钣金件外观.doc

金德精密配件（蘇州）有限公司
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產 品 外 觀 檢 驗 標 準
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1.0 目的
1.1 為了統一產品外觀標准.
2.0 範圍
2.1 金德公司所生產的五金制品.
2.2 客戶有專用外觀標准時﹐采用客戶外觀標准.
3.0 定義
3.1 預鍍層材料:金屬基材在制作前有金屬鍍層的材料, 如電解片.
3.2 預塗層材料:金屬基材在制作前有非金屬鍍層的材料, 如膠包鐵.
3.3 表面:某個產品具有自身獨立實體的平面, 為產品的一部分, 如平面, 側面.
3.4 生鏽:基材氧化而形成.
4.0 表面等級(注：以下給出之表面等級作為一種參照, 而釆用何種等級應根據客戶要求或制作經驗, 由工程人員于圖紙或作業指導書中將產品各面分類注明).
4.1 1A等級: 需要特殊處理和制程來保持無缺點的表面.
4.2 A等級: 客戶通常要求較高的表面, 如面蓋的正面等.
4.3 B等級: 客戶通常作一般要求的表面, 如面蓋的側面等.
4.4 C等: 客戶一般未做要求的表面, 如底蓋的表面, 側面等.
4.5 D等: 對客戶來講無關緊要的表面, 如產品的內面等.
5.0 缺點類型
5.1 金屬材料表面缺陷.
5.1.1 花痕: 手指感覺不到的淺的溝痕.
5.1.2 划傷: 手指感到的深溝、槽.
5.1.3 裂痕: 產品因彎曲等原因而生產外表面局部破損.
5.1.4 裂縫: 嚴重裂痕, 產生分離現象.
5.1.5 披鋒: 因剪切或其他操作而產生材料邊鋒緣毛刺.
5.1.6 工具痕: 因模部或夾具與產品接觸而產生的痕刺.
5.1.7 生鏽: 表面金屬氧化而形成.
5.2 電鍍產品表面缺點.
5.2.1 水跡:洗淨后, 有普通茶色的殘留物存在.
5.2.2 污點:電鍍產品因光澤和色調方面變化而產生顏色變化.
5.2.3 雜色:電鍍產品, 因碰焊或材料與材料緊貼未清洗干淨而產生電鍍后出現顏色變化.
5.2.4 電鍍厚度:由圖紙中說明.
5.2.5 氣泡:在電鍍過程中小面積未干而出現部分小部分處未電鍍現象.
5.2.6 粗糙面:電鍍后表面出現不平現象.
5.2.7 生鏽:因電鍍不良而產生金屬表面氧化.

擬 制

日 期

審 核

日 期

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5.3 焊接
5.3.1 焊印:溶接痕跡, 淺的波紋, 電極印.
5.3.2 焊斑:碰焊后, 在焊點周圍剩下的小的金屬顆粒.
5.3.3 燒傷:在碰焊過程中因過熱而產生的現象.
5.3.4 脫焊:焊點分開.
5.4 噴油及絲印:噴油及絲印表面要求及檢驗方式另見標准.
5.5 攻牙:攻牙要求另見標准.
5.6 裝配
5.6.1 鍋釘
A. STUDS AND STANDOFF: 釘的頭部應與產品表面平行
B. NUT:鍋釘過程不能有偏斜, 與產品表面不能有縫隙存在.
C. STANDOFF OR NUT:鍋釘后, 牙孔不能有變形.
D.拉釘和鉚釘. 釘頭與產品之間不能有縫隙, 不能有松動現象.
E.其它:其它裝配要求情況由圖紙中注明.
5.7 預鍍層材料表面等級選擇.
5.7.1 主要缺陷是生產中易產生划花現象, 通常使用等級C或更低等級的產品, 剪口允許有生鏽現象.
5.8 預塗層材料表面等級選擇.
預塗層材料用于自然裝飾, 因此通常使用于A等級或更高等級的產品, 內面通常釆用C等級或更低等的標准, 預塗層材料表面標准見7.0, 非塗層材料表面缺陷標准同預鍍層材料一致.
5.8.1 凹痕:塗層表面產生凹陷痕跡.
5.8.2 雜物:塗層表面出現外來雜物.
5.8.3 顏色:以客戶要求或客戶所簽色板為准.
5.8.4 損傷:在裂過程中所產生的花痕, 磨損及壓痕.
5.8.5 顏色條紋:顏色集中變化明顯部分.
5.8.6 顏色不均:區域顏色變化, 但不明顯.
5.8.7 損壞:制造過程產生塗層面脫落.
6.0 表面等級檢驗過程.
非直接光源
產品
距離
458
¯

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6.1 產品需檢驗表面相對檢驗者目視方向大約45°角.
光源強度不小于300LUX,檢驗時間, 距離見下表

表面等級
距離
照明
時間

1A
500㎜
300-800 LUX
10秒

A
500㎜
300-800 LUX
10秒

B
1M
300-500 LUX
10秒

C
1M
300-500 LUX
5秒

D
1M
300-500 LUX
5秒
7.0 外觀等級接受標準
7.1 1A表面等級接受標準
7.1.1 表面缺陷<參見5.1>
花痕：允許存的500mm距離外看花痕
劃傷：不允許
裂痕：不允許
裂縫：不允許
披鋒：披鋒高度≦10％×料厚
模痕：僅允許產品的成形時與模具接觸部分產生不明顯的痕跡
生鏽：不允許
7.1.2 電鍍<參見5.2>
水跡：不允許
污點：不允許
雜色：不允許
電鍍厚度：由圖紙中給出
氣泡：不允許
粗糙面：不允許
生鏽：不允許
7.1.3 碰焊<參見5.3>
焊印：不允許
焊斑：不允許
燒傷：不允許
脫焊：不允許
7.1.4 裝配<參見5.6>
STUD OR STANDOFF: 500距離從側面看不到釘的輪廓線.
NUT OR RIVETS: 釘與料面緊貼, 無縫隙存在.

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7.1.5 預塗層材料<參見5.8>
凹痕：不允許
雜物：不允許
顏色：需經客戶認可，或與客戶認可色板一致
損傷（花痕磨損壓痕）：在500mm距離看不到就OK
顏色條紋：在500mm距離看不到就OK
顏色不均：在500mm距離看不到就OK
損壞：不允許
7.2 A表面等級接受標準.
7.2.1 表面缺陷
裂痕: 不允許.
裂縫: 不允許.
披鋒: 披鋒高度≦10%×料厚.
模痕: 允許.
生鏽: 不允許.
7.2.2 電鍍<參見5.2>
水跡: 500㎜距離看不到就OK.
污點: 500㎜距離看不到就OK.
雜色: 500㎜距離看不到就OK.
電鍍厚度: 由圖紙中給出.
氣泡: 不允許.
粗造面: 不允許.
生鏽: 不允許.
7.2.3 碰焊<參見5.3>
焊印: 不允許.
焊斑: 不允許.
燒傷: 不允許.
脫焊: 不允許.
7.2.4 裝配<參見5.6>
STUD OR STANDOFF: 500距離從側面看不到釘的輪廓線.
NUT OR RIVETS: 釘與料面緊貼, 無縫隙存在.
7.2.5 預塗層材料<參見5.8>
凹痕: 未裸露基材且≦0.4㎜直徑允許1點存在.
雜色: ≦0.4㎜直徑允許1點存在.
顏色: 需經客戶認可, 或與客戶認可色板一致.
損傷(花痕磨損壓痕): 長度≦10mm寬度≦0.1允許一條，在距離500mm看不見
顏色條紋：長度≦10mm寬度≦0.1允許一條，在距離500mm看不見
顏色不均：長度≦10mm寬度≦0.1允許一條，在距離500mm看不見
損壞：不允許
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7.3 B表面等級接受標準
7.3.1 表面缺陷
花痕：間距≧10mm，長度≦5mm寬度≦0.3三條，長度5-20mm寬度≦0..3二條，
長度≺20-25mm寬度≦0.2一條，長度≻50mm寬度≦0.1一條
劃傷：不允許
裂痕：不允許
裂縫：不允許
披鋒：披鋒高度≦10％╳料厚
模痕：允許
生鏽：不允許
7.3.2 電鍍<參見5.2>
水跡：在1M距離看不到就OK
污點：在1M距離看不到就OK
雜色：在1M距離看不到就OK
電鍍厚度：由圖紙中給出
氣泡：不允許
粗糙面：不允許
生鏽：不允許
7.3.3 碰焊<參見5.3>
焊印: 不允許.
焊斑: 不允許.
燒傷: 不允許.
脫焊: 不允許.
7.3.4 裝配
STUD OR STANDOFF: 允許看到釘的輪廓線.
NUT OR RIVETS: 釘頭與產品間不能有縫隙存在.
7.3.5 預塗層材料<參見5.8>
凹痕: 未裸露基材，且≦0.4mm直徑允許2點存在.
雜色: ≦0.4㎜直徑允許2點存在.
顏色: 需經客戶認可, 或與客戶認可色板一致.
損傷(花痕磨損壓痕): 長度≦10mm寬度≦0.1允許兩條，間距≧10mm1M距離看不到.
顏色條紋：長度≦10mm寬度≦0.1允許一條，間距≧10mm1M距離看不到.
顏色不均：長度≦15mm寬度≦1.5允許兩條，1M距離看不到.
損壞：不允許
7.4 C表面等級接受標準
7.4.1 表面缺陷
花痕：未裸露基材，花痕不能超過總面積的5％，且不能集中.
劃傷：未裸露基材，劃傷不能超過總面積的1％，且不能集中.

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裂痕：不允許
裂縫：不允許
披鋒：披鋒高度≦10％╳料厚
模痕：允許
生鏽：不允許
7.4.2 電鍍<參見5.2>
水跡：不超過表面的10％.
污點：允許
雜色：允許20％表面存在雜色.
電鍍厚度：由圖紙中給出
氣泡：不允許
粗糙面：不超過10％表面，粗糙面高度≦0.05.
生鏽：不允許
7.4.3 碰焊<參見5.3>
焊印: 不允許.
焊斑: 不允許.
燒傷: 不允許.
脫焊: 不允許.
7.4.4 裝配
STUD OR STANDOFF: 允許看到釘的部分輪廓線.
NUT OR RIVETS: 釘頭與產品間不能有縫隙存在.
7.4.5 預塗層材料<參見5.8>
凹痕:≦1mm允許3點存在.
雜色: ≦1mm允許3點存在.
顏色: 需經客戶認可, 或與客戶認可色板一致.
損傷(花痕磨損壓痕):1M距離看不到.
顏色條紋：1M距離看不到.
顏色不均：1M距離看不到.
損壞：不允許
7.5 D表面等級接受標準
7.5.1 表面缺陷
花痕：未裸露基材，所有花痕面不超過10％，且不能集中.
劃傷：未裸露基材，允許10％劃傷但不能集中
裂痕：不允許
裂縫：不允許
披鋒：披鋒高度≦10％╳料厚
模痕：允許
生鏽：不允許

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7.5.2 電鍍<參見5.2>
水跡：允許不超過表面的20％.
污點：允許.
雜色：允許不超過表面40％.
電鍍厚度：由圖紙中給出
氣泡：不允許
粗糙面：不超過20％表面，粗糙面高度≦0.05.
生鏽：不允許
7.5.3 碰焊<參見5.3>
焊印: 不允許.
焊斑: 不允許.
燒傷: 不允許.
脫焊: 不允許.
7.5.4 裝配
STUD OR STANDOFF: 允許看到釘的部分輪廓線.
NUT OR RIVETS: 釘頭與產品間不能有縫隙存在.
7.5.5 預塗層材料<不適用>
8.0 參考文件
8.1電鍍品的檢查指導書 KPP/WD.QC-012
8.2螺紋檢驗標准 KPP/WD.QC-015
8.3碰焊質量檢驗指導書 KPP/WD.QC-018
8.4部品拍釘檢驗指導書 KPP/WD.QC-021
8.5鉚釘質量檢驗指導書 KPP/WD.QC-022
8.6進料檢驗和試驗指導書（噴涂﹑絲印外觀質量標准） KPP/WD.QC-034

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增加2.2 客戶有專用外觀標准時﹐采用客戶外觀標准.
增加8.0參考文件
品系課
2006/11/15