幕墙基础知识与要点.doc

第一部分：幕墙的定义及分类
1、建筑幕墙定义
由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受的作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
以框式玻璃幕墙为例，必须具备以下条件：（考题）
（1）幕墙必须由板材、横梁、立柱组成一个独立的分部结构。
（2）幕墙应在主体结构的外部，并距主体一定距离，包封主体结构。
（3）通过连接件或吊钩悬挂在主体结构上，相对于主体结构应有一定的位移。
固定玻璃窗面积再大，由于不具备上述条件，也不能称之为玻璃幕墙，砂浆粘结的外墙石材板装饰，既不是独立的结构，也无法相对于主体结构运动。也只能叫外装修而不是石材幕墙。
2、分类
A）按面板材料分类
玻璃幕墙：板材为玻璃板的建筑幕墙。
金属幕墙：板材为金属板材的建筑幕墙。
石材幕墙：板材为建筑石板的建筑幕墙。
组合幕墙：板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。
B)按施工方法分类：单元式幕墙、半单元式幕墙、构件式幕墙
C）玻璃幕墙按照构造和安装施工方法，一般可以分为以下几类：

明框玻璃幕墙

框式玻璃幕墙
半隐框玻璃幕墙

隐框玻璃幕墙

单元式玻璃幕墙

玻璃肋点式玻璃幕墙

玻璃幕墙
单柱式、桁架式点玻璃幕墙

点式玻璃幕墙

拉索式、拉杆式点玻璃幕墙

索网点式玻璃幕墙

下端支承式全玻璃幕墙

全玻璃幕墙
悬挂式全玻璃幕墙

明框玻璃幕墙的特点：
明框玻璃幕墙中金属框架的构件显露于玻璃面板外，玻璃面板采用镶嵌或压扣等机械方式固定在金属框内，金属一般为铝合金。由于玻璃面板镶嵌铝框中，由铝框承受作用在面板上面的风荷载、地震作用和自重，并将这些通过横梁和立柱传递到主体结构上，所以工作性能与隐框以及点支式幕墙相比较为可靠，使用寿命较长，且较易施工。（见图）

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隐框玻璃幕墙
隐框玻璃幕墙是采用结构胶装配安装玻璃的幕墙。玻璃用硅酮结构密封胶缝固定在金属框上，金属框再通过机械方式连接在骨料上。所以玻璃外表面没有框料明露。同时隐框玻璃幕墙均采用镀膜玻璃，由于镀膜玻璃的单向透像特性，从外侧看不到框料，达到隐框的效果，形成大面积的全玻璃镜面。（见图）

隐框幕墙的外立面主要由胶与玻璃，看不见框料
框式玻璃幕墙点型接点：

单元式玻璃幕墙
构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框式玻璃幕墙。它 的优点是运输方便，运输费用低，缺点是 要在现场逐渐安装，周期相对较长，精度难以确保。
单元式幕墙是在工厂将各构件预拼装成一定大小的安装单元然后运到现场进行 安装的一种施工方法。单元组件已具备了 这个单元的全部幕墙功能和构造要求。其高度要等于或大于一个楼层，运往工地后 可直接固定在主体结构上。每个单元组件 上、下（左、右）框对插形成组合杆，完成单元组件间接缝，᳔终形成整幅幕墙。（见图）

单元幕墙典型连接节点

玻璃肋支承点支式玻璃幕墙
这种玻璃幕墙中玻璃面板将外部风压力和吸力传递给起梁作用的玻璃肋。 其主要特点是通透性强，构造简洁.

单柱式支承点支式玻璃幕墙
这种玻璃幕墙是用单根钢管、工字梁或方柱作为受力支承结构。其主要特点为构造简洁，占地面积小。

桁架式支承点支式玻璃幕墙
这种玻璃幕墙使用各种桁架结构，如平行弦桁架、三角形桁架等作为受力 支承结构。其特点是将钢结构的雄浑构造美和玻璃的“透”完美结合。

拉杆式支承点支式玻璃幕墙
该类幕墙是用圆钢拉杆及悬空连接杆组成空间受力拉杆体系作为受力支承 结构，其特点是拉杆受拉，连接杆受压。因拉杆直径较细，整个受力结构体 系轻盈、飘逸，通透性较好，但安装调试难度较大，且造价较高。

拉索式支承点支式玻璃幕墙
索杆式是点支式玻璃幕墙中应用最广的支承结构形式，由钢铰线和悬空连接杆张拉成空间索桁架。其特点是承载能力强，轻盈美观，通透性好，技术 难度大，是高科技和现代建筑艺术的完美结合。

索网支承点支式玻璃幕墙
该结构体系是对拉索拉杆桁架结构的简化，将拉紧的钢索平行的布置在 玻璃接缝的后面，取消了部分构件，将玻璃结构的通透性提高到最大限度。

全玻璃幕墙
全玻幕墙是一种全透明、全视野的玻璃幕墙，利用玻璃的透明性，追求 建筑物内外空间的流通和融合。 全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。根据支承方式的不 同，可以分为：下端支承式（座地式）、吊挂式两种。

第二部分幕墙的性能
1、幕墙的性能主要包括下列
• 风压变形性能；
• 雨水渗漏性能；
• 空气渗透性能；
• 平面内变形性能；
• 保温性能；
• 隔声性能；
• 耐撞击性能；
2、风压变形性能：
风压变形性能系指幕墙在与其垂直的风压作用下保持正常功能，不发生任何损坏的能力。
和幕墙风压变形有关的气候参数主要为风速值和相应的风压值。 幕墙风压变形性能分级值（GB/T15225）
计量单位
分级

一级
二级
三级
四级
五级
KPa
≥5
＜5，≥4
＜4，≥3
＜3，≥2
＜2，≥1

风压变形性能要求：
在平均风速作用下，保证其正常功能不受影响，在阵风袭击下不受损坏，保证安全。
3、雨水渗漏性能：
雨水渗漏性能系指幕墙在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。和幕墙雨水渗漏性能有关的气候因素主要指暴风雨时的风速和降雨强度。

雨水渗漏性能分级值
计量单位
分级
一级
二级
三级
四级
五级
Pa
开启部分
≥500
＜500
≥350
＜350
≥250
＜250
≥150
＜150
≥100
固定部分
≥2500
＜2500
≥1600
＜1600
≥1000
＜1000
≥700
＜700
≥500

雨水渗漏性能以作用在幕墙上的风荷载标准值除以2.25作为固定部分的设计值，可开部分与固定部分相对应。
规范规定，玻璃幕墙开启部分的雨水渗漏压力应大于250Pa,与之相对应固定部位的雨水渗漏压力应大于1000pa。
空气渗透性能：
4、空气渗透性能:
系指在风压作用下，其开启部分为关闭关态时的幕墙透过空气的性能。和幕墙空气渗透性能有关的气候参数主要为室外风速和温度。
空气渗透性能分级值

计量单位
分级
一级
二级
三级
四级
五级
M3/m.(
10Pa)
开启部分
≤0.5
＞0.05
≤1.5
＞1.5
≤2.5
＞2.5
≤4.0
＞4.0
≤6.0
固定部分
≤0.01
＞0.01
≤0.05
＞0.05
≤0.10
＞0.10
≤0.20
＞0.20
≤5.00

5、保温性能：
保温性能系指在幕墙两侧存在空气温度差的条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。不包括从缝隙中渗透空气的传热和太阳辐射传热。幕墙保温性能用传热系数K也可用传热阻R0表示。
保温性能分级值
计量单位
分级
一级
二级
三级
四级
传热系数K（w/m2
.k)
≤0.70
＞0.70
≤1.25
＞1.25
≤2.00
＞2.00
≤3.30
传热阻R0（m2
.k/w)
≤1.43
＞1.43
≤0.80
＞0.80
≤0.50
＞0.50
≤0.30

传热系数：在稳定传热条件下，幕墙两侧空气温度差为1℃，单位时间通过单位面积的传热量，以w/m2.k计传热阻：传热系数的倒数值。
6、隔声性能：
隔声性能是指通过空气传到幕墙外表面的噪声，经幕墙反射、吸收及其他能量转化后的减少量。

隔声性能分级值
计量单位
分级
一级
二级
三级
四级
R (dB)
≥40
＜40，≥35
＜35，≥30
＜30，≥25

7、平面内变形性能：
在地震及大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平的强制位移，幕墙平面内变形性能，表征幕墙全部构造在建筑物层间变位，强制幕墙变形后应予保持的性。作为分级依据的相对位移量.用不导致构件损坏的位移量与幕墙层高之比（角变位值）表示。
平面内变形性能分级值
计量单位
分级
一级
二级
三级
四级
五级
层间角变位值
＞1/100
＜1/100
＞1/150
＜1/150
＞1/200
＜1/200
＞1/300
＜1/300
＞1/400

GJ102规定， 平面内变形性能以建筑物的层间相对位移值表示。在设计允许的相对位移范围内，玻璃幕墙不应损坏，平面内变形性能应按不同结构类型按弹性方法计算的位移控制值的3倍进行设计。
8、耐撞击性能：
耐撞击性能表征幕墙对冰雹、大风时飞来物、人的动作、鸟等的撞击外力的耐力，用撞击外力的运动量值分级。

耐撞击性能分级值
计量单位
分级

一级
二级
三级
四级
F(N.m/s)
F≥280
280＞F≥210
210＞F≥140
140＞F≥70

第三部幕墙的防火构造设计
1、幕墙发生火灾时扩散的三种形式：
A. 垂直幕墙与水平楼板间之间存在缝隙，火灾初起时，浓烟通过该缝隙向上层扩散；
B. 火焰通过垂直幕墙与水平楼板间缝隙向上窜到上一层楼层；
C. 幕墙玻璃开裂掉落后，火焰从幕墙外侧窜到上层墙面烧裂上层玻璃后，窜入上层室内。

B.

C.
A.

2、解决措施：
A. 处理幕墙与水平楼板间存在缝隙，对其采用防火材料进行封堵；
B. 设置防火裙墙，防止下层火焰上卷；
3、防止卷火的办法：
A. 窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用非燃烧材。如其外墙面采用耐火极限不低于1h的非燃烧材料时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料；
B. 无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置不低于80CM高的实体裙墙。
据《高层民用建筑设计防火规范》对玻璃幕墙防火的专用规定如下：

防火原理：依据卷火直径约为1.2米

见现代城现场照片：
第四部分框式幕墙的主要计算
一、受力模型的选择：
立柱支撑点按铰支考虑，通常按单跨简支梁计算。如果每层由两个支撑点，也可以按双跨梁计算。 立柱也可按连续梁计算，此时要在立柱接头要做构造处理，立柱要作为连续，能传递弯矩，应满足以下两条件：
①芯柱插入上下柱的不少于2hc，hc为立柱截面高度
②芯柱的惯性矩不小于立柱的惯性矩。
立柱是偏心受拉构件，在个别情况下，如果立柱在下面支撑， 有可能出现偏心受压。立柱应采用上端悬挂支柱，尽量避免下端支撑。金属构件刚度较小，受压时容易丧失稳定。
1、 幕墙立柱每层用一处连
接件与主体结构连接，每层
立柱在连接处向上悬挑一
段，上一层立柱下端用插芯连
接支承在 此悬挑端上.
单跨简支梁计算简图

2、幕墙立柱每层有两处
连接件与主体结构连接，每层
立柱在楼层处连接点向上
悬挑一段，上一跨立柱下端
用插芯连接支承此悬挑端
上，计算时取双跨梁计算简
图 。

幕墙立柱每层用一处
连接件与主体结构连接，每
层立柱在连接处向上悬挑一 段，上一层立柱下端用插
芯连接支承在此悬挑端
上，实际上是一段段带悬
挑的简支梁用铰连接成
多跨梁。

二、立柱荷载:
立柱水平向承受风荷载和地震作用，使立柱受弯。竖向承受幕墙的重力荷载，使立柱产生轴力。按照构件式幕墙和单元式幕墙的不同，荷载的取值可分为以下两种情况：
①幕墙为构件式：立柱承担两边分格内各一半的荷载。
②幕墙为单元式：由于立柱为组合框，验算时要按照等刚度分配荷载
三、计算方法（承载力计算）：
采用极限状态设计法进行设计，采用应力表达式：
Σ≤f(材料载面最大应力设计值小于等于材料强度设计值）
立柱：有偏心受拉和偏心受压两种计算形式：
偏心受拉的幕墙立柱截面承载力应符合下列要求：
Ｎ/Ａo ＋Ｍ/γＷ≤ fa
式中 Ｎ── 立柱拉力设计值 （N）；
Ｍ── 立柱弯矩设计值 （N·mm）；
Ａo── 立柱的净截面面积 （mm2）；
Ｗ── 在弯矩作用方向的净截面抵抗矩（mm3）；
γ── 塑性发展系数，可取为1.05；
fa── 铝型材的强度设计值 （N/mm2）
偏心受压的幕墙立柱截面承载力可按下式计算:
Ｎ/(ψ1Ａo) ＋Ｍ/(γＷ) ≤fa
式中ψ1──轴心受压构件的稳定系数，铝合金立柱的ψ1 值可通过试验确定。
四、立柱的构造要求:
①最小壁厚
铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm。型材孔壁和螺钉直接采用螺纹连接时，其局部厚度不应小于螺钉的公称直径。
②最大宽厚比
型材杆件相邻两纵边之间的平板部分称为板件(翼板)。一纵边与其他板件相连接 ，另一纵边为自由的板件，称为截面的自由挑出部位；两纵边均与其他板件相连接 的板件，称为截面的双侧加劲部位。板件的宽厚比不应超过一定限值，以保证截面 受压时保持局部稳定性。
钢型材
铝型材
截面部位

Q345
Q235
6061--T6
6063--T6
6063A--T6

6063--T5
6061--T4
6063A--T5

12
自由挑出

12
15
13
15
17
双侧加劲

50
33
40
35
40
45

五、横梁：计算模型:
横梁以立柱为支承，按立柱之间的距离作为横梁的计算跨度，梁的支承 条件按简支考虑，因此横梁按照单跨简支梁考虑.
计算荷载：
横梁是双向受弯构件，在水平方向，由板传来风荷载、地震作用；在竖直 方向，由板和横梁的重力荷载产生竖向弯矩。
玻璃幕墙的横梁截面承载力应按下式要求：
Ｍx/γＷx ＋Ｍy/γＷy≤fa
式中 Ｍx、Ｍy ── 横梁绕X轴(幕墙平面内方向)和绕Y轴( 幕墙平面外方向) 的弯矩设
计值（N·mm）；
Ｗx、Ｗy── 横梁截面绕X轴（幕墙平面内方向）和绕Y 轴(垂直于幕墙平面方向)的截面抵抗矩（mm3）；
γ──塑性发展系数，可取为1.05；
fa──铝型材受弯强度设计值（N/mm2）
六、计算方法（挠度计算）：
横梁和立柱的挠度应根据其幕墙平面外的支承条件, 按简支梁或连续梁计算。
横梁和立柱的最大挠度应符合下式要求，并且不应大于20mm ；
ｕ≤ｌ/180
式中 ｕ──横梁和立柱的最大挠度 （mm）； ｌ──跨度（mm）
七、横梁的构造要求:
①最小壁厚：
横梁截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：
当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小 于2.0mm；
当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部截面厚度不应小于 螺钉的公称直径；
钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
②最大宽厚比 同立柱。
八、立柱与横梁连接设计
1、构造要求
(1)横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。角码应能承受横梁的 剪力，其厚度不应小于3mm；
(2)横梁与立柱之间应留1.5~2mm伸缩缝，用双面带泡沫体充填，并 用密封胶密封以利于克服横梁因热胀冷缩所产生的伸缩； (3)角码和立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止双金属腐蚀。

九、立柱与埋件连接：
在现行规范中要求立柱与埋件连接要采用螺栓连接。

十、埋件的设计与计算

板式埋件（侧埋） 槽式埋件（上埋） 板式埋件（侧埋）

十一、埋件的构造措施
受力预埋件的锚板宜采用Q235号钢。锚筋应采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，并严禁采用冷加工钢筋。预埋件受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm。
为了充分利用锚筋的受拉强度时，锚固长度la应符合要求；锚筋最小锚 固长度在任何情况下不应小于250mm。当锚筋按构造配置、并且尚未充 分利用其受拉强度时，锚固长度可适当减少，但不应小于180mm。光圆钢筋端部应作弯钩。
锚板的厚宜大于锚筋直径的0.6 倍。

十二、硅酮结构密封胶构造要求
（1）硅酮结构密封胶的粘接宽度不应小于7mm；其粘接厚度不应小于6mm。硅酮结构密封胶的粘接宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。
（2）隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm、厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面。拖条上应设置衬垫。
十三、玻璃幕墙的安装：
1、框架式幕墙：该幕墙的安装是在工厂里加工好构件，然后在现场依次 安装立柱、横梁和玻璃面板的玻璃幕墙形式。
2、单元式幕墙：单元式幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的玻璃幕墙形式。
框架幕墙正常的安装顺序：

立柱通过预埋件 、角码以及螺栓等 连接件与主体结构 连接。施工时，宜从下至上分别安装立柱和横梁，然后从上至下安装玻璃。这种施工方式中，整根立柱处于受拉状态，可按照拉弯构件进行设计验算；

在工厂将
立柱、横梁
和玻璃面板
组成单元，
然后在施
工时将单
元块自下
至上进行
安装。

第五部分幕墙工程的检测内容
1、石材的弯曲强度、寒冷地区石材地区的耐冻融性、室内用花岗岩的放射性。
2、硅酮结构密封胶的邵氏硬度、相容性和剥离粘结。
3、石材用密封胶的耐污染性。
4、后置埋件的现场拉拔强度。
5、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能。（考题四性检测）
6、铝塑复合板的剥离强度。
7、节能检测：幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；玻璃的传热系数越大，对节能越不利；一般遮阳系数越大，对空调的节能越不利（严寒地区由于冬季很冷，且采暖期特别长，情况正好相反）；可见光透射比对自然采光很重要，可见光透射比越大，越对采光有利。中空玻璃露点是反映产品密封性能的重要指标，露点不满足要求，产品的密封则不合格。
第六部分玻璃幕墙细节要求：
一、施工细节要求：
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
3、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
4、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
5、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
6、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
7、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
8、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
9、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
10、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.
11、钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行；玻璃切割、钻孔、磨边等加工工序应在钢化前进行。
12、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
13、中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。
14、玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
15、玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝向室外。
16、面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。
17、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。
18、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。
二、幕墙防火、保温施工的要求
1、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。
2、有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。
3、防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。
4、防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。
三、幕墙防雷节点的安装及要求
1、安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。
2、水平避雷圆钢与钢支座焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。
3、水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。
四、幕墙封口的安装及要求
1、建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。
2、制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。
3、安装钢龙骨应从转角处或两端开始。
4、钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。
5、安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同；铝板分格应与幕墙分格相一致。
6、封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。
7、幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。
8、幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。
第七部分玻璃幕墙主要材料
1、钢化玻璃生产原理及性能
回火钢化工艺的主要目的将预压应力导入玻璃表面，以提高玻璃抵抗外部效应的强度。钢化玻璃也称为预应力玻璃。热回火是最常用的钢化方法 。将玻璃加热到约 650℃，然后通过空气喷射以淬火使玻璃表面比其内部更快冷却。在玻璃表面冷却后，内部继续冷却收缩使表面产生压应力，而内 部产生拉应力以与表面压应力相平衡。最终沿玻璃厚度方向产生了二次函数形的应力分布.
经过热处理的钢化玻璃的机械性能得到了明显提高。它对均匀荷载、热应力和 大多数冲击荷载的效应，大约是退火玻璃的4倍。钢化玻璃的抗弯强度比普通平板 玻璃大4～5倍。
钢化玻璃的厚度最大可加工至19mm。一旦玻璃中有裂纹扩展到受拉 区，因玻璃所固有的应变能的迅速释放，整面钢化玻璃会立即碎裂。玻璃的破坏会形成许多碎小玻璃粒。所以，同玻璃裂成尖锐片相比，钢化玻璃造成人员伤害的几率会大大降低。正因为如此，在我国钢化玻璃也称安全玻璃。钢化玻璃不能被切割，因此板材的切割和钻孔必须 在回火钢化工艺前完成。
自爆：在回火钢化后，玻璃必须经历 一个热浸试验。玻璃被加热到290℃后，在此温度下放置数小时以检查硫化镍（NiS）的存在，硫化镍能够导 致玻璃在暴露于高温下的裂爆，即所谓的“自爆”。
钢化玻璃的碎片要求：取4块钢化玻璃试样进行度验。每块试样在50mmx50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许少量长条形碎片，其长度不超过7.5mm，其端部不是刀刃状.延伸玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°
钢化玻璃的抗冲击性试验:取6块钢化玻璃试样进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格,破坏数为2块时,再另取6块进行试验.6块必须全部不被破坏为合格.
镀膜玻璃:采用热解法、真空法、化学镀膜法等，在玻璃表面涂以金属、金属氧化物薄膜或非金属氧化物薄膜，向玻璃表面渗入金属离子以置换玻璃表面层原的离子而形成反射膜的玻璃。
原理：薄膜光学原理，利用薄膜在可见光谱范围的干涉效应，通过对薄膜厚度的调整，既达到了热反射功能又可以形成所需的反射颜色。
低辐射镀膜玻璃：低辐射镀膜玻璃是一种对波长4.5～25UM的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃。称为高透型LOW-E(低辐射镀膜）玻璃。
怎么鉴定LOW-E玻璃：现场通过火焰法见照片：
安装位置：中空玻璃的外侧玻璃的内侧。
幕墙材料—铝合金：
铝合金常用表面处理方法：
阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂
阳极氧化：
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
原理：
实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：
在阴极上：2H+2e=H2
在阳极上：4OH-4e=2H2O+O2
析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧，以及离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的AL2O3膜：
4AL+3O2=2AL2O3+3351J
电泳涂装：
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
粉末喷涂：
1）基本原理：
在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色。
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。
典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化 →清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件
氟碳喷涂：
1）基本原理：
也采用静电喷涂的原理，为液态喷涂，也有称锔油
各种涂装厚度要求：
T≥40 氟碳喷涂
T≥17 电泳涂漆
T≥60 静电粉末喷涂
T≥60 聚氨酯喷涂
20＞T≥15 阳极氧化着色
规范3.3.9条：根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：1 氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用二道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm；
2 氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
幕墙密封材料：
硅酮耐候密封胶
硅酮结构密封胶
硅酮密封胶：
硅酮类密封胶的主要成分为聚二甲基硅氧烷，具体良好的抗紫外线性能，是一种非常稳定的化学物质。按用途分为两类：建筑接缝用、镶装玻璃用。按包装形式分为单组分、双组分。幕墙工程中常用的有硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶。
硅酮密封胶有酸性、碱性和中性三种，在玻璃幕墙应用中必须为中性胶，因为使用非中性胶会给铝合金和结构硅酮密封胶带来不良影响。
硅酮耐候密封胶打胶深度说明：
耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5mm以上4.5mm以下，太薄对保证密封质量和防止雨水渗漏不利，同时对铝合金因热胀冷缩产生的拉应力也不利，但是也不能太厚了，当胶受拉应力时，太厚胶也容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡垫杆填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置。
硅酮耐候密封胶打胶注意事项：
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102─96)
耐候密封胶施工相关条文
7.3.9 耐候硅酮密胶的施工应符合下列要求：
7.3.9.1 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
7.3.9.2 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结， 并不得三面粘结。
硅酮结构密封胶：
结构胶粘结玻璃与玻璃、铝材与玻璃，承受风荷载、自重、地震作用和温度变化，是幕墙结构受力的主要承受者，因此对结构胶的力学性能有较高的要求。
结构胶有单组份和双组份两种。
单组份结构胶在工厂已配好装入容器内，施工即拿可用。它有醋酸基酸性胶和乙醇基中性胶，酸性胶在水解反应时释放醋酸对镀膜玻璃膜层和中空玻璃组件有腐蚀作用，故不能用于隐框玻璃幕墙。
双组份结构胶包装形态为基胶和固化剂分别装在两种容器内，在施工前要用调胶机按一定比例混合拌匀，由基胶和固化剂接触而固化。结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。
结构硅酮密封胶的固化：
单组份结构胶靠吸收空气中水分而固化，它要求周围环境温度不低于23摄氏度，相对湿度不小于70%，否则会影响固化速率，甚至不能完全固化，影响胶缝的强度。7天。
双组份结构胶的固化机理是向基胶中加入固化剂并充分搅拌混合以触发胶的固化，固化时表里同时反应。基胶中结合了羟基的进行缩合反应，而结合了乙烯基则进行加聚反应。加聚反应固化时间短，且固化时不生成水分、醇等到副产物.3-5天
由于单组分从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大。常用的是双组分。
监理对混胶过程中的抽查做下列试验
蝴蝶试验：将混合的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，15mm厚将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3-4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果找开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明硅酮结构密封胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合后才能注胶。在混胶全过程中都是要将蝴蝶试样编号。
胶杯试验：用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比例的。在一小杯中装入3/4深度混合的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止。此时间为扯断时间，正常的扯断时间为20-45分钟。否则应调整基剂和固化剂的比例。
第八部分玻璃幕墙的发展
幕墙的发展大致可以分为四个阶段：
第一代（1850-1950）：国外的准幕墙最早出现的玻璃幕墙是在1917年美国旧金山的哈里德大厦。真正意义上的玻璃幕墙是上世纪五十年代初建成的纽约利华大厦和联合国大厦。
第二代（1950-1980）：比较简单的幕墙开始大量的出现。（框式幕墙、单元幕墙）
第三代（1980-至今）：幕墙体系更完备，各种新型材料的运用，细部处理更合理。（点式幕墙、玻璃肋幕墙以及各种新型幕墙）
第四代：在绿色节能的倡导下，双层呼吸式幕墙、光电幕墙应运而生。

1917年美国旧金山哈里德大厦世界上第一块玻璃幕墙

1950年纽约（New York）利华大厦（Lever Building,22层