BOX SAW职务说明书ok.doc

制订部门:厂务部工艺课
BOX SAW 职 务 说 明 书
文件编号：Q833038
制定日期:08年07月10日
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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
一、领生产计划
1.上班前到组长处领取日生产计划。
2.注意制作的先后顺序，一定要按照派工
单上的先后顺序制作，以免影响后续工
作的进行。
生产计划
按计划执行
如不按顺序则导致：
a. 材料供应会混乱,停工待料
b. 生产出货会混乱
c. 工地现场会缺料，导致安装进度延滞

二、检查并佩带防护用品
安全帽、安全鞋、焊工手套、焊工面罩、
安全防护
正确佩戴
安全帽:未佩带会导致头部被撞伤。
安全鞋：未穿会导致脚部被重物砸伤、
触电。
焊工手套：未穿会导致手部被锋利物
划伤，电弧烧伤，触电等。

三、检查并调节机器设备
1.依“使用材料与工具”准备所需要的材料及工具。如打磨机、CO2焊机、气刨枪、钢丝刷、铲子、焊接用规等。
领料
以旧换新
a. 如材料不足时，填物料转移单。
b. 在关键时刻，能及时找到所需工
具。

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职 务 说 明 书 表单编号: 第1版
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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果

2.检查接线电缆，确认是直流正接还是反接。
极性
直流反接
接错会降低焊接电弧的稳定性，母材的熔深达不到。

3. 开配电箱开关，手指按下主机电源置于“开”的位置，打开配电箱的开关
电源
开启
在焊接之前没有打开电源开关，无法正常进行焊接作业。

4.可使用的焊丝的直径进行转换.￠0.8、￠1.0、￠1.2，选择可使用的焊丝的种类“药芯”或“实芯”
焊丝直径
焊丝类别
￠1.2
依设计要求
a．焊丝偏大会造成速度偏大、电流偏大
b．焊丝偏小会造成速度偏小、电流偏小，根部不容易熔透等
c．选错焊丝种类，会使电流、电压不稳定，误差大、飞溅多、容易烧坏主机电路板

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主 要 步 骤
作 业 内 容
管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
四、调节电流、电压参数
1 拿一块废板做调节,按下焊枪上的开关，一边焊接，一边注意电焊机上电压表与电流表的数值
调试板
不允许为工件
及垫梁
a．无法正确掌握焊接电流、电压值
b．电弧会擦伤母材
c.垫梁接触表面不平整，会导致构件摆放不平稳造成安全隐患

2 依据WPS上规定的电流，转动电流调节按纽进行电流调节
电流
260-280A

a．电流过大会产生咬边、气孔等缺陷
b．电流过小会产生焊瘤、未焊透等缺陷

3 依据WPS上规定的电压，转动电压调节按纽进行调节
电压
28-32V
a．电压过大会产生咬边、余高小等缺陷
b．电压过小会产生焊瘤、余高大等缺陷

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五、气体检查并调节
1.打开气瓶盖开关，把主机上的气体“检查”标示按到“检查”上
调整
正确操作
a． 气体阀门开关必须要开到底，如果没有开到底就不能保证气体纯度综合配比一致、在后续的工作中出现压力不够、气体不纯、起弧和收弧时出现黑斑现象
b． 主机上的气体检查没有打开，会在读取流量数值的时出现不准确的现象

2.将流量调节旋扭调到需要的数值上
气体流量
CO2 ：15-20ml
Ar+CO2：
15-18ml
a．气体流量过大会浪费成本，成型不好
b．气体流量过小会使得焊接时保护气体不足，形成气孔缺陷

3.检查流量计上的弹子在一分钟之内是否降到流量计底部
流量珠
一分钟到达流量计底部
无法检查气表是否正常

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六、焊前准备
1.检查导电嘴是否堵塞或者是过大
导电嘴
正常
导电嘴异常会产生不送丝或送丝不畅，晃眼等现象

2.调节焊丝的干伸长
干伸长
15-20mm
a．如果太长焊接时飞溅过多
b．如果太短会造成不容易引弧，甚至堵塞导电嘴

3.把焊丝球形状剪成斜口状
焊丝形状
斜口状
不剪成斜口状，焊接时不容易引弧

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不正常作业的危害及后果

4.检查电缆套管最小的曲率半径
曲率半径

大于300mm

电缆管的曲率半径小于最小半径，会造成送丝不顺畅现象

5.拧紧喷嘴，并检查导电嘴是否对中
导电嘴
对中
如果未对中会造成焊缝根部不透以及焊偏
七、打底
1.清理电渣焊形成的鱼眼、夹渣，并用打磨机磨平。
清渣
光洁
如不清理SAW时易产生气孔、焊不透、焊瘤等现象。

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2.用钢刷或铲子将鱼眼周围的焊渣及溅渣一并铲除。
清扫
光洁
如不清理SAW时易产生气孔、焊不透、焊瘤等现象。

3.选择适当的工作角度与行走角度。
工作角度
±5°
a. 焊道熔深达不到
b. 旱道会呈焊偏现象
c. 焊道出现咬边
d. 焊道成形不良

4.选择正确的运弧方式打底。
频率
稳定
a.焊道焊宽不均匀
b.焊道焊角不均匀，甚至达不到要求尺寸

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5.检查焊缝高度、焊道气孔、表面夹渣、焊渣飞溅等。
焊缝高度
焊道气孔
表面夹渣
焊渣飞溅
≤2mm、
无
不允许
无
出现气孔、夹渣、飞溅则需补焊、打磨，余高过高要气刨，返修导致工作效率低下。

6.观察箱型柱的总长度,画出构件的中心,并选择相应吨位的行车吊具。用翻转机将箱型柱翻转180°重复上述操作。
翻转
参“天车操作职务说明书”
起重会断，造成工伤事故
八、吊运箱型柱
操作天车将箱型柱吊放到双丝埋弧焊焊区。
吊运
参“天车操作职务说明书”
起重会断，造成工伤事故。

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标 准
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九、埋弧焊准备工作
1.检查机器线路是否有破损,如有破损需用胶布包扎一下。
检查机器
正常
如线路破损可能导致触电。

2.打开空气阀，调节空气压力4kg/cm2
空气压力
4kg/cm2
空气压力太小，水平装置与箱型柱接触不稳定。

3.检查焊剂烘烤记录,烘烤温度和时间是否达到要求。
烘烤温度
时间
300～350℃
2h
焊剂烘烤时间不充分易造成焊道产生气孔和裂纹等缺陷。

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不正常作业的危害及后果

4.检查焊丝、焊剂是否充足。导电嘴是否堵塞，送丝是否正常。
导电嘴
正常
导电嘴异常会产生不送丝或送丝不畅，晃眼等现象。

5.确认开槽宽度，并铲除槽内焊渣及杂物。
杂物
无
如有焊渣、杂物焊接时易产生气孔、焊瘤等。

6.用扫帚清理敲掉焊渣、粉尘。
清理
干净
如有焊渣、杂物焊接时易产生气孔、焊瘤等。

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7.装引、熄弧板。
1. 引、收弧板材质、厚度坡口与母材一致，一般取80*120mm。
引、收弧板的作用：起弧、收弧，保持电流、电压平稳。焊道平滑过度。
引、熄弧板
80*120mm
两边不加引弧板易产生焊不透，UT不合格。
十、埋弧焊作业
1操作焊机至箱型柱一端，目视箱型柱中心线对准台车中心线。
对线
箱型柱中心线对准台车中心线
如不对准可能导致焊道倾斜，不美观。

2.调整焊接装置与箱型柱水平接触。
调整位置
与箱型柱水平接触
如不接触可能导致焊道倾斜不美观。

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3.起焊前用断线钳剪掉焊丝长度10～20mm。
剪断焊丝
10～20mm
保证焊道成形美观

4.调整焊枪高度并确认前极约30mm，后极约35mm。
前极
后极
30mm
35mm
保证焊道成形美观

5.调整焊枪倾斜度，前极后倾6°～8°，后极前倾约10°。
前极
后极
后倾6°～8°
前倾10°
保证焊道成形美观

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6. 调整两极间距离为30～40mm。
间距
30～40mm
焊道成型不美观。

7.调整焊丝伸长度40mm。
焊丝伸长
40mm
焊道成型不美观。

8.退回机台至焊丝嘴距引弧板2/3，按送丝开关，焊丝顶住引弧板重新审查对中度。
调整
对中
如不对中导致焊道偏差，返修耗时。

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9.根据板厚和焊接要求按照SAW工艺要求调节电流、电压、焊接参数。
焊接参数
参附录
a.电流过大会产生咬边、气孔等缺陷
b．电流过小会产生焊瘤、未焊透等缺陷
c.电压过大会产生咬边、余高小等缺陷
d．电压过小会产生焊瘤、余高大等缺陷

10.打开空气阀，打开焊剂漏斗开关，使下漏包围焊丝，焊剂高度25～40mm。
焊剂高度
25～40mm
a. 焊剂太厚、焊缝变窄，成型系数小。
b. 焊剂层太薄，容易漏弧。电弧保护不良容易产生气孔。漏光会对眼睛造成伤害。

11.按下启动按钮，开始埋弧焊作业，并打开风机回收焊剂。
施焊
SAW焊操作规程
焊剂回收不彻底造成浪费。

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12. 清理埋弧焊焊渣。
a.两人双手紧握清渣铲站在箱型柱两测，铲面近靠焊道，轻轻铲除焊道上埋弧焊熔渣，对不易铲除的焊渣要用电嘴工具和锤子把他们敲出。
b.清扫箱型柱的焊渣，以便检查焊道是否焊偏、咬边、跳弧。
清渣
干净
a. 防止温度高的焊渣飞溅到操作者身上，造成安全事故。
b. 防止损伤焊道表面
c. 无法判断是否咬边。

13.焊道过程自主检查。
a.观察焊道外观是否出现气孔，跳弧等现象。`
b.在焊道不良处用石笔做标记，已备补焊。
自主检查
国标
防止不良品流出，造成以后返修困难。

14.施焊500mm以内，须用焊接用规测量焊厚是满足要求。
施焊1500mm以内，须清扫焊渣，观察焊道成型情况。
自主检查
国标
防止不良品流出，造成以后返修困难。

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15.收弧。
当后极进入熄弧板50mm，先停止前极再停止后极，再熄弧。
收弧
50mm
容易产生弧坑、造成补焊困难。

16.将各极上升，台车以低速前进，以利于焊剂的回手。
焊剂
回收
防止浪费成本。

17.对箱型柱出现气孔进行补焊、打磨。
成型
无缺陷
漏补、漏磨影响焊道外观及质量。

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18．翻转箱型柱对其反面进行相同操作。
翻转
参“天车操作职务说明书”
防止出现安全事故。
十一、转移
操作天车将箱型柱吊至下一工序。
吊运
参“天车操作职务说明书”
防止出现安全事故。

十二、“7S”整理
1. 关闭埋弧焊电源。
2. 擦试机器，保持清洁。
3. 检查机器故障，零部件有无松动，如有则及时报修。
4. 清扫作业现场将焊渣倒入垃圾桶。
5. 所有工具回归原位。
“7S”整理
整理、整顿
清洁、清扫
素养、节约
安全
a. 工作不顺畅。
b. 摆放混乱存有安全隐患。

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管 制 项 目
标 准
不正常作业的危害及后果
十三、填写工作日报表
将所有完成箱型柱填写于日报表上（人员、内容、时间、构件号、数量等）
内容
准确
a. 构件出货混乱导致多报或漏报。
b. 给计件工资统计错误信息。

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箱型柱双极焊接法
第一道：
一、 可采用单极焊接，电流700A 电压32V 速度750mm/min。
二、 采用双极焊接，DC=620A 32V，AC=620A 40V
三、 注意焊缝不可太高，尤其不可凸出。
四、 焊道如有咬边情形则把电流降低，速度调慢。

第二道起：
DC=700～880A 30～34V
AC=700～880A 37～40V
速度500-600mm/min
焊接至盖面前一道时，如有高低不齐则可利用单极补焊，电流650A 电压32V 速度825或者用手电焊熔接填平。

盖面道：
DC=750～800A 32～35V
AC=750A 38V
板厚大于20mm，速度550-600mm/min
板厚12-20mm，速度600-750mm/min