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1、质量样板工程实施方案 地管防腐 一、 管子除锈验收合格，进行涂料配制； 二、 涂料配制应按产品说明书的规定，复涂间隔时间18~24h，涂料应现配现用，待熟化30分钟后，一次性用完，以免固化浪费。涂布因施工环境、温度不同，涂布方式各异，可适量加入专用稀释剂调整施工粘度，便于施工。稀释剂用量约为漆总量：5~20%，当气温低于5℃时不得施工。环境湿度大于85%时应停止油漆涂刷施工。 底漆在表面除锈后8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷；每根管子两端150~250mm范围内不得涂刷涂料； 三、 面漆涂刷应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷时间不得超过24h； 四、 第二道面漆涂刷未干情况下
2、进行玻璃布包扎，纵向搭头不得低于150mm,横向搭头不得低于20mm；玻璃布包扎完成后，立即涂刷第三道面漆；待表面干燥，开始第四道面漆涂刷，第四道面漆涂刷未干情况下进行第二道玻璃布的包扎，第一层与第二层的搭头应相互错开，包扎结束涂刷第六道面漆，等待干燥测厚； 五、 厚度使用涂层测厚仪检查并作好记录，合格标准见下表。漏点检查采用电火花检漏仪进行检测，用探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移动，在规定的检漏电压下不打火花为合格。 防腐层 等级 环氧煤沥青涂料 厚度 mm 检漏电压 KV 加强级 ≥0.6 5 六、 涂层厚度检查的数量为管子总数的5
3、且不少于一根。电火花检漏从管子一端连续测至另一端，若有不合格时，在抽查两根，仍有不合格时，全部检查。 七、 补扣、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。若有不合格再抽查2处，仍有不合格时，全部检查。 首件样板报验申请表 SDXJ-QM-MA-0010-01 申报单位：中国石化集团第四建设公司 专业：管道防腐 编号：FCC-DG-002 致：南京扬子石化工程监理有限责任公司 我公司所负责的给排水工程已经具体全面施工条件，并已组织首件样板的施工，经内部检查认为符合首件样板要求。 序号 单项工程名称 单位工程名称 申报项目 备注 1 地管防腐 给排
4、水 防腐 请监理组织验收。 申报单位（章） 项目经理： 日 期： 验收结论： 监理代表： 项目组代表： 日 期： 日 期： 承包商管理样板自检记录 SDXJ-QM-MA-0010-03 申报单位：中国石化第四建设公司 专业：管道防腐 编号：FCC-DG-002 单元工程名称 给排水 申
5、报单位 中国石化第四建设公司 样板工程名称 管道防腐 日 期 2012、4、1 参加人员 朱文永、田传龙、石光现、许传龙、刘文书、陈华、张首相、张国瑞、贾海同、许春爱、赵军伟 序号 检查项目 检查内容 检查结果 检查确认人 1 地管防腐 底漆涂刷 涂刷均匀 朱文永 地管防腐 面漆涂刷 涂刷均匀 朱文永 地管防腐 玻璃布缠绕 纵向≥150 横向≥40 朱文永 地管防腐 外观平整度 平整 朱文永 地管防腐 漆膜厚度 0.68μm、0.84μm、0.75μm、0.81μm、0.87μm 朱文永 地管防腐
6、 电火花检测 检测报告 朱文永 地管防腐 粘接力和附着力检测 检测报告 朱文永 地管防腐 油漆生产合格证 齐全 朱文永 地管防腐 玻璃布合格证 齐全 朱文永 自检结论：经检查涂刷覆盖均匀，玻璃布缠绕平整度合格，漆膜厚度均在设计要求以上。 申报单位（章） 项目经理： SH/T3543-G111 技术交底记录 工程名称：南京扬子金浦橡胶有限公司10万吨/年顺丁橡胶装置 单元名称：给排水 技术文件名称 管道防腐 交底日期 2012年4 月1日 主
7、 持 人 田传龙、赵军伟 交 底 人 朱文永 参加交底人员签字 交底主要内容： 1、除锈合格的管子检查→接受； 2、涂料配制应按产品说明书的规定，复涂间隔时间18~24h，涂料应现配现用，待熟化30分钟后，一次性用完，以免固化浪费。涂布因施工环境、温度不同，涂布方式各异，可适量加入专用稀释剂调整施工粘度，便于施工。稀释剂用量约为漆总量：5~20%，当气温低于5℃时不得施工。环境湿度大于85%时应停止油漆涂刷施工。 底漆在表面除锈后8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷；每根管子两端150~250mm范围内不得涂刷涂料； 3、 面漆涂刷应在底漆表干后进
8、行，底漆与第一道面漆涂刷时间不得超过24h； 4、第二道面漆涂刷未干情况下进行玻璃布包扎，纵向搭头不得低于150mm,横向搭头不得低于20mm；玻璃布包扎完成后，立即涂刷第三道面漆；待表面干燥，开始第四道面漆涂刷，第四道面漆涂刷未干情况下进行第二道玻璃布的包扎，第一层与第二层的搭头应相互错开，包扎结束涂刷第六道面漆，等待干燥测厚； 5、厚度使用涂层测厚仪检查并作好记录，合格标准见下表。漏点检查采用电火花检漏仪进行检测，用探头接触防腐层表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移动，在规定的检漏电压下不打火花为合格。 防腐层 等级 环氧煤沥青涂料 厚度 mm 检漏电压
9、KV 加强级 ≥0.6 5 6、涂层厚度检查的数量为管子总数的5%,且不少于一根。电火花检漏从工资一端连续测至另一端，若有不合格时，在抽查两根，仍有不合格时，全部检查。 7、补扣、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。若有不合格再抽查2处，仍有不合格时，全部检查。 记录人：朱文永 日期： 2012年 4 月 1 日 审核人： 日期： 年 月 日 SH/T3543-G115 防腐绝缘层 电火花检测报告 工程名称：
10、扬子金浦橡胶有限公司10万吨/年顺丁橡胶装置 单元名称：1200# 检测单位 中国石化第四建设公司 报告编号 YJSD-DHH-001 设备位号/管道编号 给排水 名 称 地管 防腐等级 特加强级 执行标准 设计厚度 ≥0.6mm 防腐类型 手工 电压 5 KV 检 测 部 位 检测结果 检 测 部 位 检测结果 Φ711*10螺旋管外表面 无漏电现象 Φ711*10螺旋管外表面 无漏电现象 Φ711*10螺旋管外表面 无漏电现象 Φ914*10螺旋管外表面 无漏电现象 Φ914*10螺旋管外表面 无漏电现象 Φ914*10螺旋管外表面 无漏电现象 备注： 检测人：朱文永 日期： 2012年 4月 5 日 质量工程师：赵军伟 日期： 2012年 4月 5 日
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