防腐样板工程实施方案.doc

质量样板工程实施方案
地管防腐
一、 管子除锈验收合格，进行涂料配制；
二、 涂料配制应按产品说明书的规定，复涂间隔时间18~24h，涂料应现配现用，待熟化30分钟后，一次性用完，以免固化浪费。涂布因施工环境、温度不同，涂布方式各异，可适量加入专用稀释剂调整施工粘度，便于施工。稀释剂用量约为漆总量：5~20%，当气温低于5℃时不得施工。环境湿度大于85%时应停止油漆涂刷施工。
底漆在表面除锈后8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷；每根管子两端150~250mm范围内不得涂刷涂料；
三、 面漆涂刷应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷时间不得超过24h；
四、 第二道面漆涂刷未干情况下进行玻璃布包扎，纵向搭头不得低于150mm,横向搭头不得低于20mm；玻璃布包扎完成后，立即涂刷第三道面漆；待表面干燥，开始第四道面漆涂刷，第四道面漆涂刷未干情况下进行第二道玻璃布的包扎，第一层与第二层的搭头应相互错开，包扎结束涂刷第六道面漆，等待干燥测厚；

五、 厚度使用涂层测厚仪检查并作好记录，合格标准见下表。漏点检查采用电火花检漏仪进行检测，用探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移动，在规定的检漏电压下不打火花为合格。
防腐层
等级

环氧煤沥青涂料
厚度
mm
检漏电压
KV
加强级
≥0.6
5
六、 涂层厚度检查的数量为管子总数的5%,且不少于一根。电火花检漏从管子一端连续测至另一端，若有不合格时，在抽查两根，仍有不合格时，全部检查。
七、 补扣、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。若有不合格再抽查2处，仍有不合格时，全部检查。
首件样板报验申请表
SDXJ-QM-MA-0010-01
申报单位：中国石化集团第四建设公司 专业：管道防腐 编号：FCC-DG-002
致：南京扬子石化工程监理有限责任公司
我公司所负责的给排水工程已经具体全面施工条件，并已组织首件样板的施工，经内部检查认为符合首件样板要求。
序号
单项工程名称
单位工程名称
申报项目
备注
1
地管防腐
给排水
防腐

请监理组织验收。

申报单位（章） 项目经理：
日 期：
验收结论：

监理代表： 项目组代表：
日 期： 日 期：

承包商管理样板自检记录
SDXJ-QM-MA-0010-03
申报单位：中国石化第四建设公司 专业：管道防腐 编号：FCC-DG-002
单元工程名称
给排水
申报单位
中国石化第四建设公司
样板工程名称
管道防腐
日 期
2012、4、1
参加人员
朱文永、田传龙、石光现、许传龙、刘文书、陈华、张首相、张国瑞、贾海同、许春爱、赵军伟
序号
检查项目
检查内容
检查结果
检查确认人
1
地管防腐
底漆涂刷
涂刷均匀
朱文永

地管防腐
面漆涂刷
涂刷均匀
朱文永

地管防腐
玻璃布缠绕
纵向≥150
横向≥40
朱文永

地管防腐
外观平整度
平整
朱文永

地管防腐
漆膜厚度
0.68μm、0.84μm、0.75μm、0.81μm、0.87μm
朱文永

地管防腐
电火花检测
检测报告
朱文永

地管防腐
粘接力和附着力检测
检测报告
朱文永

地管防腐
油漆生产合格证
齐全
朱文永

地管防腐
玻璃布合格证
齐全
朱文永

自检结论：经检查涂刷覆盖均匀，玻璃布缠绕平整度合格，漆膜厚度均在设计要求以上。

申报单位（章） 项目经理：

SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：南京扬子金浦橡胶有限公司10万吨/年顺丁橡胶装置
单元名称：给排水
技术文件名称
管道防腐
交底日期
2012年4 月1日
主 持 人
田传龙、赵军伟
交 底 人
朱文永
参加交底人员签字

交底主要内容：
1、除锈合格的管子检查→接受；
2、涂料配制应按产品说明书的规定，复涂间隔时间18~24h，涂料应现配现用，待熟化30分钟后，一次性用完，以免固化浪费。涂布因施工环境、温度不同，涂布方式各异，可适量加入专用稀释剂调整施工粘度，便于施工。稀释剂用量约为漆总量：5~20%，当气温低于5℃时不得施工。环境湿度大于85%时应停止油漆涂刷施工。
底漆在表面除锈后8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷；每根管子两端150~250mm范围内不得涂刷涂料；
3、 面漆涂刷应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷时间不得超过24h；
4、第二道面漆涂刷未干情况下进行玻璃布包扎，纵向搭头不得低于150mm,横向搭头不得低于20mm；玻璃布包扎完成后，立即涂刷第三道面漆；待表面干燥，开始第四道面漆涂刷，第四道面漆涂刷未干情况下进行第二道玻璃布的包扎，第一层与第二层的搭头应相互错开，包扎结束涂刷第六道面漆，等待干燥测厚；

5、厚度使用涂层测厚仪检查并作好记录，合格标准见下表。漏点检查采用电火花检漏仪进行检测，用探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移动，在规定的检漏电压下不打火花为合格。
防腐层
等级

环氧煤沥青涂料
厚度
mm
检漏电压
KV
加强级
≥0.6
5
6、涂层厚度检查的数量为管子总数的5%,且不少于一根。电火花检漏从工资一端连续测至另一端，若有不合格时，在抽查两根，仍有不合格时，全部检查。
7、补扣、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。若有不合格再抽查2处，仍有不合格时，全部检查。

记录人：朱文永
日期： 2012年 4 月 1 日
审核人：
日期： 年 月 日

SH/T3543-G115
防腐绝缘层
电火花检测报告
工程名称：扬子金浦橡胶有限公司10万吨/年顺丁橡胶装置
单元名称：1200#
检测单位
中国石化第四建设公司
报告编号
YJSD-DHH-001
设备位号/管道编号
给排水
名 称
地管
防腐等级
特加强级
执行标准

设计厚度
≥0.6mm
防腐类型
手工
电压
5 KV
检 测 部 位
检测结果
检 测 部 位
检测结果
Φ711*10螺旋管外表面
无漏电现象

Φ711*10螺旋管外表面
无漏电现象

Φ711*10螺旋管外表面
无漏电现象

Φ914*10螺旋管外表面
无漏电现象

Φ914*10螺旋管外表面
无漏电现象

Φ914*10螺旋管外表面
无漏电现象

备注：
检测人：朱文永

日期： 2012年 4月 5 日
质量工程师：赵军伟

日期： 2012年 4月 5 日