强化高梯度磁选分离细粒黄铜矿和辉钼矿的研究.pdf

第 卷第期 年月有色金属工程 ，犱 狅 犻：犼 犻 狊 狊 狀 收稿日期：资助项目：国家自然科学基金资助项目（）；云南省基础研究计划（）；云南省高层次人才引进计划项目（）犉 狌 狀 犱：（）；（）；（）作者简介：吁伟俊（），男，硕士研究生，研究方向为高梯度磁选技术与工艺研究。通信作者：曾剑武（），男，副教授，硕士生导师，主要从事高梯度磁选理论与技术研究。引用格式：吁伟俊，曾剑武，曹孟兵，等强化高梯度磁选分离细粒黄铜矿和辉钼矿的研究有色金属工程，（）：，（）：强化高梯度磁选分离细粒黄铜矿和辉钼矿的研究吁伟俊，曾剑武，曹孟兵，陈禄政（昆明理工大学 国土资源工程学院，昆明 ）摘要：黄铜矿和辉钼矿存在磁性差异，因此理论上两者可以采用高梯度磁选分离，物料粒度和粒度分布是影响高梯度磁选铜钼分离效果的重要因素。研究分析了磁介质捕获不同细度黄铜矿的特性，开展了脉动高梯度磁选分离不同粒度黄铜矿辉钼矿纯矿物混合矿试验，并对比研究了实际铜钼混合精矿分级后和全粒级入选的脉动高梯度磁选效果。研究表明：脉动高梯度磁选对细粒黄铜矿的回收效果较差，且细粒辉钼矿在磁力捕获产品中的机械夹杂明显比粗粒辉钼矿严重。铜钼混合精矿分级后的脉动高梯度磁选铜钼分离效果，明显优于全粒级铜钼混合精矿入选的铜钼分离效果。将铜钼混合精矿分级成 和 两个粒级后，在最佳条件下开展脉动高梯度磁选试验，获得的铜精矿铜回收率为 ，和 品位分别为 和 ，钼精矿 回收率为 。研究结果可以用于指导脉动高梯度磁选分离铜钼的工业应用。关键词：黄铜矿；辉钼矿；铜钼分离；高梯度磁选中图分类号：文献标志码：文章编号：（）犈 狀 犺 犪 狀 犮 犻 狀 犵犎 犻 犵 犺犌 狉 犪 犱 犻 犲 狀 狋犕 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮犛 犲 狆 犪 狉 犪 狋 犻 狅 狀犘 犲 狉 犳 狅 狉 犿 犪 狀 犮 犲狅 犳犉 犻 狀 犲 犵 狉 犪 犻 狀 犲 犱犆 犺 犪 犾 犮 狅 狆 狔 狉 犻 狋 犲犪 狀 犱犕 狅 犾 狔 犫 犱 犲 狀 犻 狋 犲 ，（，）犃 犫 狊 狋 狉 犪 犮 狋：，：，犓 犲 狔狑 狅 狉 犱 狊：；第期吁伟俊等：强化高梯度磁选分离细粒黄铜矿和辉钼矿的研究斑岩型铜钼共生矿是提取金属铜、钼的主要矿产。该 矿 产 中，铜、钼 主 要 以 硫 化 物 黄 铜 矿（）与辉钼矿（）形式存在。但是，此类资源的铜、钼品位低，铜钼共（伴）生浸染和嵌布粒度细，需要经过细磨深选和复杂的铜钼分离工艺，才能得到合格的铜精矿和钼精矿。针对斑岩型铜钼共生矿，目前普遍采用浮选方法综合回收和分离铜、钼。但是，黄铜矿和辉钼矿的可浮性相近，易混合浮选但分离浮选难度很大，生产成本和环境污染代价高。据查询文献，黄铜矿和辉钼矿存在较明显的磁性差异，其中黄铜矿为顺磁性矿物，辉钼矿为逆磁性矿物；因此，理论上两者可以通过绿色环保和成本低的高梯度磁选来分离。实际上，在 世纪 年代起，就陆续有脉动高梯度磁选分离黄铜矿和辉钼矿的试验报道。例如，年中南工业大学杨鹏等就曾用脉动高梯度分离难选精矿；近年，昆明理工大学也曾在国内某微细粒铜钼混合精矿的脉动高梯度试验上取得成功。但是，在高梯度磁选铜钼分离工艺实际应用中，普遍存在磁选精矿铜回收率低和钼夹带严重的问题，分离指标不佳。造成高梯度磁选铜钼分离效果不好的一个重要原因是：铜钼混合精矿粒度微细，黄铜矿受到的磁捕获力较小，容易在流体的冲刷作用下从介质丝表面脱附，导致铜回收率低；此外，微细矿粒间的相互作用力大，辉钼矿容易与黄铜矿混杂在一起，导致分选选择性低。因此，高梯度磁选分离微细粒铜钼混合精矿应用中，较难通过调整操作因素来同时保证较高的铜回收率和较低的钼夹带量。由此可知，物料粒度和粒度分布是显著影响高梯度磁选铜钼分离效果的重要因素。为了揭示物料粒度和粒度分布对高梯度磁选铜钼分离的影响机制，本文着重研究高梯度磁选对不同粒度黄铜矿的回收效果，以及对比分析不同粒度铜钼混合矿的高梯度磁选铜钼分离效果。理论分析在高梯度 磁 选 铜 钼 分 离 中，理 论 上，黄 铜 矿作为弱磁性矿物被磁介质捕获，而辉钼矿则随矿浆流体排出；黄铜矿主要在磁力犉犿、流体力犉犱和重力犉的共同作用下被介质捕获，其捕获模型如图所示。在磁介质表面，黄铜矿颗粒受到的磁力可表示为：图圆柱形磁介质捕获黄铜矿颗粒模型犉 犻 犵 犜 犺 犲犮 狔 犾 犻 狀 犱 狉 犻 犮 犪 犾犿 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮犿 犲 犱 犻 狌 犿犮 犪 狆 狋 狌 狉 犲 狊犮 犺 犪 犾 犮 狅 狆 狔 狉 犻 狋 犲狆 犪 狉 狋 犻 犮 犾 犲 狊犉犿 狉 犓 犫犅犪狉（犪狉 ）犉犿 犓 犫犅犪狉 烅烄烆（）式中，犉犿 狉和犉犿 为单位质量颗粒在径向和切向受到的磁力；为真空磁导率；犓为颗粒体积磁化系数，；犫为颗粒直径；犪为棒介质直径；犅为作用于颗粒的磁感应强度，。而矿粒所受的流体阻力则可表示为：犉犱 狉 犫（犪狉）狉狋犉犱 犫（犪狉）狉狉烅烄烆（）式中，是流体黏度，；犫是颗粒直径，；为矿浆初始流速；狉狋和狉狉分别是矿粒运动速度在径向和切向的分量。矿粒的有效重力可用以下公式表达：犉狉（狆犳）犞 犉（犳）犞 烅烄烆（）式中，犉狉、犉分别为单位质量颗粒在径向和切向受到的重力；狆和犳分别为矿粒和矿浆的密度；犞表示颗粒体积；则为重力加速度。根据矿粒受力分析和牛顿第二定律，矿粒在磁介质周围的运动轨迹方程可表示为：狉狋犪（犪狉）犓 犅犫 犪（狉 狉）狉狋犪（犪狉）犓 犅犫 犪 狉烅烄烆（）由矿粒受力分析和矿粒运动轨迹方程可知，黄铜矿矿粒对磁介质的捕获效能有显著影响，是高梯度磁选黄铜矿的重要因素。此外，矿粒粒度较粗时，矿物之间的静电力和范有 色 金 属 工 程第 卷德华力基本可忽略不计。但是，当矿粒粒度逐渐微细，矿粒间的静电力和范德华力将成为主要相互作用力，可用哈马克公式表示：犉 狆犃犫（狓 犫）（狓 犫 狓）犫（狓 犫）狓 犫 狓狓 犫狓 犫（）式中，犃为哈马克常数，而狓则表示的是矿粒之间的距离。由上述可知，当矿粒微细时，黄铜矿和辉钼矿的相互作用力明显，将加重辉钼矿颗粒在磁力捕获产品中的机械夹带。试验设备与样品 试验设备本研究的试验设备是 周期式脉动高梯度磁选机，该设备主要由磁极、磁轭、脉动机构、激磁线圈、磁介质等组成，如图所示。图犛 犔 狅 狀 周期式脉动高梯度磁选机犉 犻 犵 犛 犔 狅 狀 狆 犲 狉 犻 狅 犱 犻 犮狆 狌 犾 狊 犪 狋 犻 狀 犵犺 犻 犵 犺犵 狉 犪 犱 犻 犲 狀 狋犿 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮 狊 犲 狆 犪 狉 犪 狋 狅 狉周期式脉动高梯度磁选机主要工作原理为：首先将分选腔充满水，使磁介质完全浸没于水中；启动脉动装置，使脉动能量传递到整个分选腔；启动励磁开关使线圈通电，并在分选腔内产生垂直均匀磁场；将矿浆由给矿口给入分选腔，矿浆中磁性颗粒在磁力和流体力的作用下被捕获在磁介质表面，非磁性颗粒则在流体力作用下流出分选腔；退磁后，将捕获的颗粒用清水清洗得到磁性产品。试验样品试验所用的黄铜矿和辉钼矿纯矿物均产自云南，这些纯矿物通过破碎、除杂后得到试验试样，纯度都超过。研究中，将上述纯矿物分别筛分成 、和 粒级，作为单粒级试验试样。黄铜矿和辉钼矿混合矿则用上述单粒级纯矿物按黄铜矿和辉钼矿的 比 例 混 合：黄 铜 矿 和 辉钼矿混合成粗粒混合矿，黄铜矿和 辉钼矿混合成细粒混合矿，黄铜矿和 辉钼矿混合成粗铜细钼混合矿，黄铜矿和 辉钼矿混合成细铜粗钼混合矿。试验所用的 细 粒 铜 钼 混 合 精 矿 为 云 南 迪 庆普朗铜矿现场生产的铜钼混合精矿，其 品 位为 、品 位 为 ；其 细 度 为 和 粒 级 产 率 分 别 为 和 。结果与讨论 黄铜矿纯矿物捕获试验 磁感应强度的影响磁感应强度决定矿粒受到的磁力大小，显著影响磁介质对黄铜矿的捕获效能。因此，本文首先研究了磁感应强度对黄铜矿捕获效能的影响，结果见图。由图可知，磁介质对粗粒黄铜矿的捕获产率明显高于细粒黄铜矿，如磁介质对 和 粒级黄铜矿的磁捕获产率都较高，而对 以下粒级黄铜矿的捕获产率却明显较低，尤其是针对 粒级的黄铜矿。此外，增加磁感应强度，有利于提高磁介质对细粒黄铜矿的捕获效果。图磁感应强度对磁介质捕获不同粒级黄铜矿的影响犉 犻 犵 犈 犳 犳 犲 犮 狋 狊狅 犳犿 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮 犻 狀 犱 狌 犮 狋 犻 狅 狀犻 狀 狋 犲 狀 狊 犻 狋 狔狅 狀犿 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮犿 犲 犱 犻 狌 犿犮 犪 狆 狋 狌 狉 犻 狀 犵犮 犺 犪 犾 犮 狅 狆 狔 狉 犻 狋 犲狅 犳犱 犻 犳 犳 犲 狉 犲 狀 狋狆 犪 狉 狋 犻 犮 犾 犲 狊 犻 狕 犲 狊第期吁伟俊等：强化高梯度磁选分离细粒黄铜矿和辉钼矿的研究分析结果可知，在相同磁感应强度下，细粒黄铜矿受到的磁力较小，因此当其与磁介质碰撞而被捕获后，容易在流体的冲刷作用下从磁介质表面脱附出去，造成细粒黄铜矿的捕获产率小。但是，随着磁感应强度的增加，黄铜矿受到的磁捕获力逐渐增大，因此磁感应强度的增大能提高磁介质对细粒黄铜矿的捕获效果。脉动冲次的影响矿浆脉动的存在会增加矿浆松散程度并增大矿粒受到的流体力，因此脉动冲次对磁介质捕获黄铜矿效能具有重要影响，结果见图。由图可知，在低脉动冲次条件下，磁介质对粗粒和细粒黄铜矿的捕获效能存在明显差异，即粗粒黄铜矿的捕获产率明显高于细粒黄铜矿。当脉动冲次由 逐渐增加至 ，磁介质对粗粒和细粒黄铜矿的捕获差异逐渐变小；尤其是当脉动冲次 时，磁介质对不同粒级黄铜矿的捕获产率几乎相接近。图脉动冲次对磁介质捕获不同粒级黄铜矿的影响犉 犻 犵 犈 犳 犳 犲 犮 狋 狊狅 犳狆 狌 犾 狊 犪 狋 犻 狀 犵 犻 犿 狆 狌 犾 狊 犲 狊狅 狀犿 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮犿 犲 犱 犻 狌 犿犮 犪 狆 狋 狌 狉 犻 狀 犵犮 犺 犪 犾 犮 狅 狆 狔 狉 犻 狋 犲狅 犳犱 犻 犳 犳 犲 狉 犲 狀 狋狆 犪 狉 狋 犻 犮 犾 犲 狊 犻 狕 犲 狊在低脉动冲次条件下，矿粒受到的流体力较小，此时捕获在磁介质表面的粗粒黄铜矿较难从磁介质表面脱附出去；但是，由于细粒黄铜矿受到的磁力较小，此时细粒黄铜矿仍然容易在矿浆流体的作用下从介质表面脱附出去。因此，在低脉动冲次条件下，粗粒黄铜矿的捕获产率会明显高于细粒黄铜矿。而随着脉动冲次的增加，矿粒受到的流体力将急剧增大，此时磁介质表面捕获的粗粒和细粒黄铜矿都较容易从磁介质表面脱附，因此粗粒和细粒黄铜矿的捕获产率会逐渐趋于接近。由上述结果可知，在微细粒铜钼矿的高梯度磁选分离中，为了保证铜回收率，不宜选择过高的脉动冲次。磁介质直径的影响针对不同粒级的黄铜矿，磁介质直径对其捕获效果的影响见图。由图可知，磁介质直径的减小，能显著提升磁介质对黄铜矿的捕获产率，尤其是针对 的微细粒黄铜矿。例如，磁介质 对 黄 铜 矿 的 捕 获 产 率 仅 为 ，而当磁介质直径减小至时，其捕获产率则急剧增大至 。图磁介质直径对磁介质捕获不同粒级黄铜矿的影响犉 犻 犵 犈 犳 犳 犲 犮 狋 狊狅 犳犿 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮犿 犲 犱 犻 狌 犿犱 犻 犪 犿 犲 狋 犲 狉狅 狀犿 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮犿 犲 犱 犻 狌 犿犮 犪 狆 狋 狌 狉 犻 狀 犵犮 犺 犪 犾 犮 狅 狆 狔 狉 犻 狋 犲狅 犳犱 犻 犳 犳 犲 狉 犲 狀 狋狆 犪 狉 狋 犻 犮 犾 犲 狊 犻 狕 犲 狊分析结果可知，磁介质直径的减小，可提高磁介质对黄铜矿的磁捕获力，有利于提升磁介质对黄铜矿的捕获效率。因此，针对微细粒黄铜矿，宜选择细磁介质进行捕收。纯矿物混合矿分离试验 粗粒和细粒混合矿对比试验分别对 和 混合矿开展脉动高梯度磁选分离试验，对比考察强磁分离粗粒 和 细 粒 铜 钼 矿 的 效 果。试 验 固 定 给 矿 量 次、加水矿浆搅拌 、棒介质丝径、脉动冲次为 、矿浆流速 ，分别在磁感应强度 和 条件下考察脉动高梯度磁选分离粗粒和细粒黄铜矿辉钼矿混合矿的效果，结果见表。由表可知，脉动高梯度磁选对粗粒黄铜矿辉钼矿混合矿的分离效果，明显优于细粒混合矿。即针对 细粒黄铜矿辉钼矿混合矿，脉动高梯度磁选获得的铜精矿 回收率和 品位都更低，且 在铜精矿中的夹杂也更严重。此外，提高磁感应强度能增加脉动高梯度磁选对细粒黄铜矿的回收效果，但同时辉钼矿在铜精矿中的夹杂也加剧。容易理解，细粒黄铜矿受到的磁捕获力较小，因有 色 金 属 工 程第 卷此高梯度磁选对细粒黄铜矿的回收效果较差。另一方面，微细粒矿粒间的相互作用力强，微细粒辉钼矿容易机械夹杂在黄铜矿捕获产品中，降低磁介质对黄铜矿的选择性。表粗粒和细粒铜钼混合矿脉动高梯度磁选对比试验结果犜 犪 犫 犾 犲犆 狅 犿 狆 犪 狉 犻 狊 狅 狀狋 犲 狊 狋 狉 犲 狊 狌 犾 狋 狊狅 犳 犮 狅 犪 狉 狊 犲犪 狀 犱犳 犻 狀 犲犮 狅 狆 狆 犲 狉犿 狅 犾 狔 犫 犱 犲 狀 狌 犿 犿 犻 狓 犲 犱狅 狉 犲狏 犲 犻 狀犱 狔 狀 犪 犿 犻 犮犺 犻 犵 犺犵 狉 犪 犱 犻 犲 狀 狋犿 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮 狊 犲 狆 犪 狉 犪 狋 犻 狅 狀 粗铜细钼和粗钼细铜混合矿对比试验在与上述“粗 粒 和 细 粒 物 料 分 选 对 比”操 作参数相同条件下，分别对 黄 铜 矿 和 辉钼矿组成的粗铜细钼混合矿，以及 黄铜矿和 辉钼矿组成的细铜粗钼混合矿开展脉动高梯度磁选分离试验，进一步考察粒度对高梯度磁选铜钼分离效果的影响，结果见表。由对比结果可知，细粒辉钼矿在粗粒黄铜矿捕获产品中的机械夹杂，明显比粗粒辉钼矿在细粒黄铜矿捕获产品中的机械夹杂更严重。这是因为，粗粒辉钼矿夹杂在磁介质表面后，其仍可通过外部流体力作用释放出去，而微细粒辉钼矿一旦机械夹杂进入磁介质表面的捕获矿层中，将很难通过外力来被释放。由此可知，强化细粒黄铜矿的强磁选回收，以及减少细粒辉钼矿在强磁铜精矿中的机械夹带，是解决高梯度磁选铜钼分离的关键。表粗铜细钼和细铜粗钼混合矿脉动高梯度磁选对比试验结果犜 犪 犫 犾 犲犆 狅 犿 狆 犪 狉 犻 狊 狅 狀狋 犲 狊 狋 狉 犲 狊 狌 犾 狋 狊狅 犳犺 犻 犵 犺犵 狉 犪 犱 犻 犲 狀 狋犿 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮 狊 犲 狆 犪 狉 犪 狋 犻 狅 狀狅 犳 犮 狅 犪 狉 狊 犲犮 狅 狆 狆 犲 狉，犳 犻 狀 犲犿 狅 犾 狔 犫 犱 犲 狀 狌 犿，犪 狀 犱犳 犻 狀 犲犮 狅 狆 狆 犲 狉，犮 狉 狌 犱 犲犿 狅 犾 狔 犫 犱 犲 狀 狌 犿 犿 犻 狓 犲 犱狅 狉 犲 实际铜钼混合精矿试验上述结果表明，高梯度磁选对粗粒和细粒铜钼矿有明显不同的分选效果和特征。为进一步验证这一研究结果，并将这一结果应用至实际矿分选中，针对普朗铜矿实际铜钼混合精矿，在最优分选条件下，分别采用全粒级直接分选和分粒级分选（分级成 和 两个粒级），选别流程和试验结果分别见图和表。分粒级入选条件：粗粒：磁感应强度 ，磁介质直径 ，脉动冲次 ；细粒：磁感应强度 ，磁介质直径 。全粒级入选条件：磁感应强度 ，磁介质直径 ，脉动冲次 。第期吁伟俊等：强化高梯度磁选分离细粒黄铜矿和辉钼矿的研究图全粒级（左）和分粒级（右）入选分选流程图犉 犻 犵 犈 狓 狆 犲 狉 犻 犿 犲 狀 狋 犪 犾狆 狉 狅 犮 犲 狊 狊狅 犳狆 狌 犾 狊 犪 狋 犻 狀 犵犺 犻 犵 犺犵 狉 犪 犱 犻 犲 狀 狋犿 犪 犵 狀 犲 狋 犻 犮 狊 犲 狆 犪 狉 犪 狋 犻 狅 狀犳 狅 狉 犳 狌 犾 犾 犵 狉 犪 犻 狀狊 犻 狕 犲犪 狀 犱犮 犾 犪 狊 狊 犻 犳 犻 犲 犱犿 犪 狋 犲 狉 犻 犪 犾表实际铜钼混合精矿分粒级和全粒级入选试验对比结果犜 犪 犫 犾 犲犆 狅 犿 狆 犪 狉 犻 狊 狅 狀狉 犲 狊 狌 犾 狋 狊狅 犳 犳 狉 犪 犮 狋 犻 狅 狀 犪 犾 犪 狀 犱犳 狌 犾 犾 狆 犪 狉 狋 犻 犮 犾 犲 狊 犲 犾 犲 犮 狋 犻 狅 狀狋 犲 狊 狋 狊 犳 狅 狉犪 犮 狋 狌 犪 犾 犮 狅 狆 狆 犲 狉犿 狅 犾 狔 犫 犱 犲 狀 狌 犿 犿 犻 狓 犲 犱犮 狅 狀 犮 犲 狀 狋 狉 犪 狋 犲 狊 由对比结果可知，铜钼混合精矿分级后的脉动高梯度磁选铜钼分离效果，明显优于全粒级铜钼混合精矿入选的铜钼分离效果。即将铜钼混合精矿分级成 和 两个粒级后，分别在最佳条件下开展脉动高梯度磁选试验，获得的铜精矿铜回收率为 ，和 品位分别为 和 ，钼精矿 回收率为 。而当铜钼混合精矿在不分级情况下，在最佳条件下获得的高梯度磁选铜钼分离指标仅为：铜精矿铜回收率为 ，和 品位分别为 和 ，钼精矿 回收率为 。结论）脉动高梯度磁选过程中，棒介质对粗粒和细粒黄铜矿的捕获差异性明显；即磁介质对细粒黄铜矿的捕获能力明显低于粗粒黄铜矿。此外，提高磁感应强度和采用细棒介质，可一定程度提升磁介质对细粒黄铜矿的捕获能力。）纯矿物混合矿分离试验表明，脉动高梯度磁选对细粒黄铜矿的回收效果较差，且细粒辉钼矿在磁力捕获产品中的机械夹杂明显比粗粒辉钼矿更严重。）实际铜钼混合精矿试验表明，铜钼混合精矿分级后的脉动高梯度磁选铜钼分离效果，明显优于全粒级铜钼混合精矿入选的铜钼分离效果。将铜钼混合精矿分级成 和 两个粒级后，在最佳条件下开展脉动高梯度磁选试验，获得的铜精矿铜回收率为 ，和 品位分别为 和 ，钼精矿 回收率为 。参考文献：赵宇航，吕晋芳，吴维明铜钼矿浮选分离技术研究进展矿产保护与利用，（）：，（）：宋翔宇，张红涛，许来福铜钼分离工艺研究现状与展望有色金属（选矿部分），（）：，（），（）：，关智文，杨丙桥，胡杨甲一种新型辉钼矿抑制剂及其在铜钼浮选分离中的机理研究有色金属（选矿部分），（）：，（），（）：郭艳华，杨俊龙，张国豪新疆某低铜高钼矿选矿试验研究甘肃冶金，（）：，有 色 金 属 工 程第 卷 ，（）：黄鹏亮，杨丙桥，胡杨甲铜钼分离技术研究进展有色金属（选矿部分），（）：，（），（）：，杨鹏，刘树贻，陈荩脉动高梯度磁选分离难选铜钼混合精矿的研究矿冶，（）：，（）：，：熊大和，刘树贻，刘永之脉动高梯度磁选中冲程冲次对选矿指标的影响中南矿冶学院学报，（）：，（）：汤玉和提高微细粒级赤铁矿磁选回收率的新技术研究 年全国金属矿山难选矿及低品位矿选矿新技术学术研讨与技术成果交流暨设备展示会论文集深圳，：，：栗超，陈禄政，曾剑武棒介质捕获黄铜矿和辉钼矿的特性及其脉动高梯度磁选分 离研 究 中 国 钨 业，（）：，（）：（编辑汪东芳）