偶发性纱疵成因与控制.pdf

偶发性纱疵成因与控制胡振龙,鲁莉博(东营市宏远纺织有限公司,山东 东营 ;陕西纺织器材研究所有限责任公司,陕西 咸阳 )摘要:为有效控制偶发性纱疵、确保成纱质量,介绍偶发性纱疵分类分级标准、成因及危害;详细分析从合理配棉、各工序工艺配置、设备状态、操作管理等方面应采取的有效控制措施;阐明配棉工序应重点控制原料中短绒含量;清花工序应减少纤维损伤,降低短绒含量;梳棉工序应选用优质针布,提高生条质量;精梳工序应保持通道光洁,顶梳、锡林无损伤,精梳滤尘风量、风压正常;并条工序采用顺牵伸工艺;细纱工序减少机械波的产生,加强空调管理;络筒工序合理调整电子清纱器灵敏度;操作管理中做到清洁到位、方法正确,杜绝不良防纱疵行为引起清洁类纱疵等.指出:控制偶发性纱疵是一项系统工程,要从纱疵产生的机理进行分析,建立严格的控制体系,强化精细管理、优化工艺、更换新型纺纱器材专件,使纱疵降至最低,确保成纱质量.关键词:偶发性纱疵;棉结;短绒;针布;隔距;顺牵伸中图分类号:T S 文献标志码:B文章编号:()C a u s ea n dC o n t r o l o fO c c a s i o n a lY a r nD e f e c t sHUZ h e n l o n g,L UL i b o(D o n g y i n gH o n g y u a nT e x t i l eC o,L t d,D o n g y i n g ,C h i n a;S h a a n x iR e s e a r c hI n s t i t u t eo fT e x t i l eA c c e s s o r i e sL i m i t e dC o m p a n y,X i a n y a n g ,C h i n a)A b s t r a c t:I no r d e r t oe f f e c t i v e l yc o n t r o l o c c a s i o n a l y a r nd e f e c t s a n de n s u r ey a r nq u a l i t y,t h e c l a s s i f i c a t i o ns t a n d a r d,c a u s e sa n dh a z a r d so fo c c a s i o n a ly a r nd e f e c t sa r e i n t r o d u c e d E f f e c t i v ec o n t r o lm e a s u r e s t ob e t a k e n i nr e a s o n a b l ec o t t o na s s o r t i n g,e a c hp r o c e s sc o n f i g u r a t i o n,e q u i p m e n ts t a t u s,o p e r a t i o nm a n a g e m e n t a n do t h e ra s p e c t sa r ea n a l y z e d i nd e t a i l I t i se x p o u n d e dt h a t t h ec o n t e n to f s h o r t f i b e r i nr a w m a t e r i a l ss h o u l db ec o n t r o l l e di nc o t t o na s s o r t i n g F i b e rd a m a g es h o u l db er e d u c e d t o r e d u c e t h e s h o r t f i b e r c o n t e n t i nb l o w i n gp r o c e s s H i g hq u a l i t yc a r dc l o t h i n gs h o u l db ec h o s e nt oi m p r o v et h eq u a l i t yo fc a r ds l i v e r i nc a r d i n gp r o c e s s W es h o u l dk e e pt h ec h a n n e lc l e a n,t h et o pc o m ba n dc y l i n d e rn od a m a g e,f i l t e ra i rv o l u m e,w i n dp r e s s u r eo fc o m b e rn o r m a li nc o m b i n gp r o c e s s F o r w a r dd r a f tp r o c e s ss h o u l db ea d o p t e di nd r a w i n gp r o c e s s T h eg e n e r a t i o no fm e c h a n i c a lw a v e s s h o u l db e r e d u c e da n d t h em a n a g e m e n t o f a i r c o n d i t i o n i n gs h o u l db es t r e n g t h e n e d i ns p i n n i n gp r o c e s s T h es e n s i t i v i t yo fe l e c t r o n i cy a r nc l e a n e rs h o u l db ea d j u s t e dr e a s o n a b l yi nw i n d i n gp r o c e s s I no p e r a t i o na n dm a n a g e m e n t,t h ec l e a n i n gs h o u l db e i np l a c ea n dt h em e t h o ds h o u l db ec o r r e c t,a n dt h eb a da n t i y a r nd e f e c t s s h o u l db ea v o i d e d I t i sp o i n t e do u t t h a t t h ec o n t r o l o fo c c a s i o n a l y a r nd e f e c t s i sas y s t e m a t i ce n g i n e e r i n g I t i sn e c e s s a r yt oa n a l y z et h e m e c h a n i s m o fy a r nd e f e c t s,e s t a b l i s has t r i c tc o n t r o ls y s t e m,s t r e n g t h e nf i n em a n a g e m e n t,o p t i m i z et h ep r o c e s sa n dr e p l a c en e ws p i n n i n ga c c e s s o r i e sa n dp a r t ss oa s t om i n i m i z ey a r nd e f e c t sa n de n s u r ey a r nq u a l i t y K e yW o r d s:o c c a s i o n a l y a r nd e f e c t s;n e p s;s h o r t f i b e r;c a r dc l o t h i n g;g a u g e;f o r w a r dd r a f t收稿日期:;修回日期:作者简介:胡振龙(),男,山东东营人,高级技师,主要从事纺纱设备维修管理方面的工作.】【第 卷第期 年月T e x t i l eA c c e s s o r i e s 偶发性纱疵的分类偶发性纱疵属于可控纱疵,对布面质量和后道工序生产效率有较大影响.纺织厂进行纱疪分级检验,一是为了改进纺纱工艺,二是为减少棉结和短绒提供依据,三是为正确设定自动络筒机的电子清纱器清纱工艺参数提供质量控制依据.偶发性纱疵分为短粗节(包含大棉结)、长粗节、长细节类:截面比正常纱线粗 以上且长度为 c mc m的纱疵为短粗节,分为 级;截面比正常纱线粗 且长度大于c m的纱疵为长粗节,分为级;截面比正常纱线细 且长度大于c m的纱疵为长细节,分为级.偶发性纱疵的分级标准见图.其中:A,A,B,B,C,C,D,D,D 为九级有害纱疵.图纱疵分级标准偶发性纱疵成因及危害 成因偶发性纱疵产生的原因很多,表现为:梳棉机梳理状态不良易造成九级有害纱疵中的A 和A 型纱疵;精梳机顶梳针板油污,胶辊、胶圈磨损、老化龟裂等会产生纱疵;清洁不良、花毛搬家会造成飞花附入,易造成九级有害纱疵中C,C,D,D 和D 型纱疵;并粗工序罗拉弯曲、齿轮啮合不良、牵伸器材损坏等会产生周期性偶发性纱疵;并条、粗纱机械波或粗纱机点动易造成长细节纱疵;车间环境不稳定也会使纱疵增加.危害偶发性纱疵也称“万米纱疵”,它直接影响纱线和棉布的内在质量及外观质量 .如:规律性粗细节纱疵影响纱线强力和棉布外观会引起客户不满;有些纱疵虽然不会使棉布降等,但需花费大量时间精力进行检修,且检修后布面错乱不匀,外观效果较差;有些粗细节纱疵会使织造过程中断头增多,严重影响织机的生产效率.控制措施 合理配棉机采棉中棉结、籽屑、破籽、软籽表皮等疵点较多,特别是短绒含量较高,长度整齐度差.而偶发性纱疵与短绒含量正相关,短绒含量高,牵伸机构无法有效控制短纤维,使短纤维在牵伸过程中呈浮游状态,长度整齐度差且成纱条干水平差.棉结杂质多易产生粗节纱疵,在牵伸过程中会干扰其他纤维的运动,造成条干不匀.试验表明,同机台在相同的纺纱工艺流程中因原料变化而形成的纱疵也不同,主要体现在A 和A 型纱疵上.原料短绒含量与九级有害纱疵数量关系见表.表原料短绒含量与九级有害纱疵数量关系原料短绒含量/九级有害纱疵数量/(个k m)由表可知,九级有害纱疵数量随原料短绒含量的增加而增加.因此,在配棉时要注意:原棉的成熟度是影响纱疵的重要因素之一,成熟度差,纤维刚性差,在纺纱生产中易扭曲形成棉结纱疵;轧工质量不良会使纺纱生产的棉结增多;原棉中的僵片、带纤维籽屑、软籽表皮等杂质对成纱棉结的影响较大,这些杂质在机械作用下易破碎,从而使杂质粒数增加;原棉含水率高,纤维间粘连力大,刚性低,易扭曲,杂质不易排除,成纱棉结杂质增多(当原棉成熟度差时尤为明显);原棉含水率过低,杂质易破碎,成纱结杂增加,车间飞花多,飞花附入性大,也会增加成纱疵点;控制好原棉短绒含量,对减少成纱纱疵效果明显;根据客户质量要求,合理控制回花用量,一般回用比例不超过.清花工序清花工序工艺配置不当会造成生条短绒过高.合理的工艺配置有利于减少纤维损伤,降低短绒含量,能有效控制偶发性纱疵.具体纺纱工艺如下.抓包机采取“快抓、浅抓”工艺,在保证供应的前提下,提高往复抓棉机运转效率,使抓取棉束尽可能小,杂质易充分暴露,有利于除杂.同时,棉束小有利于原棉充分混和.保证滤尘设备正常运行,排风量满足工艺需求,及时吸走漏底落棉和各吸风口处短绒和尘杂.杜绝漏底、尘棒下积花堵花,避免影响排杂效果.】【T e x t i l eA c c e s s o r i e sV o l N o J u l 优化各机打手转速,减少纤维损伤和短绒增长率,以减少A 和A 型纱疵.清花工序不同单机型号打手转速对棉结、短绒率的影响对比见表.表清花各单机打手转速对棉结、短绒率的影响对比单机型号打手转速/(rm i n)棉结/(粒g)短绒率/J WF J WF 入口:出口:入口:出口:入口:出口:入口:出口:入口:出口:入口:出口:入口:出口:入口:出口:J WF J WF 由表可知,随着打手转速的提高,棉结数量和短绒率均增加.根据原料品质优化各机台尘棒间工艺隔距.对含短绒、杂质多的原料,尘棒间隔距可偏大掌握.这是因为尘棒间隔距大、安装角减小,对棉块阻力大,原料松解、排除短绒、杂质效果好,但落棉会增加.梳棉工序 针布是梳棉机的“心脏”,选用优质针布对提高生条质量,减少棉结、短绒和偶发性纱疵效果显著.国产新型针布具有“尖、浅、小、薄、密”等特点,制造精度高、平面度好,锋利、光洁、耐用,对纤维分梳力强、损伤小,生条结杂清除率高,棉网洁净均匀.新型锡林针布与普通锡林针布对生条质量的影响对比见表,新型锡林针布与普通锡林针布对九级有害纱疵数量的影响对比见表.由表可知,使用新型锡林针布棉结和杂质去除率提高,但短绒率有所增加;表则表明使用新型锡林针布九级有害纱疵数量明显减少.采用道夫慢速度、棉卷轻定量有利于提高分梳作用,棉束易被梳理成单纤维,减小了纤维纠缠、扭结形成短粗纱疵的概率.各部位隔距应准确设置,锡林和盖板间隔距表新型锡林针布与普通锡林针布对生条棉结的影响对比项目双齿锡林针布双峰锡林针布普通锡林针布棉结/(粒g)棉结去除率/杂质/(粒g)杂质去除率/短绒率/表新型锡林针布与普通锡林针布对九级有害纱疵数量的影响对比锡林针布九级有害纱疵/(个k m)新型普通要偏小掌握.隔距小,针齿刺入接触纤维多,纤维被针齿分梳或握持的长度长,分梳力大,两针齿面转移的纤维量多,浮于两针面间的纤维少,不易被揉搓形成棉结.后车肚落棉率应根据原料和设备状态合理确定,尽可能做到少落、多排除短绒和杂质.尽可能降低刺辊转速,控制好锡林与刺辊线速比,以减少刺辊的分梳打击力度,从而减少纤维损伤和棉结杂质.除尘刀采用“低刀、大角度”工艺,有利于排除杂质、短绒.精梳工序 保持通道光洁,杜绝挂花问题,尤其注意检查顶梳、针板污垢造成的挂花.精梳机顶梳、锡林损伤,会使精梳棉网中出现丝束状纤维、混乱纤维和棉网破边破洞,应及时更换和处理.精梳滤尘风量、风压要确保正常.风量、风压不足会造成大量短粗节纱疵.因此,应定期检查滤尘滤料,观察负压情况,发现压力值低时,要及时清扫或更换滤料,保证滤料透气性优良、除尘通畅.并条工序并条工序是纱疵和机械波高发区,更是偶发性纱疵控制的关键工序,控制要点如下.a)工艺设计合理,罗拉隔距不宜过紧,防止造成偶发性纱疵;清洁器贴服性好,防止表面堆积短绒;纺棉纱时,头道牵伸倍数控制为 ,二道后牵伸倍数控制为 ,采用顺牵伸工艺,有利于提高纤维伸直平行度,减少纱疵产生.b)喂入棉条排列有序,做到不重叠喂入;网幅调整合理,做到左右对称、不宜过宽;集束器表面要光洁,确保不挂花、不积花.】【第 卷第期 年月T e x t i l eA c c e s s o r i e s c)清洁吸风状况良好,清洁器贴服性好,杜绝因表面堆积短纤维而产生A 和A 型纱疵.d)根据试验数据检测机械波情况,判断胶辊、罗拉以及齿轮、齿形带等器材专件是否异常,发现问题及时解决,避免造成较多的长细节纱疵.e)在保证供应的前提下,尽量降低出条速度,防止车速过高造成集束困难,使竹节类纱疵增加.粗纱工序 值车工认真把关,控制好前道工序出现的纱疵,辨清牵伸纱疵与附入性纱疵,便于及时调整设备,同时加强巡回,及时处理飘头纱.洗车工要保证洗车质量,做到罗拉无油污、毛刺、棉蜡,锭翼通道光滑,压掌作用良好、无变形、缺损;检查胶圈状态,定期淘汰更换上、下胶圈.保证胶辊状态良好,清洁器贴服效果好,钳口控制好,否则会造成绒带带花、产生纱疵.细纱工序细纱工序飞花附入造成的纱疵,占整个纱疵的 以上;主要牵伸区纤维扩散严重,下胶圈与前罗拉聚集纤维后又重新带入纱体也会造成纱疵.细纱工序的纱疵控制要点如下.a)减少细纱千锭时断头,控制在 根水平;减少飘头、飞花的产生.b)主牵伸区牵伸倍数设置要合理,做到胶辊、罗拉表面光洁不粘带,下胶圈与前罗拉不聚集纤维、短绒,同时控制好握持力与牵伸力的关系.c)保证绒辊转动灵活,否则易在前胶辊和绒辊接触处积花,之后积花又附入纱中、形成纱疵.d)加强胶辊和胶圈管理.胶辊、胶圈损伤易造成胶辊胶圈绕花,极大地增加成纱粗细节纱疵.e)空调系统正常运行,控制好车间温湿度,尤其季节交替阶段要做足准备.车间温湿度变化差异大,会造成生活难做,积、缠、绕问题严重,成纱纱疵会大量增加.细纱车间生活难易程度与九级有害纱疵数量试验对比见表.表细纱车间生活难易程度与九级有害纱疵数量试验对比生活难易程度九级有害纱疵/(个k m)生活好做,无缠绕问题生活难做,有缠绕问题 络筒工序络筒工序作为纺纱工艺的最后一道工序,纱疵把关应做到:根据纺纱品种要求,结合纱疵分级仪分析偶发性纱疵情况,合理调整电子清纱器灵敏度,将有害纱疵尽可能切除;根据络筒电子清纱器切疵情况和偶发性纱疵分布情况,准确判断纱疵产生的部位或源头,进行有效控制.操作管理 应严格执行工序操作法和清洁图表,杜绝不良防疵行为引起的清洁类纱疵.防止偶发性纱疵重点在并条和粗纱工序.并条防疵要做到:一查,交接班及清洁后检查胶辊、压力棒是否摆放到位,断头后检查压力棒是否正常,缠绕后检查胶辊有无凹凸损伤,自停是否正常;二摸,交接班后及班中逐台摸喇叭口次,检查有无震动、冲击;三听,巡回中随时注意喇叭口处有无异响;四看,查看次胶辊罗拉有无飞花、绒套有无白花、风箱有无吸白花;五报告,若发现异常马上停车检查并报告班长,向前追踪,合格后方可开车.加强工艺管理,工艺上机需保全维修工细心操作,质量部门不定时检查、督促,确保工艺上机合格率为 .车间严格防疵捉疵制度,做到奖罚分明;强化员工质量意识,力争本工序疵点不流入下工序.结语为保证良好的棉纱质量和布面风格,须消除偶发性纱疵并提高常规性指标.有效减少、控制偶发性纱疵是一项系统工程,要从纱疵产生的机理进行分析,建立严格的控制体系,强化精细管理、优化工艺、更换新型纺纱器材专件,使纱疵降至最低,以确保成纱质量、满足下游客户需求.参考文献:张庆军浅议有害纱疵的成因及实践控制C/“天门纺机重庆金猫杯”第三届中国纱线质量峰会论文集杭州:中国纱线网,:中 国 纱 线 网纱 疵 的 成 因 与 控 制 方 法:上 E B/O L()h t t p s:/m p w e i x i n q q c o m/s/B u a x HX Z d X s VK o w q I WZ a t w中国纱线网降低偶发性纱疵的措施E B/O L()h t t p s:/m p w e i x i n q q c o m/s/S I_y k q e V k F r f i O q O Q 棉纺基础 编委会棉纺基础M北京:中国纺织出版社,秦贞俊现代棉纺纺纱新技术M上海:东华大学出版社,胡振龙,鲁莉博,薛新港清梳精梳工序降低棉结的措施J纺织器材,():】【T e x t i l eA c c e s s o r i e sV o l N o J u l