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1、 金德精密配件（蘇州）有限公司 版號/改次: 0/1 產 品 外 觀 檢 驗 標 準 文件編號: KPP/WD.QC-006 頁 次: 第 1 頁 共 8 頁 1.0 目的 1.1 為了統一產品外觀標准. 2.0 範圍 2.1 金德公司所生產的五金制品. 2.2 客戶有專用外觀標准時﹐采用客戶外觀標准. 3.0 定義 3.1 預鍍層材料:金屬基材在制作前有金屬鍍層的材料, 如電解片. 3.2 預塗層材料:金屬基材在制作前有非金屬鍍層的材料, 如膠包鐵. 3.3 表面:某個產品具有自身獨立實體的平面, 為產品的一部分, 如平面, 側面. 3
2、4 生鏽:基材氧化而形成. 4.0 表面等級(注：以下給出之表面等級作為一種參照, 而釆用何種等級應根據客戶要求或制作經驗, 由工程人員于圖紙或作業指導書中將產品各面分類注明). 4.1 1A等級: 需要特殊處理和制程來保持無缺點的表面. 4.2 A等級: 客戶通常要求較高的表面, 如面蓋的正面等. 4.3 B等級: 客戶通常作一般要求的表面, 如面蓋的側面等. 4.4 C等: 客戶一般未做要求的表面, 如底蓋的表面, 側面等. 4.5 D等: 對客戶來講無關緊要的表面, 如產品的內面等. 5.0 缺點類型 5.1 金屬材料表面缺陷. 5.1.1 花
3、痕: 手指感覺不到的淺的溝痕. 5.1.2 划傷: 手指感到的深溝、槽. 5.1.3 裂痕: 產品因彎曲等原因而生產外表面局部破損. 5.1.4 裂縫: 嚴重裂痕, 產生分離現象. 5.1.5 披鋒: 因剪切或其他操作而產生材料邊鋒緣毛刺. 5.1.6 工具痕: 因模部或夾具與產品接觸而產生的痕刺. 5.1.7 生鏽: 表面金屬氧化而形成. 5.2 電鍍產品表面缺點. 5.2.1 水跡:洗淨后, 有普通茶色的殘留物存在. 5.2.2 污點:電鍍產品因光澤和色調方面變化而產生顏色變化. 5.2.3 雜色:電鍍產品, 因碰焊或材料與材料緊貼未清洗干淨而產生電鍍
4、后出現顏色變化. 5.2.4 電鍍厚度:由圖紙中說明. 5.2.5 氣泡:在電鍍過程中小面積未干而出現部分小部分處未電鍍現象. 5.2.6 粗糙面:電鍍后表面出現不平現象. 5.2.7 生鏽:因電鍍不良而產生金屬表面氧化. 擬 制 日 期 審 核 日 期 金德精密配件（蘇州）有限公司 版號/改次: 0/1 產 品 外 觀 檢 驗 標 準 文件編號: KPP/WD.QC-006 頁 次: 第 2 頁 共 8 頁 5.3 焊接 5.3.1 焊印:溶接痕跡, 淺的波紋, 電極印. 5.3.2 焊斑:碰焊后,
5、 在焊點周圍剩下的小的金屬顆粒. 5.3.3 燒傷:在碰焊過程中因過熱而產生的現象. 5.3.4 脫焊:焊點分開. 5.4 噴油及絲印:噴油及絲印表面要求及檢驗方式另見標准. 5.5 攻牙:攻牙要求另見標准. 5.6 裝配 5.6.1 鍋釘 A. STUDS AND STANDOFF: 釘的頭部應與產品表面平行 B. NUT:鍋釘過程不能有偏斜, 與產品表面不能有縫隙存在. C. STANDOFF OR NUT:鍋釘后, 牙孔不能有變形. D.拉釘和鉚釘. 釘頭與產品之間不能有縫隙, 不能有松動現象. E.其它:其它裝配要求情況由圖紙中注明. 5.7 預鍍
6、層材料表面等級選擇. 5.7.1 主要缺陷是生產中易產生划花現象, 通常使用等級C或更低等級的產品, 剪口允許有生鏽現象. 5.8 預塗層材料表面等級選擇. 預塗層材料用于自然裝飾, 因此通常使用于A等級或更高等級的產品, 內面通常釆用C等級或更低等的標准, 預塗層材料表面標准見7.0, 非塗層材料表面缺陷標准同預鍍層材料一致. 5.8.1 凹痕:塗層表面產生凹陷痕跡. 5.8.2 雜物:塗層表面出現外來雜物. 5.8.3 顏色:以客戶要求或客戶所簽色板為准. 5.8.4 損傷:在裂過程中所產生的花痕, 磨損及壓痕.
7、5.8.5 顏色條紋:顏色集中變化明顯部分. 5.8.6 顏色不均:區域顏色變化, 但不明顯. 5.8.7 損壞:制造過程產生塗層面脫落. 6.0 表面等級檢驗過程. 非直接光源 產品 距離 458 ¯ 金德精密配件（蘇州）有限公司 版號/改次: 0/1 產 品 外 觀 檢 驗 標 準 文件編號: KPP/WD.QC-006 頁 次: 第 3
8、 頁 共 8 頁 6.1 產品需檢驗表面相對檢驗者目視方向大約45°角. 光源強度不小于300LUX,檢驗時間, 距離見下表 表面等級 距離 照明 時間 1A 500㎜ 300-800 LUX 10秒 A 500㎜ 300-800 LUX 10秒 B 1M 300-500 LUX 10秒 C 1M 300-500 LUX 5秒 D 1M 300-500 LUX 5秒 7.0 外觀等級接受標準 7.1 1A表面等級接受標準 7.1.1 表面缺陷<參見5
9、1> 花痕：允許存的500mm距離外看花痕 劃傷：不允許 裂痕：不允許 裂縫：不允許 披鋒：披鋒高度≦10％×料厚 模痕：僅允許產品的成形時與模具接觸部分產生不明顯的痕跡 生鏽：不允許 7.1.2 電鍍<參見5.2> 水跡：不允許 污點：不允許 雜色：不允許 電鍍厚度：由圖紙中給出 氣泡：不允許 粗糙面：不允許 生鏽：不允許 7.1.3 碰焊<參見5.3> 焊印：不允許 焊斑：不允許 燒傷：不允許 脫焊：不允許 7.1.4 裝配<參見5.6> STUD OR STANDOFF: 500距離從側面看不到釘的輪廓線. NUT
10、 OR RIVETS: 釘與料面緊貼, 無縫隙存在. 金德精密配件（蘇州）有限公司 版號/改次: 0/1 產 品 外 觀 檢 驗 標 準 文件編號: KPP/WD.QC-006 頁 次: 第 4 頁 共 8 頁 7.1.5 預塗層材料<參見5.8> 凹痕：不允許 雜物：不允許 顏色：需經客戶認可，或與客戶認可色板一致 損傷（花痕磨損壓痕）：在500mm距離看不到就OK 顏色條紋：在500mm距離看不到就OK 顏色不均：在500mm距離看不到就OK 損壞：不允許 7.2 A表面等級接受標準. 7.2.1 表面缺陷 裂痕: 不允許.
11、裂縫: 不允許. 披鋒: 披鋒高度≦10%×料厚. 模痕: 允許. 生鏽: 不允許. 7.2.2 電鍍<參見5.2> 水跡: 500㎜距離看不到就OK. 污點: 500㎜距離看不到就OK. 雜色: 500㎜距離看不到就OK. 電鍍厚度: 由圖紙中給出. 氣泡: 不允許. 粗造面: 不允許. 生鏽: 不允許. 7.2.3 碰焊<參見5.3> 焊印: 不允許. 焊斑: 不允許. 燒傷: 不允許. 脫焊: 不允許. 7.2.4 裝配<參見5.6> STUD OR STANDOFF: 500距離從側面看不到釘的輪廓線. NUT OR
12、 RIVETS: 釘與料面緊貼, 無縫隙存在. 7.2.5 預塗層材料<參見5.8> 凹痕: 未裸露基材且≦0.4㎜直徑允許1點存在. 雜色: ≦0.4㎜直徑允許1點存在. 顏色: 需經客戶認可, 或與客戶認可色板一致. 損傷(花痕磨損壓痕): 長度≦10mm寬度≦0.1允許一條，在距離500mm看不見 顏色條紋：長度≦10mm寬度≦0.1允許一條，在距離500mm看不見 顏色不均：長度≦10mm寬度≦0.1允許一條，在距離500mm看不見 損壞：不允許 金德精密配件（蘇州）有限公司 版號/改次: 0/1 產 品 外 觀 檢 驗 標 準 文件編號: KPP
13、/WD.QC-006 頁 次: 第 5 頁 共 8 頁 7.3 B表面等級接受標準 7.3.1 表面缺陷 花痕：間距≧10mm，長度≦5mm寬度≦0.3三條，長度5-20mm寬度≦0..3二條， 長度≺20-25mm寬度≦0.2一條，長度≻50mm寬度≦0.1一條 劃傷：不允許 裂痕：不允許 裂縫：不允許 披鋒：披鋒高度≦10％╳料厚 模痕：允許 生鏽：不允許 7.3.2 電鍍<參見5.2> 水跡：在1M距離看不到就OK 污點：在1M距離看不到就OK 雜色：在1M距離看不到就OK 電鍍厚度：由圖紙中給出 氣泡：不允許 粗糙面：不允許
14、 生鏽：不允許 7.3.3 碰焊<參見5.3> 焊印: 不允許. 焊斑: 不允許. 燒傷: 不允許. 脫焊: 不允許. 7.3.4 裝配 STUD OR STANDOFF: 允許看到釘的輪廓線. NUT OR RIVETS: 釘頭與產品間不能有縫隙存在. 7.3.5 預塗層材料<參見5.8> 凹痕: 未裸露基材，且≦0.4mm直徑允許2點存在. 雜色: ≦0.4㎜直徑允許2點存在. 顏色: 需經客戶認可, 或與客戶認可色板一致. 損傷(花痕磨損壓痕): 長度≦10mm寬度≦0.1允許兩條，間距≧10mm1M距離看不到. 顏色條紋：長度≦1
15、0mm寬度≦0.1允許一條，間距≧10mm1M距離看不到. 顏色不均：長度≦15mm寬度≦1.5允許兩條，1M距離看不到. 損壞：不允許 7.4 C表面等級接受標準 7.4.1 表面缺陷 花痕：未裸露基材，花痕不能超過總面積的5％，且不能集中. 劃傷：未裸露基材，劃傷不能超過總面積的1％，且不能集中. 金德精密配件（蘇州）有限公司 版號/改次: 0/1 產 品 外 觀 檢 驗 標 準 文件編號: KPP/WD.QC-006 頁 次: 第 6 頁 共 8 頁 裂痕：不允許 裂縫：不允許 披鋒：披鋒
16、高度≦10％╳料厚 模痕：允許 生鏽：不允許 7.4.2 電鍍<參見5.2> 水跡：不超過表面的10％. 污點：允許 雜色：允許20％表面存在雜色. 電鍍厚度：由圖紙中給出 氣泡：不允許 粗糙面：不超過10％表面，粗糙面高度≦0.05. 生鏽：不允許 7.4.3 碰焊<參見5.3> 焊印: 不允許. 焊斑: 不允許. 燒傷: 不允許. 脫焊: 不允許. 7.4.4 裝配 STUD OR STANDOFF: 允許看到釘的部分輪廓線. NUT OR RIVETS: 釘頭與產品間不能有縫隙存在. 7.4.5 預塗層材料<參見5.8>
17、 凹痕:≦1mm允許3點存在. 雜色: ≦1mm允許3點存在. 顏色: 需經客戶認可, 或與客戶認可色板一致. 損傷(花痕磨損壓痕):1M距離看不到. 顏色條紋：1M距離看不到. 顏色不均：1M距離看不到. 損壞：不允許 7.5 D表面等級接受標準 7.5.1 表面缺陷 花痕：未裸露基材，所有花痕面不超過10％，且不能集中. 劃傷：未裸露基材，允許10％劃傷但不能集中 裂痕：不允許 裂縫：不允許 披鋒：披鋒高度≦10％╳料厚 模痕：允許 生鏽：不允許 金德精密配件（蘇州）有限公司 版號/改次: 0/1 文件編號: KPP/WD.QC-00
18、6 產 品 外 觀 檢 驗 標 準 頁 次: 第 7 頁 共 8 頁 7.5.2 電鍍<參見5.2> 水跡：允許不超過表面的20％. 污點：允許. 雜色：允許不超過表面40％. 電鍍厚度：由圖紙中給出 氣泡：不允許 粗糙面：不超過20％表面，粗糙面高度≦0.05. 生鏽：不允許 7.5.3 碰焊<參見5.3> 焊印: 不允許. 焊斑: 不允許. 燒傷: 不允許. 脫焊: 不允許. 7.5.4 裝配 STUD OR STANDOFF: 允許看到釘的部分輪廓線. NUT OR RIVETS: 釘頭與產品間不能有縫隙
19、存在. 7.5.5 預塗層材料<不適用> 8.0 參考文件 8.1電鍍品的檢查指導書 KPP/WD.QC-012 8.2螺紋檢驗標准 KPP/WD.QC-015 8.3碰焊質量檢驗指導書 KPP/WD.QC-018 8.4部品拍釘檢驗指導書 KPP/WD.QC-021 8.
20、5鉚釘質量檢驗指導書 KPP/WD.QC-022 8.6進料檢驗和試驗指導書（噴涂﹑絲印外觀質量標准） KPP/WD.QC-034 金德精密配件（蘇州）有限公司 版號/改次: 0/1 產 品 外 觀 檢 驗 標 準 文件編號: KPP/WD.QC-006 頁 次: 第 7 頁 共 8 頁 9.0修改記錄 版號/改次 頁次 更改章節號/序號 申請修改部門 修改日期 0/0 第1頁 增加2.2 客戶有專用外觀標准時﹐采用客戶外觀標准. 增加8.0參考文件 品系課 2006/11/15
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