，不影响辨认可接受C级面：单个Logo处D0.5mm， N1，可接受；其他部位：D1mm忽略不计1D1.5mm，N4，且DS15mm，不影响辨认可接受A级面：单个Logo处D0.5mm， N1，可接受；其它部位：D0.5忽略不计，不影响辨认可接受0.5D1.5mm,N3，DS15mm，不影响辨认可接受B级面：单个Logo处D0.5mm， N1，可接受；其它部位D 0.75忽略不计0.7550%，可接受外观：L20mm,W3mm N2可接受；白色不明显处L20mm, W4mm N4可接受。性能测试：1)正常检查：彩盒折合平放，以大拇指轻微刮动三次无PP起层,可接受；2)破坏性测试：彩盒撕开后，无即起层；或 PP 带起图文 S50%，可接受外观：L20mm,W3mm N2可接受；白色不明显处L20mm, W4mm N4可接受。目测PP膜起泡S0.75mm2，不影响辨认可接受。0.75mm2S1.0mm2，N2可接受S0.75mm2，不影响辨认可接受。0.75mm2S1.0mm2，N2可接受目测PP膜破损、覆膜不全组装成成品后可视面不允许，其他面不作管控组装成成品后可视面不允许，其他面不作管控目测PP膜边线泛白针对可视面：W0.2mm可接受，不可视面不影响功能可接受针对可视面：W0.4mm可接受不可视面不影响功能可接受菲林尺卷尺直尺目测局部UV偏位偏位L1mm可接受偏位L1mm可接受菲林尺卷尺直尺目测裱坑脱坑边沿L2mm， A级面前端插口处L1.5mm边沿不大于3mm，可接受菲林尺卷尺直尺目测内卡卷边不影响使用接受不影响使用接受装配啤切爆线1、彩盒非PP表面解决：AB级面相交边爆色L30mm，0.2W0.3mm,N3BC级面相交边爆色L50mm, 0.2W0.3mm,N5，W0.2mm，不做管控PP表面解决不可有2、内卡L50mm, 0.2W0.3mm,N5，W0.2mm，不做管控1、彩盒非PP表面解决：AB级面相交边爆色L50mm, 0.2W0.3mm,N3BC级面相交边爆色L50mm, 0.2W0.3mm,N5，W0.2mm，不做管控PP表面解决不可有2、内卡L50mm, 0.2W0.3mm,N5，W0.2mm，不做管控目测啤切走位总体原则：目视走位不明显，有明显色带的不允许走位，其他参考：不带坑啤切走位允许长度L1mm，带坑允许长度L2mm总体原则：目视走位不明显，有明显色带的不允许走位，其他参考不带坑啤切走位允许长度L1mm，带坑允许长度L2mm目测直尺刀位同坑纸W2mm，不影响装配，可接受W2mm，不影响装配，可接受装配毛边彩盒成型后可视边沿允许L1mm N3 DS100mm可接受彩盒成型后可视边沿允许L1mm N3 DS100mm可接受目测卷尺直尺超线离线L2mm，并不能影响起盒的效果L2mm，并不能影响起盒的效果目测卷尺直尺脏污不可擦除脏污(用无尘布不可擦掉)不允许不允许，目 测无尘布可擦除脏污(用无尘布可擦掉不良比例以抽检不良数除以抽检总数计算，不良比例小于15%可接受。不良比例以抽检不良数除以抽检总数计算，不良比例小于15%可接受。目 测无尘布粘贴粘贴偏位L2mm可接受；偏位后缝隙不管控L2mm可接受；偏位后缝隙不管控目 测菲林尺开胶开胶面积不超过粘贴面积的30%，且不影响性能开胶面积不超过粘贴面积的30%，且不影响性能目测溢胶A级面：不可有；B级面, C级面：W0.5mm,不影响辨认可接受；0.5mmW1mm,L20mm不影响辨认可接受。W0.5mm, 不影响辨认可接受；0.5mmW1mm,L20mm不影响辨认可接受目测胶水痕总体原则：目视不明显A级面 S15mm2，B、C级面 S25mm2, 单面N1可接受。备注：胶水渍不可有明显粘手感，胶水渍不可呈异色总体原则：目视不明显A级面 S20mm2，B、C级面 S30mm2, 单面N1可接受。备注：胶水渍不可有明显粘手感，胶水渍不可呈异色菲林尺卷尺直尺目测其他皱角爆角L3mm, N2不影响使用可接受；白色不明显处L5mm, N4不影响使用可接受。备注：精品盒的角部按此管控L5mm, N3不影响使用可接受；白色不明显处L6mm, N5不影响使用可接受。目测菲林尺折痕A级面级面：见限度样，B级面成型后目视