点式玻璃幕墙安装施工方法.doc

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点式玻璃幕墙安装施工方法
一、其具体施工工艺方法和技术措施是：
（一）测量放线
测量放线是确保施工质量的最关键工序。为保证测量精度，按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪及光电测距仪等仪器进行测量放线。以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
（二）支座和竖向钢龙骨的定位、安装与检测：
钢爪支座的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃在安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃的稳定性，所以对支座的安装顺序、调整精确度、应力值的大小必须按严格的规定才能有效地控制玻璃的安装质量。
1、安装顺序：
在钢龙骨与支座的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行。
1）钢龙骨的安装：
对图纸选定的钢管表面氟碳喷涂，上、下通过绞支固定，调整顺 也是先上后下，按尺寸控制单元逐步调整到位。
2）横向支座的安装：
待竖向拉杆安装调整到位后连接横向组合钢梁，横向支座在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm~3mm呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。
3）支座的定位调整：
在支座安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后杆长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支座的中心位置进行核准。确保每个支座的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在1mm至3mm。
在调整时要采用“定位头”来保证 支座与玻璃的距离和中心定位的准确。
（三）配重检测：
由于点式玻璃的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过支座结构传递许范围内，必须对支座杆上进行配重检测。
1、配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在支座杆上所产生的重力荷载乘系数1~1.2，配重后结构的变形量应小于2mm。
2、配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支座杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在拉杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
（四）玻璃的安装施工
1、玻璃安装的准备工作
1）玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
2）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
4）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
2、现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再于驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
3、现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
4、玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
5、玻璃打胶：
1）打胶前应用二甲苯或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
2）驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8~12mm的打胶厚度。
3）打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
4）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。
5）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
6）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的保护胶纸撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。
6、清洗
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，保证工程 满达到竣工验收标准。
7、产品的保护：
当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：
1）在玻璃表面贴上警示胶纸，防止人撞击；
2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；
8、交工验收：
当全部工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交给甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。