数控车工（中级）技能测试题.doc

数控车工（中级）技能测试题

数控车中级工技能测试题1
一、数控车中级工技能测试题零件图

图1 数控车中级工技能测试题1零件图
二、考核目的
⑴熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。
⑵掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
⑶能对三角形螺纹的加工质量进行分析。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
四、评分表

表1 数控车中级工技能测试题1评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
φ Ra1.6
8/4
超差0.01扣4分、降级无分

2
φ Ra1.6
8/4
超差0.01扣4分、降级无分

3
φ28
4
超差0.01扣4分、降级无分

圆弧
4
R4 Ra3.2
6/4
超差无分

螺纹
5
M24×2－5g/6g 大径
5
超差、降级无分

6
M24×2－5g/6g 中径
8
超差0.01扣4分

7
M24×2－5g/6g 两侧Ra3.2
8
降级无分

8
M24×2－5g/6g 牙形角
5
不符无分

沟槽
9
7×2 两侧Ra3.2
6/4
超差、降级无分

长度
10
56±0.15 两侧Ra3.2
5/2
超差、降级无分

11
25
5
超差无分

12
15
5
超差无分

13
8
5
超差无分

倒角
14
C2
5
不符无分

15
未注倒角
2
不符无分

其它
16
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
17
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
18
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
19
安全操作规程

违反扣总分10分/次

总 评 分
100
总得分

零件名称
图号 ZJC-01

加工日期 年 月 日
加工开始 时 分
停工时间 分钟
加工时间
检测
加工结束 时 分
停工原因
实际时间
评分

五、工、量、刃具准备通知单
表2 数控车中级工技能测试题1工、量、刃具准备通知单
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
千分尺
0～25mm
1

2
千分尺
25～50mm
1

3
游标卡尺
0～150mm
1

4
螺纹千分尺
0～25mm
1

5
半径规
R1～R6.5
1

6
刀具
端面车刀
1

7
外圆车刀
2

8
螺纹车刀60°
1

9
切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具
13
材料
45钢 φ45×90 一段
14
数控车床
CK6136i
15
数控系统
华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车中级工技能测试题2
一、数控车中级工技能测试题2零件图
图2 数控车中级工技能测试题2零件图
二、考核目的
⑴能根据零件图的要求，合理选择进刀路线及切削用量。
⑵会编制单线及多线圆柱螺纹的加工程序。
⑶能控制螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
四、评分表

表3 数控车中级工技能测试题2评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
φ Ra1.6
8/4
超差0.01扣4分、降级无分

2
φ38 锥面Ra3.2
6/4
超差扣分

3
φ30
6
超差扣分

圆弧
4
SR12±0.03 Ra3.2
8/4
超差、降级无分

5
R47 Ra3.2
8/4
超差、降级无分

螺纹
6
M30×2－5g/6g 大径
5
超差无分

7
M30×2－5g/6g 中径
8
超差0.01扣4分

8
M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2
8
降级无分

9
M30×2－5g/6g 牙形角
5
不符无分

沟槽
10
5×2 两侧Ra3.2
4/4
超差、降级无分

长度
11
55
3
超差无分

12
23
3
超差无分

13
15
3
超差无分

14
10
3
超差无分

倒角
15
C2
2
不符无分

16
未注倒角
2
不符无分

其它
17
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
18
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
19
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
20
安全操作规程

违反扣总分10分/次

总 评 分
100
总得分

零件名称
图号 ZJC-02

加工日期 年 月 日
加工开始 时 分
停工时间 分钟
加工时间
检测
加工结束 时 分
停工原因
实际时间
评分

五、工、量、刃具准备通知单
表4 数控车中级工技能测试题2工、量、刃具准备通知单
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
千分尺
0～25mm
1

2
千分尺
25～50mm
1

3
游标卡尺
0～150mm
1

4
螺纹千分尺
25～50mm
1

5
半径规
R1～R6.5 mm
1

6
R47 mm
1

7
刀具
端面车刀
1

8
外圆车刀
2

9
螺纹车刀60°
1

10
切槽、切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
11
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
12
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
13
3．其它车工常用辅具
14
材料
45钢 φ45×95 一段
15
数控车床
CK6136i
16
数控系统
华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车中级工技能测试题3
一、数控车中级工技能测试题3零件图

图3 数控车中级工技能测试题3零件图
二、考核目的
⑴能根据零件要求，合理选择进刀路线及切削用量。
⑵掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
⑶了解车削螺纹时中途对刀的方法。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
四、评分表

表5 数控车中级工技能测试题3评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
φ Ra1.6
8/4
超差0.01扣4分、降级无分

2
φ Ra3.2
8/4
超差0.01扣4分、降级无分

3
φ Ra1.6
8/4
超差0.01扣4分、降级无分

圆弧
4
R7 Ra3.2
6/4
超差、降级无分

5
R5 Ra3.2
6/4
超差、降级无分

螺纹
6
M28×2－5g/6g 大径
5
超差无分

7
M28×2－5g/6g 中径
8
超差0.01扣4分

8
M28×2－5g/6g 两侧Ra3.2
4
降级无分

9
M28×2－5g/6g 牙形角
5
不符无分

沟槽
10
6×2 两侧Ra3.2
2/2
超差、降级无分

长度
11
58±0.15 两侧Ra3.2
3/2
超差、降级无分

12
35
3
超差无分

13
24
3
超差无分

14
10
3
超差无分

倒角
15
C2
2
不符无分

16
未注倒角
2
不符无分

其它
17
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
18
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
19
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
20
安全操作规程

违反扣总分10分/次

总 评 分
100
总得分

零件名称
图号 ZJC-03

加工日期 年 月 日
加工开始 时 分
停工时间 分钟
加工时间
检测
加工结束 时 分
停工原因
实际时间
评分

五、工、量、刃具准备通知单
表6 数控车中级工技能测试题3工、量、刃具准备通知单
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
千分尺
0～25mm
1

2
千分尺
25～50mm
1

3
游标卡尺
0～150mm
1

4
螺纹千分尺
25～50mm
1

5
半径规
R1～R6.5 mm
1

6
刀具
端面车刀
1

7
外圆车刀
2

8
螺纹车刀60°
1

9
切槽、切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具
13
材料
45钢 φ45×95 一段
14
数控车床
CK6136i
15
数控系统
华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车中级工技能测试题4
一、数控车中级工技能测试题零件图

图4 数控车中级工技能测试题4零件图
二、考核目的
⑴能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。
⑵能控制螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。
⑶掌握零件尺寸公差的变化对程序编制的要求。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
四、评分表

表7 数控车中级工技能测试题4评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
φ Ra1.6
10/4
超差0.01扣4分、降级无分

2
φ Ra1.6
10/4
超差0.01扣4分、降级无分

圆弧
3
SR12±0.03 Ra3.2
8/4
超差、降级无分

4
R14 Ra3.2
8/4
超差、降级无分

螺纹
5
M30×2－5g/6g 大径
5
超差无分

6
M30×2－5g/6g 中径
8
超差0.01扣4分

7
M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2
4
降级无分

8
M30×2－5g/6g 牙形角
5
不符无分

沟槽
9
5×2 两侧Ra3.2
4/2
超差、降级无分

长度
10
55
3
超差无分

11
23
3
超差无分

12
15
3
超差无分

13
10
3
超差无分

倒角
14
C1
2
不符无分

15
C2
2
不符无分

16
未注倒角
2
不符无分

其它
17
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
18
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
19
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
20
安全操作规程

违反扣总分10分/次

总 评 分
100
总得分

零件名称
图号 ZJC-04

加工日期 年 月 日

五、工、量、刃具准备通知单
表8 数控车中级工技能测试题2工、量、刃具准备通知单
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
千分尺
0～25mm
1

2
千分尺
25～50mm
1

3
游标卡尺
0～150mm
1

4
螺纹千分尺
25～50mm
1

5
半径规
R7～R14.5 mm
1

6
刀具
端面车刀
1

7
外圆车刀
2

8
螺纹车刀60°
1

9
切槽、切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具
13
材料
45钢 φ45×100 一段
14
数控车床
CK6136i
15
数控系统
华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车中级工技能测试题5
一、数控车中级工技能测试题零件图

图5 数控车中级工技能测试题5零件图
二、考核目的
⑴能根据零件图正确编制圆弧的加工程序，并学会必要的尺寸计算。
⑵能用合理的方法控制圆弧的尺寸精度。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。

四、评分表

表9 数控车中级工技能测试题5评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
φ Ra1.6
5/4
超差0.01扣3分、降级无分

2
φ R1.6
5/4
超差0.01扣3分、降级无分

3
φ R1.6
4/4
超差、降级无分

圆弧
4
R8 Ra3.2
5/4
超差、降级无分

5
R5 Ra3.2
5/4
超差、降级无分

6
R4 Ra3.2
5/4
超差、降级无分

螺纹
7
M30×2－5g/6g 大径
3
超差无分

8
M30×2－5g/6g 中径
7
超差0.01扣4分

9
M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2
6
降级无分

10
M30×2－5g/6g 牙形角
5
不符无分

沟槽
11
4×2 两侧Ra3.2
3/2
超差、降级无分

长度
12
57±0.15 两侧Ra3.2
3/2
超差无分

13
20
3
超差无分

14
19
3
超差无分

15
14
3
超差无分

16
12
3
超差无分

倒角
17
C2
2
不符无分

18
未注倒角
2
不符无分

其它
19
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
20
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
21
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
22
安全操作规程

违反扣总分10分/次

总 评 分
100
总得分

零件名称
图号 ZJC-05

加工日期 年 月 日
加工开始 时 分
停工时间 分钟
加工时间
检测
加工结束 时 分
停工原因
实际时间
评分

五、工、量、刃具准备通知单
表10 数控车中级工技能测试题5工、量、刃具准备通知单
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
千分尺
0～25mm
1

2
千分尺
25～50mm
1

3
游标卡尺
0～150mm
1

4
螺纹千分尺
25～50mm
1

5
半径规
R7～R14.5 mm
1

6
刀具
端面车刀
1

7
外圆车刀
2

8
螺纹车刀60°
1

9
切槽、切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具

数控车中级工技能测试题6
一、数控车中级工技能测试题零件图

图6 数控车中级工技能测试题6零件图
二、考核目的
(1)掌握一般轴类零件的程序编制。
(2)能合理采用一定的加工技巧来保证加工精度。
(3)培养学生综合应用的能力。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
四、评分表

表11 数控车中级工技能测试题6评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
φ Ra1.6
6/4
超差0.01扣3分、降级无分

2
φ Ra1.6
6/4
超差0.01扣3分、降级无分

3
φ Ra3.2
4/2
超差、降级无分

4
φ Ra3.2
4/2
超差、降级无分

5
φ Ra3.2
4/2
超差、降级无分

圆弧
6
R7 Ra3.2
4/2
超差、降级无分

7
R5 Ra3.2
4/2
超差、降级无分

8
R4 Ra3.2
4/2
超差、降级无分

螺纹
9
M28×2－5g/6g 大径
2
超差无分

10
M28×2－5g/6g 中径
6
超差0.01扣4分

11
M28×2－5g/6g 两侧Ra3.2
4
降级无分

12
M28×2－5g/6g 牙形角
3
不符无分

沟槽
13
6×2 两侧Ra3.2
2/2
超差、降级无分

长度
14
55 两侧Ra3.2
3/2
超差无分

15
60
3
超差无分

16
35
3
超差无分

17
24
3
超差无分

18
20
3
超差无分

19
12
3
超差无分

倒角
20
C2
2
不符无分

21
C1
2
不符无分

22
未注倒角
1
不符无分

其它
23
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
24
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
25
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
26
安全操作规程

违反扣总分10分/次

总 评 分
100
总得分

零件名称
图号 ZJC-06

加工日期 年 月 日
加工开始 时 分
停工时间 分钟
加工时间
检测
加工结束 时 分
停工原因
实际时间
评分
五、工、量、刃具准备通知单
表12 数控车中级工技能测试题6工、量、刃具准备通知单
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
千分尺
0～25mm
1

2
千分尺
25～50mm
1

3
游标卡尺
0～150mm
1

4
螺纹千分尺
25～50mm
1

5
半径规
R1～R6.5 mm
1

6
刀具
端面车刀
1

7
外圆车刀
2

8
螺纹车刀60°
1

9
切槽车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具
13
材料
45钢 φ45×100 一段
14
数控车床
CK6136i
15
数控系统
华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车中级工技能测试题7
一、数控车中级工技能测试题零件图

图7 数控车中级工技能测试题7零件图
二、考核目的
(1)能根据零件图的要求正确编制外圆沟槽的加工程序。
(2)能用合理的切削方法保证加工精度。
(3)掌握切槽的方法。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
四、评分表

表13 数控车中级工技能测试题7评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
φ Ra1.6
5/4
超差0.01扣3分、降级无分

2
φ Ra1.6
5/4
超差0.01扣3分、降级无分

3
φ Ra1.6
5/4
超差0.01扣3分、降级无分

圆弧
4
R3 Ra3.2
5/4
超差、降级无分

螺纹
5
M30×2－5g/6g 大径
2
超差无分

6
M30×2－5g/6g 中径
6
超差无分

7
M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2
4
降级无分

8
M30×2－5g/6g 牙形角
2
不符无分

沟槽
9
6×2 两侧Ra3.2
2/2
超差、降级无分

10
2－10 两侧Ra3.2
4/4
超差、降级无分

11
2－5
4
超差无分

12
2－φ Ra3.2
4/4
超差、降级无分

长度
13
98±0.15
2/2
超差、降级无分

14
35±0.15
4
超差无分

15
28
4
超差无分

16
20
4
超差无分

中心孔
17
A3.15/6.7
2
不符无分

倒角
18
2－2×45°
4
不符无分

19
1×45°
2
不符无分

20
未注倒角
2
不符无分

其它
21
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
22
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
23
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
24
安全操作规程

违反扣总分10分/次

总 评 分
100
总得分

零件名称
图号 ZJC-07

加工日期 年 月 日
加工开始 时 分
停工时间 分钟
加工时间
检测
加工结束 时 分
停工原因
实际时间
评分

五、工、量、刃具准备通知单
表14 数控车中级工技能测试题7工、量、刃具准备通知单
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
千分尺
0～25mm
1

2
千分尺
25～50mm
1

3
游标卡尺
0～150mm
1

4
螺纹千分尺
25～50mm
1

5
半径规
R1～R6.5 mm
1

6
刀具
端面车刀
1

7
外圆车刀
2

8
螺纹车刀60°
1

9
切槽车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具
13
材料
45钢 φ45×105 一段
14
数控车床
CK6136i
15
数控系统
华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车中级工技能测试题8
一、数控车中级工技能测试题零件图

图8 数控车中级工技能测试题8零件图
二、考核目的
⑴能根据零件图的要求正确编制切槽子程序。
⑵掌握两顶尖装夹零件进行加工的方法。
⑶能采用合理的方法保证尺寸精度。
⑷能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
四、评分表

表15 数控车中级工技能测试题8评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外圆
1
φ Ra1.6
6/4
超差0.01扣3分、降级无分

2
φ Ra1.6
6/4
超差0.01扣3分、降级无分

3
φ Ra1.6
6/4
超差0.01扣3分、降级无分

圆弧
4
R16 Ra3.2
6/4
超差、降级无分

螺纹
5
M30×2－5g/6g 大径
3
超差无分

6
M30×2－5g/6g 中径
6
超差无分

7
M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2
6
降级无分

8
M30×2－5g/6g 牙形角
3
不符无分

沟槽
9
5×2 两侧Ra3.2
2/2
超差、降级无分

10
3－4×2.5 两侧Ra3.2
6/6
超差、降级无分

11
3×10＝30
2
超差无分

12
6
2
超差无分

长度
13
105±0.175
2/2
超差、降级无分

14
60
2
超差无分

15
25
2
超差无分

16
25
2
超差无分

17
12.5
2
超差无分

18
6.9322
2
超差无分

同轴度
19

4
超差无分

倒角
20
2－C2
2
不符无分

21
未注倒角
2
不符无分

其它
22
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
23
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
24
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
25
安全操作规程

违反扣总分10分/次

总 评 分
100
总得分

零件名称
图号 ZJC-08

加工日期 年 月 日
加工开始 时 分
停工时间 分钟
加工时间
检测
加工结束 时 分
停工原因
实际时间
评分

五、工、量、刃具准备通知单
表16 数控车中级工技能测试题8工、量、刃具准备通知单
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
千分尺
0～25mm
1

2
千分尺
25～50mm
1

3
游标卡尺
0～150mm
1

4
螺纹千分尺
25～50mm
1

5
半径规
R15～R125 mm
1

6
百分表及架子
0～10mm
1

7
刀具
端面车刀
1

8
外圆车刀
2

9
螺纹车刀60°
1

10
切槽车刀
1
宽4～5mm，长23mm
11
中心钻
φ3A型
1

12
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
13
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
14
3．前顶尖、鸡心夹头
15
4．其它车工常用辅具
16
材料
45钢 φ45×110 一段
17
数控车床
CK6136i
18
数控系统
华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD

数控车中级工技能测试题9
一、数控车中级工技能测试题零件图
图9 数控车中级工技能测试题9零件图
二、考核目的
⑴掌握一般轴类零件的程序编制。
⑵能正确完成二次装夹零件的加工，并保证零件的尺寸精度。
⑶熟练掌握一般轴类零件加工所用刀具的选择方法。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
四、评分表

表17 数控车中级工技能测试题9评分表
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
外
圆
1
φ Ra1.6
6/4
超差0.01扣3分、降级无分

2
φ Ra3.2
6/4
超差0.01扣3分、降级无分

3
φ Ra1.6
4/2
超差、降级无分

4
φ Ra3.2
4/2
超差、降级无分

锥度
5
1：10 Ra3.2
6/4
超差、降级无分

圆弧
6
R20 Ra3.2
4/4
超差、降级无分

7
R3 Ra3.2
4/4
超差、降级无分

螺纹
8
M24×1.5－5g/6g 大径
2
超差无分

9
M24×1.5－5g/6g 中径
6
超差0.01扣4分

10
M24×1.5－5g/6g两侧Ra3.2
4
降级无分

11
M24×1.5－5g/6g 牙形角
2
不符无分

沟槽
12
5×1.5 两侧Ra3.2
4/4
超差、降级无分

长度
13
115±0.175 两侧Ra3.2
2/2
超差、降级无分

14
70
2
超差无分

15
60
2
超差无分

16
45
2
超差无分

17
25
2
超差无分

18
20
2
超差无分

19
20
2
超差无分

倒角
20
C2
2
不符无分

21
C1.5
2
不符无分

22
未注倒角
2
不符无分

其它
23
工件完整
工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）
24
程序编制
有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分
25
加工时间
100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试
26
安全操作规程

违反扣总分10分/次

总 评 分
100
总得分

零件名称
图号 ZJC-09

加工日期 年 月 日
加工开始 时 分
停工时间 分钟
加工时间
检测
加工结束 时 分
停工原因
实际时间
评分
五、工、量、刃具准备通知单
表18 数控车中级工技能测试题9工、量、刃具准备通知单
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
千分尺
0～25mm
1

2
千分尺
25～50mm
1

3
游标卡尺
0～150mm
1

4
螺纹千分尺
25～50mm
1

5
万能量角器
0～320°
1

6
半径规
R1～R6.5 mm
1

7
R15～R25 mm
1

8
计算器
函数型计算器
1

9
刀具
端面车刀