BOX SAW职务说明书ok.doc

制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第2/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果一、领生产计划1.上班前到组长处领取日生产计划。2.注意制作的先后顺序，一定要按照派工 单上的先后顺序制作，以免影响后续工作的进行。生产计划按计划执行如不按顺序则导致：a. 材料供应会混乱,停工待料b. 生产出货会混乱c. 工地现场会缺料，导致安装进度延滞二、检查并佩带防护用品安全帽、安全鞋、焊工手套、焊工面罩、 安全防护正确佩戴安全帽:未佩带会导致头部被撞伤。 安全鞋：未穿会导致脚部被重物砸伤、触电。 焊工手套：未穿会导致手部被锋利物 划伤，电弧烧伤，触电等。三、检查并调节机器设备1.依“使用材料与工具”准备所需要的材料及工具。如打磨机、CO2焊机、气刨枪、钢丝刷、铲子、焊接用规等。领料以旧换新a. 如材料不足时，填物料转移单。 b. 在关键时刻，能及时找到所需工具。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第3/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果2.检查接线电缆，确认是直流正接还是反接。极性直流反接接错会降低焊接电弧的稳定性，母材的熔深达不到。3. 开配电箱开关，手指按下主机电源置于“开”的位置，打开配电箱的开关电源开启在焊接之前没有打开电源开关，无法正常进行焊接作业。4.可使用的焊丝的直径进行转换.0.8、1.0、1.2，选择可使用的焊丝的种类“药芯”或“实芯”焊丝直径焊丝类别1.2依设计要求a焊丝偏大会造成速度偏大、电流偏大b焊丝偏小会造成速度偏小、电流偏小，根部不容易熔透等c选错焊丝种类，会使电流、电压不稳定，误差大、飞溅多、容易烧坏主机电路板华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第 4/19 页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果四、调节电流、电压参数1 拿一块废板做调节,按下焊枪上的开关，一边焊接，一边注意电焊机上电压表与电流表的数值调试板不允许为工件及垫梁a无法正确掌握焊接电流、电压值b电弧会擦伤母材c.垫梁接触表面不平整，会导致构件摆放不平稳造成安全隐患2 依据WPS上规定的电流，转动电流调节按纽进行电流调节电流260-280A a电流过大会产生咬边、气孔等缺陷b电流过小会产生焊瘤、未焊透等缺陷3 依据WPS上规定的电压，转动电压调节按纽进行调节电压28-32Va电压过大会产生咬边、余高小等缺陷b电压过小会产生焊瘤、余高大等缺陷华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第5/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果五、气体检查并调节1.打开气瓶盖开关，把主机上的气体“检查”标示按到“检查”上调整正确操作a 气体阀门开关必须要开到底，如果没有开到底就不能保证气体纯度综合配比一致、在后续的工作中出现压力不够、气体不纯、起弧和收弧时出现黑斑现象b 主机上的气体检查没有打开，会在读取流量数值的时出现不准确的现象2.将流量调节旋扭调到需要的数值上气体流量CO2 ：15-20mlAr+CO2：15-18mla气体流量过大会浪费成本，成型不好b气体流量过小会使得焊接时保护气体不足，形成气孔缺陷3.检查流量计上的弹子在一分钟之内是否降到流量计底部流量珠一分钟到达流量计底部无法检查气表是否正常华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第6/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果六、焊前准备1.检查导电嘴是否堵塞或者是过大导电嘴正常导电嘴异常会产生不送丝或送丝不畅，晃眼等现象2.调节焊丝的干伸长干伸长15-20mma如果太长焊接时飞溅过多b如果太短会造成不容易引弧，甚至堵塞导电嘴3.把焊丝球形状剪成斜口状焊丝形状斜口状不剪成斜口状，焊接时不容易引弧华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第7/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果4.检查电缆套管最小的曲率半径曲率半径大于300mm电缆管的曲率半径小于最小半径，会造成送丝不顺畅现象5.拧紧喷嘴，并检查导电嘴是否对中导电嘴对中如果未对中会造成焊缝根部不透以及焊偏七、打底1.清理电渣焊形成的鱼眼、夹渣，并用打磨机磨平。清渣光洁如不清理SAW时易产生气孔、焊不透、焊瘤等现象。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第8/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果2.用钢刷或铲子将鱼眼周围的焊渣及溅渣一并铲除。清扫光洁如不清理SAW时易产生气孔、焊不透、焊瘤等现象。3.选择适当的工作角度与行走角度。工作角度5a. 焊道熔深达不到b. 旱道会呈焊偏现象c. 焊道出现咬边d. 焊道成形不良4.选择正确的运弧方式打底。频率稳定a.焊道焊宽不均匀b.焊道焊角不均匀，甚至达不到要求尺寸华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第9/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果5.检查焊缝高度、焊道气孔、表面夹渣、焊渣飞溅等。焊缝高度焊道气孔表面夹渣焊渣飞溅2mm、无不允许无出现气孔、夹渣、飞溅则需补焊、打磨，余高过高要气刨，返修导致工作效率低下。6.观察箱型柱的总长度,画出构件的中心,并选择相应吨位的行车吊具。用翻转机将箱型柱翻转180重复上述操作。翻转参“天车操作职务说明书”起重会断，造成工伤事故八、吊运箱型柱操作天车将箱型柱吊放到双丝埋弧焊焊区。吊运参“天车操作职务说明书”起重会断，造成工伤事故。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第10/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果九、埋弧焊准备工作1.检查机器线路是否有破损,如有破损需用胶布包扎一下。检查机器正常如线路破损可能导致触电。2.打开空气阀，调节空气压力4kg/cm2空气压力4kg/cm2空气压力太小，水平装置与箱型柱接触不稳定。3.检查焊剂烘烤记录,烘烤温度和时间是否达到要求。烘烤温度时间3003502h焊剂烘烤时间不充分易造成焊道产生气孔和裂纹等缺陷。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第11/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果4.检查焊丝、焊剂是否充足。导电嘴是否堵塞，送丝是否正常。导电嘴正常导电嘴异常会产生不送丝或送丝不畅，晃眼等现象。5.确认开槽宽度，并铲除槽内焊渣及杂物。杂物无如有焊渣、杂物焊接时易产生气孔、焊瘤等。6.用扫帚清理敲掉焊渣、粉尘。清理干净如有焊渣、杂物焊接时易产生气孔、焊瘤等。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第12/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果7.装引、熄弧板。1. 引、收弧板材质、厚度坡口与母材一致，一般取80*120mm。引、收弧板的作用：起弧、收弧，保持电流、电压平稳。焊道平滑过度。引、熄弧板80*120mm两边不加引弧板易产生焊不透，UT不合格。十、埋弧焊作业1操作焊机至箱型柱一端，目视箱型柱中心线对准台车中心线。对线箱型柱中心线对准台车中心线如不对准可能导致焊道倾斜，不美观。2.调整焊接装置与箱型柱水平接触。调整位置与箱型柱水平接触如不接触可能导致焊道倾斜不美观。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第13/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果3.起焊前用断线钳剪掉焊丝长度1020mm。剪断焊丝1020mm保证焊道成形美观4.调整焊枪高度并确认前极约30mm，后极约35mm。前极后极30mm35mm保证焊道成形美观5.调整焊枪倾斜度，前极后倾68，后极前倾约10。前极后极后倾68前倾10保证焊道成形美观华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第14/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果6. 调整两极间距离为3040mm。间距3040mm焊道成型不美观。7.调整焊丝伸长度40mm。焊丝伸长40mm焊道成型不美观。8.退回机台至焊丝嘴距引弧板2/3，按送丝开关，焊丝顶住引弧板重新审查对中度。调整对中如不对中导致焊道偏差，返修耗时。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第15/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果9.根据板厚和焊接要求按照SAW工艺要求调节电流、电压、焊接参数。焊接参数参附录a.电流过大会产生咬边、气孔等缺陷b电流过小会产生焊瘤、未焊透等缺陷c.电压过大会产生咬边、余高小等缺陷d电压过小会产生焊瘤、余高大等缺陷10.打开空气阀，打开焊剂漏斗开关，使下漏包围焊丝，焊剂高度2540mm。焊剂高度2540mma. 焊剂太厚、焊缝变窄，成型系数小。b. 焊剂层太薄，容易漏弧。电弧保护不良容易产生气孔。漏光会对眼睛造成伤害。11.按下启动按钮，开始埋弧焊作业，并打开风机回收焊剂。施焊SAW焊操作规程焊剂回收不彻底造成浪费。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第16/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果12. 清理埋弧焊焊渣。a.两人双手紧握清渣铲站在箱型柱两测，铲面近靠焊道，轻轻铲除焊道上埋弧焊熔渣，对不易铲除的焊渣要用电嘴工具和锤子把他们敲出。b.清扫箱型柱的焊渣，以便检查焊道是否焊偏、咬边、跳弧。清渣干净a. 防止温度高的焊渣飞溅到操作者身上，造成安全事故。b. 防止损伤焊道表面c. 无法判断是否咬边。13.焊道过程自主检查。a.观察焊道外观是否出现气孔，跳弧等现象。b.在焊道不良处用石笔做标记，已备补焊。自主检查国标防止不良品流出，造成以后返修困难。14.施焊500mm以内，须用焊接用规测量焊厚是满足要求。施焊1500mm以内，须清扫焊渣，观察焊道成型情况。自主检查国标防止不良品流出，造成以后返修困难。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第17/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果15.收弧。当后极进入熄弧板50mm，先停止前极再停止后极，再熄弧。收弧50mm容易产生弧坑、造成补焊困难。16.将各极上升，台车以低速前进，以利于焊剂的回手。焊剂回收防止浪费成本。17.对箱型柱出现气孔进行补焊、打磨。成型无缺陷漏补、漏磨影响焊道外观及质量。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第18/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果18翻转箱型柱对其反面进行相同操作。翻转参“天车操作职务说明书”防止出现安全事故。十一、转移操作天车将箱型柱吊至下一工序。吊运参“天车操作职务说明书”防止出现安全事故。十二、“7S”整理1. 关闭埋弧焊电源。2. 擦试机器，保持清洁。3. 检查机器故障，零部件有无松动，如有则及时报修。4. 清扫作业现场将焊渣倒入垃圾桶。5. 所有工具回归原位。“7S”整理整理、整顿清洁、清扫素养、节约安全a. 工作不顺畅。b. 摆放混乱存有安全隐患。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版制订部门:厂务部工艺课 BOX SAW 职 务 说 明 书文件编号：Q833038制定日期:08年07月10日第1版 第19/19页主 要 步 骤作 业 内 容管 制 项 目标 准不正常作业的危害及后果十三、填写工作日报表将所有完成箱型柱填写于日报表上（人员、内容、时间、构件号、数量等）内容准确a. 构件出货混乱导致多报或漏报。b. 给计件工资统计错误信息。华胤集团HUAYIN GROUP职 务 说 明 书 表单编号: 第1版箱型柱双极焊接法第一道：一、 可采用单极焊接，电流700A 电压32V 速度750mm/min。二、 采用双极焊接，DC=620A 32V，AC=620A 40V三、 注意焊缝不可太高，尤其不可凸出。四、 焊道如有咬边情形则把电流降低，速度调慢。第二道起：DC=700880A 3034VAC=700880A 3740V速度500-600mm/min 焊接至盖面前一道时，如有高低不齐则可利用单极补焊，电流650A 电压32V 速度825或者用手电焊熔接填平。盖面道：DC=750800A 3235VAC=750A 38V板厚大于20mm，速度550-600mm/min板厚12-20mm，速度600-750mm/min