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1、 数控车工（中级）技能测试题 数控车中级工技能测试题1 一、数控车中级工技能测试题零件图 图1 数控车中级工技能测试题1零件图 二、考核目的 ⑴熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。 ⑵掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 ⑶能对三角形螺纹的加工质量进行分析。 三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵操作时间：150min（占总分70％）。 四、评分表 表1 数控车中级工技能测试题1评
2、分表 检测项目 技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 外 圆 1 φ Ra1.6 8/4 超差0.01扣4分、降级无分 2 φ Ra1.6 8/4 超差0.01扣4分、降级无分 3 φ28 4 超差0.01扣4分、降级无分 圆弧 4 R4 Ra3.2 6/4 超差无分 螺纹 5 M24×2－5g/6g 大径 5 超差、降级无分 6 M24×2－5g/6g 中径 8 超差0.01扣4分 7
3、 M24×2－5g/6g 两侧Ra3.2 8 降级无分 8 M24×2－5g/6g 牙形角 5 不符无分 沟槽 9 7×2 两侧Ra3.2 6/4 超差、降级无分 长度 10 56±0.15 两侧Ra3.2 5/2 超差、降级无分 11 25 5 超差无分 12 15 5 超差无分 13 8 5 超差无分 倒角 14 C2 5 不符无分 15 未注倒角 2 不符无分 其它 16 工件完整 工件必须完整，工件局部无
4、缺陷（如夹伤、划痕等） 17 程序编制 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 18 加工时间 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 19 安全操作规程 违反扣总分10分/次 总 评 分 100 总得分 零件名称 图号 ZJC-01 加工日期 年 月 日 加工开始 时 分 停工时间 分钟 加工时间 检测 加工结束 时 分 停工原因 实际时间
5、 评分 五、工、量、刃具准备通知单 表2 数控车中级工技能测试题1工、量、刃具准备通知单 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 千分尺 0～25mm 1 2 千分尺 25～50mm 1 3 游标卡尺 0～150mm 1 4 螺纹千分尺 0～25mm 1 5 半径规 R1～R6.5 1 6 刀具 端面车刀 1 7 外圆车刀 2 8 螺纹车刀60° 1 9 切断车刀 1 宽4～5mm，长23mm 10 其它辅具 1．垫刀片
6、若干、油石等 11 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 12 3．其它车工常用辅具 13 材料 45钢 φ45×90 一段 14 数控车床 CK6136i 15 数控系统 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数控车中级工技能测试题2 一、数控车中级工技能测试题2零件图 图2 数控车中级工技能测试题2零件图 二、考核目的 ⑴能根据零件图的要求，合理选择进刀路线及切削用量。 ⑵会编制单线及多线圆柱螺纹的加工程序。 ⑶能控制螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。
7、三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵操作时间：150min（占总分70％）。 四、评分表 表3 数控车中级工技能测试题2评分表 检测项目 技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 外 圆 1 φ Ra1.6 8/4 超差0.01扣4分、降级无分 2 φ38 锥面Ra3.2 6/4 超差扣分 3 φ30 6 超差扣分 圆弧 4 SR12±0.03 Ra3.2 8/4 超差、降级无分 5 R4
8、7 Ra3.2 8/4 超差、降级无分 螺纹 6 M30×2－5g/6g 大径 5 超差无分 7 M30×2－5g/6g 中径 8 超差0.01扣4分 8 M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2 8 降级无分 9 M30×2－5g/6g 牙形角 5 不符无分 沟槽 10 5×2 两侧Ra3.2 4/4 超差、降级无分 长度 11 55 3 超差无分 12 23 3 超差无分 13 15 3 超差无分
9、14 10 3 超差无分 倒角 15 C2 2 不符无分 16 未注倒角 2 不符无分 其它 17 工件完整 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 18 程序编制 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 19 加工时间 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 20 安全操作规程 违反扣总分10分/次 总 评 分 100 总得分
10、零件名称 图号 ZJC-02 加工日期 年 月 日 加工开始 时 分 停工时间 分钟 加工时间 检测 加工结束 时 分 停工原因 实际时间 评分 五、工、量、刃具准备通知单 表4 数控车中级工技能测试题2工、量、刃具准备通知单 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 千分尺 0～25mm 1 2 千分尺 25～50mm 1 3 游标卡尺 0～150mm 1 4 螺纹千分尺 25～50mm 1 5 半径规 R1～R6.5 mm 1
11、 6 R47 mm 1 7 刀具 端面车刀 1 8 外圆车刀 2 9 螺纹车刀60° 1 10 切槽、切断车刀 1 宽4～5mm，长23mm 11 其它辅具 1．垫刀片若干、油石等 12 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 13 3．其它车工常用辅具 14 材料 45钢 φ45×95 一段 15 数控车床 CK6136i 16 数控系统 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数控车中级工技能测试题3 一、数控车中级工
12、技能测试题3零件图 图3 数控车中级工技能测试题3零件图 二、考核目的 ⑴能根据零件要求，合理选择进刀路线及切削用量。 ⑵掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 ⑶了解车削螺纹时中途对刀的方法。 三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵操作时间：150min（占总分70％）。 四、评分表 表5 数控车中级工技能测试题3评分表 检测项目 技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 外 圆 1 φ Ra1.6 8/4 超差0.01扣4分、降级无分 2 φ Ra3.2
13、 8/4 超差0.01扣4分、降级无分 3 φ Ra1.6 8/4 超差0.01扣4分、降级无分 圆弧 4 R7 Ra3.2 6/4 超差、降级无分 5 R5 Ra3.2 6/4 超差、降级无分 螺纹 6 M28×2－5g/6g 大径 5 超差无分 7 M28×2－5g/6g 中径 8 超差0.01扣4分 8 M28×2－5g/6g 两侧Ra3.2 4 降级无分 9 M28×2－5g/6g 牙形角 5
14、不符无分 沟槽 10 6×2 两侧Ra3.2 2/2 超差、降级无分 长度 11 58±0.15 两侧Ra3.2 3/2 超差、降级无分 12 35 3 超差无分 13 24 3 超差无分 14 10 3 超差无分 倒角 15 C2 2 不符无分 16 未注倒角 2 不符无分 其它 17 工件完整 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 18 程序编制 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 19 加工时
15、间 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 20 安全操作规程 违反扣总分10分/次 总 评 分 100 总得分 零件名称 图号 ZJC-03 加工日期 年 月 日 加工开始 时 分 停工时间 分钟 加工时间 检测 加工结束 时 分 停工原因 实际时间 评分 五、工、量、刃具准备通知单 表6 数控车中级工技能测试题3工、量、刃具准备通知
16、单 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 千分尺 0～25mm 1 2 千分尺 25～50mm 1 3 游标卡尺 0～150mm 1 4 螺纹千分尺 25～50mm 1 5 半径规 R1～R6.5 mm 1 6 刀具 端面车刀 1 7 外圆车刀 2 8 螺纹车刀60° 1 9 切槽、切断车刀 1 宽4～5mm，长23mm 10 其它辅具 1．垫刀片若干、油石等 11 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 12 3．其它车工常用辅具 13
17、 材料 45钢 φ45×95 一段 14 数控车床 CK6136i 15 数控系统 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数控车中级工技能测试题4 一、数控车中级工技能测试题零件图 图4 数控车中级工技能测试题4零件图 二、考核目的 ⑴能根据零件图要求，合理选择进刀路线及切削用量。 ⑵能控制螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。 ⑶掌握零件尺寸公差的变化对程序编制的要求。 三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵操作时间：150min（占总分70％
18、 四、评分表 表7 数控车中级工技能测试题4评分表 检测项目 技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 外 圆 1 φ Ra1.6 10/4 超差0.01扣4分、降级无分 2 φ Ra1.6 10/4 超差0.01扣4分、降级无分 圆弧 3 SR12±0.03 Ra3.2 8/4 超差、降级无分 4 R14 Ra3.2 8/4 超差、降级无分 螺纹 5 M30×2－5g/6g 大径 5 超差无分 6
19、M30×2－5g/6g 中径 8 超差0.01扣4分 7 M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2 4 降级无分 8 M30×2－5g/6g 牙形角 5 不符无分 沟槽 9 5×2 两侧Ra3.2 4/2 超差、降级无分 长度 10 55 3 超差无分 11 23 3 超差无分 12 15 3 超差无分 13 10 3 超差无分 倒角 14 C1 2 不符无分 15 C2 2 不符无分 16 未注倒角 2 不符
20、无分 其它 17 工件完整 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 18 程序编制 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 19 加工时间 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 20 安全操作规程 违反扣总分10分/次 总 评 分 100 总得分 零件名称 图号 ZJC-04 加工日期 年 月 日 五、工、量、刃
21、具准备通知单 表8 数控车中级工技能测试题2工、量、刃具准备通知单 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 千分尺 0～25mm 1 2 千分尺 25～50mm 1 3 游标卡尺 0～150mm 1 4 螺纹千分尺 25～50mm 1 5 半径规 R7～R14.5 mm 1 6 刀具 端面车刀 1 7 外圆车刀 2 8 螺纹车刀60° 1 9 切槽、切断车刀 1 宽4～5mm，长23mm 10 其它辅具 1．垫刀片若干、油石等 11 2．铜皮（厚0.2m
22、m，宽25mm×长60mm） 12 3．其它车工常用辅具 13 材料 45钢 φ45×100 一段 14 数控车床 CK6136i 15 数控系统 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数控车中级工技能测试题5 一、数控车中级工技能测试题零件图 图5 数控车中级工技能测试题5零件图 二、考核目的 ⑴能根据零件图正确编制圆弧的加工程序，并学会必要的尺寸计算。 ⑵能用合理的方法控制圆弧的尺寸精度。 三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：90min（占总分30％）。
23、 ⑵操作时间：150min（占总分70％）。 四、评分表 表9 数控车中级工技能测试题5评分表 检测项目 技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 外 圆 1 φ Ra1.6 5/4 超差0.01扣3分、降级无分 2 φ R1.6 5/4 超差0.01扣3分、降级无分 3 φ R1.6 4/4 超差、降级无分 圆弧 4 R8 Ra3.2 5/4 超差、降级无分 5 R5 Ra3.2 5
24、/4 超差、降级无分 6 R4 Ra3.2 5/4 超差、降级无分 螺纹 7 M30×2－5g/6g 大径 3 超差无分 8 M30×2－5g/6g 中径 7 超差0.01扣4分 9 M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2 6 降级无分 10 M30×2－5g/6g 牙形角 5 不符无分 沟槽 11 4×2 两侧Ra3.2 3/2 超差、降级无分 长度 12 57±0.15 两侧Ra3.2 3/2 超差无分
25、13 20 3 超差无分 14 19 3 超差无分 15 14 3 超差无分 16 12 3 超差无分 倒角 17 C2 2 不符无分 18 未注倒角 2 不符无分 其它 19 工件完整 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 20 程序编制 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 21 加工时间 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过
26、30min则停止考试 22 安全操作规程 违反扣总分10分/次 总 评 分 100 总得分 零件名称 图号 ZJC-05 加工日期 年 月 日 加工开始 时 分 停工时间 分钟 加工时间 检测 加工结束 时 分 停工原因 实际时间 评分 五、工、量、刃具准备通知单 表10 数控车中级工技能测试题5工、量、刃具准备通知单 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 千分尺 0～25mm 1 2 千分尺 25～50mm 1 3 游标卡尺 0
27、～150mm 1 4 螺纹千分尺 25～50mm 1 5 半径规 R7～R14.5 mm 1 6 刀具 端面车刀 1 7 外圆车刀 2 8 螺纹车刀60° 1 9 切槽、切断车刀 1 宽4～5mm，长23mm 10 其它辅具 1．垫刀片若干、油石等 11 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 12 3．其它车工常用辅具 数控车中级工技能测试题6 一、数控车中级工技能测试题零件图 图6 数控车中级工技能测试
28、题6零件图 二、考核目的 (1)掌握一般轴类零件的程序编制。 (2)能合理采用一定的加工技巧来保证加工精度。 (3)培养学生综合应用的能力。 三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵操作时间：150min（占总分70％）。 四、评分表 表11 数控车中级工技能测试题6评分表 检测项目 技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 外 圆 1 φ Ra1.6 6/4 超差0.01扣3分、降级无分 2 φ Ra1.6 6/4 超差0.01扣3分、降级无分 3
29、 φ Ra3.2 4/2 超差、降级无分 4 φ Ra3.2 4/2 超差、降级无分 5 φ Ra3.2 4/2 超差、降级无分 圆弧 6 R7 Ra3.2 4/2 超差、降级无分 7 R5 Ra3.2 4/2 超差、降级无分 8 R4 Ra3.2 4/2 超差、降级无分 螺纹 9 M28×2－5g/6g 大径 2 超差无分 10 M28
30、×2－5g/6g 中径 6 超差0.01扣4分 11 M28×2－5g/6g 两侧Ra3.2 4 降级无分 12 M28×2－5g/6g 牙形角 3 不符无分 沟槽 13 6×2 两侧Ra3.2 2/2 超差、降级无分 长度 14 55 两侧Ra3.2 3/2 超差无分 15 60 3 超差无分 16 35 3 超差无分 17 24 3 超差无分 18 20 3 超差无分 19 12 3 超差无分
31、 倒角 20 C2 2 不符无分 21 C1 2 不符无分 22 未注倒角 1 不符无分 其它 23 工件完整 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 24 程序编制 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 25 加工时间 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 26 安全操作规程 违反扣总分10分/次 总 评 分 100 总得分
32、 零件名称 图号 ZJC-06 加工日期 年 月 日 加工开始 时 分 停工时间 分钟 加工时间 检测 加工结束 时 分 停工原因 实际时间 评分 五、工、量、刃具准备通知单 表12 数控车中级工技能测试题6工、量、刃具准备通知单 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 千分尺 0～25mm 1 2 千分尺 25～50mm 1 3 游标卡尺 0～150mm 1 4 螺纹千分尺 25～50mm 1 5 半径规 R1～R6.5 mm 1 6 刀具 端
33、面车刀 1 7 外圆车刀 2 8 螺纹车刀60° 1 9 切槽车刀 1 宽4～5mm，长23mm 10 其它辅具 1．垫刀片若干、油石等 11 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 12 3．其它车工常用辅具 13 材料 45钢 φ45×100 一段 14 数控车床 CK6136i 15 数控系统 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数控车中级工技能测试题7 一、数控车中级工技能测试题零件图 图7 数
34、控车中级工技能测试题7零件图 二、考核目的 (1)能根据零件图的要求正确编制外圆沟槽的加工程序。 (2)能用合理的切削方法保证加工精度。 (3)掌握切槽的方法。 三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵操作时间：150min（占总分70％）。 四、评分表 表13 数控车中级工技能测试题7评分表 检测项目 技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 外 圆 1 φ Ra1.6 5/4 超差0.01扣3分、降级无分 2 φ Ra1.6 5/4 超差0.01扣3分、降级
35、无分 3 φ Ra1.6 5/4 超差0.01扣3分、降级无分 圆弧 4 R3 Ra3.2 5/4 超差、降级无分 螺纹 5 M30×2－5g/6g 大径 2 超差无分 6 M30×2－5g/6g 中径 6 超差无分 7 M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2 4 降级无分 8 M30×2－5g/6g 牙形角 2 不符无分 沟槽 9 6×2 两侧Ra3.2 2/2 超差、降级无分 10 2－10
36、 两侧Ra3.2 4/4 超差、降级无分 11 2－5 4 超差无分 12 2－φ Ra3.2 4/4 超差、降级无分 长度 13 98±0.15 2/2 超差、降级无分 14 35±0.15 4 超差无分 15 28 4 超差无分 16 20 4 超差无分 中心孔 17 A3.15/6.7 2 不符无分 倒角 18 2－2×45° 4 不符无分 19 1×45° 2 不符无分 20 未注倒角 2 不符无分
37、 其它 21 工件完整 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 22 程序编制 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 23 加工时间 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 24 安全操作规程 违反扣总分10分/次 总 评 分 100 总得分 零件名称 图号 ZJC-07 加工日期 年 月 日 加工开始 时 分 停工时间 分钟 加工时间 检测
38、 加工结束 时 分 停工原因 实际时间 评分 五、工、量、刃具准备通知单 表14 数控车中级工技能测试题7工、量、刃具准备通知单 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 千分尺 0～25mm 1 2 千分尺 25～50mm 1 3 游标卡尺 0～150mm 1 4 螺纹千分尺 25～50mm 1 5 半径规 R1～R6.5 mm 1 6 刀具 端面车刀 1 7 外圆车刀 2 8 螺纹车刀60° 1 9 切槽车刀 1 宽4～5mm，长23mm
39、 10 其它辅具 1．垫刀片若干、油石等 11 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 12 3．其它车工常用辅具 13 材料 45钢 φ45×105 一段 14 数控车床 CK6136i 15 数控系统 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数控车中级工技能测试题8 一、数控车中级工技能测试题零件图 图8 数控车中级工技能测试题8零件图 二、考核目的 ⑴能根据零件图的要求正确编制切槽子程序。 ⑵掌握两顶尖装夹零件进行加工的方法。 ⑶能
40、采用合理的方法保证尺寸精度。 ⑷能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径。 三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵操作时间：150min（占总分70％）。 四、评分表 表15 数控车中级工技能测试题8评分表 检测项目 技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 外圆 1 φ Ra1.6 6/4 超差0.01扣3分、降级无分 2 φ Ra1.6 6/4 超差0.01扣3分、降级无分 3 φ Ra1.6 6/4 超差0.01扣3分、降级无分
41、圆弧 4 R16 Ra3.2 6/4 超差、降级无分 螺纹 5 M30×2－5g/6g 大径 3 超差无分 6 M30×2－5g/6g 中径 6 超差无分 7 M30×2－5g/6g 两侧Ra3.2 6 降级无分 8 M30×2－5g/6g 牙形角 3 不符无分 沟槽 9 5×2 两侧Ra3.2 2/2 超差、降级无分 10 3－4×2.5 两侧Ra3.2 6/6 超差、降级无分 11 3×10＝30 2 超差无分 12
42、 6 2 超差无分 长度 13 105±0.175 2/2 超差、降级无分 14 60 2 超差无分 15 25 2 超差无分 16 25 2 超差无分 17 12.5 2 超差无分 18 6.9322 2 超差无分 同轴度 19 4 超差无分 倒角 20 2－C2 2 不符无分 21 未注倒角 2 不符无分 其它 22 工件完整 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 23 程序编制 有严重违反工艺规程的取
43、消考试资格，其他问题酌情扣分 24 加工时间 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 25 安全操作规程 违反扣总分10分/次 总 评 分 100 总得分 零件名称 图号 ZJC-08 加工日期 年 月 日 加工开始 时 分 停工时间 分钟 加工时间 检测 加工结束 时 分 停工原因 实际时间 评分 五、工、量、刃具准备通知单 表16 数控车中级工技能
44、测试题8工、量、刃具准备通知单 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 千分尺 0～25mm 1 2 千分尺 25～50mm 1 3 游标卡尺 0～150mm 1 4 螺纹千分尺 25～50mm 1 5 半径规 R15～R125 mm 1 6 百分表及架子 0～10mm 1 7 刀具 端面车刀 1 8 外圆车刀 2 9 螺纹车刀60° 1 10 切槽车刀 1 宽4～5mm，长23mm 11 中心钻 φ3A型 1 12 其它辅具 1．垫刀片
45、若干、油石等 13 2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm） 14 3．前顶尖、鸡心夹头 15 4．其它车工常用辅具 16 材料 45钢 φ45×110 一段 17 数控车床 CK6136i 18 数控系统 华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD 数控车中级工技能测试题9 一、数控车中级工技能测试题零件图 图9 数控车中级工技能测试题9零件图 二、考核目的 ⑴掌握一般轴类零件的程序编制。 ⑵能正确完成二次装夹零件的加工，并保证零件的尺寸精度。 ⑶熟练掌握一般轴类零件加
46、工所用刀具的选择方法。 三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：90min（占总分30％）。 ⑵操作时间：150min（占总分70％）。 四、评分表 表17 数控车中级工技能测试题9评分表 检测项目 技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 外 圆 1 φ Ra1.6 6/4 超差0.01扣3分、降级无分 2 φ Ra3.2 6/4 超差0.01扣3分、降级无分 3 φ Ra1.6 4/2 超差、降级无分 4 φ Ra3.2 4/2 超差、降级无分
47、 锥度 5 1：10 Ra3.2 6/4 超差、降级无分 圆弧 6 R20 Ra3.2 4/4 超差、降级无分 7 R3 Ra3.2 4/4 超差、降级无分 螺纹 8 M24×1.5－5g/6g 大径 2 超差无分 9 M24×1.5－5g/6g 中径 6 超差0.01扣4分 10 M24×1.5－5g/6g两侧Ra3.2 4 降级无分 11 M24×1.5－5g/6g 牙形角 2 不符无分
48、 沟槽 12 5×1.5 两侧Ra3.2 4/4 超差、降级无分 长度 13 115±0.175 两侧Ra3.2 2/2 超差、降级无分 14 70 2 超差无分 15 60 2 超差无分 16 45 2 超差无分 17 25 2 超差无分 18 20 2 超差无分 19 20 2 超差无分 倒角 20 C2 2 不符无分 21 C1.5 2 不符无分 22 未注倒角 2 不符无分
49、 其它 23 工件完整 工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等） 24 程序编制 有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分 25 加工时间 100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试 26 安全操作规程 违反扣总分10分/次 总 评 分 100 总得分 零件名称 图号 ZJC-09 加工日期 年 月 日 加工开始 时 分 停工时间 分钟 加工时间 检测
50、 加工结束 时 分 停工原因 实际时间 评分 五、工、量、刃具准备通知单 表18 数控车中级工技能测试题9工、量、刃具准备通知单 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 千分尺 0～25mm 1 2 千分尺 25～50mm 1 3 游标卡尺 0～150mm 1 4 螺纹千分尺 25～50mm 1 5 万能量角器 0～320° 1 6 半径规 R1～R6.5 mm 1 7 R15～R25 mm 1 8 计算器 函数型计算器 1 9 刀具 端面车刀
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