工程施工综合服务楼施组范本.doc

1、 概况
1.1工程概况
工程名称

建设单位

招标范围
神华集团包头矿业有限责任公司萨拉齐综合服务楼的办公楼及单身公寓楼工程施工，（以招标人提供的施工图纸为准），总建筑面积7647.92M2。
工程地点
内蒙古自治区包头市土右旗萨拉齐镇西老藏村，距包头市50公里,紧靠110国道，京包铁路。
承包形式
包工包料
计划工期
工期115天（日历天）,提前工期20天
质量目标
符合国家验评标准
1.2 设计概况
项目名称
设计要求
办 公 楼
职 工 宿 舍
结构类型
钢筋砼框架结构
抗震设防烈度
8度
耐火等级
二级
建筑层数
地上四层
合理使用年限
50年
建筑面积
4110.12 M2
3537.80 M2
建筑高度
15.60M
13.50M
室内外高差
0.60M2
0.30M2
1.2.1防水设计:
1.2.1.1屋面防水：防水等级Ⅲ级，防水层合理使用年限10年。
1)屋面排水为有组织的外落水形式
2）防水层：≥4厚高聚物改性沥青防水。
3)办公楼沿长度方向在中间部位设置一处30X4.8m范围的从一层到顶层的空间，屋面为钢结构玻璃屋顶。
1.2.2外装修：办公楼为干挂大理石；宿舍为外墙涂料饰面。
1.2.3 内装修
1.2.3.1地面: 地砖地面、楼梯间为大理石楼面。
1.2.3.2 内墙面：刮腻子、涂料墙面。
1.2.3.3顶棚：刮腻子顶棚。
1.2.4节能设计：
1.2.4.1屋面：办公楼100厚、职工宿舍90厚挤塑聚苯板保温。
1.2.4.2地面：周边2000mm范围内铺设70mm厚挤塑聚苯板。
1.2.4.3墙面：粘贴75mm厚膨胀聚苯板。
1.2.4.4窗：办公楼为断桥铝合金中空玻璃（6+12+6）；职工宿舍为双玻中空平开塑钢窗。
1.3. 结构设计概况
1.3.1混凝土强度等级:
1.3.1.1办公楼混凝土强度等级
结构层
基础
一、二层
三层
四层
全楼
构件种类
垫层
独基
地梁
框架
框架
框架
楼梯、构造柱、圈梁
强度等级
C10
C30
C30
C35
C30
C25
C25
1.3.1.2职工宿舍混凝土强度等级:
结构楼层
基础
一～二层
三～四层
构件种类
独立基础
地梁
柱、梁、板
柱、梁、板
强度等级
C35
C35
C35
C30
1.3.1.3结构混凝土耐久性的基本要求：
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最低砼强度等级
最大氯离子含量
最大碱含量
备注
一
0.65
225KG/m3
C20
1.0%
………
氯离子含量指其占水泥用量的百分比
二
a
0.6
250KG/m3
C25
0.3%
3.0KG/m3
b
0.55
275KG/m3
C30
0.2%
3.0KG/m3
1.3.1.4纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
板、墙
梁
柱
≤C20
C25-C45
≤C20
C25-C45
≤C20
C25-C45
一
20
15
30
25
30
30
二
a
__
20
__
30
__
30
b
__
25
__
35
__
35
1.3.1.5受拉公斤的最小锚固长度La(mm)
钢筋
钢筋
C25
C30
C35
备注
种类
级别
d＜25
d＞25
d＜25
d＞25
d＜25
d＞25
任何情况下均应满足La＞=250mm
HPB235
一级
27d
27d
24d
24d
22d
22d
HRB335
二级
38d
42d
34d
38d
31d
34d
HRB400
三级
46d
51d
41d
45d
37d
41d
1.3.1.6钢筋连接百分比
接头形式
受拉区
受压区
板绑扎搭接接头
25%
50%
梁绑扎搭接接头
25%
50%
柱机械连接
50%
不限
1.3.2填充墙：采用M5混合砂浆砌筑MU5.0陶粒砼砌块，容重小于等于800kg/m3。
1.3.3基础梁防冻设置：地梁下及两侧300mm范围内设300mm厚的中砂防冻层。
1.4水电设计概况
1.4.1 暖通及给排水设计：
包括采暖系统、 给排水系统、消防系统。
（1）采暖方式为M132型腔内无砂铸铁散热器采暖。 管材为焊接钢管，连接：焊接钢管DN＜32丝接，DN＞40焊接。
（2）生活给水管采用PP-R（S5）塑料管，热熔连接。
（3）排水管为PVC-U管，粘接。
（4）消防栓采用热镀锌钢管，卡箍连接。
1.4.2电气工程：
电气工程包括低压配电系统、照明系统、弱电系统、防雷、接地系统。

2、 施 工 方 案
2.1指导思想
我公司的指导思想是：以质量为中心，认真贯彻ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立建全工程质量、安全、文明施工、环境保护保证体系及相应的规章制度；编制《工程项目策划书》；选配高素质的项目经理和施工现场工程技术管理人员；按国际贯例实施项目管理；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织、科学管理；优质、高效、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
2.2管理目标:
如果我公司中标,将严格履行工程承包合同,确保实现如下目标:
2.2.1质量目标:
符合国家验评合格标准。
2.2.2工期目标:
确保工期目标的实现:2010年7月1日开工,2010年10月23日竣工。工期115天，提前工期20天。
2.2.3安全施工目标:
严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在5‰以内。
2.2.4投资控制目标：
积极地协助业主抓好投资控制，在深化设计过程中提出合理化建议,科学地编制施工方案和作业计划，努力降低成本，减少消耗，为业主最大限度节约投资。
2.3 施工部署
2.3.1 项目组织机构
我公司为了保证高速优质的完成该工程任务，公司将该工程作为 重点工程 ，根据工期和质量目标要求，建立建全项目组织机构，实施项目管理，本着配置合理，精干高效的原则，在公司内选择完成过同类工程并获得过“鲁班奖”、“草原杯”奖，项目经理为“全国优秀项目经理”的施工队伍，组建项目领导班子，实施项目经理责任制，项目经理在公司的直接监督与指导下，履行工程总承包的权利和义务，代表公司法人全面履行项目管理法，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目组织机构由项目领导层、管理层和劳务作业层组成，总承包项目经理部设置特点如下：
1.项目组织班子素质高：优先选择一名具有国家一级资质的全国优秀项目经理担任本工程的项目经理；选择2名具有多年来丰富施工经验的项目经理参与本工程的管理。本项目班子领导具有高、中级职称。
2.总承包管理力量强：项目部设置项目承包管理部，在一名项目副经理的领导下，配备专业管理人员，对工程施工涉及的各专业进行全面的管理。
3、项目班子各管理层设置：
（1）项目领导层：
由一名项目经理（国家一级资质的优秀项目经理）、两名项目副经理（一名负责土建施工、一名负责安装工程）和一名总工程师组成（负责本工程深化设计及方案制定），以项目经理为核心，组织该工程的生产要素，项目经理是公司法人在本工程工程上的代表，具有资金管理、人事调度、成本控制、技术决策、设备使用的权利，对工程质量进度、安全、文明施工等负责。
（2）项目管理层
本工程项目管理层分四个部门：
1.土建项目部2.安装项目部3.总承包管理部。
1.)土建项目部：负责土建工程的全部施工管理。设置：下设工程部、物资部。
2.)安装项目部：负责本工程的给排水、采暖、通风、消防、电气设备的安装管理。下设：安装工程部，设备材料供应部。
3.)总承包管理部：负责本工程的总承包管理工作下设办公室，合同经营部，安全部，配备各类专业人员。管理体系见下表

项 目 经 理
项 目 副 经 理
项 目 副 经 理
总 工 程 师
土建项目部z
总承包管理部
安装项目部
深化设计部
安 装 技 术 部
土 建 技 术 部
装 饰 技 术 部
物 资 部
工 程 部
安 全 部
办 公 室
合 同 经 营 部
工 程 部
材 料 设 备 部

分 包 单 位
专 业 工 长
各 专 业 班 组

2.3.2施工安排与施工程序：
2.3.2.1施工安排：
本标段工程为两个单项工程，单层建筑面积较大，不划分施工流水段，按每层采用平端的方式进行施工。并配备充足的模板及工具来保证施工的连续和均衡。
2.3.2.2施工总体安排：
⑴.主体结构施工阶段：
采取整体平端施工。因此将加大人、财、物、的投入，由于是全现浇砼柱、梁、板。因此，配备足够的模板、架料和设备。
拟计划配备三层的施工周转模板和架料来满足施工进度和质量。模板面板采用双面覆膜12厚竹胶板，纵横肋骨采用50×100、100×100木方做背棱，支撑采用扣件式钢管脚手架作支撑，保证结构支撑稳定和强度。
钢筋工程在前期基础施工时工程量较大。钢筋连接按设计说明主要采用直螺纹连接，部分采用焊接连接。
现场的混凝土需用量，因采用每层一次整体平端浇筑，砼一次用量大，采用商品砼，砼水平运输使用汽车砼运输车送到现场，垂直运输由汽车砼输送泵车送至浇注位置。因此应保证混凝土的供应量。主体阶段以土建结构为先导，安装预留埋、防水、砌体、抹灰和其它专业等将根据实际情况及时插入施工。
本工程的主要材料、工具垂直运输采用一台20M龙门架作为主要运输机械。
⑵.安装施工阶段：
该阶段以安装工程施工为先导，砌体、抹灰、屋面及外墙保温等土建施工应提前插入，为安装工程创建工作面，以便安装分包专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装的原则”，实行平面分区、立体交叉作业的流水方式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序之间的关系，利用空间换取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装饰及其它专业施工提前插入创造工作面。
⑶.装饰施工阶段：
在本阶段以抹灰为先导，在该阶段我们将大力加强各专业协调管理力度，为装饰工程和安装工程相互创造工作面，装饰和安装工程要密切配合，相互穿插施工，做好成品保护，以优质、高效、低耗完成本工程的施工任务。
⑷.综合调试、竣工、收尾阶段：
本阶段要抓好整体工程竣工验收，切实搞好室内安装系统的调试工作，做好外线使用的准备。做好清洁卫生和成品保护工作，加紧整理各项交工技术资料的整理确保工程的一次验收成功。
测量、放线
2.3.2.3施工程序

土方开挖

地下构筑物和埋藏物处理
清槽、钎探

基坑验槽

基础垫层

独立基础施工
接地极施工

地下基础施工

安装预埋留洞
地上主体施工

屋面结构
回填土

屋面工程

围护结构
综合安装调试

外保温施工

外装修
室内初装修
安装工程

室内精装修

室外工程

竣工验收

2.3.3总体施工方案
（1）施工现场布置方案：
因现场施工场地较大，可以搭设部分临建场地，主要为办公室、职工宿舍、 厕所等），与生产区隔离。生产区建立搅拌站（为砌筑、装修使用）、钢筋加工场地、模板配料场地、设备加工区、配电室、库房等。
（2）施工流水段计划：
本工程施工不划分流水段，采用单项工程平端施工。因单层建筑面积大，采取平端施工时，配备充足的模板及工具来保证施工的连续和均衡。为了确保工期，施工顺利实施，配备三层的结构模板施工工具、包括砼柱、梁、板的模板及支撑工具各三套。
（3）支模方案：
柱子、楼板模板采用12厚竹胶板，配50×100和100×100木方支模，做成定型的成品大模板组合支模。柱子支设，采用槽钢作柱箍，Ф14钢筋作对拉螺栓将柱锁牢，钢管架子作支撑。砼剪力墙制作大模板拼装，用Ф14钢筋对拉螺栓连接墙模板，钢管硬架作支撑。楼板模板用12厚双面覆膜竹胶板。
（4）进度计划安排：
1）地下部分到地上±0.000： 30天，2010年7月1日 - 7月30日。
2）主体框架部分： 40天，2010年7月31日 - 9月8日。
3）砌筑、屋面： 10天，2010年9月9日 – 9月18日
4）室内外装修： 40天，2010年9月9日 - 10月18日。
5）水暖、电设备； 整个工期内全程配合。
6）收尾交工 ： 5天， 2010年9月19日 - 9月23日。
（5）钢筋连接：框架柱、梁、板中直径 ≥Ф16的钢筋均采用直螺纹连接，先经试验合格后实施。对柱，为保证钢筋及模板位置准确，做限位钢筋。
（6）砼的制作、运输、浇灌：
混凝土采用商品砼，由砼运输车运到现场。施工现场配备一台汽车混凝土输送车进行水平、垂直方向浇筑砼。
（7）.垂直运输机械选择：
垂直运输机械使用一台50m半径的塔吊作为模板，材料等水平垂直运输。
（8）.脚手架工程：外脚手架采用双层脚手架，外侧全部用密目式安全网封闭，并设两道水平安全网。内脚手架采用双排内脚手架砌墙、抹灰。
2.4施工准备：
进场后立即办理施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便于工作及时协调。
2.4.1在收到建设单位的施工图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇总。参与业主、监理、设计单位的专业人员进行图纸会审，编写会审纪要并会签，发放、归档。
2.4.2组织管理人员学习：
主要学习以往获奖工程的施工经验，管理方法，提高管理人员的质量意识，技术素质，安全文明施工方法，听取有关“草原杯”、“鲁班奖”工程方面的讲座。
2.4.3劳务人员培训：
由项目部组织全体管理工作人员和各专业班组负责人员参加的质量、技术意识提高学习会，并对各专业劳务人员进行技术规程的讲座，提高操作技能。
2.4.4施工方案编制计划：

序号
方案名称
完成时间
编制部门
审批
1
现场临建施工方案
2010.7.1
工程项目部
总工
2
现场测量施工方案
2010.7.1
工程项目部
总工
3
塔吊施工技术方案
2010.7.1
工程项目部
总工
4
模板工程施工方案
2010.7.1
工程项目部
总工
5
外脚手架工程施工方案
2010.7.1
工程项目部
总工
6
土方回填施工方案
2010.7.1
工程项目部
总工
7
砖筑工程施工方案
2010.7.1
工程项目部
总工
8
安全防护施工方案
2010.7.1
工程项目部
总工
9
防水工程施工方案
2010.7.1
工程项目部
总工
10
雨季施工方案
2010.7.1
工程项目部
总工
11
装饰工程施工方案
2010.7.1
工程项目部
总工

3、施工场地布置及要求
3.1施工场地布置
3.1.1 施工平面布置：
1）由于施工现场很大，施工平面布置统筹安排，现场搭设临时设施作为办公、生活用，生产设施只能设立二台搅拌机供砂浆、一台50塔吊及水电线路走向布置。布置钢筋、模板的加工场地。
2）在施工现场入口处按规定搭设门楼并设置“五牌”“二图”。
3）主要机械：
塔吊设置在两栋建筑物的中间位置。
砼泵车布置在建筑物西侧。搅拌机、砂石料场地布置在东南角，作为砂浆搅拌场。
4）现场施工用水管线全部埋在地下，深度1.6米，在施工现场设置给水井，留设阀门。现场考虑消防用水管线，沿建筑竖向高度设一根DN70管并装消防备用阀（每层设一个）。施工现场道路全部硬化、材料堆放、加工场地全部硬化。
3.1.2临时用电、用水计算
3.1.2.1 用电计算
P=1.05（K1∑P1× COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3+k4∑P4）
取K1=0.6 COSφ K2=0.6 K3=1 k4=1
由机械设备计划表得：
∑P1=397KW ∑P2=23.4×3=93.6KVA
∑P3=10KW ∑P4=40kw
p=1.05(0.6×397×0.75 +0.6 93.6 +10×1+40×1
=299KVA
现场取400KVA的变压器
3.1.2.2 用水计算
施工主要考虑浇注砼用水，消防用水，生活用水。因现场无水源，需要在现场设置水箱，卖水保证用水需要。
(1)施工用水
q1=k1(∑Q1N1k2)/8×3600
Q取200m³ N1=700（l/m³）K1=1.05 K2=1.5
q1=1.05×300×700×1.5/8×3600
=11.5(l/s)
(2)现场生活用水
q2=p1n3k3/(2×8×3600)+P2N4K4/(24×3600)
P1=3007 N3=50(l/人/天) k3=1.4
P2=500 N4=100(l/人/天) k4=2.1
q2=300×50×1.4/2 8×3600+500×100×2.1/24×3600
=0.36+1.22=1.58(l/s)
(3)消防用水
q3=为11 l/s
q1+q2>11(l/s)
故总用水量为Q=q1+q2=13.1(l/s)
(4)给水管径计算
DN===0.105m 取DN=100mm
因此，现场供水主管取DN=100钢管。施工用水支管采用DN50管；消防用水管采用DN70管；生活用水采用DN30管。
3.2施工场地管理
3.2.1施工总平面服从项目法人和监理工程师负责管理。
3.2.2施工总平面所确定的原则任何单位不得随意变动，必须变动时需施工生产部、总工程师批准后方可执行。
3.2.3施工总平面确定的建筑物安装交叉使用场地，必须严格执行交付时间，否则，因场地影响造成工期拖后，影响单位承担全部责任。
3.2.4各施工单位在执行总平面过程中，如发现本设计确有不妥之处，施工生产部、总工批准后及时纠正。
3.3施工平面布置图及临时用地表见13.1和13.2。
4、施工设备供应能力、材料供应计划及劳动力计划安排
4.1施工设备供应能力：
主要施工机械设备计划安排：
4.1.1 设置一台50M半径的塔吊及一台汽车混凝土输送泵车。
4.1.2土方工程中设置二台挖掘机，二台装卸机，8台自卸车。
4.1.3钢筋工程中配置调直机、切断机、煨弯机、直螺纹机、电焊机等。
4.1.4模板工程中配置电锯、平刨等小型电动工具。
4.1.5混凝土工程中配置振捣器等工具。
4.1.6详见附表13.3
4.2 材料供应计划：详见材料供应计划及进场计划表：
4.2.1主要材料进场计划表
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
备注
1
水泥32.5
137T

2
水泥42.5
145T

3
中粗沙
490m3

4
碎石
532 m3

5
陶粒块
202 m3

6
一级钢
42T

7
二级钢
52T

8
聚苯板
47 m3

9
高聚物改性沥青
433m2

10
地砖
598 m2

11
给水塑料管
124m

12
采暖管D20
1702m

13
电阻燃管
806m

14
电线
320m

4.2.2周转材料进场计划：
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
备注
1
竹胶板
12mm
5600m2
2010.7.5

2
木方
100X50
30m3
2010.7.5

3
钢管

50T
2010.7.5

4
脚手架配件

53000个
2010.7.5

5
脚手板

300 m2
2010.7.5

4.3、劳动力计划安排：
4.3.1 安排二个混合施工队，进行基础、主体工程的施工。
4.3.2装修工程中每个单项工程安排一个专业施工队伍进行施工。
4.3.3水电工程分别由专业施工队伍进行施工。
4.3.4详见附表13.4
5、施工技术及保证措施
5.1 施工测量
5.1.1测量控制网布设
根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，经仔细核查，确定无误后，采用全站仪引测，建立首级控制网。经复核检查，精度符合规范后，再用全站仪引测建筑物轴线控制点。布设主轴线。在不受施工干扰，通视良好的位置设置控制引桩，同时在周边永久建筑物上做好显著标记，控制桩采用200×200×10mm钢板，加焊Φ12锚筋，埋入C20砼基础内（400×400×800），在板上刻画“+”字丝,确定精密点位，并在桩位上用钢管搭起保护架子，防止损坏桩位。在施工过程中经常定期复查轴线控制桩，保证测量精度。
根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布5个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm内。建筑物平面、高层控制网的主要技术指标如下表：
等级
测距相对中误差
测角中误差
测站高差中误差
起始与施工测定高程中误差
Ⅱ
1/20000
5’’
1(mm)
3(mm)

5.1.2测量:
采用外控法进行平面轴线的控制,采用地面上轴线控制点,用经纬仪向基坑内投测各轴线。标高用水准仪通过标杆尺向坑内引测标高控制点。地上部分采用激光垂准仪投点，在地上一层通视条件良好、便于观测控制的位置布设测控点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，采取每层传递三个水准点相互校核，保证精度在允许误差内。
测量工作人员配置：测量负责人由专业测量工程师担任，负责测量技术方案编制、测量质量控制，测量计划制定。由2名测量员负责具体测量工作的实施及内业资料。
5.2土方工程:
5.2.1土方挖运工艺流程：
本标段基础土方采用大开挖。基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键，因此，要求在统一指挥的原则下，各施工部门要本着相互配合，互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，将基坑土方一次开挖，基坑四周配合施工留出相应的工作面。
清槽、坡道处理
分层开挖
放开挖边线
工艺流程图：
验槽
钎探
土方开挖至坑底（预留30cm覆土）

基槽复验
部分地基处理

1）.按基础底标高开挖应预留30cm的覆土，最后采用人工清槽将剩余土方清至坡道处，待机械退场时清出坑外，清槽底土方时应按测量标高挂水平线清槽，禁止超挖。
2）.基坑清槽至度计底标高后进行钎探，探点间距2米，编制探点平面布置图并编号在坑底标出探点位置，在探点位置上钉φ10钢筋桩，用白灰圈住，然后按编号顺序进行钎探，用标准钎探工具进行操作，钢钎每打入土内30cm为一步，将每步锤击数记录在钎探表内，直至全部完成。在钎探过程中，若发现锤击数有异常现象的点，应作标记，以便验槽时会同勘察、设计单位处理。
3).钎探做完后，应尽快通知建设单位、设计单位，勘察单位及监理单位验槽。有关人员通过对现场坑内土质查看与钎探记录情况核查基底土质是否与勘察报告相符。经过各有关单位专业人员验槽，若土质符合设计要求，签署地基验槽记录。若有特殊情况则可按设计人员提出的处理方案解决并做好现场签证记录，提出的问题处理后，再报请有关人员复验，合格后办理地基土质验收手续并签证，进行下道工序施工。
5.2.2土方外运：
本工程的施工现场较大，有存土地点， 按甲方提供的地点堆放土方。土方回填时再运到现场进行回填。
5.3 钢筋工程
5.3.1 主要结构材料要求
1）钢筋种类：HPB235：钢筋采用φ表示，钢筋强度设计值为fy=210N/mm2；
HRB335：钢筋采用Φ表示，钢筋强度设计值为fy=300N/mm2；
HRB400：钢筋采用Φ表示，钢筋强度设计值为fy=360N/mm2；
2）钢箍采用封闭式，钢筋未端做成135度弯钩，弯钩端平直长度10d。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
5.3.2 钢筋的检验与存放
1）所有钢筋应有出厂证明、准用证、所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
2）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢筋热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
3）进场材料应及时按有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
4）钢筋进厂后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5）钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
5.3.3 钢筋翻样
1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准同一考虑，特别应满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图纸要求。
2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑机械冷挤压接头。翻样时根据施工规范的要求计算钢筋尺寸。
3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。
4）钢筋翻样的总体要求为：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约用料。
5）钢筋翻样的料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。
5.3.4 钢筋接头形式及要求
1）框架柱的纵向钢筋采用机械冷挤压接头，其余构件受力钢筋直径≥φ16时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋小于φ16采用绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。
2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段；当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段。
3）电弧焊
（1)焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。
（2)地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（3)有绑条的接头、引弧应在钢板或帮条上进行；无绑条的接头、引弧应在形成焊接部位，防止烧伤主筋，焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
（4)根据钢筋级别、直径、接头形式或焊接位置，选择适宜的焊接工艺和参数。
（5)不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。
（6）焊缝厚度h应不小于0.3d，焊接宽度b不小于0.7d。
（7)焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见《钢筋焊接施工作业指导书》。
5.3.5 钢筋加工
1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
3）钢筋机械冷挤压接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
4）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。
5）使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
6）各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应严格注意控制箍筋长宽尺寸、弯钩平直的长度，弯曲角度和弯曲半径。
7）.配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料单位的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区、粗钢筋（挤压对焊）成型后，分柱、墙、梁、板每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。
5.3.6 钢筋现场施工
1）严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
2）基础钢筋施工
（1)框架柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋，插筋应伸至基础底，且不应小于LaE，箍筋同柱，间距300mm。
（2)梁上框架柱主筋应锚入框架梁内不小于LaE，主筋应伸至框架梁底，且弯勾直段长度不小于10d。
（3）柱钢筋绑扎：用粉笔制好箍筋间距，稳筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭曲现象。
为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部设置三道钢筋定位卡，详见下图

柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上的钢筋的朔料卡、间距为1000mm详见下图

为保证插筋的位置正确在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确、以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助定位。
柱、钢筋砼与现浇过梁，围梁、填充墙钢筋砼腰带连接处，在柱内预留插铁，伸出柱外皮长度为LL，锚入柱或钢筋砼墙体内La。
（4)柱子箍筋一般为复合筋，除拉结钢筋外均采用封闭式，并做成135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。
4）梁钢筋的绑扎：
（1)主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋、箍筋肢数、同梁箍筋，间距50，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。
（2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。并锚入主梁内150d（见图2）
（3)梁内箍筋除单肢箍筋外，其余采用封闭形式，并做成135°弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线弯钩在两侧或3排以下弯折。
（4)梁内第一根箍筋距柱边、梁边50mm起。
（5）梁纵筋应均及对称地布置在梁截面中心线两侧。
（6）梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨度搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨度1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。
（7）梁跨度等于或大于4米时，模板按跨度为0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，当梁详图中有鸭筋时按图示设置。
（8）在梁跨中2/3范围内开不大于φ150的洞，洞位于梁高的中间1/3，在具体设计未说明时，按图4施工。

（9)当面、底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同料直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。
（10)梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm，详见下图，在较大的梁内需放置“[”字形 φ 25钢筋支撑，间距为1000，以保证钢筋骨架的保护层，详见右图

（11)次梁高于主梁时按图示加筋。主筋加密箍筋和吊筋,主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在梁两侧各设3组箍筋,次梁加吊筋时，在次梁两侧均设3组箍筋。箍筋肋数、直径同梁箍筋，间距50mm。
（12)梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差≤100时，钢筋可弯折通过，当高差＞100时,具体可参照标准施工图集.
5）.板钢筋的绑扎：
（1)板的底部钢筋伸入支座≥10d且应伸至支座中心线。
（2)板的中间支座上部钢筋（弓筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座弓筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度La。
（3)钢筋、短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
（4)当板底与梁底平行时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
（5)楼板上墙体的位置要准确，对墙无梁的后砌隔墙、应在隔墙位置上的板内设置3φ16的纵向加强筋（钢筋通长、两端满入支座25cm）。
（6)板钢筋的绑扎工艺流程为：清理模板上的杂物，→划线→绑板下铁→水电配管→邦板上铁→支马凳。
（7)板上部扣铁拉通线绑扎。双层钢筋网之间加马凳铁选用16钢筋 “A”形，通长马凳在垫块上，每600放置一个。
6）其它：
（1)较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求及有关规范进行钢筋摆放，并对操作工人详细交底。
（2)预埋线盒:结构施工中要预埋各种线盒，为了防止位置偏移，要把预埋线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

（3)内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋及过梁钢筋的设置见图中的位置，按结构设计总说明的要求去实施，并做好保护工作。
7）、成品保护：
（1)在绑扎钢筋时，要严格杜绝钢筋碰损砖胎膜.
（2)板面钢筋绑扎完毕后在浇注砼前，在板上铺竹跳板，禁止无关人员在竹板上行走，禁止乱踏钢筋。
5.3.7质量控制要求：
1）钢筋安装及予埋件位置的允许偏差和检验方法如下表示（绑扎骨架外型尺寸，钢筋间距，钢筋保护层控制等允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
受力钢筋
间距
±8
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
焊接
±5
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±8
3
骨架的高度、宽度
±3
尺量检查
4
骨架的长度
±8
5
受力钢筋保护层
基础
±8
梁、柱
±4
料、板
±2
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3 -0
2）钢筋冷挤压套筒长度应为原套筒的1.10—1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围内为原套筒外径的0.8—0.9倍，冷挤压接头的压痕送样应符合型式检验确定的次数，接头处弯折不得大于4度（或≥100），冷挤压后的套筒不得有眼可见裂缝。
5.3.8质量保证措施:
1）钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
2）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“三控”自控正确率，一次验收合格率。
3）现场生产的质量进行三分析活动；即要分析：质量问题的危险性，分析质量问题