珠海地管防腐方案.doc

PX管道防腐施工方案
1. 范围
本施工方案主要阐述地管防腐（包括弯头及直管焊接部位的防腐）施工要求，此外、质量、安全、劳动力计划、质量保证等内容也是本方案的重要内容。
2. 目的
本方案的目的是保证PX管道的弯头、直管焊接区域、原防腐层损伤的防腐施工按本方案要求完成，工程质量让业主满意，施工安全实现“工时损失为零”。
3.编制依据
本施工方案主要根据以下技术规范进行编制的。
1、 生产厂商关于本产品的技术资料和产品说明书。
2、 S-1239底漆的安全数据表 。
3、 PX管线施工图.
4.定义
HTLP 60 – 直管焊接部位的防腐材料
FLEXCLAD –弯头防腐材料
PERP –损坏区域防腐材料
5.安全
1． 化三建一贯坚持安全第一、预防为主的安全方针。
2． 安全目标：实现安全无事故、工时损失为零。
3． 坚持召开安全会议和进行安全教育培训，确保职工遵守安全规则和安全条例。
4． 所有现场的职工必须遵守国家的法律、法规以及业主、总包和化三建的安全规定。现场安全管理部门应及时纠正现场不安全行为，安全培训应作为安全管理的一个重要组成部分。
5． 建立完善的安全管理组织机构，制定具体的安全措施，提供必要的个人防护用品。
6． 每周必须召开安全例会，根据本周的施工计划，指出本周安全工作的重点，对上周发生的安全事故和存在的问题进行分析，从中汲取教训，防微杜渐。
7． 每天开工前，班组长或安全员必须召开每日安全快会，布置本日的工作任务和安全要点。
8． 所有进入现场的工作人员必须穿着统一的工作服，佩带安全帽、安全眼镜和安全鞋。
9． 整洁、有序是各项工作的基础，特别注意保持道路的畅通和整洁。
10.每项关键施工工序施工前，必须进行工作危险性分析。
11.非施工人员不得进入施工现场和施工危险性区域。
12.所有设备和机械必须符合规范要求。
13.工作危险性分析见附表一。
6.施工程序
材料的验收与保 金属表面钢丝轮机械处理 金属表面验收 原防腐层边缘打坡口 预热施工部位 防腐层施工 防腐层加热 防腐层修整 检查验收 交工
7.施工步骤
7.1 施工准备
7.1.1 地管防腐施工之前，有关人员（包括防腐工程师，质量控制员）应该参加图纸会审，提出设计及图纸中存在的问题，并认真作好记录。
7.1.2 所有参加防腐施工的人员，都必须熟悉防腐施工技术规范。
7.1.3 相应工具由中化三建公司提供，由业主的专业人员检查和认可，并保持设备良好的工作状态。
7.2 材料的验收
7.2.1 所有进入现场的防腐材料应按照装箱单和运输单逐件检查，保证材料的性能和规格符合施工图纸的要求。
7.2.3施工中使用的防腐材料技术资料必须服从业主的要求。
7.2.7防腐材料的储藏保管应按厂商推荐的方法执行，远离过热、火花、火焰、以及直接的阳光直射，并避免受冻。
7.2.8材料的验收、储藏、及发放等环节应登记。
7.3 基层表面处理
7.3.1金属表面的除锈等级应达到ST3级。
7.3.2 基层表面处理前，表面的油、油脂、碱液、污秽、氧化皮以及其他外来杂物应清除干净。
7.3.3基层表面处理质量应达到业主要求，在被业主检验许可后，应迅速进行防腐施工，当金属表面温度低于露点以上3℃时，不得进行基层表面处理。
7.4 地管弯头防腐层施工
7.4.1表面处理合格后，用清洁的干布将表面的灰尘擦拭干净。
7.4.2用焊炬将弯头部位加热到至少70℃，焊矩火焰中间为黄色、顶端为蓝色，长度为500毫米，尽量减少防腐层安装时间，确保材料的良好粘接性。
7.4.3 环绕弯头从一端开始缠绕FLEXCLAD防腐材料，并保证材料缠绕时应有的搭接重叠。重叠宽度不得少于50mm或FLEXCLAD材料的一半宽度。
7.4.4 用焊矩在防腐材料表面，从中间开始环绕弯头方向均匀加热。
7.4.5 防腐材料冷却后，两端边缘部位应有粘接剂露出。
7.5 直管焊接区域防腐层施工
7.5.1 直管焊接区域两边的原防腐层如果原先未进行坡口处理，应先对原防腐层边缘进行坡口处理，坡口角度为15-30度。用坡口刀对原防腐层边缘进行修整，以保证防腐层与原防腐层能很好的连接。
7.5.2 用干净的布清理金属表面遗留的灰尘和其它杂物，保持金属表面清洁。
7.5.3 将两组分的Raychem环氧底漆按规定的剂量进行充分混合约2分钟，并用搅拌棒搅拌均匀。
7.5.4 调整焊矩火焰，保持火焰中部为黄色，顶部为蓝色，火焰长度约为500毫米。预热金属及临近的原防腐层表面到60-100℃，防腐层安装时，应尽量减少防腐层的安装时间，以保证防腐层能很好的与预热表面粘接。
7.5.5金属和原防腐层表面预热后，应立即涂刷Raychem环氧底漆，涂刷长度应比HTLP-60防腐材料的长度长50毫米。
7.5.6 在HTLP-60防腐层长度方向的一端的两角剪15mm*50mm的斜角。
7.5.7 Raychem环氧底漆施工完毕后，在Raychem环氧底漆未干燥前，环绕焊缝方向缠绕HTLP-60防腐材料，倒角边与另一边的搭接宽度至少为50mm，倒角边离管底的距离不小于25mm。
7.5.8 用丙烷火焰对搭接处HTLP-60防腐材料的内表面进行加热，以完成HTLP-60防腐材料自身的搭接。
7.5.9 用丙烷火焰对封闭条内表面加热1-2秒，将封闭条粘贴到HTLP-60防腐材料的搭接处，并保证搭接紧密。
7.5.10 从封闭条的一端开始加热，缓慢的移动火焰至另一端，同时，用手轻按封闭条以保证封闭条与HTLP-60防腐材料很好的粘接。加热封闭条直到露出玻璃纤维织物。
7.5.11用黄色火焰从套管中心向两端对套管加热，将焊矩以油刷运动的方式环绕管子运动，当一端已经平整贴着管子，在另一端重复该步骤，直到整个管子平整，且在两端能看到粘接剂的痕迹。
7.5.12 当HTLP-60防腐材料的表面还处于软热状态时，用滚筒按压HTLP-60防腐材料表面，从HTLP-60防腐材料的中部向两端以清除HTLP-60防腐材料内部的气泡。
7.6 损坏部位修补
7.6.1清理损坏部位的灰尘，油渍，使损坏部位整洁。
7.6.2加热损坏部位到60度，用小刀修理损坏部位，使之平整、光滑。涂抹PE修补涂料。
7.6.3加热PE修补涂料，使之完整覆盖损坏部位表面。
7.6.4加热PREP修补材料，轻轻覆盖在修补涂料表面。
7.6.5清除里面残余空气，用滚轮压平。
7.7质量保证和检查
7.7.1为保证工程以优良的质量交付，在材料和工艺上，必须建立质量保证组织机构。机构包括工程负责人、质量负责人、油漆工程师、质量检查员和工长。机构成员对工程质量负有责任。
7.7.2 中化三建公司的质量保证工程师和质量控制员，应严格制定和执行相关的检查措施，以保证工程质量满足图纸和技术规范的要求。
7.7.3在施工过程中，每一操作过程应由操作者自检满意后，再由质量保证和质量控制工程师召集相关检查人员按照质量控制点进行检查，检查结果应有经受权的代表签字。
7.7.4应由业主检查的项目，中化三建公司应说明检查时间和地点，通知业主的授权代表进行检查，检查合格后，有关代表应在检查结果上签名。
7.7.5 中化三建公司应主动配合业主的检查，提供必要的检查工具。
7.7.6所有的检查结果和记录应有经授权人签名，并提交业主审查。
7.7.7所有的检查结果必须真实，在施工还没有完成以及检查结果还没有被质量保证和质量控制工程师通过前，下一道施工不能进行。
7.7.8喷砂用空气应在每班开始前进行检查是否含有油和水，并每3小时甚至更短内时间检查一次。
7.7.9所有的检查项目应按照业主的要求进行。
8.主要施工机械和机具
序 号
名 称
单 位
数 量
规 格
1
焊炬
个
2

2
温度计
个
2
触点式（-50--750℃）
3
滚筒
个
3

4
电动砂轮机
个
2

8劳动力动员计划
序 号
名 称
施工月份
9
10
11
1
防腐工程师
1
1
1
2
材料工程师
1
1
1
3
安全员
1
1
1
4
工长
2
2
2
5
防腐工
2
2
2
6
壮工
2
2
2
合计

9
9
9

附表-1
施工现场工作危险性分析表
单位: TCC 工作: 腐蚀保护 施工
序号
施工步骤
危险方式
危险系数
预 防 措 施
S
P
R
1
1
机械钢丝刷操作
听力损失
3
2
6
戴耳塞
人体及健康伤害
3
2
6
戴安全眼镜, 手套
2
2
底漆施工
皮肤及眼睛伤害
3
2
6
穿好工作服，戴眼镜
3
3
防腐材料储藏
火灾
3
2
6
提供消防设施

PX管道防腐施工方案

批准： 安质部：
审核： 工程部：
编制： 设材部：

中国化学工程第三建设公司
二零零一年七月三日