压铸外观标准.doc

品质管理体系三级文件
超卓压铸件黑胚外观通用产品标准
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1． 目的
为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准
2． 适用范围
本标准规定了压铸黒胚外观通用检查标准，本标准适用于公司所使用的所有压铸件产品。
参照文件:本标准参照部标(JB2702-80)而制订
3． 名词解释
压铸部分
砂孔：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞。
披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片。
砂带痕：因打磨所留下的痕迹。
锉刀痕：因锉刀所留下的痕迹。
起泡：压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷。
裂纹：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势。
擦（扣）伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
粘附物痕迹：铸件上由于片状金属或涂料堆积物等脱落留下的痕迹。
凹陷：平滑表面上凹瘪的部分。
冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的、不穿透的两种，在外力作用下有发展的趋势。
边角残缺：铸件周缘的局部边角轮廓不清。
欠铸：成型过程中填充不完整的部位。
疏松：不紧实的组织。
印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰和顶针而形成凸出或凹下的痕迹。
变色：表面上不同于基体金属颜色的斑点。一般由涂料碳化物形成。
变形：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。
流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。
机加工部分
滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固
烂牙：螺牙不完整。
鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。
缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。
缺料：切边模切到产品而致。
压伤：切边模碰伤产品。
裂缝：切边时产生微小的裂纹。
锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。
油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。
发黑：一般为氧化导致的发黑。
挂液：清洗时产品表面留下的水滴痕。
色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。
脱皮：产品表面的隔层。
起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。
色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。
发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。
振动
卡石子：产品内部卡有振动后的石子。
碰伤：产品表面，边角碰撞变形。
4． 压铸件
4.1检查标准
4.1.1检验亮度
自然光或40W日光灯。
4.1.2检验视角
检验员要使工件与水平面大约成45度角，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
4.1.3检验距离：眼睛至产品50cm，日光灯距离产品为60~70cm。
4.1.4所需时间
每个面最多5秒时间
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求作业。

4.2 判定标准
缺陷名称
缺陷范围（A级面，C级面）单位：MM
表面质量级别
备注
0级
1级
2级
3级
流痕
深度(mm)
不允许
≥0.05 不接受
≥0.07 不接受
≥0.15不接受

面积占总面积比（%）
≥5 不接受
≥15 不接受
≥3 不接受
冷隔
整个零件
不允许
不允许
不允许
不允许

擦（扣）伤
深度(mm)
不允许
≥0.05 不接受
≥0.08 不接受
≥0.10 不接受

面积占总面积比（%）
≥3不接受
≥5不接受
≥10 不接受
凹陷
凹入深度(mm)
不允许
≥0.1不接受
≥0.2不接受
≥0.4不接受

粘附物痕迹
粘附物痕迹的深度
不允许
≥0.05不接受
≥0.08不接受
≥0.10不接受

带缺陷面积的百分数
≥5不接受
≥8不接受
≥10不接受
起泡
最大的直径ф

不允许
≥1.0不接受
≥3.0不接受
≥5.0不接受

最大凸起高度H（mm）
≥0.1不接受
≥0.3不接受
≥0.5不接受
整个零件
≥2不接受
≥4不接受
≥4不接受
边角缺陷
铸件边长≦100mm
不允许
深度≥0.2不接受
深度≥0.4不接受
深度≥1.0不接受
长度≥边长的4%不接受
铸件边长>100mm
深度≥0.4不接受
深度≥0.6不接受
深度≥1.0不接受
砂孔
加工壁厚≦5.0MM 最大ф直径
不允许
ф≥0.5不接受
ф≥0.8不接受
ф≥1.0不接受

整个零件
≥2不接受
≥3不接受
≥4不接受

披锋
整个零件（高与厚）
不允许
高≥0.15，厚≥0.5 有利边刮手不接受
高≥0.2厚≥0.5 有利边刮手不接受
高≥0.3厚≥0.5 有利边刮手不接受

砂带痕
整个零件（深）
不允许
深≥0.1 不接受
深≥0.2不接受
深≥0.3不接受

320#以上砂带
100#以上，320#以下的砂带
60#以上，100以下的砂带
60#以下的砂带

锉刀痕
整个零件（长度，深度）
不允许
深≥0.15，长≥15 不接受
深≥0.25，长≥25 不接受
深≥0.35，长≥35 不接受

锉刀范围（ф3-ф5）小标锉
锉刀范围（6寸-8寸）平锉
锉刀范围（10寸以上）平锉

变色
整个零件
不允许
轻微
一般
严重

整个零件（面积）
≥C面S/5 不接受
≥C面S/4 不接受
≥C面S/3 不接受

疏松
每个疏松的部分（面积）
不允许
不允许
面积≥3*4 不接受
面积≥4*5 不接受

每100CM2的面积上的及整个零件上的处数
处数≥2 不接受
处数≥3 不接受

印痕（顶针印）
整个零件
不允许
不允许
不允许
不允许

裂纹（热裂/冷裂）
整个零件
不允许
不允许
不允许
不允许

欠铸
整个零件
不允许
≥ф3*0.2（深度） 不接受
≥ф4*0.25（深度）不接受
≥ф6*0.3（深度）不接受

变形
公称尺寸（0-25）
不允许
变形量≥0.10 不接受
变形量≥0.15
不接受
变形量≥0.20 不接受

公称尺寸（25-63）
变形量≥0.20不接受
变形量≥0.25
不接受
变形量≥0.30 不接受

公称尺寸（63-100）
变形量≥0.35不接受
变形量≥0.40
不接受
变形量≥0.45 不接受

公称尺寸（100-160）
变形量≥0.60不接受
变形量≥0.65
不接受
变形量≥0.70 不接受

公称尺寸（160-250）
变形量≥0.70不接受
变形量≥0.85 不接受
变形量≥1.00 不接受

5. 内部组织：
5.1检查标准
5.1.1检验亮度
自然光或40W日光灯。
5.1.2检验视角
检验员要使工件水平面大约成30度角，有多各面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
5.1.3检验距离
眼睛至产品30cm，日光灯距离产品为60~70cm，其中孔内等部位不限以上的检验距离。
5.1.4所需时间
每个面最多5秒时间
备注：当一个面并没有在图面被定义时，按一般要求作业。
5.2检查标准
5.2.1判定标准

l 影响功能的缺陷
不可以接受，如攻牙后滑牙、烂牙等影响扭力,强度，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。
l 毛刺/利边所有孔、缝、必须没有刮手的毛刺和利边,其它部位允许的毛刺的高度不能

l 超过0.20mm,且不能有利边和严重刮手
l 漏工序
所有漏工序都是不可接受的。
l 异物
所有加工过程残留在产品上会影响功能的异物都是不可接受的，如牙屑，振动后卡石子。
l 钻孔,攻牙后倒角小于0.5*1.0是可以接受的,孔偏移量按实配效果,如不影响组装功能
是可以接受的
5.2.2 机械加工后加工面上允许孔穴缺陷的规定(依JB2702-80)
加工面面积（cm2）
1级
2级
3级
最大直径（mm）
最大深度（mm）
最多个数
至边缘最小距离（mm）
最大直径（mm）
最大深度（mm）
最多个数
至边缘最小距离（mm）
最大直径（mm）
最大深度（mm）
最多个数
至边缘最小距离（mm）
~25
0.8
0.5
3
4
1.5
1.0
3
4
2.0
1.5
3
3
＞25~60
0.8
0.5
4
6
1.5
1.0
4
6
2.0
1.5
4
4
＞60~150
1.0
0.5
4
6
2.0
1.5
4
6
2.5
1.5
5
4
＞150~350
1.2
0.6
5
8
2.5
1.5
5
8
3.0
2.0
6
6
5.2.3机械加工后螺纹允许孔穴的规定
5.2.3.1进刀口前两端螺纹处不允许有任何缺陷,其它螺纹缺陷判定标准见下表
螺距（mm）
平均直径≤（mm）
深度≤（mm）
螺纹工作长度内缺陷总数不超过
两个孔的边缘之间距离≥（mm）
≤0.75
1
1
2
2
＞0.75
1.5
（不超过2倍螺距）
1.5
（＜1/4壁厚）
4
5

6. 尺寸检验
6.1尺寸检验须满足客户图纸要求(所有*号标示尺寸)
6.2尺品变形量的判定参照下表:
公称尺寸（0-25）
不允许
变形量≥0.10 不接受
变形量≥0.15 不接受
变形量≥0.20 不接受
公称尺寸（25-63）
变形量≥0.20不接受
变形量≥0.25 不接受
变形量≥0.30 不接受
公称尺寸（63-100）
变形量≥0.35不接受
变形量≥0.40 不接受
变形量≥0.45 不接受
公称尺寸（100-160）
变形量≥0.60不接受
变形量≥0.65 不接受
变形量≥0.70 不接受
公称尺寸（160-250）
变形量≥0.70不接受
变形量≥0.85 不接受
变形量≥1.00 不接受

7 抽样标准
7.1.1 0级抽样标准C=0
7.1.2 1级抽样标准AQL=0.65
7.1.3 2级抽样标准 AQL=1.0
7.1.4 3级抽样标准 AQL=1.5

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